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前言
本標準的全部技術(shù)內容均為強制性。
本標準由國家安全生產(chǎn)監督管理總局提出并歸口。
本標準主要起草單位；中國石油天然氣集團公司、中國石油化工集團公司、中國海洋石油總公司，英國勞氏船級社。
本標準主要起草人：李俊榮、杜民、黃剛、左柯慶、閆嘯、劉景凱、盧世紅、吳慶善、李六有、王智曉、于洪金、徐剛、宋立崧、賀榮芳。
1 范圍
本標準規定了石油天然氣勘探、開(kāi)發(fā)生產(chǎn)和油氣管道儲運的安全要求。
本標準適用于石油天然氣勘探、開(kāi)發(fā)生產(chǎn)和油氣管道儲運；不適用于城市燃氣、成品油、液化天然氣(LNG)、液化石油氣(LPG)和壓縮天然氣(CNG)的儲運。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
中華人民共和國安全生產(chǎn)法 中華人民共和國主席令70號(2002年6月29日實(shí)施)
生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓規定 國家安全生產(chǎn)監督管理總局令第3號(2006年3月1日實(shí)施)
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。
3.1 安全作業(yè)許可 permit to work
為保證作業(yè)安全，在危險作業(yè)或非常規作業(yè)時(shí)，對作業(yè)場(chǎng)所和活動(dòng)進(jìn)行預先危險分析、確定風(fēng)險控制措施和責任確認的工作程序。
3 2 受限空間confined spaces
是指具有已知或潛在危險和有限的出入口結構的封閉空間。
3.3 欠平衡鉆井 underbalanced drilling
是指鉆井流體的循環(huán)壓力(在同深度的循環(huán)壓力)低于地層壓力，并將流入井內的地層流體循環(huán)到地面進(jìn)行有效控制的情況下所進(jìn)行的鉆井。
3.4 工業(yè)動(dòng)火hotwork
在油氣、易燃易爆危險區域內和油(氣)容器、管線(xiàn)、設備或盛裝過(guò)易燃易爆物品的容器上，進(jìn)行焊、割、加熱、加溫、打磨等能直接或間接產(chǎn)生明火的施工作業(yè)。
3.5 閾限值 threshold limit value(TLV)
幾乎所有工作人員長(cháng)期暴露都不會(huì )產(chǎn)生不利影響的某種有毒物質(zhì)在空氣中的最大濃度。如硫化氫的閾限值為15mg/m3(10ppm)，二氧化硫的閾限值為5.4mg/m3(2ppm)。
3.6 安全臨界濃度safety critical concentration
工作人員在露天安全工作8h可接受的某種有毒物質(zhì)在空氣中的最高濃度。如硫化氫的安全臨界濃度為30mg/m3(20ppm)。
3.7 危險臨界濃度dangerous threshold limit value
有毒物質(zhì)在空氣中達到此濃度時(shí)，對生命和健康產(chǎn)生不可逆轉的或延遲性的影響，如硫化氫的危險臨界濃度為150mg/m3(100ppm)。
3.8 含硫化氫天然氣 sulfide gas
指天然氣的總壓等于或高于0.4MPa，而且該氣體中硫化氫分壓等于或高于0.0003MPa。
3.9 石油天然氣站場(chǎng) petroleum and gas station
具有石油天然氣收集、凈化處理、儲運功能的站、庫、廠(chǎng)、場(chǎng)、油氣井的統稱(chēng)。簡(jiǎn)稱(chēng)油氣站場(chǎng)或站場(chǎng)。
3.10 最大許用操作壓力 maximum allowable operating pressure(MAOP)
容器、管道內的油品、天然氣處于穩態(tài)(非瞬態(tài))時(shí)的最大允許操作壓力。
4 一般規定
4.1 一般管理要求
4.1.1 貫徹落實(shí)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，
4.1.2 企業(yè)應依法達到安全生產(chǎn)條件，取得安全生產(chǎn)許可證；建立、健全、落實(shí)安全生產(chǎn)責任制，建立、健全安全生產(chǎn)管理機構，設置專(zhuān)、兼職安全生產(chǎn)管理人員。
4.1.3 按相應的規定要求進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，對發(fā)現的問(wèn)題和隱患采取糾正措施，并限期整改。
4.1.4 進(jìn)行全員安全生產(chǎn)教育和培訓，普及安全生產(chǎn)法規和安全生產(chǎn)知識。進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)、技能培訓和應急培訓；特種作業(yè)人員、高危險崗位、重要設備和設施的作業(yè)人員，應經(jīng)過(guò)安全生產(chǎn)教育和技能培訓，應符合《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓規定》。
4.1.5 編制安全生產(chǎn)發(fā)展規劃和年度安全生產(chǎn)計劃，按規定提取、使用滿(mǎn)足安全生產(chǎn)需求的安全專(zhuān)項費用，改善安全生產(chǎn)條件。
4.1.6 新建、改建、擴建工程建設項目安全設施應與主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)和使用。
4.1.7 工程建設項目工程設計、施工和工程監理應由具有相應資質(zhì)的單位承擔；承擔石油天然氣工程建設項目安全評價(jià)、認證、檢測、檢驗的機構應當具備國家規定的資質(zhì)條件，并對其做出的安全評價(jià)、認證、檢測、檢驗的結果負責；建設單位應對其安全生產(chǎn)進(jìn)行監督管理。
4.1.8 建立設備、物資采購的市場(chǎng)準入和驗收制度，設備采購、工程監理和設備監造應符合國家建設工程監理規范的有關(guān)要求，保證本質(zhì)安全。
4.1.9 在工程建設項目投標、簽約時(shí)，建設單位應對承包商的資質(zhì)和安全生產(chǎn)業(yè)績(jì)進(jìn)行審查，明確安全生產(chǎn)要求，在項目實(shí)施中對承包商的安全生產(chǎn)進(jìn)行監督管理，符合石油工程技術(shù)服務(wù)承包商健康安全環(huán)境管理的基本要求。
4.1.10 企業(yè)應制定石油天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲運防火防爆管理制度；鉆井和井下作業(yè)應配備井控裝置和采取防噴措施；使用電氣設備應符合防火防爆安全技術(shù)要求；配備消防設施、器材；制定防火防爆應急預案。井場(chǎng)布置應符合井場(chǎng)布置技術(shù)要求，平面布置和防火間距應符合防火設計規范的要求。
4.1.11 發(fā)生事故后，應立即采取有效措施組織救援，防止事故擴大，避免人員傷亡和減少財產(chǎn)損失，按規定及時(shí)報告，并按程序進(jìn)行調查和處理。
4.2 職業(yè)健康和勞動(dòng)保護
4.2.1 企業(yè)應制定保護員工健康的制度和措施，對員工進(jìn)行職業(yè)健康與勞動(dòng)保護的培訓教育。
4.2.2 應按要求對有害作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行劃分和監測；對接觸職業(yè)病危害因素的員工應進(jìn)行定期體檢，建立職業(yè)健康監護檔案。
4.2.3 不應安排年齡和健康條件不適合特定崗位能力要求的人員從事特定崗位工作。
4.2.4 應建立員工個(gè)人防護用品、防護用具的管理和使用制度。根據作業(yè)現場(chǎng)職業(yè)危害情況為員工配發(fā)個(gè)人防護用品以及提供防護用具，員工應按規定正確穿戴及使用個(gè)人防護用品和防護用具。
4.3 風(fēng)險管理
4.3.1 鼓勵建立、實(shí)施、保持和持續改進(jìn)與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位相適應的安全生產(chǎn)管理體系。應對作業(yè)活動(dòng)和設施運行實(shí)施風(fēng)險管理，并對承包商的活動(dòng)、產(chǎn)品和服務(wù)所帶來(lái)的風(fēng)險和影響進(jìn)行管理。
4.3.2 風(fēng)險管理應滿(mǎn)足以下要求：
——全員參與風(fēng)險管理；
——對生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)全過(guò)程進(jìn)行危險因素辨識，對識別出來(lái)的危險因素依據法律法規和標準進(jìn)行評估，劃分風(fēng)險等級；
——按照風(fēng)險等級采取相應的風(fēng)險控制措施，風(fēng)險控制的原則應符合“合理實(shí)際并盡可能低”；
——危險因素及風(fēng)險控制措施應告知參與作業(yè)相關(guān)方及作業(yè)所有人員；
——風(fēng)險管理活動(dòng)的過(guò)程應形成文件。
4.3.3 風(fēng)險管理過(guò)程應包括危險因素辨識、風(fēng)險評估、制定風(fēng)險控制措施，其基本步驟包括：
——劃分作業(yè)活動(dòng)；
——辨識與作業(yè)活動(dòng)有關(guān)的所有危險因素；
——評價(jià)風(fēng)險；
——依據準則，確定出不可容許的風(fēng)險；
——制定和實(shí)施風(fēng)險控制措施，將風(fēng)險降至可容許程度；
——評審。
4.3.4 設定風(fēng)險管理目標和指標，制定風(fēng)險管理的方案、計劃或控制措施。
4.3.5 對關(guān)鍵作業(yè)活動(dòng)，建立風(fēng)險控制程序或制度。
4.3.6 石油天然氣生產(chǎn)作業(yè)中的關(guān)鍵設施的設計、建造、采購、運行、維護和檢查應按規定程序和制度執行，并充分考慮設施完整性的要求。
4.4 安全作業(yè)許可
