阻隔防爆撬裝式汽車(chē)加油(氣)裝置技術(shù)要求

(AQ 3002-2005 2005年10月1日實(shí)施)
前 言

本標準第5章為強制性條款，其余為推薦性條款。

本標準對采用阻隔防爆技術(shù)的撬裝式汽車(chē)加油（氣）裝置做出了技術(shù)要求規定，這種裝置在采用撬裝式加油（氣）裝置的汽車(chē)加油站和液化石油氣汽車(chē)加氣站使用，可有效預防因明火、靜電、焊接、槍擊和碰撞等意外事故引發(fā)爆炸，對于提高加油（氣)站地面儲罐安全性，保證人身及財產(chǎn)的安全具有重要意義。

本標準附錄A為規范性附錄。

本標準由國家安全生產(chǎn)監督管理總局提出并歸口。

本標準負責起草單位：北京華安天泰防爆科技有限公司、汕頭市華安防爆科技有限公司、上海華篷防爆科技有限公司、中化化工標準化研究所(危險化學(xué)品標準化研究所）。

本標準主要起草人：黃曉東、王曉兵、梅建、梁俊力、楊忠孝。

1 范圍

本標準規定了采用阻隔防爆技術(shù)的撬裝式汽車(chē)加油（氣）裝置的技術(shù)要求。

本標準適用于采用阻隔防爆技術(shù)的撬裝式汽車(chē)加油（氣）裝置的設計、制造和安裝。

2 規范性引用支件

下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB 150 鋼制壓力容器

GB 8163 輸送流體用無(wú)縫鋼管

GB 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝備設計規范

GB 50156 汽車(chē)加油加氣站設計及施工規范

GB 50168 電氣裝置安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗收規范

GB 50171 電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結線(xiàn)施工及驗收規范

GB 50257 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規范

GB 50303 建筑電氣裝置安裝工程施工質(zhì)量驗收規范

AQ 3001—2005汽車(chē)加油（氣）站、輕質(zhì)燃油和液化石油氣汽車(chē)罐車(chē)用阻隔防爆儲罐技術(shù)要求

JB 4730壓力容器無(wú)損檢測

JB 4731鋼制臥式容器

JB/T 4735鋼制焊接常壓容器

SH/T 3134采用撬裝式加油裝置的汽車(chē)加油站技術(shù)規范

SH 3064石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗及驗收

SH 3501石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規范

SH 3521石油化工儀表工程施工技術(shù)規程

3 定義和術(shù)語(yǔ)

本標準采用下列定義和術(shù)語(yǔ)。

3.1

阻隔防爆材料separate and explosion-proof material

用特種合金制成的網(wǎng)狀或其他形狀的材料，這種材料填充在易燃液體和易燃氣體儲罐內能阻隔火焰傳播，從而防止爆炸發(fā)生。

3.2

阻隔防爆裝備 separate and explosion-proof device

由阻隔防爆材料和支撐構件等組成的裝備，這種裝備安裝在易燃液體和易燃氣體儲罐內，能預防罐體內因明火、靜電、焊接、槍擊和碰撞等意外事故引發(fā)爆炸。

3.3

阻隔防爆儲油（氣）罐 separate and explosion-proof tank

在內部安裝了阻隔防爆裝置的輕質(zhì)燃油和液化石油氣儲罐。

3.4

阻隔防爆撬裝式汽車(chē)加油（氣）裝置separate and explosion-proof portable fuel device

一種集地面阻隔防爆儲油（氣）罐、加油（氣）機、自動(dòng)滅火器于一體的地面加油（氣）系統。

3.5

自動(dòng)滅火器automatic fire extinguisher

安裝于加油機上方，由熔斷閥控制的干粉滅火器或泡沫滅火器。該滅火器主要用于撲滅加油機區域的火災。

3.6

緊急泄壓裝置emergency relief valve

用于火災時(shí)迅速排放油罐內氣體從而釋放油罐內壓力的裝置。該閥位于儲罐的頂部，正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)，當罐內壓力大于其設計壓力的90%時(shí)能自行打開(kāi)排氣，并使罐內壓力始終小于油罐的設計壓力。

