這些作業(yè)易遭職業(yè)危害
這些作業(yè)易遭職業(yè)危害
在一些生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)，作業(yè)人員往往會(huì)接觸到易引發(fā)職業(yè)病的職業(yè)危害因素。作業(yè)人員易遭遇的職業(yè)危害有哪些？我們?cè)撊绾畏婪叮?/SPAN>
一線員工要了解
【電鍍作業(yè)】
主要危害：多種有害氣體和溶液等
●危害分析
使用有機(jī)溶劑去油時(shí)，會(huì)有汽油、三氯乙烯等有機(jī)溶劑蒸氣逸出。使用強(qiáng)酸的工序會(huì)有酸霧逸出，對(duì)人體黏膜有刺激、腐蝕作用。進(jìn)行鉻電鍍時(shí)，鍍槽周?chē)諝庵秀t酸濃度較高，長(zhǎng)期接觸可引發(fā)鼻中隔穿孔、皮膚潰瘍、皮炎、濕疹、哮喘等。鍍鎳時(shí)，人體接觸硫酸鎳可引起皮炎和濕疹。采用堿性鹽進(jìn)行電鍍時(shí)，可有氰化氫逸出，高濃度的氰化氫能引起急性中毒甚至威脅作業(yè)人員的生命。
●防范要點(diǎn)
1.企業(yè)應(yīng)使用密閉設(shè)備和機(jī)械化上下料流水線，在鍍槽上加蓋密閉設(shè)施以防止酸霧逸出。
2.加強(qiáng)車(chē)間整體通風(fēng)和機(jī)械排風(fēng)，加大對(duì)各項(xiàng)機(jī)械排風(fēng)裝置的日常維護(hù)和檢修力度。
3.可在電鍍液表面覆蓋液體石蠟、硫酸十二烷基鈉溶液等，以減少酸霧逸散。
4.作業(yè)人員應(yīng)戴橡皮手套或塑膠手套，穿工作服、防酸圍裙和膠靴，戴防酸口罩和防護(hù)眼鏡。
5.工作服應(yīng)勤換勤洗，作業(yè)結(jié)束后，宜沐浴清潔全身皮膚。
【鑄造作業(yè)】
主要危害：粉塵、高溫、熱輻射和噪聲等
●危害分析
粉塵是鑄造作業(yè)中的主要危害因素，存在于碾碎、篩砂、混砂、造型、落砂、清砂、噴砂等各個(gè)環(huán)節(jié)。人體長(zhǎng)期吸入鑄造粉塵，可引起鑄工塵肺。在鑄造生產(chǎn)的熔化、澆鑄、落砂等工序中，會(huì)產(chǎn)生大量熱量，夏季車(chē)間溫度可達(dá)40℃以上。在鑄造作業(yè)中，車(chē)間里還會(huì)產(chǎn)生噪聲。
●防范要點(diǎn)
1.企業(yè)應(yīng)采用自動(dòng)化程度較高的設(shè)備，減少人工操作，減少手工造型和清砂作業(yè)，減少因接觸粉塵而造成的職業(yè)危害。
2.應(yīng)安裝大功率的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)濕式作業(yè)，以降低作業(yè)場(chǎng)所空氣中的粉塵濃度。在對(duì)相關(guān)區(qū)域的地面進(jìn)行清掃時(shí)，應(yīng)注意減少二次揚(yáng)塵。
3.對(duì)在熱處理和金屬熔煉過(guò)程中易產(chǎn)生化學(xué)毒物的設(shè)備，要采取相應(yīng)的密閉措施或安裝局部通風(fēng)排毒裝置。
4.對(duì)高強(qiáng)度噪聲源，可采取集中布置的防噪聲措施，并設(shè)置隔聲屏障；對(duì)空氣動(dòng)力性噪聲源，應(yīng)在進(jìn)氣或排氣口采取消聲處理措施；在集中控制室和崗位操作室，應(yīng)采取隔聲和吸聲處理措施；作業(yè)人員進(jìn)入噪聲強(qiáng)度較高的工作場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)佩戴防噪聲耳塞或耳罩。
5.對(duì)鉚接、鍛壓機(jī)、型砂搗固機(jī)、落砂、清砂等振動(dòng)設(shè)備，應(yīng)采取減振措施或?qū)嵭凶鳂I(yè)人員輪換操作制度。
6.作業(yè)人員應(yīng)正確使用個(gè)人防護(hù)用品，勤換工作服，在夏季要注意防中暑。
【油漆作業(yè)】
主要危害：有毒有害物質(zhì)
●危害分析
油漆及其稀釋劑含有甲苯、二甲苯、苯等有毒有害物質(zhì)。空氣中的有毒有害物質(zhì)較多時(shí)，對(duì)作業(yè)人員的危害較大，主要侵犯人體的神經(jīng)、造血系統(tǒng)和肝臟。長(zhǎng)期反復(fù)接觸有毒有害物質(zhì)，可引起人體慢性中毒。
●防范要點(diǎn)
1.企業(yè)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和工藝改造，使用低毒或無(wú)毒溶劑。
2.作業(yè)人員應(yīng)掌握一定的安全防護(hù)知識(shí)，按要求正確使用個(gè)人防護(hù)用品，做好自身的安全防護(hù)。
3.在作業(yè)過(guò)程中，要保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。
4.作業(yè)人員出現(xiàn)頭痛、頭暈、惡心、嘔吐等癥狀時(shí)，應(yīng)盡快離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)到空氣新鮮處，癥狀嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)就醫(yī)。
5.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)和個(gè)人的清潔衛(wèi)生。