4.4.1 易燃易爆、有毒有害作業(yè)等危險性較高的作業(yè)應建立安全作業(yè)許可制度，實(shí)施分級控制，明確安全作業(yè)許可的申請、批準、實(shí)施、變更及保存程序。
4.4.2 安全作業(yè)許可主要內容如下：
——作業(yè)時(shí)間段、作業(yè)地點(diǎn)和環(huán)境、作業(yè)內容；
——作業(yè)風(fēng)險分析；
——確定安全措施、監護人和監護措施、應急措施；
——確認作業(yè)人員資格；
——作業(yè)負責人、監督人以及批準者、簽發(fā)者簽名；
——安全作業(yè)許可關(guān)閉、確認；
——其他。
4.4.3 安全作業(yè)許可只限所批準的時(shí)間段和地點(diǎn)有效，未經(jīng)批準或超過(guò)批準期限不應進(jìn)行作業(yè)，安全作業(yè)許可主要內容發(fā)生變化時(shí)應按程序變更。
4.4.4 安全作業(yè)許可相關(guān)證明，也應得到批準，并在作業(yè)期限內有效。
4.5 硫化氫防護
4.5.1 在含硫化氫的油氣田進(jìn)行施工作業(yè)和油氣生產(chǎn)前，所有生產(chǎn)作業(yè)人員包括現場(chǎng)監督人員應接受硫化氫防護的培訓，培訓應包括課堂培訓和現場(chǎng)培訓，由有資質(zhì)的培訓機構進(jìn)行，培訓時(shí)間應達到相應要求。應對臨時(shí)人員和其他非定期派遣人員進(jìn)行硫化氫防護知識的教育。
4.5.2 含硫化氫生產(chǎn)作業(yè)現場(chǎng)應安裝硫化氫監測系統，進(jìn)行硫化氫監測，符合以下要求：
——含硫化氫作業(yè)環(huán)境應配備固定式和攜帶式硫化氫監測儀；
——重點(diǎn)監測區應設置醒目的標志、硫化氫監測探頭、報警器；
——硫化氫監測儀報警值設定：閾限值為1級報警值；安全臨界濃度為2級報警值；危險臨界濃度為3級報警值；
——硫化氫監測儀應定期校驗，并進(jìn)行檢定。
4.5.3 含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時(shí)應配備防護裝備，符合以下要求：
——在鉆井過(guò)程，試油(氣)、修井及井下作業(yè)過(guò)程，以及集輸站、水處理站、天然氣凈化廠(chǎng)等含硫化氫作業(yè)環(huán)境應配備正壓式空氣呼吸器及與其匹配的空氣壓縮機；
——配備的硫化氫防護裝置應落實(shí)人員管理，并處于備用狀態(tài)；
——進(jìn)行檢修和搶險作業(yè)時(shí)，應攜帶硫化氫監測儀和正壓式空氣呼吸器。
4.5.4 含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，場(chǎng)地及設備的布置應考慮季節風(fēng)向。在有可能形成硫化氫和二氧化硫聚集處應有良好的通風(fēng)、明顯清晰的硫化氫警示標志，使用防爆通風(fēng)設備，并設置風(fēng)向標、逃生通道及安全區。
4.5.5 在含硫化氫環(huán)境中鉆井、井下作業(yè)和油氣生產(chǎn)及氣體處理作業(yè)使用的材料及設備，應與硫化氫條件相適應。
4.5.6 含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時(shí)應制定防硫化氫應急預案，鉆井、井下作業(yè)防硫化氫預案中，應確定油氣井點(diǎn)火程序和決策人。
4.5.7 含硫化氫油氣井鉆井，應符合以下安全要求；
——地質(zhì)及工程設計應考慮硫化氫防護的特殊要求；
——在含硫化氫地區的預探井、探井在打開(kāi)油氣層前，應進(jìn)行安全評估；
——采取防噴措施，防唼器組及其管線(xiàn)閘門(mén)和附件應能滿(mǎn)足預期的井口壓力；
——應采取控制硫化氫著(zhù)火源的措施，井場(chǎng)嚴禁煙火；
——應使用適合于含硫化氫地層的鉆井液，監測和控制鉆井液pH值；
——在含硫化氫地層取心和進(jìn)行測試作業(yè)時(shí)，應落實(shí)有效的防硫化氫措施。
4.5.8 含硫化氫油氣井井下作業(yè)，應符合以下安全要求：
——采取防噴措施；
——應采取控制硫化氫著(zhù)火源的措施，井場(chǎng)嚴禁煙火；
——當發(fā)生修井液氣侵，硫化氫氣體逸出，應通過(guò)分離系統分離或采取其他處理措施；
——進(jìn)入用于裝或已裝有儲存液的密閉空間或限制通風(fēng)區域，可能產(chǎn)生硫化氫氣體時(shí)，應采取人身安全防護措施；
——對繩索作業(yè)、射孔作業(yè)、泵注等特殊作業(yè)應落實(shí)硫化氫防護的措施。
4.5.9 含硫化氫油氣生產(chǎn)和氣體處理作業(yè)，應符合以下安全要求：
——作業(yè)人員進(jìn)入有泄漏的油氣井站區、低凹區、污水區及其他硫化氫易于積聚的區域時(shí)，以及進(jìn)入天然氣凈化廠(chǎng)的脫硫、再生、硫回收、排污放空區進(jìn)行檢修和搶險時(shí)，應攜帶正壓式空氣呼吸器；
——應對天然氣處理裝置的腐蝕進(jìn)行監測和控制，對可能的硫化氫泄漏進(jìn)行檢測，制定硫化氫防護措施。
4.5.10 含硫化氫油氣井廢棄時(shí)，應考慮廢棄方法和封井的條件，使用水泥封隔已知或可能產(chǎn)生達到硫化氫危險濃度的地層。埋地管線(xiàn)、地面流程管道廢棄時(shí)應經(jīng)過(guò)吹掃凈化、封堵塞或加蓋帽，容器要用清水沖洗、吹掃并排干，敞開(kāi)在大氣中并采取防止硫化鐵燃燒的措施。
4.6 應急管理
4.6.1 應系統地識別和確定潛在突發(fā)事件，并充分考慮作業(yè)內容、環(huán)境條件、設施類(lèi)型、應急救援資源等因素，編制應急預案。
4.6.2 應急預案的編制應符合國家現行標準關(guān)于生產(chǎn)安全事故應急預案編制的要求；在制定應急預案時(shí)，應征求相關(guān)方的意見(jiàn)，并對應急響應和處置提出要求；當涉及多個(gè)單位聯(lián)合作業(yè)時(shí)，應急預案應協(xié)調一致，做到資源共享、應急聯(lián)動(dòng)；應急預案應按規定上報。
4.6.3 建立應急組織，配備專(zhuān)職或兼職應急人員或與專(zhuān)業(yè)應急組織簽定應急救援協(xié)議，配備相應的應急救援設施和物資等資源。
4.6.4 當發(fā)生事故或出現可能引發(fā)事故的險情時(shí)，應按應急預案的規定實(shí)施應急處置和響應，防止事態(tài)擴大，控制衍生的事故，避免人員傷亡和減少財產(chǎn)損失。
4.6.5 當發(fā)生應急預案中未涉及的事件時(shí)，現場(chǎng)人員應及時(shí)向在場(chǎng)主要負責人報告，主要負責人應確定并采取相應的措施，并及時(shí)上報。
4.6.6 進(jìn)行應急培訓，員工應熟悉相應崗位應急要求和措施；定期組織應急演習，并根據實(shí)際情況對應急預案進(jìn)行修訂。5 陸上石油天然氣開(kāi)采
5.1 石油物探
5.1.1 施工設計原則及依據
5.1.1.1 編寫(xiě)施工設計前，應對工區進(jìn)行踏勘，調查了解施工現場(chǎng)的自然環(huán)境和周邊社會(huì )環(huán)境條件，進(jìn)行危險源辨識和風(fēng)險評估，編制踏勘報告。
5.1.1.2 根據任務(wù)書(shū)、踏勘報告，編寫(xiě)施工設計，并應對安全風(fēng)險評估及工區內易發(fā)事故的點(diǎn)源提出相應的安全預防措施，施工單位編制應急預案。
5.1.1.3 施工設計應按程序審批，如需變更時(shí)，應按變更程序審批。
5.1.2 地震隊營(yíng)地設置與管理
5.1.2.1 營(yíng)地設置原則，應符合下列要求：
——營(yíng)區內外整潔、美觀(guān)、衛生，規劃布局合理；
——地勢開(kāi)闊、平坦，考慮洪水、泥石流、滑坡、雷擊等自然災害的影響；
——交通便利，易于車(chē)輛進(jìn)出；
——遠離噪聲、劇毒物、易燃易爆場(chǎng)所和當地疫源地；
——考慮臨時(shí)民爆器材庫、臨時(shí)加油點(diǎn)、發(fā)配電站設置的安全與便利；
——盡量減少營(yíng)地面積；
——各種場(chǎng)所配置合格、足夠的消防器材；
——遠離野生動(dòng)物棲息、活動(dòng)區。
5.1.2.2 營(yíng)地布設，應符合下列要求：
——營(yíng)房車(chē)、帳篷擺放整齊、合理，間距不小于3m，營(yíng)房車(chē)拖鉤向外；
——營(yíng)地應合理設置垃圾收集箱(桶)，營(yíng)地外設垃圾處理站(坑)；
——發(fā)配電站設在距離居住區50m以外；
——設置專(zhuān)門(mén)的臨時(shí)停車(chē)場(chǎng)，并設置安全標志；
——臨時(shí)加油點(diǎn)設在距離居住地100m以外；
——營(yíng)區設置標志旗(燈)，設有“緊急集合點(diǎn)”，設置應急報警裝置。
5.1.2.3 營(yíng)地安全
5.1.2.3.1 用電安全，應符合下列要求：
——應配備持證電工負責營(yíng)地電氣線(xiàn)路、電氣設備的安裝、接地、檢查和故障維修；
——電氣線(xiàn)路應有過(guò)載、短路、漏電保護裝置；
——各種開(kāi)關(guān)、插頭及配電裝置應符合絕緣要求，無(wú)破損、裸露和老化等隱患；
——所有營(yíng)房車(chē)及用電設備應有接地裝置，且接地電阻應小于4Ω；
——不應在營(yíng)房、帳篷內私接各種臨時(shí)用電線(xiàn)路。
5.1.2.3.2 發(fā)配電安全，應符合下列要求：
——發(fā)電機組應設置防雨、防曬棚，機組間距大干2m，交流電機和勵磁機組應加罩或有外殼；
——保持清潔，有防塵、散熱、保溫措施，有防火、防觸電等安全標志；
——接線(xiàn)盒要密封，絕緣良好，不應超負荷運行；
——供油罐與發(fā)電機的安全距離不小于5m，閥門(mén)無(wú)滲漏，罐口封閉上鎖；
——發(fā)電機組應裝兩根接地線(xiàn)，且接地電阻小于4Ω；
——機組滑架下應安裝廢油、廢水收集裝置，機組與支架固定部位應防振、固牢；
——排氣管有消音裝置。
5.1.2.3.3 臨時(shí)加油點(diǎn)安全，應符合下列要求：
——臨時(shí)加油點(diǎn)四周應架設圍欄，并設隔離溝、安全標志和避雷裝置；
——臨時(shí)加油點(diǎn)附近無(wú)雜草、無(wú)易燃易爆物品、無(wú)雜物堆放，應配備滅火器，防火抄等；