3.7

防溢流裝置prevent overfill valve

該裝置與油罐的進(jìn)油管相連，當油罐內的液位升到油罐容量的90%時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)油管。

3.8

自動(dòng)關(guān)閉保護閥external fire valve

安裝在加油（氣）機進(jìn)液管道上，受熔斷片控制的閥門(mén)。該閥正常情況下處于常開(kāi)狀態(tài)，發(fā)生火災時(shí)其熔斷片感受火的熱量會(huì )熔化而導致閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。

4分類(lèi)和標記

4.1分類(lèi)

4.1.1按阻隔防爆材料分類(lèi)

阻隔防爆材料按其幾何結構的尺寸分為Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、IV型、V型。

I型表示幾何結構的尺寸，邊長(cháng)為4mm；

Ⅱ型表示幾何結構的尺寸，邊長(cháng)為5mm；

Ⅲ型表示幾何結構的尺寸，邊長(cháng)為5.5mm；

IV型表示幾何結構的尺寸，邊長(cháng)為6mm；

V型表示幾何結構的尺寸，邊長(cháng)為7mm。

4.1.2阻隔防爆儲罐的分類(lèi)

a）按工作壓力分為常壓容器和壓力容器.。

C表示常壓容器；

Y表示壓力容囂；

b）按儲存介質(zhì)的種類(lèi)分為單品種、雙品種和多品種。

D表示單品種；

S表示雙品種；

N表示多品種。

4.2標記

□—□—□—□

單品種（D）、雙品種（S）、多品種（N）

裝置的公稱(chēng)容積，單位為立方米（m3）

阻隔防爆材料型號

常壓容器（C）、壓力容器（Y）

示例：Y-Ⅱ-10-S表示地上加油站是屬于壓力容器、采用Ⅱ型的配品防爆材料、公稱(chēng)容積為10m3的雙品種加油裝置。

阻隔防爆儲油（氣）罐應在顯著(zhù)位置設標記銘牌，見(jiàn)附錄A。

5要求

5.1 一般要求

5.1.1采用阻隔防爆撬裝式汽車(chē)加油裝置的加油站的設計和施工應符合GB 50156和SH/T 3134的有關(guān)規定。

5.1.2采用阻隔防爆撬裝式汽車(chē)加氣裝置的液化石油氣加氣站的設計和施工應符合GB 50156的有關(guān)規定。

5.1.3阻隔防爆裝置的防爆性能及制作、安裝、檢測和阻隔防爆儲罐的清洗應滿(mǎn)足AQ 3001—2005的要求。

5.1.4阻隔防爆撬裝式汽車(chē)加油（氣）裝置必須具有阻燃、防爆性能。阻隔防爆撬裝式汽車(chē)加油（氣）裝置應作為整體產(chǎn)品，由供貨商整體供應，其阻燃、防爆性能應通過(guò)國家有關(guān)機構的驗證。

5.2阻隔防爆撬裝式汽車(chē)加油裝置制造要求

5.2.1阻隔防爆撬裝式汽車(chē)加油裝置地面儲油罐的總容積以及單罐最大容積應小于或等于50m3。當儲油罐單罐容積大于25m3時(shí)，罐內應設隔倉，隔倉的容積應小于或等于25m3。

5.2.2設在城市建成區內的撬裝式加油裝置地面儲油罐的總容積以及單罐最大容積應小于或等于20m3。當地面儲油罐單罐容積大于10m3時(shí)，罐內應設隔倉，隔倉的容積應小于或等于10m3。