6.企業(yè)要定期進(jìn)行作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)空氣采樣和檢測(cè)，加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的安全教育，定期組織作業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)健康體檢。
【印染作業(yè)】
主要危害：高溫高濕及化學(xué)毒物等
●危害分析
高溫高濕是以濕態(tài)加工過(guò)程為主的印染企業(yè)的主要危害因素，主要存在于練漂、染色、印花、定型、整理等工藝過(guò)程。在染料磅料、配料、調(diào)色、印染和印花工藝過(guò)程中，人體會(huì)通過(guò)各種染料、助劑接觸化學(xué)毒物。苯胺類(lèi)染料和熒火增白劑等有致癌作用。
●防范要點(diǎn)
1.企業(yè)應(yīng)使用自動(dòng)化程度高、密閉性好的設(shè)備，盡量減少作業(yè)人員和染料、助劑的直接接觸。應(yīng)使用新型環(huán)保染料、助劑，不要使用可分解芳香胺染料。
2.企業(yè)應(yīng)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，降低車(chē)間的濕度和溫度。
3.染料、助劑應(yīng)有專(zhuān)用存儲(chǔ)間，做到分類(lèi)存放。車(chē)間里應(yīng)有專(zhuān)用的磅料、配料操作間，并與作業(yè)人員休息室嚴(yán)格分開(kāi)。
4.在染料開(kāi)箱、分稱(chēng)、裝桶、分送過(guò)程中，作業(yè)人員應(yīng)戴手套、防毒口罩或防毒面具。作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)清洗暴露的皮膚和工作服，做到班后洗澡。
5.生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)以燃?xì)夂腿加偷葹橹鞯膫鳠釋?dǎo)熱設(shè)備，應(yīng)經(jīng)過(guò)隔熱處理。
6.練漂、染色、印花、整理車(chē)間應(yīng)有充足的自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)，應(yīng)增加車(chē)間換氣次數(shù)。
【水泥生產(chǎn)】
主要危害：各工序產(chǎn)生的粉塵、噪聲和高溫等
●危害分析
從原料破碎、配料、生料粉磨、熟料燒成、水泥粉磨，到散裝水泥發(fā)運(yùn)、包裝工序都有大量粉塵產(chǎn)生。人體長(zhǎng)期吸入生料粉塵，可引起矽肺病，吸入熟料和水泥粉塵，可引起水泥塵肺。噪聲危害來(lái)自于水泥生產(chǎn)中使用的各類(lèi)機(jī)械設(shè)備。高溫危害來(lái)自于預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯的高溫輻射。
●防范要點(diǎn)
1.企業(yè)應(yīng)確保除塵設(shè)施運(yùn)行良好，及時(shí)進(jìn)行檢查、維護(hù)和更新。
2.作業(yè)人員應(yīng)正確使用防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品。
3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通風(fēng)良好，經(jīng)常進(jìn)行增濕，防止二次揚(yáng)塵。
4.企業(yè)應(yīng)對(duì)長(zhǎng)時(shí)間從事高濃度粉塵環(huán)境作業(yè)的員工進(jìn)行崗位調(diào)整。
5.在噪聲超標(biāo)的崗位應(yīng)安裝隔音設(shè)施，縮短每個(gè)工作班接觸噪聲的時(shí)間。
6.縮短作業(yè)人員一次性持續(xù)接觸高溫的時(shí)間，采取通風(fēng)降溫措施。
【熱處理作業(yè)】
主要危害：作業(yè)中產(chǎn)生的高溫、蒸氣等
●危害分析
熱處理過(guò)程中大多伴有高溫，其溫度范圍多在150℃至1200℃，熱輻射可造成燒傷、灼傷等。使用有機(jī)溶劑進(jìn)行氣體滲碳時(shí)，可逸出苯、甲苯、甲醇等有機(jī)溶劑蒸氣。在熱處理過(guò)程中，還可產(chǎn)生一氧化硫、二氧化硫、氨、硫化氫、苯、丙烷、三氯乙烯等有毒有害氣體，危害人體健康。
●防范要點(diǎn)
1.熱處理作業(yè)應(yīng)在專(zhuān)用區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，非作業(yè)人員不得靠近，以免發(fā)生事故。
2.各種加熱爐均不得超過(guò)最高額定溫度和最大裝爐量。作業(yè)前，應(yīng)檢查電氣、測(cè)量?jī)x表、機(jī)械保護(hù)裝置的運(yùn)行情況，檢查傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3.作業(yè)人員必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品。在熱處理車(chē)間，應(yīng)穿工作服、工作鞋，戴手套。
4.作業(yè)人員應(yīng)了解所使用的化學(xué)物質(zhì)性質(zhì)，注意保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)。作業(yè)完畢后，應(yīng)關(guān)閉電源并清理現(xiàn)場(chǎng)。
5.企業(yè)應(yīng)定期對(duì)熱處理爐進(jìn)行測(cè)溫，以保證熱處理爐溫度的準(zhǔn)確度。