——加油區內嚴禁煙火，不應存放車(chē)輛設備，不應在高壓線(xiàn)30m內設置臨時(shí)加油點(diǎn)；
——儲油罐無(wú)滲漏、無(wú)油污，接地電阻小于10Ω，罐蓋要隨時(shí)上鎖，并有專(zhuān)人管理；
——油泵、抽油機、輸油管等工具擺放整齊，有防塵措施。
5.1.2.3.4 營(yíng)地衛生，應符合下列要求：
——定期對營(yíng)區清掃、灑水，清除垃圾；
——做好消毒及滅鼠、滅蚊蠅工作；
——營(yíng)區應設有公共廁所，并保持衛生；
——員工宿舍室內通風(fēng)、采光良好，照明、溫度適宜．有存衣、存物設施。
5.1.3 地震隊現場(chǎng)施工作業(yè)
5.1.3.1 安全通則：
——生產(chǎn)組織人員不應違章指揮；員工應自覺(jué)遵守勞動(dòng)紀律，穿戴勞動(dòng)防護用品，服從現場(chǎng)監督人員的檢查；
——檢查維護好安全防護裝置、設施；發(fā)現違章行為和隱患應及時(shí)制止、整改；
——特種作業(yè)人員應持證上崗操作；
——穿越危險地段要實(shí)地察看，并采取監護措施方可通過(guò)；
——炎熱季節施工，做好防暑降溫措施；嚴寒地區施工，應有防凍措施；雷雨、暴風(fēng)雨、沙暴等惡劣天氣不應施工作業(yè)；
——在葦塘、草原、山林等禁火地區施工，禁止攜帶火種，嚴禁煙火，車(chē)輛應裝阻火器。
5.1.3.2 測量作業(yè)應符合下列要求：
——應繪制所有測線(xiàn)的測線(xiàn)草圖，標明測線(xiàn)經(jīng)過(guò)區域地下和地面的重要設施，如高壓線(xiàn)、鐵路、橋梁、涵洞、地下電纜等社會(huì )和民用設施；
——在高壓供電線(xiàn)路、橋梁、堤壩、涵洞、建筑設施區域內設置炮點(diǎn)應符合安全距離的要求；
——測量人員通過(guò)斷崖、陡坡和巖石松軟危險地帶或有障礙物時(shí)應有安全措施。
5.1.3.3 鉆井作業(yè)應依據鉆機類(lèi)型制定相應操作規程，并認真執行。鉆井過(guò)程中還應執行以下要求；
——炮點(diǎn)周?chē)鸁o(wú)障礙物，25m內無(wú)高壓電線(xiàn)，8m內無(wú)閑雜人員。炮點(diǎn)與附近的重要設施安全距離不足時(shí)，不應施工，并及時(shí)報告；
——鉆機轉動(dòng)、傳動(dòng)部位的防護罩應齊全、牢靠。運轉過(guò)程中，不應對運轉著(zhù)的零部件扶摸擦洗、潤滑、維修或跨越。不應用手調整鉆頭和鉆桿，鉆桿卸扣時(shí)應停機后用專(zhuān)用工具或管鉗卸扣；
——車(chē)載鉆機移動(dòng)應放倒井架，用鎖板鎖死，收回液壓支腳。行駛過(guò)程中，鉆機平臺不應乘人，不應裝載貨物，應注意確認道路限制高度標志。過(guò)溝渠、陡坡或上公路時(shí)，應有人員指揮；
——山地鉆機搬運應按分體拆散規定進(jìn)行，搬遷應有專(zhuān)人指揮帶路，協(xié)作配合，遇危險路段應有保護措施。山體較陡時(shí)，應采取上拉方法搬運，人員不應在鉆機下部推、托；
——雷雨、暴風(fēng)雨和沙暴等惡劣天氣停止一切鉆井作業(yè)，并放下井架。
5.1.3.4可控震源作業(yè)應依據可控震源的類(lèi)型制定相應操作規程，作業(yè)過(guò)程中還應執行以下規定：
——可控震源操作手應取得機動(dòng)車(chē)輛駕駛證和單位上崗證書(shū)，并掌握一般的維修保養技能方可獨立操作；
——震源車(chē)行駛速度要慢、平穩，各車(chē)之間距離至少5m以上，不應相互超車(chē)。危險地段要繞行，不應強行通過(guò)；
——服從工程技術(shù)人員指揮；
——震源升壓時(shí)，10m內任何人不應靠近；
——震源工作時(shí)，操作人員不應離開(kāi)操作室或做與操作無(wú)關(guān)的事。震源車(chē)行駛時(shí)，任何人不應在震源平臺或其他部位搭乘。
5.1.3.5采集作業(yè)應符合下列要求：
——工程技術(shù)人員下達任務(wù)時(shí)，應向各班組提供一份標注危險地段和炮點(diǎn)附近重要設施的施工圖；
——檢波器電纜線(xiàn)穿越危險障礙時(shí)(河流、水渠、陡坡等)，應栗取保護措施通過(guò)。穿越公路或在公路旁施工時(shí)，應設立警示標志；
——做好放炮警戒的監視工作，發(fā)現異常情況應立即報告爆炸員或儀器操作員，停止放炮；
——放線(xiàn)工間歇時(shí)，不應離崗，注意測線(xiàn)過(guò)往車(chē)輛；
——在行駛中的車(chē)輛大箱內不應進(jìn)行收、放線(xiàn)作業(yè)；
——儀器車(chē)行駛應平穩，控制車(chē)速，不應冒險通過(guò)危險地段。
5.1.3.6 特殊地區、特種作業(yè)和車(chē)輛行駛安全要求，應符合國家現行標準關(guān)于石油物探地震隊健康、安全與環(huán)境管理的規定。
5.1.4 民用爆破器材管理
5.1.4.1 涉爆人員應經(jīng)過(guò)單位安全部門(mén)審查，接受民用爆破器材安全管理知識、專(zhuān)業(yè)技能的培訓，經(jīng)考核合格取得公安機關(guān)核發(fā)的相關(guān)證件，持有效證件上崗。
5.1.4.2 民用爆破器材的長(cháng)途運輸單位，應持政府主管部門(mén)核發(fā)相應證件；運輸設備設施達到安全要求后按有關(guān)部門(mén)指定的路線(xiàn)和時(shí)間及安全要求運輸。中途停宿時(shí)，須經(jīng)當地公安機關(guān)許可，按指定的地點(diǎn)停放并有專(zhuān)人看守；到達規定地點(diǎn)后，按民用爆破器材裝卸搬運安全要求和程序裝卸搬運。
5.1.4.3 臨時(shí)炸藥庫應符合以下要求：
——與營(yíng)區、居民區的距離應符合國家現行標準關(guān)于地震勘探民用爆破器材安全管理的要求，并設立警戒區，周?chē)釉O禁行圍欄和安全標志，配備足夠的滅火器材；
——庫區內干凈、整潔無(wú)雜草、無(wú)易燃物品、無(wú)雜物堆放，炸藥、雷管分庫存放且符合規定的安全距離；
——爆破器材擺放整齊合理、數目清楚，不超量、超高存放，雷管應放在專(zhuān)門(mén)的防爆保險箱內，腳線(xiàn)應保持短路狀態(tài)，有嚴格的安全制度、交接班制度和24h值班制度：
——嚴格執行爆破器材進(jìn)出賬目登記、驗收和檢查制度，做到賬物相符；
——嚴禁宿舍與庫房混用或將爆破器材存放在宿舍內。
5.1.4.4 取得有效的《民用爆破器材使用許可證》，方準施工，應按規定程序和安全要求進(jìn)行雷管測試、炸藥包制作、下井、激發(fā)及善后處理等工作，并符合國家現行標準關(guān)于地震勘探民用爆破器材安全管理的要求。
5.2 鉆井
5.2.1 設計原則和依據
5.2.1.1 鉆井設計應由認可的設計單位承擔并按程序審批，如需變更應按程序審批。
5.2.1.2 地質(zhì)設計應根據地質(zhì)資料進(jìn)行風(fēng)險評估并編制安全提示。
5.2.1.3 鉆井工程設計應依據鉆井地質(zhì)設計和鄰井鉆井有關(guān)資料制定，并應對地質(zhì)設計中的風(fēng)險評估、安全提示及所采用的工藝技術(shù)等制定相應的安全措施。
5.2.2 鉆井地質(zhì)設計
5.2.2.1 應提供區域地質(zhì)資料、本井地層壓力、漏失壓力、破裂壓力、坍塌壓力，地層應力、地層流體性質(zhì)等的預測及巖性剖面資料。
5.2.2.2 應提供鄰井的油、氣、水顯示和復雜情況資料，并特別注明含硫化氫、二氧化碳地層深度和預計含量，已鉆井的電測解釋成果、地層測試及試油、氣資料。探井應提供相應的預測資料(含硫化氫和二氧化碳預測資料)。
5.2.2.3 應對高壓天然氣井、新區預探井及含硫化氫氣井擬定井位周?chē)?000m、探井周?chē)?000m、生產(chǎn)井周?chē)?000m范圍內的居民住宅、學(xué)校、公路、鐵路和廠(chǎng)礦等進(jìn)行勘測，在設計書(shū)中標明其位置，并調查500m以?xún)鹊娜丝诜植技捌渌闆r。
5.2.2.4 應根據產(chǎn)層壓力和預期產(chǎn)量，提出各層套管的合理尺寸和安全的完井方式。
5.2.2.5 含硫化氫地層、嚴重坍塌地層、塑性泥巖層、嚴重漏失層、鹽膏層和暫不能建立壓力曲線(xiàn)圍的裂縫性地層、受老區注水井影響的調整井均應根據實(shí)際情況確定各層套管的必封點(diǎn)深度。
5.2.3 鉆井工程設計
5.2.3.1 井身結構設計應符合下列規定：
——鉆下部地層采用的鉆井液，產(chǎn)生的井內壓力應不致壓破套管鞋處地層以及裸跟鉆的破裂壓力系數最低的地層；
——下套管過(guò)程中，井內鉆井液柱壓力與地層壓力之差值，不致產(chǎn)生壓差卡套管事故；
——應考慮地層壓力設計誤差，限定一定的誤差增值，井涌壓井時(shí)在套管鞋處所產(chǎn)生的壓力不大于該處地層破裂壓力；
——對探井，考慮到地層資料的不確定性，設計時(shí)參考本地區鉆井所采用的井身結構并留有余地。根據井深的實(shí)際情況具體確定各層套管的下入深度；
——含硫化氫地層等特殊井套管設計，應符合5.2.3.5的規定。
5.2.3.2 隨鉆地層壓力預測與監測
應利用地震、地質(zhì)、鉆井、錄井和測井等資料進(jìn)行預測地層壓力和隨鉆監測；并根據巖性特點(diǎn)選用不同的隨鉆監測地層壓力方法。
5.2.3.3 鉆井液設計應符合下列規定：
——應根據平衡地層壓力設計鉆井液密度；
——應根據地質(zhì)資料和鉆井要求設計鉆井液類(lèi)型；
——含硫化氫氣層應添加相應的除硫劑、緩蝕劑并控制鉆井液pH值，硫化氫含量高的井一般應使用油基鉆井液，并符合4.5.7的規定；
——探井、氣井和高壓及高產(chǎn)油氣井，現場(chǎng)應儲備一定數量的高密度鉆井液和加重材料。儲備的鉆井液應經(jīng)常循環(huán)、維護；
——施工前應根據本井預測地層壓力梯度當量密度曲線(xiàn)繪制設計鉆井液密度曲線(xiàn)、施工中繪制隨鉆監測地層壓力梯度當量密度曲線(xiàn)和實(shí)際鉆井液密度曲線(xiàn)，并依據監測結果和井下實(shí)際情況及時(shí)調整鉆井液密度。
5.2.3.4 井控裝置應符合下列規定：
——油氣井應裝套管頭(稠油熱采井用環(huán)形鐵板完成)，含硫化氫的油氣井應使用抗硫套管頭，其壓力等級要不小于最高地層壓力。選擇時(shí)應以地層流體中硫化氫含量為依據，并符合4.5.5的規定；
——根據所鉆地層最高地層壓力，選用高于該壓力等級的液壓防噴器和相匹配的防噴裝置及控制管匯。含硫化氫的井要選相應壓力級別的抗硫井口裝置及控制管匯；