5.2.3阻隔防爆撬裝式汽車(chē)加油裝置的儲油罐的設計壓力不應小于0.1MPa，儲油罐設計和建造應符合JB/T4735鋼制焊接常壓容器的規定。

5.2.4儲油罐應設置帶有高液位報警功能的液位計、自動(dòng)滅火器、緊急泄壓裝置、防溢流裝置、阻隔防爆裝置。儲油罐出油管道應設置高溫自動(dòng)斷油保護閥。

5.2.5儲油罐應能在90%裝載量時(shí)承受1h標準可燃液體火的作用，而不發(fā)生油罐泄漏、油罐失效及泄壓功能受阻等現象。

5.2.6儲油罐采用雙壁罐時(shí)，兩層罐壁之間的底部應設漏油監測裝置。單壁儲油罐設有防護層時(shí)，在儲油罐底部與防護層之間應設漏油監測裝置。

5.2.7阻隔防爆撬裝式加油裝置宜設接納卸油時(shí)濺漏油品的容器。

5.2.8儲油罐應采用上部進(jìn)油方式。如果進(jìn)油管接頭設在下部，進(jìn)油管的高點(diǎn)應高于儲油罐的最高液位。軟管接頭應采用快速自封接頭。

5.2.9儲油罐出油管管口距罐底的高度，不應低于0.15m。

5.2.10自動(dòng)滅火器的啟動(dòng)溫度不應高于95℃。

5.2.11阻隔防爆撬裝式汽車(chē)加油裝置應設防雷和防靜電設施，并應符合GB 50156的有關(guān)規定。

5.2.12當阻隔防爆撬裝式汽車(chē)加油裝置采用單壁儲油罐時(shí)，儲油罐上方應設防曬罩棚。當采用雙壁儲油罐或單壁儲油罐設有有效的防護層時(shí)，可不設防曬罩棚。

5.2.13阻隔防爆儲油罐通氣管管口應高出地面4m及以上，并應高出罩棚的頂面1.5m及以上。

5.2.14阻隔防爆撬裝式汽車(chē)加油裝置的基礎面應高于地坪0.15m～0.2m。

5.2.15阻隔防爆撬裝式汽車(chē)加油裝置周?chē)鷳O防撞設施。

5.2.16儲油罐應進(jìn)行壓力試驗。儲油罐的壓力試驗應符合GB 50156第12.2.8條第1款的規定。

5.3阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車(chē)加氣裝置制造要求

5.3.1阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車(chē)加氣裝置儲氣罐總容積以及單罐最大容積應小于或等于10m3。

5.3.2儲氣罐設計和建造應符合GB 150、JB 4731和《壓力容器安全技術(shù)監察規程》的有關(guān)規定。儲氣罐的設計壓力不應小于1.77MPa。

5.3.3儲氣罐應設置液位計、壓力表、溫度計、自動(dòng)滅火器、安全閥、阻隔防爆裝置。

5.3.4儲氣罐的出液管道端口接管位置，應按選擇的充裝泵要求確定。進(jìn)液管道和液相回流管道宜接入儲氣罐內的氣相空間。

5.3.5儲氣罐首級關(guān)閉閥門(mén)的設置應符合下列規定：

5.3.5.1儲氣罐的進(jìn)液管、液相回流管和氣相回流管上應設止回閥。

5.3.5.2出液管和卸車(chē)用的氣相平衡管上宜設過(guò)流閥。

5.3.5.3止回閥和過(guò)流閥宜設在儲氣罐內。

5.3.6儲氣罐的管路系統和附屬設備的設置應符合下列規定：

5.3.6.1管路系統的設計壓力不應小于2.5MPa。

5.3.6.2儲氣罐安全閥應選用全啟封閉式彈簧安全閥。安全閥與儲氣罐之間的管道上應裝設切斷閥，切斷閥應保持常開(kāi)狀態(tài)，并加鉛封。儲氣罐放散管管口應高出儲氣罐操作平臺2m及以上，且應高出地面5m及以上。