——井控裝置配套應符合國家現行標準關(guān)于鉆井井控技術(shù)的要求；高壓天然氣井、新區預探井、含硫化氫天然氣井應安裝剪切閘板防噴器；
——防噴器組合應根據壓力及地層特點(diǎn)進(jìn)行選擇，節流管匯及壓井管匯的壓力等級和組合形式要與全井防噴器相匹配；
——應制定和落實(shí)井口裝置、井控管匯、鉆具內防噴工具、監測儀器、凈化設備、井控裝置的安裝、試壓、使用和管理的規定。井底靜止溫度為120℃以上，地層壓力為45MPa以上的高溫高壓含硫化氫天然氣井應使用雙四通。高壓天然氣井的放噴管線(xiàn)應不少于兩條，夾角不小于120°，出口距井口應大于75m；含硫化氫天然氣井放噴管線(xiàn)出口應接至距井口100m以外的安全地帶，放噴管線(xiàn)應固定牢靠，排放口處應安裝自動(dòng)點(diǎn)火裝置。對高壓含硫化氫天然氣井井口裝置應進(jìn)行等壓氣密檢驗，合格后方可使用；
——放噴管線(xiàn)應使用專(zhuān)用標準管線(xiàn)，高產(chǎn)高壓天然氣井采用標準法蘭連接，不應使用軟管線(xiàn)，且不應現場(chǎng)焊接；
——井控狀態(tài)下應至少保證兩種有效點(diǎn)火方式。應有專(zhuān)人維護、管理點(diǎn)火裝置和實(shí)施點(diǎn)火操作；
——寒冷季節應對井控裝備、防噴管線(xiàn)、節流管匯及壓力表采取防凍保溫加熱措施。放噴時(shí)放噴管及節流管匯應進(jìn)行保溫。
5.2.3.5 固井設計
5.2.3.5.1 套管柱應符合下列規定：
——油氣井套管柱設計應進(jìn)行強度、密封和耐腐蝕設計；
——套管柱強度設計安全系數：抗擠為1.0～1.125，抗內壓為1.05～1.25?？估瓰?.8以上，含硫天然氣井應取高限；
——高溫高壓天然氣井應使用氣密封特殊螺紋套管；普通天然氣井亦可根據實(shí)際情況使用氣密封螺紋套管；
——含硫化氫的井在溫度低于93℃井段應使用抗硫套管；含二氧化碳的井應使用抗二氧化碳的套管；既含硫化氫又含二氧化碳的井應視各自古量情況選用既抗硫又抗二氧化碳的套管。高壓鹽巖層和地應力較大的井應使用厚壁套管、外加厚套管等高抗外擠強度套管并符合4.5.5的規定；
——在進(jìn)行套管柱強度設計時(shí)，高溫高壓天然氣井的生產(chǎn)套管抗內壓設計除滿(mǎn)足井口最大壓力外，并應考慮滿(mǎn)足進(jìn)一步采取措施時(shí)壓力增加值(如壓裂等增產(chǎn)措施)及測試要求；中間技術(shù)套管抗內壓強度設計應考慮再次開(kāi)鉆后高壓水層及最高地層壓力；
——套管柱上串聯(lián)的各種工具、部件都應滿(mǎn)足套管柱設計要求，且螺紋應按同一標準加工；
——固井套管和接箍不應損傷和銹蝕。
5.2.3.5.2 注水泥漿應符合下列規定：
——各層套管都應進(jìn)行流變學(xué)注水泥漿設計，高溫高壓井水泥漿柱壓力應至少高于鉆井液柱壓力1MPa～2MPa；
——固井施工前應對水泥漿性能進(jìn)行室內試驗，合格后方可使用；
——有特殊要求的天然氣井各層套管水泥漿應返至地面，未返至地面時(shí)應采取補救措施；
——針對低壓漏失層、深井高溫高壓氣層或長(cháng)封固段固井應采取尾管懸掛、懸掛回接、雙級注水泥、管外封隔器以及多凝水泥漿和井口蹩回壓等措施，確保固井質(zhì)量；
——對于長(cháng)封段的天然氣井，應采用套管回接方式，如采用分級固井，分級箍應使用連續打開(kāi)式產(chǎn)品，固井設計和施工中一級水泥返高應超過(guò)分級箍位置；
——對有高壓油氣層或需要高壓壓裂等增產(chǎn)措施井，應回接油層套管至井口，固井水泥返至地面，然后進(jìn)行下步作業(yè)；
——堅持壓力平衡原則。固井前氣層應壓穩，上竄速度不超過(guò)10m/h(特殊井和油氣層保護的需要油氣上竄速度控制在10m/h～30m/h)；
——套管扶正器安放位置合理，保證套管居中，采用有效措施，提高水泥漿頂替效率；
——優(yōu)化水泥漿體系，對天然氣井優(yōu)選防氣竄水泥添加劑，防止氣竄；
——對漏失井，應在下套管前認真堵漏，直至合格。5.2.4 井場(chǎng)布置及設備安裝
5.2.4.1 井場(chǎng)布置
5.2.4.1.1 井場(chǎng)布置應遵循下列原則：
——根據自然環(huán)境、鉆機類(lèi)型及鉆井工藝要求確定鉆井設備安放位置；
——充分利用地形，節約用地，方便施工；
——滿(mǎn)足防噴、防爆、防火、防毒、防凍等安全要求；
——在環(huán)境有特殊要求的井場(chǎng)布置時(shí)，應有防護措施；
——有廢棄物回收、利用、處理設施或措施。
5.2.4.1.2 井場(chǎng)方向、井位、大門(mén)方向、井場(chǎng)面積確定和井場(chǎng)設備布置及安全標志的設置應符合國家現行標準關(guān)于鉆前工程及井場(chǎng)布置的技術(shù)要求。
5.2.4.2 鉆井設備安裝應符合下列要求：
——所有設備應按規定的位置擺放，并按程序安裝；
——設備部件、附件、安全裝置設施應齊全、完好，且固定牢靠；
——設備運轉部位轉動(dòng)靈活，各種閥門(mén)靈活可靠，油氣水路暢通，不滲不漏；
——所有緊固件、連接件應牢固可靠，緊固件螺紋外露部分應有防銹措施；
——絞車(chē)游動(dòng)系統能迅速有效地進(jìn)行制動(dòng)與解除，防碰天車(chē)及保險閥靈活可靠，離合器能快速離合；
——進(jìn)行高壓試運轉時(shí)，所有管線(xiàn)不刺不漏，油氣水路暢通；
——設備安裝完后，整機試運轉符合要求；
——電氣設備、線(xiàn)路的安裝規范、合理。
5.2.5 井控裝置的安裝、試壓、使用和管理
5.2.5.1 井控裝置的安裝
5.2.5.1.1 鉆井井口裝置應符合下列規定：
a)防噴器、套管頭、四通的配置安裝、校正和固定應符合國家現行標準關(guān)于鉆井井控裝置組合配套、安裝調試與維護的規定；
b)防噴器四通兩翼應各裝兩個(gè)閘閥，緊靠四通的閘閥應處于常開(kāi)狀態(tài)；
c)具有手動(dòng)鎖緊機構的閘板防噴器應裝齊手動(dòng)操作桿，靠手輪端應支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于30°。掛牌標明開(kāi)、關(guān)方向和到底的圈數；
d)防噴器遠程控制臺安裝要求：
1)應安裝在面對井架大門(mén)左側、距井口不少于25m的專(zhuān)用活動(dòng)房?jì)?，距放噴管線(xiàn)或壓井管線(xiàn)應有1m以上距離，并在周?chē)粲袑挾炔簧儆?m的人行通道、周?chē)?0m內不應堆放易燃、易爆、易腐蝕物品；
2)管排架與防噴管線(xiàn)及放噴管線(xiàn)的距離應不少于1m，車(chē)輛跨越處應裝過(guò)橋蓋板；不允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線(xiàn)或在其上進(jìn)行焊割作業(yè)；
3)總氣源應與司鉆控制臺氣源分開(kāi)連接，井配置氣源排水分離器，嚴禁強行彎曲和壓折氣管束；
4)電源應從配電板總開(kāi)關(guān)處直接引出，并用單獨的開(kāi)關(guān)控制；
5)蓄能器完好，壓力達到規定值，并始終處于工作壓力狀態(tài)。
5.2.5.1.2 井控管匯應符合下列要求：
——鉆井液回收管線(xiàn)、防噴管線(xiàn)和放噴管線(xiàn)應使用經(jīng)探傷合格的管材。防噴管線(xiàn)應采用螺紋與標準法蘭連接，不允許現場(chǎng)焊接；
——鉆井液回收管線(xiàn)出口應接至鉆井液罐并固定牢靠，轉彎處應使用角度大于120°的鑄(鍛)鋼彎頭，其通徑不小于78mm。
5.2.5.1.3 放噴管線(xiàn)安裝要求：
——放噴管線(xiàn)至少應有兩條，其通徑不小于78mm；
——放唼管線(xiàn)不允許在現場(chǎng)焊接；
——布局要考慮當地季節風(fēng)向、居民區、道路、油罐區、電力線(xiàn)及各種設施等情況；
——兩條管線(xiàn)走向一致時(shí)，應保持大于0.3m的距離，并分別固定；
——管線(xiàn)盡量平直引出，如因地形限制需要轉彎，轉彎處應使用角度大于120°的鑄(鍛)鋼彎頭；
——管線(xiàn)出口應接至距井口75m以上的安全地帶，距各種設施不小于50m；
——管線(xiàn)每隔10m～15m、轉彎處、出口處用水泥基墩加地腳螺栓或地錨、預制基墩固定牢靠，懸空處要支撐牢固；若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應架設金屬過(guò)橋支撐；
——水泥基墩的預埋地腳螺栓直徑不小于20mm，長(cháng)度大于0.5m。
5.2.5.1.4 鉆具內防噴工具應符合下列要求：
——鉆具內防噴工具的額定工作壓力應不小于井口防噴器額定工作壓力；
——應使用方鉆桿旋塞閥，并定期活動(dòng)；鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥或旋塞閥；
——鉆臺上準備一根防噴鉆桿單根(帶與鉆鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鉆具止回閥)；
——應配備鉆井液循環(huán)池液面監測與報警裝置；
——按設計要求配齊鉆井液凈化裝置，探井、氣井及氣比油高的油井還應配備鉆井液氣體分離器和除氣器，并將液氣分離器排氣管線(xiàn)(按設計通徑)接出井口50m以上。
5.2.5.2 井控裝置的試壓
5.2.5.2.1 試壓值應符合下列要求：
——防噴器組應在井控車(chē)間按井場(chǎng)連接形式組裝試壓、環(huán)形防噴器(封閉鉆稈-不試空井)、閘板防噴器和節流管匯、壓井管匯、防噴管線(xiàn)試額定工作壓力；
——在井上安裝好后，試驗壓力在不超過(guò)套管抗內壓強度80%的前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試驗壓力為額定工作壓力的70%；閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線(xiàn)試驗壓力為額定工作壓力；節流管匯按零部件額定工作壓力分別試壓；放噴管線(xiàn)試驗壓力不低于10MPa；
——鉆開(kāi)油氣層前及更換井控裝置部件后，應采用堵塞器或試壓塞按照本條第二項規定的有關(guān)條件及要求試壓；
——防噴器控制系統用21MPa的油壓作一次可靠性試壓。
5.2.5.2.2 試壓規則應符合下列要求：
——除防噴器控制系統采用規定壓力油試壓外，其余井控裝置試壓介質(zhì)均為清水：
——試壓穩壓時(shí)間不步于10min，允許壓降不大于0.7MPa，密封部位無(wú)滲漏為合格。
5.2.5.3 井控裝置的使用應符合下列要求：
——環(huán)形防噴器不應長(cháng)時(shí)間關(guān)井，非特殊情況不允許用來(lái)封閉空井；
——在套壓不超過(guò)7MPa情況下，用環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)時(shí)，應使用18°斜坡接頭的鉆具，起下鉆速度不應大于0.2m/s；
——具有手動(dòng)鎖緊機構的閘板防噴器關(guān)井后，應手動(dòng)鎖緊閘板。打開(kāi)閘板前，應先手動(dòng)解鎖，鎖緊和解鎖都應先到底，然后回轉1/4圈～1/2圈；
——環(huán)形防噴器或閘板防噴器關(guān)閉后，在關(guān)井套壓不超過(guò)14MPa情況下，允許以不大于0.2m/s的速度上下活動(dòng)鉆具，但不準轉動(dòng)鉆具或過(guò)鉆具接頭；
——當井內有鉆具時(shí)，不應關(guān)閉全封閘板防噴器；
——嚴禁用打開(kāi)防噴器的方式來(lái)泄井內壓力；
——檢修裝有鉸鏈側門(mén)的閘板防噴器或更換其閘板時(shí)，兩側門(mén)不能同時(shí)打開(kāi)；
——鉆開(kāi)油氣層后，定期對閘板防噴器開(kāi)、關(guān)恬動(dòng)及環(huán)形防噴器試關(guān)井(在有鉆具條件下)；
——井場(chǎng)應備有一套與在用閘板同規格的閘板和相應的密封件及其拆裝工具和試壓工具；
——對防噴器及其控制系統及時(shí)按國家現行標準關(guān)于鉆井井控裝置組合配套安裝調試維修的規定進(jìn)行維護保養；
——有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在密封失效至嚴重漏失的緊急情況下才能使用，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件；
——平行閘板閥開(kāi)、關(guān)到底后，應回轉1/4圈～1/2圈。其開(kāi)、關(guān)應一次完成，不應半開(kāi)半閉和作節流閥用；
——壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；防噴管線(xiàn)、節流管匯和壓井管匯應采取防堵、防漏、防凍措施；最大允許關(guān)井套壓值在節流管匯處以明顯的標示牌標示；
——井控管匯上所有閘閥都應掛牌編號并標明其開(kāi)、關(guān)狀態(tài)；
——采油(氣)井口裝置等井控裝置應經(jīng)檢驗、試壓合格后方能上井安裝；采油(氣)井口裝置在井上組裝后還應整體試壓，合格后方可投入使用。
5.2.5.4 井控裝置的管理應符合下列要求：
——企業(yè)應有專(zhuān)門(mén)機構負責井控裝置的管理、維修和定期現場(chǎng)檢查工作，并規定其職責范圍和管理制度；
——在用井控裝置的管理、操作應落實(shí)專(zhuān)人負責，并明確崗位責任；
——應設置專(zhuān)用配件庫房和橡膠件空調庫房，庫房溫度應滿(mǎn)足配件及橡膠件儲藏要求；
——企業(yè)應制定欠平衡鉆井特殊井控作業(yè)設備的管理、使用和維修制度。
5.2.6 開(kāi)鉆前驗收
5.2.6.1 鉆井監督或開(kāi)鉆前應由甲方或甲方委托的施工監督單位組織，對道路、井場(chǎng)、設備及電氣安裝質(zhì)量、通信、井場(chǎng)安全設施、物資儲備、應急預案等進(jìn)行全面檢查驗收，經(jīng)驗收合格后方可開(kāi)鉆。
5.2.6.2 鉆開(kāi)油氣層前驗收
5.2.6.2.1 應加強地層對比，及時(shí)提出可靠的地質(zhì)預報。
5.2.6.2.2 在進(jìn)入油氣層前50m～100m，應按照下步鉆井的設計最高鉆井液密度值，對裸眼地層進(jìn)行承壓能力檢驗。調整井應指定專(zhuān)人檢查鄰近洼水、注氣(汽)井停注、泄壓情況。
5.2.6.2.3 鉆進(jìn)監督或鉆井隊技術(shù)人員向鉆井現場(chǎng)所有工作人員進(jìn)行工程、地質(zhì)、鉆井液、井控裝置和井控措施等方面的技術(shù)交底，提出具體要求，并應組織進(jìn)行防噴、防火演習，含硫化氫地區鉆井還應進(jìn)行防硫化氫演習，直至合格為止。
5.2.6.2.4 落實(shí)24h輪流值班制度和“坐崗”制度，指定專(zhuān)人、定點(diǎn)觀(guān)察溢流顯示和循環(huán)池液面變化，檢查所有井控裝置、電路和氣路的安裝及功能是否正常，并按設計要求儲備足夠的加重鉆井液和加重材料，并對儲備加重鉆井液定期循環(huán)處理。
5.2.6.2.5 鉆井隊應通過(guò)全面自檢，確認準備工作就緒后，由上級主管部門(mén)組織，按標準檢查驗收合格并批準后，方可鉆開(kāi)油氣層。
5.2.7 鉆進(jìn)
5.2.7.1 常規鉆進(jìn)
5.2.7.1.1 鉆進(jìn)時(shí)應嚴格按規定程序和操作規程進(jìn)行操作，選擇合理的鉆具組合和適當的鉆井液，鉆進(jìn)時(shí)應根據井內、地面設備運轉、儀表信息變化情況，判斷分析異常情況，及時(shí)采取相應措施。
5.2.7.1.2 及時(shí)觀(guān)察鉆頭運行情況，發(fā)現異常及時(shí)更換鉆頭；鉆具在井內不應長(cháng)時(shí)間靜止，鉆達下技術(shù)(油層)套管深度后，應根據設計及時(shí)測井、固井等作業(yè)。
5.2.7.1.3 開(kāi)鉆前檢查、第一次鉆井，再次鉆進(jìn)，接單根、起下鉆、換鉆頭、鉆水泥塞、油氣層鉆進(jìn)等應符合國家現行標準關(guān)于常規鉆進(jìn)的安全技術(shù)要求。
5.2.7.1.4 欠平衡鉆井應符合國家現行標準關(guān)于欠平衡鉆井的安全技術(shù)要求。
5.2.8 井口與套管保護
5.2.8.1 各層次套管要居中，保持天車(chē)、井口與轉盤(pán)在一條垂直線(xiàn)上，其偏差應控制在規定范圍內。
5.2.8.2 對于鉆井周期較長(cháng)的井、大位移井、水平井，在表層套管、技術(shù)套管內的鉆井作業(yè)應采取有效措施減少磨損套管。
5.2.8.3 高溫、高壓、高含硫化氫井及套管長(cháng)期受磨損井在打開(kāi)目的層前應對上層套管進(jìn)行磨損檢查，并根據磨損情況決定打開(kāi)目的層前是否采取補救措施，并符合5.2.3.5的規定。
5.2.8.4 對于下完尾管繼續鉆進(jìn)的井，若決定測試時(shí)，應先回接套管至井口，并常規固井。
5.2.8.5 大直徑表層套管應保證圓井周?chē)桓Z漏。復雜地區堅硬地層的表層套管下套管時(shí)應采取防倒扣的措施。
5.2.8.6 防噴器應在井架底座上繃緊固定。
5.2.8.7 鉆水泥塞鉆頭出套管，應采取有效措施保證形成的新井眼與套管同心，防止下部套管倒扣及磨損。
5.2.8.8 在施工中，氣井套管環(huán)空應安裝壓力表，接出引流放噴管線(xiàn)，并定期檢查環(huán)空壓力變化，需要時(shí)及時(shí)泄壓，將環(huán)空壓力控制在允許安全范圍之內。
5.2.8.9 套管頭內保護套應根據磨損情況及時(shí)調換位置或更換。
5.2.8.10 氣井應進(jìn)行井口套管的裝定計算，確定井口合理受力狀態(tài)。
5.2.9 中途測試
5.2.9.1 中途測試應有包括安全內容的測試設計，并按審批程序審批。
5.2.9.2 中途測試前應按設計調整好鉆井液性能，保證井壁穩定和井控安全，測雙井徑曲線(xiàn)，確定座封位置。
5.2.9.3 中途裸眼井段座封測試應在規定時(shí)間內完成，防止卡鉆。
5.2.9.4高溫高壓含硫化氫油氣層應采用抗硫油管測試。嚴格限制在含硫化氫地層中用非抗硫化氫的測試工具進(jìn)行測試工作。
5.2.9.5 對高壓、高產(chǎn)天然氣井和區域探井測試時(shí)，應接好高壓水泥車(chē)。
5.2.9.6 下鉆中若發(fā)現測試閥打開(kāi)，出現環(huán)空液面下降，應立即上提管串，同時(shí)反灌鉆井液。
5.2.9.7 測試閥打開(kāi)后如有天然氣噴出，應在放噴出口處立即點(diǎn)火燃燒。
5.2.9.8 測試完畢后，起封隔器前如鉆具內液柱已排空，應打開(kāi)反循環(huán)閥，進(jìn)行反循環(huán)壓井，待井壓穩后才能起鉆。
5.2.10 完井
5.2.10.1 下套管
5.2.10.1.1 吊套管上鉆臺，應使用適當的鋼絲繩，不應使用棕繩。
5.2.10.1.2 各崗位人員應配合好，套管入鼠洞時(shí)司鉆應注意觀(guān)察，套管上扣時(shí)應盡量使用套管動(dòng)力鉗，下套管時(shí)應密切觀(guān)察指重表讀數變化并按程序操作，發(fā)現異常及時(shí)處理。
5.2.10.2 固井
5.2.10.2.1 擺車(chē)時(shí)應有專(zhuān)人指揮，下完套管后當套管內鉆井液未灌滿(mǎn)時(shí)不應接水龍帶開(kāi)泵洗井。
5.2.10.2.2 開(kāi)泵頂水泥漿時(shí)所有人員不應靠近井口、泵房、高壓管匯和安全閥附近及管線(xiàn)放壓方向。
5.2.11 復雜情況的預防與處理
5.2.11.1 發(fā)生頓鉆、頂天車(chē)、單吊環(huán)起鉆、水龍頭脫鉤等情況時(shí)，應按相應的要求和程序進(jìn)行處理。
5.2.11.2 當發(fā)生井涌、井漏、井塌、砂橋、泥包、縮徑、鍵槽、地層蠕變、卡鉆、鉆井或套管斷落、井下落物等，應按國家現行標準的技術(shù)要求處理。
5.2.11.3 井噴失控處理
5.2.11.3.1 實(shí)施井噴著(zhù)火預防措施，設置觀(guān)察點(diǎn)，定時(shí)取樣，測定井場(chǎng)及周?chē)烊粴?、硫化氫和二氧化碳含量，劃分安全范圍?BR> 5.2.11.3.2 根據失控狀況及時(shí)啟動(dòng)應急預案，統一組織、協(xié)調指揮搶險工作。含硫化氫油氣井的防護應符合4.5.6的規定。
5.3 錄井
5.3.1 錄井準備
應根據危險源辨識、風(fēng)險評估，編制錄井施工方案和應急預案，并按審批程序審批。
5.3.2 設施、儀器安裝調校