5.3.6.3在儲氣罐外的排污管上應設兩道切斷閥，閥間宜設排污箱。在寒冷和嚴寒地區，從儲氣罐底部引出的排污管的根部管道應加裝伴熱或保溫裝置。

5.3.6.4對儲氣罐內未設置控制閥門(mén)的出液管道和排污管道，應在儲氣罐的第一道法蘭處配備堵漏裝置。

5.3.6.5儲氣罐應設置檢修用的放散管，其公稱(chēng)直徑不應小于40mm，并宜與安全閥接管共用一個(gè)開(kāi)孔。

5.3.6.6過(guò)流閥的關(guān)閉流量宜為最大工作流量的1.6～1.8倍。

5.3.6.7儲氣罐出液管道應設置高溫自動(dòng)關(guān)閉保護閥。

5.3.7儲氣罐測量?jì)x表的設置應符合下列規定：

5.3.7.1儲氣罐設置的液位計應具有液位上、下限報警功能，或單獨設置液位上、下限報警裝置。儲氣罐應采取液位上限限位控制措施。

5.3.7.2儲氣罐宜設置壓力上限報警裝置。

5.3.7.3儲氣罐液位、壓力和溫度的測量應能就地指示，且宜在值班室設遠傳二次儀表。

5.3.8儲氣罐的出液管宜設置在罐體底部，充裝泵的管路系統設計應符合下列規定：

5.3.8.1泵的進(jìn)、出口宜安裝長(cháng)度不小于0.3m撓性管或采取其他防震措施。

5.3.8.2從儲氣罐引至泵進(jìn)口的液相管道，不得有窩存氣體的地方。

5.3.8.3在泵的出口管路上應安裝回流閥、止回閥和壓力表。

5.3.9加氣機技術(shù)要求應符合GB 50156的有關(guān)規定。

5.3.10液化石油氣管道應選用10號、20號鋼或具有同等性能材料的無(wú)縫鋼管，其技術(shù)性能應符合GB 8163的規定。管件應與管道材質(zhì)相同。

5.3.11管道上的閥門(mén)及其他金屬配件的材質(zhì)宜為碳素鋼。

5.3.12液化石油氣管道、管件以及液化石油氣管道上的閥門(mén)和其他配件的設計壓力不應小于2.5MPa。

5.3.13管道與管道的連接應采用焊接。

5.3.14管道與儲罐、設備及閥門(mén)的連接宜采用法蘭連接。

5.3.15管道系統上的膠管應采用耐液化石油氣腐蝕的鋼絲纏繞高壓膠管，壓力等級不應小于6.4MPa。

5.3.16阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車(chē)加氣裝置應設置緊急切斷系統。該系統應能在事故狀態(tài)下迅速關(guān)閉重要的液化石油氣管道閥門(mén)和切斷液化石油氣泵的電源。緊急切斷系統的設置應符合GB 50156的有關(guān)規定。

5.3.17阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車(chē)加氣裝置上方應設防曬罩棚；當采用有效的防護層時(shí)，可不設防曬罩棚。

5.3.18阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車(chē)加氣裝置應設防雷和防靜電設施，并應符合GB 50156的有關(guān)規定。

5.3.19阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車(chē)加氣裝置的基礎面宜高于地坪0.15m～0.2m。

5.3.20阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車(chē)加氣裝置周?chē)鷳O防撞設施。

6阻隔防爆撬裝式汽車(chē)加油（氣）裝置的安裝及質(zhì)量檢驗

6.1材料和設備檢驗

6.1.1材料和設備（包括工藝設備和電氣儀表設備，以下同）的規格、型號、材質(zhì)、質(zhì)量應滿(mǎn)足有關(guān)設計標準和產(chǎn)品標準的要求。

6.1.2材料和設備必須是有生產(chǎn)許可證的專(zhuān)業(yè)制造廠(chǎng)生產(chǎn)，應具有有效的質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得低于有關(guān)標準的規定。不合格的產(chǎn)品不得使用。