5.3.2.1 儀器房中應配置可燃氣體報警器和硫化氫監測儀。
5.3.2.2 高壓油氣井、含硫化氫氣井的氣測錄井儀器房應具有防爆功能，安全門(mén)應定期檢查，保持靈活方便。
5.3.2.3 值班房、儀器房在搬遷、安裝過(guò)程中應遵守鉆井隊的相關(guān)安全規定。
5.3.3 錄井作業(yè)
5.3.3.1 鉆具、管具應排放整齊，支墊牢固，進(jìn)行編號和丈量。
5.3.3.2 井涌、鉆井液漏失時(shí)應及時(shí)向鉆井隊報警。
5.3.3.3 氫氣發(fā)生器應排氣通暢，不堵不漏。
5.3.3.4 當檢測發(fā)現高含硫化氫時(shí)，應及時(shí)通知有關(guān)人員作好防護準備；現場(chǎng)點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火地點(diǎn)應在下風(fēng)側方向，與井口的距離應不小于30m。
5.3.3.5 發(fā)生井噴時(shí)，啟動(dòng)應急預案。
5.3.3.6 在新探區、新層系及含硫化氫地區錄井時(shí)，應進(jìn)行硫化氫監測，并配備相應的正壓式空氣呼吸器。
5.4 測井
5.4.1 生產(chǎn)準備
5.4.1.1 應根據危險源辨識、風(fēng)險評估，編制測井施工方案和應急預案，并按審批程序審批。
5.4.1.2 測井車(chē)接地良好，地面儀器、儀表應完好無(wú)損，電器系統不應有短路和漏電現象，電纜絕緣、電阻值應達到規定要求。
5.4.1.3 各種井口帶壓設備應定期進(jìn)行試壓，合格后方可使用。
5.4.2 現場(chǎng)施工
5.4.2.1 現場(chǎng)施工作業(yè)
5.4.2.1.1 測井作業(yè)前，隊長(cháng)應按測井通知單要求向鉆井隊(作業(yè)隊、采油隊)詳細了解井下情況和井場(chǎng)安全要求，召開(kāi)班前會(huì )，應要求測井監督人員及相關(guān)人員參加。在作業(yè)前提出安全要求應有會(huì )議記錄，并將有關(guān)數據書(shū)面通知操作工程師和絞車(chē)操作者。鉆井隊(作業(yè)隊、采油隊)應指定專(zhuān)人配合測井施工。
5.4.2.1.2 測井作業(yè)時(shí)，測井人員應正確穿戴勞動(dòng)防護用品。作業(yè)區域內應戴安全帽，應遵守井場(chǎng)防火防爆安全制度，不動(dòng)用鉆井隊(作業(yè)隊、采油隊)設備或不攀登高層平臺。
5.4.2.1.3 測井施工前，應放好絞車(chē)掩木，復雜井施工時(shí)應對絞車(chē)采取加固措施，防止絞車(chē)后滑。
5.4.2.1.4 氣井施工，發(fā)動(dòng)(電)機的排氣管應戴阻火器，測井設備擺放應充分考慮風(fēng)向。
5.4.2.1.5 接外引電源應有人監護，應站在絕緣物上，戴絕緣手套接線(xiàn)。
5.4.2.1.6 絞車(chē)和井口應保持聯(lián)絡(luò )暢通。夜間施工，井場(chǎng)應保障照明良好。
5.4.2.1.7 在上提電纜時(shí)，絞車(chē)操作者要注意觀(guān)察張力變化，如遇張力突然增大，且接近最大安全拉力時(shí)，應及時(shí)下放電纜，上下活動(dòng)，待張力正常后方可繼續上提電纜。
5.4.2.1.8 測井作業(yè)時(shí)，應協(xié)調鉆井隊(作業(yè)隊、采油隊)及時(shí)清除鉆臺作業(yè)面上的鉆井液。冬季測井施工，應用蒸汽及時(shí)清除深度丈量輪和電纜上的結冰。測井作業(yè)時(shí)，鉆井隊(作業(yè)隊、采油隊)不應進(jìn)行影響測井施工的作業(yè)及大負荷用電。
5.4.2.1.9下井儀器應正確連接，牢固可靠。出入井口時(shí)，應有專(zhuān)人在井口指揮。絞車(chē)到井口的距離應大于25m。并設置有緊急撤離通道。
5.4.2.1.10 電纜在運行時(shí)．絞車(chē)后不應站人，不應觸摸和跨越電纜。
5.4.2.1.11 儀器車(chē)和絞車(chē)上使用電取暖器時(shí)，應遠離易燃物，負荷不得超過(guò)3kW，應各自單拉電源線(xiàn)。不應使用電爐絲直接散熱的電爐；車(chē)上無(wú)人時(shí)，應切斷電源。
5.4.2.1.12 遇有七級以上大風(fēng)、暴雨、雷電、大霧等惡劣天氣，應暫停測井作業(yè)；若正在測井作業(yè)，應將儀器起入套管內。
5.4.2.1.13 隊長(cháng)在測井過(guò)程中，應進(jìn)行巡回檢查并做記錄。測井完畢應回收廢棄物。
5.4.2.2 裸眼井測井
5.4.2.2.1 裸眼井段電纜靜止不應超過(guò)3min(特殊施工除外)。儀器起下速度要均勻，不應超過(guò)4000m/h，距井底200m要減速慢下；進(jìn)套管鞋時(shí)，起速不應超過(guò)600m/h，儀器上起離井口約300m時(shí)，應有專(zhuān)人在井口指揮，減速慢起。
5.4.2.2.2 在井口裝卸放射源，應先將井口蓋好。
5.4.2.3 套管井測井
5.4.2.3.1 井口防噴裝置應定期進(jìn)行檢查、更換密封件。
5.4.2.3.2 進(jìn)行生產(chǎn)井測井作業(yè)，打開(kāi)井口閥門(mén)前應檢查井口防噴裝置、儀器防掉器等各部分的連接及密封狀況。
5.4.2.3.3開(kāi)啟和關(guān)閉各種閥門(mén)，應站在閥門(mén)側面。開(kāi)啟時(shí)應緩慢進(jìn)行，待閥門(mén)上下壓力平衡后，方可將閥門(mén)完全打開(kāi)。
5.4.2.3.4 抽油機井測井作業(yè)，安裝拆卸井口時(shí)，抽油機應停止工作，測井作業(yè)期間應有防止機械傷害措施。
5.4.2.3.5 儀器上提距井口300m減速，距井口50m時(shí)人拽電纜。經(jīng)確認儀器全部進(jìn)入防噴管后，關(guān)閉防掉器。拆卸井口裝置前各閥門(mén)應關(guān)嚴，將防噴裝置內余壓放凈。在進(jìn)行環(huán)空測井作業(yè)時(shí)，應檢查偏心井口轉盤(pán)是否靈活，儀器在油管與套管的環(huán)形空間內起下速度不應超過(guò)900m/h。若發(fā)現電纜纏繞油管，應首先采用轉動(dòng)偏心井口的方法解纏。
5.4.2.4 復雜井測井
5.4.2.4.1 復雜井測井作業(yè)，應事先編制施工方案，報請主管部門(mén)批準后方可施工，施工前應與鉆井隊(作業(yè)隊、采油隊)通告方案相關(guān)情況。
5.4.2.4.2 下井儀器遇阻，若在同一井段遇阻3次，應記錄遇阻曲線(xiàn)，并由鉆井隊下鉆通井后再進(jìn)行測井作業(yè)。
5.4.2.4.3 儀器遇卡時(shí)，應立即通告井隊并報主管部門(mén)，在解卡過(guò)程中，測井隊允許的最大凈拉力值不應超過(guò)拉力棒額定拉斷力的75%；如仍不能解卡，應用同等張力拉緊電纜，進(jìn)一步研究解卡措施。
5.4.2.4.4 在處理解卡事故上提電纜時(shí)，除擔任指揮的人員外，鉆井和測井人員應撤離到值班房和車(chē)內，其他人員一律撤出井場(chǎng)。
5.4.2.4.5 在測井過(guò)程中，若有井涌跡象，應將下井儀器慢速起過(guò)高壓地層，然后快速起出井口停止測井作業(yè)。
5.4.2.4.6 遇有硫化氫或其他有毒有害氣體特殊測井作業(yè)時(shí)，應制定出測井方案，待批準后方可進(jìn)行測井作業(yè)。
5.4.2.5 安全標志、檢測儀器和防護用具
5.4.2.5.1 危險物品的運輸應設下列警示標志：
——運輸放射源和火工品的車(chē)輛(船舶)應設置相應的警示標志；
——測井施工作業(yè)使用放射源和火工品的現場(chǎng)應設置相應的安全標志。
5.4.2.5.2 測井隊應配備的檢測儀器：
——測井隊應配備便攜式放射性劑量監測儀，定期檢查并記錄；
——從事放射性的測井人員每人應配備個(gè)人放射性劑量計，定期檢查并記錄；
——在可能含有硫化氫等有毒有害氣體井作業(yè)時(shí)，測井隊應配備一臺便攜式硫化氫氣體監測報警儀。定期檢查并記錄。
5.4.2.5.3 從事下列作業(yè)的人員，應配備相應的防護用品：
——測井人員應按相關(guān)的規定配備防護用品；
——裝卸放射源的人員應按規定配備防護用品；
——裝卸、押運火工品的人員應按規定配備防護用品。
5.4.3放射源的領(lǐng)取、運輸、使用和防護
5.4.3.1 放射源的領(lǐng)取和運輸應符合下列要求；
——測井隊應配押源工；
——押源工負責放射源領(lǐng)取、押運、使用、現場(chǎng)保管及交還；
——押源工將放射源裝人運源車(chē)、檢查無(wú)誤后鎖閉車(chē)門(mén)；
——運源車(chē)應采用運源專(zhuān)用車(chē)；
——運源車(chē)應按指定路線(xiàn)行駛，不應搭乘無(wú)關(guān)人員，不應在人口稠密區和危險區段停留。中途停車(chē)、住宿時(shí)應有專(zhuān)人監護。
5.4.3.2 放射源的安全使用，應符合下列要求：
——專(zhuān)用貯源箱應設有“當心電離輻射”標志；
——裝卸放射源時(shí)應使用專(zhuān)用工具，圈閉相應的作業(yè)區域，按操作規程操作；
——起吊載源儀器時(shí)，應使用專(zhuān)用工具，工作人員不應觸摸儀器源室；
——施工返回后，應直接將放射源送交源庫，并與保管員辦理入庫手續；
——放射性測井工作人員的劑量限值、應急照射情況的干預，應符合國家現行標準關(guān)于油(氣)田非密封型、密封型放射源衛生防護的規定；
——放射源及載源設備性能檢驗應符合國家現行標準關(guān)于油(氣)田測井用密封型放射源衛生防護的規定；
——測井作業(yè)完后應將污染物帶回指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。
5.4.4 射孔
5.4.4.1 應根據危險源辨識、風(fēng)險評估，編制射孔施工方案和應急預案，并按審批程序審批。
5.4.4.2 射孔作業(yè)應按設計要求進(jìn)行。
5.4.4.3火工品的領(lǐng)取、運輸和使用
5.4.4.3.1 火工品的領(lǐng)取和運輸除應符舍國家現行標準關(guān)于爆炸物品領(lǐng)取和運輸的規定外，還應符合下列規定：
——測井隊應配護炮工；
——押運員負責火工品從庫房領(lǐng)出、押運、使用、現場(chǎng)保管及把剩余火工品交還庫房；
——押運員領(lǐng)取雷管時(shí)應使用手提保險箱，由保管員直接將雷管導線(xiàn)短路后放入保險箱內；
——運輸射孔彈和雷管時(shí)，應分別存放在不同的保險箱內，分車(chē)運輸，應由專(zhuān)人監護。保險箱應符合國家的相關(guān)規定；
——運輸火工品的保險箱，應固定牢靠；運輸火工品的車(chē)輛應按指定路線(xiàn)行駛，不許無(wú)關(guān)人員搭乘；
——道路、天氣良好的情況下，汽車(chē)行駛速度不應超過(guò)60km/h；在因揚塵、起霧、暴風(fēng)雪等引起能見(jiàn)度低時(shí)，汽車(chē)行駛速度應在20km/h以下；
——途中遇有雷雨時(shí)，車(chē)輛應停放在離建筑物200m以外的空曠地帶；
——火工品應采用專(zhuān)車(chē)運輸。
5.4.4.3.2 火工品的使用除應符合國家現行標準關(guān)于爆炸物品使用的規定外，還應符合下列要求：
——在鉆井平臺上(現場(chǎng))存放民用爆破器材時(shí)，應放在專(zhuān)用釋放架上或指定區域；
——射孔時(shí)平臺上(現場(chǎng))不應使用電、氣焊。平臺上或?？吭谄脚_(作業(yè)現場(chǎng))周?chē)拇?車(chē)輛、人員)不應使用無(wú)線(xiàn)電通信設備；
——裝炮時(shí)應選擇離開(kāi)井口3m以外的工作區，圈閉相應的作業(yè)區域；
——聯(lián)炮前，操作工程師應拔掉點(diǎn)火開(kāi)關(guān)鑰匙和接線(xiàn)排上的短路插頭，開(kāi)關(guān)鑰匙交測井隊長(cháng)保管；
——在井口進(jìn)行接線(xiàn)時(shí)，應將槍身全部下入井內，電纜纜芯對地短路放電后方可接通；未起爆的槍身起出井口前，應先斷開(kāi)引線(xiàn)并絕緣好后，方可起出井口；
——未起爆的槍身或已裝好的槍身不再進(jìn)行施工時(shí)，應在圈閉相應的作業(yè)區域內及時(shí)拆除雷管和射孔彈；
——下過(guò)井的雷管不應再用；
——撞擊式井壁取心器炸藥的安全使用，應符合國家火工品安全管理規定；
——檢測雷管時(shí)應使用爆破歐姆表測量；
——下深未超過(guò)200m時(shí)，不應檢測井內的槍身或爆炸筒；
——不應在大霧、雷雨、七級風(fēng)以上(含七級)天氣及夜間開(kāi)始射孔和爆炸作業(yè)；
——施工結束返回后，應直接將剩余火工品送交庫房，并與保管員辦理交接手續；
——火工品的銷(xiāo)毀，應符合國家現行標準關(guān)于石油射孔和井壁取心用爆炸物品銷(xiāo)毀的規定。
5.5 試油(氣)和井下作業(yè)
5.5.1 設計安全原則
5.5.1.1 設計應由認可的單位承擔，并按審批程序審批，如需變更，按變更審批程序審批。
5.5.1.2 設計的安全措施應能防止中毒、井噴、著(zhù)火、爆炸等事故及復雜情況的發(fā)生。
5.5.2 地質(zhì)設計
5.5.2.1 應提供本井的地質(zhì)、鉆井及完井基本數據，包括井身結構、鉆開(kāi)油氣層的鉆井液性能、漏失、井涌，鉆井顯示、取心以及完井液性能、固井質(zhì)量、水泥返高、套管頭、套管規格、井身質(zhì)量、測井、錄井、中途測試等資料。
5.5.2.2 應根據地質(zhì)資料進(jìn)行風(fēng)險評估并編制安全提示。
5.5.2.3 應提供區域地質(zhì)資料、鄰井的試油(氣)作業(yè)資料，及本井已取得的溫度、壓力，產(chǎn)量及流體特性等資料，并應特別注明硫化氫、二氧化碳的含量和地層壓力。
5.5.2.4 應提供井場(chǎng)周?chē)?00m以?xún)鹊木用褡≌?，學(xué)校、廠(chǎng)礦等分布資料；對高壓、高產(chǎn)及含硫化氫天然氣井應提供1000m以?xún)鹊馁Y料。
5.5.3 工程設計
5.5.3.1 應根據地質(zhì)設計編制工程設計，并根據地質(zhì)設計中的風(fēng)險評估、安全提示及工程設計中采用的工藝技術(shù)制定相應的安全措施，并按設計審批程序審批。
5.5.3.2 所選井口裝置的性能壓力應滿(mǎn)足試油和作業(yè)要求。高壓、高產(chǎn)及含硫化氫油(氣)井應采用配有液壓(或手動(dòng))控和閥門(mén)的采油(氣)樹(shù)及地面控制管匯。對重點(diǎn)高壓含硫化氫油(氣)井井口裝置應進(jìn)行等壓氣密檢驗。其性能應滿(mǎn)足抗高溫、抗硫化氫、防腐的要求，并符合4.5.5的規定。
5.5.3.3 井筒、套管頭和井口控制裝置應試壓合格后方可使用。
5.5.3.4 含硫化氫、二氧化碳的油(氣)井，應有抗硫化氫、防腐蝕措施。下井管柱應具有抗硫化氫、二氧化碳腐蝕的能力，并符合4.5.5的規定。
5.5.3.5 高溫高壓油(氣)井，下井工具性能應滿(mǎn)足耐高溫、高壓的要求，并應有試壓、試溫檢驗報告。
5.5.4 試油(氣)和井下作業(yè)地面設備
5.5.4.1 根據井深、井斜及管柱重量。選擇修井機械、井架和游動(dòng)系統等配套設備。
5.5.4.2 鉆臺或修井操作臺應滿(mǎn)足井控裝置安裝、起下鉆和井控操作要求。
5.5.4.3 根據設計選擇地面測試流程。高壓天然氣井的地面測試流程應包括緊急關(guān)閉系統。
5.5.4.4 分離器及閘門(mén)、流程管線(xiàn)按分離器的工作壓力試壓；分離器通暢，閘門(mén)靈活可靠，掃線(xiàn)干凈。
5.5.4.5 井口產(chǎn)出的流體，應分離計量。分離出的天然氣應點(diǎn)火燒掉或進(jìn)入集輸系統，產(chǎn)出的液體進(jìn)入儲罐；分離器距井口30m以上，火炬應距離井口、建筑物及森林50m以外，含硫化氫天然氣井火炬距離井口100m以外，且位于主導風(fēng)向的兩側。
5.5.4.6 含硫化氫、二氧化碳的油(氣)井，從井口到分離器出口的設備、流程，應抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕，并符合4.5.5的規定。
5.5.5 井控裝置
5.5.5.1 試油(氣)和井下作業(yè)的井均應安裝井控裝置。高壓高產(chǎn)油(氣)井應安裝液壓防噴器及(或)高壓自封防噴器，并配置高壓節流管匯。
5.5.5.2 含硫化氫、二氧化碳井，井控裝置、變徑法蘭應具有抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕的能力，并符合4.5.5的規定。
5.5.5.3 井控裝置(除自封防噴器外)、變徑法蘭、高壓防噴管的壓力等級應與油氣層最高地層壓力相匹配，按壓力等級試壓合格。
5.5.5.4 在鉆臺上應配備具有與正在使用的工作管柱相適配的連接端和處于開(kāi)啟位置的旋塞球閥。當同時(shí)下入兩種或兩種以上的管柱時(shí)，對正在使用的每種管柱，都應有一個(gè)可供使用的旋塞球閥。
5.5.5.5 井控裝置應統一編號建檔，有試壓合格證。
5.5.6 試油(氣)和井下作業(yè)管柱
5.5.6.1 高溫高壓油(氣)井應采用氣密封油管，下井管柱絲扣應涂耐高溫高壓絲扣密封脂，管柱下部應接高溫高壓伸縮補償器、壓力控制式循環(huán)閥和封隔器。
5.5.6.2 含硫化氫、二氧化碳的井，下井管柱應具有抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕的性能，壓井液中應含有緩蝕劑．并符合4.5.5的規定。
5.5.7 施工
5.5.7.1 施工準備
施工作業(yè)前，應詳細了解井場(chǎng)內地下管線(xiàn)及電纜分布情況。掌握施工工程設計，按設計要求做好施工前準備，應對井架、場(chǎng)地、照明裝置等進(jìn)行檢查，合格后方可施工。
5.5.7.2 井場(chǎng)布置應符合下列規定：
——油、氣井場(chǎng)內應設置明顯的防火防爆標志及風(fēng)向標；
——施工中進(jìn)出井場(chǎng)的車(chē)輛排氣管應安裝阻火器。施工車(chē)輛通過(guò)井場(chǎng)地面裸露的油、氣管線(xiàn)及電纜，應采取防止碾壓的保護措施；
——井場(chǎng)的計量油罐應安裝防雷防靜電接地裝置，其接地電阻不大于10Ω；
——立、放井架及吊裝作業(yè)應與高壓電等架空線(xiàn)路保持安全距離，并有專(zhuān)人指揮；
——井場(chǎng)、井架照明應使用低壓防爆燈具或隔離電源；
——井場(chǎng)應設置危險區域、逃生路線(xiàn)、緊急集合點(diǎn)以及兩個(gè)以上的逃生出口，并有明顯標識；
——井場(chǎng)設備安裝完畢后應按設計及安全技術(shù)要求進(jìn)行開(kāi)工驗收，合格后方可開(kāi)工。
5.5.7.3 施工應符合下列規定：
——抽油機驢頭或天車(chē)輪應擺放合理，不得與游動(dòng)系統相掛；
——施工過(guò)程中，應落實(shí)預防和制止井噴的具體措施；
——上井架的人員應由扶梯上下；高空作業(yè)應系安全帶；攜帶的工具應系防掉繩；
——起下作業(yè)應有統一規定的手勢和動(dòng)作，配合一致；
——吊卡手柄或活門(mén)應鎖緊，吊卡銷(xiāo)插牢；
——上提載荷因遇卡、遇阻而接近井架安全載荷時(shí)，不應硬提和猛提；
——遇有六級以上大風(fēng)、能見(jiàn)度小于井架高度的濃霧天氣、暴雨雷電天氣及設備運行不正常時(shí)，應停止作業(yè)?！?.5.8 壓井
5.5.8.1 應按設計配制壓井液。
5.5.8.2 壓井結束時(shí)，壓并液進(jìn)出口性能應達到一致，檢查油、套壓情況，并觀(guān)察出口有無(wú)溢流。
5.5.8.3 對于地層漏失量大的油氣層，應替人暫堵劑，方可壓井。
5.5.8.4 如壓井液發(fā)生氣浸，須循環(huán)除氣壓井。
5.5.9 測試與誘噴
5.5.9.1 測試時(shí)，應執行設計中的壓力控制、測試工作制度。
5.5.9.2 氣舉或混氣水誘噴不應使用空氣氣舉。若使用天然氣誘噴，分離出的天然氣應燒掉或進(jìn)入集輸系統。
5.5.9.3 抽汲誘噴應安裝防噴裝置，并應采取防止鋼絲繩打扭和抽汲工具沖頂天車(chē)的措施。
5.5.10 完井
5.5.10.1 對有工業(yè)油(氣)流的井，具備條件投產(chǎn)，應采取下生產(chǎn)管柱完井方式。
5.5.10.2 完井管柱下完后，裝好采油(氣)樹(shù)并進(jìn)行緊固試壓。
5.5.10.3 含硫化氫及二氧化碳等酸性油氣井的采油(氣)樹(shù)應具有抗硫化氫或二氧化碳的能力。
5.5.10.4 高溫、高壓、高產(chǎn)及含硫化氫井應安裝井下安全閥等井下作業(yè)工具、地面安全控制系統和井口測溫裝置，并符合4.5.5的規定。