6.1.3材料的質(zhì)量證明文件應包括下列內容：

a）材料標準代號；

b）材料牌號、規格、型號；

c）生產(chǎn)批號；

d）生產(chǎn)單位名稱(chēng)；

e）檢驗印鑒標志。

6.1.4壓力容器應具有符合《壓力容器安全技術(shù)監察規程》規定的“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)”。

6.1.5防爆電器設備質(zhì)量證明書(shū)應符合《特種設備質(zhì)量監督和安全監察規定》的規定。

6.1.6其他設備質(zhì)量證明文件應有符合相應標準要求的內容。

6.1.7引進(jìn)的設備尚應有商檢部門(mén)出具的進(jìn)口設備商檢合格證。

6.1.8計量?jì)x器應在計量鑒定合格有效期內。

6.1.9設備的開(kāi)箱檢驗，應由有關(guān)人員參加，按照裝箱清單進(jìn)行下列檢查：

6.1.9.1核對設備的名稱(chēng)、型號、規格、包裝箱號、箱數并檢查包裝狀況。

6.1.9.2檢查隨機技術(shù)資料及專(zhuān)用工具。

6.1.9.3對主機、附屬設備及零、部件進(jìn)行外觀(guān)檢查，并核實(shí)零、部件的品種、規格、數量等。

6.1.9.4檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄。

6.1.10可燃介質(zhì)管道的組成件應有產(chǎn)品標識，并應按SH 3501的規定進(jìn)行檢驗。

6.1.11儲油罐和液化石油氣儲氣罐在安裝前還應進(jìn)行下列檢查：

6.1.11.1儲油罐應進(jìn)行壓力試驗，試驗介質(zhì)應為溫度不低于5℃的潔凈水，試驗壓力應為0.lMPa。升壓至0.lMPa后，應停壓l0min，然后降至0.08MPa，再停壓30min，不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。若儲油罐在制造廠(chǎng)已進(jìn)行壓力試驗并有壓力試驗合格報告，則施工現場(chǎng)可不進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗后，應及時(shí)排除罐內積水。罐內不得有油和焊渣等污物。

6.1.11.2對已在制造廠(chǎng)完成壓力試驗且有完備的證明文件的壓力容器，安裝前可不進(jìn)行壓力試驗，否則應按GB 150的規定進(jìn)行壓力試驗。

6.1.11.3液化石油氣儲氣罐內不得有水、油和焊渣等污物。

6.1.12管道及其組成件在施工安裝前還應進(jìn)行下列檢查：

6.1.12.1外觀(guān)檢查應符合下列規定：

a）不得有裂紋、氣孔、夾渣、折皺、重皮等缺陷；

b）不得有超過(guò)壁厚負偏差的腐蝕和凹陷。

6.1.12.2可燃介質(zhì)系統上使用的法蘭、螺栓和螺母，其表面硬度、精度、粗糙度和機械性能等技術(shù)要求應符合設計及有關(guān)標準的規定。

6.1.13可燃介質(zhì)管道上的閥門(mén)在安裝前應按SH 3064的要求逐個(gè)進(jìn)行強度試驗和嚴密性試驗，并應按下列要求進(jìn)行檢查、驗收：

6.1.13.1試驗合格的閥門(mén)應及時(shí)排盡內部積水，并吹干。密封面和閥桿等處應涂防銹油。強度試驗不合格的產(chǎn)品，嚴禁使用。嚴密性試驗不合格的產(chǎn)品，必須解體檢查；解體復檢仍然不合格的產(chǎn)品，不得采用。

6.1.13.2解體檢查的閥門(mén)，其質(zhì)量應符合下列規定：

a）閥座與閥體應結合牢固；

b）閥芯與閥座應結合良好；

c）閥桿與閥芯的聯(lián)接應靈活、可靠；

d）閥桿不得有彎曲和銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋不得有缺陷；

e）壓蓋與閥體應接合良好，壓蓋螺栓應留有調節余量：

f）墊片、填料、螺栓等應齊全，且不得有缺陷。

6.1.13.3閥門(mén)的操作機構應進(jìn)行清洗檢查，操作應靈活可靠，不得有卡澀現象。

6.1.14當材料和設備有下列情況之一時(shí).不得使用：

6.1.14.1質(zhì)量證明文件數據不全或對其數據有異議。

6.1.14.2實(shí)物標識與質(zhì)量證明文件標識不符。

6.1.14.3要求復驗的材料未進(jìn)行復驗或復驗后不合格。

6.2設備安裝及質(zhì)量檢驗

6.2.1設備采用平墊鐵或斜墊鐵找正時(shí)，應符合下列規定：

6.2.1.1斜墊鐵應成對使用，搭接長(cháng)度不得小于全長(cháng)3/4，各斜墊鐵中心線(xiàn)相互偏斜角不應大于3°。

6.2.1.2每組墊鐵不超過(guò)4塊，墊鐵組高度宜為30mm～50mm。

6.2.1.3每組墊鐵均應放置平穩，設備找正后，各組墊鐵均應被壓緊，各塊墊鐵互相焊牢。

6.2.1.4墊鐵露出設備支座外緣宜為10mm～20mm，墊鐵組伸入長(cháng)度應超過(guò)地腳螺栓。

6.2.1.5每個(gè)地腳螺栓近旁應至少有一組墊鐵。

6.2.2靜設備安裝找正后的允許偏差應符合表1的規定：

表1 設備安裝允許偏差 單位為毫米

6.2.3靜設備封孔前應清除內部的泥砂和雜物，經(jīng)檢驗人員檢查確認后方可封閉。

6.2.4加油機、加氣機安裝應按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，并應符合下列規定：

6.2.4.1安裝前應對設備基礎位置和幾何尺寸進(jìn)行復檢。

6.2.4.2安裝完畢，應按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規定預通電，進(jìn)行整機的試機工作。在初次通電前應再次檢查確認下列事項符合要求：

a）電源線(xiàn)已連接好；

b）管道上各接口已按設計要求連接完畢；

c）管道內污物已清除。

6.2.4.3加氣槍?xiě)M(jìn)行加氣充裝泄漏測試，測試壓力宜以最大工作壓力進(jìn)行。測試不得少于3次。

6.2.4.4試機時(shí)禁止以水代油（氣）試驗整機。

6.3管道安裝及質(zhì)量檢驗

6.3.1油、液化石油氣管道安裝應符合SH 3501的規定。

6.3.2可燃介質(zhì)管道焊縫外觀(guān)應成型良好，寬度以每道蓋過(guò)坡口2mm為宜，焊接接頭表面質(zhì)量應符合下列要求：

6.3.2.1不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。

6.3.2.2管道焊縫咬肉深度不應大于0.5mm，連續咬肉長(cháng)度不應大于100mm，且焊縫兩側咬肉總長(cháng)不應大于焊縫全長(cháng)的10%。

6.3.2.3焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應大于2mm。

6.3.3可燃介質(zhì)管道焊接接頭無(wú)損檢測的缺陷等級評定，應執行JB4730的規定，射線(xiàn)透照質(zhì)量等級不應低于A(yíng)B級?？扇冀橘|(zhì)管道焊縫射線(xiàn)檢測Ⅱ級合格。

6.3.4每名焊工焊接接頭射線(xiàn)檢測百分率應符合下列要求：

6.3.4.1油品管道焊接接頭，不得低于10%。

6.3.4.2液化石油氣管道焊接接頭，不得低于20%。

6.3.4.3固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40%，且不少于1個(gè)。

6.3.5可燃介質(zhì)管道焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時(shí)，應按該焊工的不合格數加倍檢驗，若仍有不合格則應全部檢驗。不合格焊縫的返修次數不得超過(guò)3次。

6.3.6可燃介質(zhì)管道系統安裝完成后，應進(jìn)行壓力試驗。管道系統的壓力試驗應以潔凈水進(jìn)行，試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。管道系統采用氣壓試驗時(shí)，應有經(jīng)施工單位技術(shù)總負責人批準的安全措施，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。壓力試驗的環(huán)境溫度不得低于5℃。

6.3.7壓力試驗過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓處理。缺陷消除后應重新試壓。

6.3.8可燃介質(zhì)管道系統試壓完畢，應及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，并恢復原狀。

6.3.9可燃介質(zhì)管道系統試壓合格后，應用清凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃，并應符合下列規定：

6.3.9.1不應安裝法蘭連接的安全閥、儀表件等，對己焊在管道上的閥門(mén)和儀表應采取保護措施。

6.3.9.2不參與沖洗或吹掃的設備應隔離。

6.3.9.3吹掃壓力不得超過(guò)設備和管道系統的設計壓力，空氣流速不得小于20m/s。

6.3.9.4水沖洗流速不得小于1.5m/s。

6.3.10可燃介質(zhì)管道系統采用水沖洗時(shí)，應目測排出口的水色和透明度，以出、入口水色和透明度一致為合格。采用空氣吹掃時(shí)，應在排出口設白色油漆靶檢查，以5min內靶上無(wú)鐵銹及其他雜物顆粒為合格。經(jīng)沖洗或吹掃合格的管道，應及時(shí)恢復原狀。

6.3.11可燃介質(zhì)管道系統應以設計壓力進(jìn)行嚴密性試驗，試驗介質(zhì)應為壓縮空氣或氮氣。

6.4電氣儀表施工及質(zhì)量檢驗

6.4.1電氣設備選型、安裝、電力線(xiàn)路敷設等，應符合GB 50058的規定。

6.4.2盤(pán)、柜及二次回路結線(xiàn)的安裝除應執行GB 50171的規定外，尚應符合下列規定：

6.4.2.1母帶搭接面應處理后掛錫，并均勻涂抹電力復合脂。

6.4.2.2二次回路接線(xiàn)應緊密、無(wú)松動(dòng)，采用多股軟銅線(xiàn)時(shí)，線(xiàn)端應采用相應規格的接線(xiàn)耳與接線(xiàn)端子相連。

6.4.3電纜施工應執行GB 50168的規定。在電纜進(jìn)入電氣盤(pán)、柜的孔洞處應進(jìn)行防火和阻燃處理，并應采取隔離密封措施。

6.4.4照明施工應執行GB 50303的規定。

6.4.5設備和管道的靜電接地應符合GB 50156的規定。

6.4.6電氣和儀表設備的選用和安裝除應執行GB 50257的規定外，尚應符合下列規定：

6.4.6.1接線(xiàn)盒、接線(xiàn)箱等的隔爆面上不應有砂眼、機械傷痕。

6.4.6.2電纜線(xiàn)路穿過(guò)不同危險區域時(shí)，在交界處的電纜溝內應充砂、填阻火堵料或加設防火隔墻，保護管兩端的管口處應將電纜周?chē)梅侨夹岳w維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥。

6.4.6.3鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接方式，絲扣處應涂以電力復合脂或導電性防銹脂。

6.4.6.4儀表的安裝調試除應執行SH 3521的規定外，尚應符合下列規定：

a）儀表安裝前應進(jìn)行外觀(guān)檢查，并經(jīng)調試校驗合格；

b）儀表電纜電線(xiàn)敷設及接線(xiàn)以前，應進(jìn)行導通檢查與絕緣試驗；

c）內浮筒液面計及浮球液面計采用導向管或其他導向裝置時(shí)，導向管或導向裝置應垂直安裝，并應保證導向管內液流暢通；

d）安裝浮球液位報警器用的法蘭與工藝設備之間連接管的長(cháng)度，應保證浮球能在全量程范圍內自由活動(dòng)；

e）儀表設備外殼、儀表盤(pán)(箱)、接線(xiàn)箱等，當其在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件時(shí)，均應作保護接地。

附錄A 阻隔防爆儲油(氣)標記(略)