5.5.10.5 油套環(huán)空應充注保護隔離液。
5.5.11 棄井及封井
5.5.11.1 對地質(zhì)報廢和工程報廢的井應有報廢處理方案，應采用井下水泥塞封井，相關(guān)資料按檔案要求進(jìn)行保管。
5.5.11.2 應對暫時(shí)無(wú)條件投產(chǎn)的、無(wú)工業(yè)開(kāi)采價(jià)值的井在試油(氣)結束后，按封井設計要求封堵。
5.5.11.3 廢棄井、常停井應達到國家現行標準關(guān)于廢棄井及常停井處置的技術(shù)要求。
5.5.12 復雜情況的預防與處理
5.5.12.1 試油(氣)和井下作業(yè)應明確井控崗位責任。
5.5.12.2 起下管柱應連續向井筒內灌入壓井液，并控制起下鉆速度；對井漏地層應向射開(kāi)井段替入暫堵劑。
5.5.12.3 起出井內管柱后，在等待時(shí)，應下入部分管柱。
5.5.12.4 壓井作業(yè)中，當井下循環(huán)閥打不開(kāi)時(shí)，可采用連續油管壓井或采用擠壓井，然后對油管射孔或切割，實(shí)現循環(huán)壓井。
5.5.12.5 進(jìn)行油氣層改造時(shí)，施工的最高壓力不能超過(guò)井口等設施的最小安全許可壓力；若油管注入泵壓高于套管承壓，應下入封隔器，并在采油(氣)樹(shù)上安裝安全閥限定套管壓力。
5.5.12.6 試油(氣)和井下作業(yè)現場(chǎng)應按規定配備足夠消防器材。
5.5.12.7 在鉆井中途測試時(shí)，發(fā)現封隔器失效，應立即終止測試，采用反循環(huán)壓井。
5.5.12.8 出現環(huán)空壓力升高，應通過(guò)節流管匯及時(shí)泄壓，若泄壓仍不能消除環(huán)空壓力上升，立即終止測試。
5.5.12.9 地層出砂嚴重應終止測試。
5.5.12.10 發(fā)現地面油氣泄漏，視泄漏位置采取關(guān)閉油嘴管匯、緊急切斷閥或采油樹(shù)生產(chǎn)閥門(mén)等措施。
5.5.12.11 發(fā)生井口油氣漏失，應首先關(guān)閉井下壓控測試閥，再采取處理措施。
5.5.12.12 當井口關(guān)井壓力達到測試控制頭額定工作壓力的80%時(shí)，應用小油嘴控制開(kāi)井泄壓。
5.5.12.13 測試過(guò)程中若發(fā)現管柱自動(dòng)上行，應及時(shí)關(guān)閉防噴器，環(huán)空蹩壓平衡管柱上行力。環(huán)空憋壓不應達到井下壓控測試閥操作壓力。
5.5.13 壓裂、酸化、化堵
5.5.13.1 地面與井口連接管線(xiàn)和高壓管匯，應按設計要求試壓合格，各部閥門(mén)應靈活好用。
5.5.13.2 井場(chǎng)內應設高壓平衡管匯，各分支應有高壓閥門(mén)控制。
5.5.13.3 壓裂、酸化、化堵施工所用高壓泵安全銷(xiāo)子的剪斷壓力不應超過(guò)高壓泵額定最高工作壓力。設備和管線(xiàn)泄漏時(shí)，應停泵、泄壓后方可檢修。高壓泵車(chē)所配帶的高壓管線(xiàn)、彎頭應定期進(jìn)行探傷、測厚檢查。
5.5.13.4 壓裂施工時(shí)，井口裝置應用鋼絲繩繃緊固定。
5.6 采油、采氣
5.6.1 高壓、含硫化氫及二氧化碳的氣井應有自動(dòng)關(guān)井裝置。
5.6.2 油氣井站投產(chǎn)前應對抽油機、管線(xiàn)、分離器、儲罐等設備、設施及其安全附件，進(jìn)行檢查和驗收。
5.6.3 運行的壓力設備、管道等設施設置的安全閥、壓力表、液位計等安全附件齊全、靈敏、準確，應定期校驗。
5.6.4 油氣井井場(chǎng)、計量站、集輸站、集油站、集氣站應有醒目的安全警示標志，建立嚴格的防火防爆制度。
5.6.5 井口裝置及其他設備應完好不漏，油氣井口閥門(mén)應開(kāi)關(guān)靈活，油氣井進(jìn)行熱洗清蠟、解堵等作業(yè)用的施工車(chē)輛施工管線(xiàn)應安裝單流閥。施工作業(yè)的熱洗清蠟車(chē)、污油(水)罐應距井口20m以上。
5.7 油氣處理
5.7.1 一般規定
油氣處理設施設計應由有資質(zhì)的單位編制完成，設計應符合國家現行標準關(guān)于石油天然氣工程設計防火和油氣集輸設計的要求，并按程序審批。
5.7.2 原油處理
5.7.2.1 投產(chǎn)
5.7.2.1.1 原油赴理流程投產(chǎn)前應制定投產(chǎn)方案、技術(shù)及組織措施和操作規程。
5.7.2.1.2 投產(chǎn)前應掃凈管道內雜物、泥沙等殘留物，井按投產(chǎn)方案進(jìn)行試壓和預熱。
5.7.2.1.3 投油時(shí)應統一指揮并按程序和操作規程進(jìn)行操作，并確保泄壓裝置完好，對停用時(shí)間較長(cháng)的管線(xiàn)應采取置換、掃線(xiàn)和活動(dòng)管線(xiàn)等措施。
5.7.2.1.4 合理控制流量和溫度，計量站和管線(xiàn)各閥門(mén)、容器不滲不漏。
5.7.2.2 集輸管線(xiàn)
——應定期對管線(xiàn)巡回檢查。記錄壓力、溫度，發(fā)現異常情況應及時(shí)采取處理措施；
——管線(xiàn)不得超壓運行。管線(xiàn)解堵時(shí)不應用明火烘烤；
——各種管徑輸油管線(xiàn)停輸、計劃檢修及事故狀態(tài)下的應急處理，應符合國家現行標準關(guān)于原油管道運行的技術(shù)要求，并在允許停輸時(shí)間內完成。
5.7.2.3 原油計量工作人員
——不應穿釘鞋和化纖衣服上罐；
——上罐應用防爆手電筒，且不應在罐頂開(kāi)閉；
——每次上罐人數不應超過(guò)5人；
——計量時(shí)應站在上風(fēng)方向并輕開(kāi)輕關(guān)油口蓋子；
——量油后量抽尺不應放在罐頂；
——應每日對浮頂船艙進(jìn)行全面檢查；
——雨雪天后應及時(shí)排放浮頂罐浮船盤(pán)面上的積水。
5.7.2.4 原油脫水
——梯子口應有醒目的安全警示標志；
——電脫水器高壓部分應有圍柵，安全門(mén)應有鎖，并有電氣連鎖自動(dòng)斷電裝置；
——絕緣棒應定期進(jìn)行耐壓試驗，建立試驗臺賬，有耐壓合格證；
——高壓部分應每年檢修一次，及時(shí)更換極板；
——油水界面自動(dòng)控制設施及安全附件應完好可靠，安全閥應定期檢查保養；
——脫水投產(chǎn)前應進(jìn)行強度試驗和氣密試驗。
5.7.2.5 原油穩定
——穩定裝置不應超溫、超壓運行；
——壓縮機應有完好可靠的啟動(dòng)及事故停車(chē)安全聯(lián)鎖裝置和防靜電接地裝置；
——壓縮機吸入管應有防止空氣進(jìn)入的安全措施；
——壓縮機間應有強制通風(fēng)設施及安全警示標志。
5.7.2.6 污油污水處理
——污油罐應有高、低液位自動(dòng)報警裝置；
——加藥間應設置強制通風(fēng)設施；
——含油污水處理浮選機應有可靠接地，接地電阻應小于10Ω。浮選機外露旋轉部位應有防護罩。
5.7.2.7 輸油泵房
——電動(dòng)往復泵、螺桿泵和齒輪泵等容積式泵的出口管段閥門(mén)前，應裝設安全閥(泵本身有安全閥者除外)及卸壓和聯(lián)鎖保護裝置；
——泵房?jì)炔粦娣乓兹?、易爆物品，泵和不防爆電機之間應設防火墻。
5.7.2.8 儲油罐
——油罐區竣工應經(jīng)相關(guān)部門(mén)驗收合格后方能交工投產(chǎn)；
——儲油罐安全附件應經(jīng)校驗合格后方可使用；
——儲油罐液位檢測應有自動(dòng)監測液位系統，放水時(shí)應有專(zhuān)人監護；
——儲油罐應有溢流和抽癟預防措施，裝油量應在安全液位內，應單獨設置高、低液位報警裝置；
——5000m3以上的儲油罐進(jìn)、出油管線(xiàn)應裝設韌性軟管補償器；
——浮頂罐的浮頂與罐壁之間應有兩根截面積不小于25mm2的軟銅線(xiàn)連接；
——浮頂罐竣工投產(chǎn)前和檢修投用前，應對浮船進(jìn)行不少于兩次的起降試驗，合格后方可使用；
——儲油罐應有符合設計的防雷、防靜電接地裝置，每年雷雨季前對其檢測合格并備案；
——1000m3及以上的儲油罐頂部應有手提滅火器、石棉被等；
——罐頂閥體法蘭跨線(xiàn)應用軟銅線(xiàn)連接完好。
5.7.2.9 油罐區
——閥門(mén)應編號掛牌，必要時(shí)上鎖；
——防火堤與消防路之間不應植樹(shù)；
——防火堤內應無(wú)雜草、無(wú)可燃物；
——油罐區排水系統應設水封井，排水管在防火堤外應設閥門(mén)。
5.7.3 然氣處理
5.7.3.1 天然氣增壓
——壓縮機的吸入口應有防止空氣進(jìn)入的措施；
——壓縮機的各級進(jìn)口應設凝液分離器或機械雜質(zhì)過(guò)濾器。分離器應有排液、液位控制和高液位報警及放空等設施；
——壓縮機應有完好的啟動(dòng)及事故停車(chē)安全聯(lián)鎖并有可靠的防靜電裝置；
——壓縮機間宜采用敞開(kāi)式建筑結構。當采用非敞開(kāi)式結構時(shí)，應設可燃氣體檢測報警裝置或超濃度緊急切斷聯(lián)鎖裝置。機房底部應設計安裝防爆型強制通風(fēng)裝置，門(mén)窗外開(kāi)，并有足夠的通風(fēng)和泄壓面積；
——壓縮機間電纜溝宜用砂礫埋實(shí)，并應與配電間的電纜溝嚴密隔開(kāi)；
——壓縮機間氣管線(xiàn)宜地上鋪設，并設有進(jìn)行定期檢測厚度的檢測點(diǎn)；
——壓縮機間應有醒目的安全警示標志和巡回檢查點(diǎn)和檢查卡；
——新安裝或檢修投運壓縮機系統裝置前，應對機泵、管道、容器、裝置進(jìn)行系統氮氣置換，置換合格后方可投運，正常運行中應采取可靠的防空氣進(jìn)入系統的措施。
5.7.3.2 天然氣脫水
——天然氣原料氣進(jìn)脫水之前應設置分離器。原料氣進(jìn)脫水器之前及天然氣容積式壓縮機和泵的出口管線(xiàn)上，截斷閥前應設置安全閥；
——天然氣脫水裝置中，氣體應選用全啟式安全閥，液體應選用微啟式安全閥。安全閥彈簧應具有可靠的防腐蝕性能或必要的防腐保護措施。
5.7.3.3 天然氣脫硫殛尾氣處理
——酸性天然氣應脫硫、脫水。對于距天然氣處理廠(chǎng)較遠的酸性天然氣，管輸產(chǎn)生游離水時(shí)應先脫水，后脫硫；
——在天然氣處理及輸送過(guò)程中使用化學(xué)藥劑時(shí)，應嚴格執行技術(shù)操作規程和措施要求，并落實(shí)防凍傷、防中毒和防化學(xué)傷害等措施；
——設備、容器和管線(xiàn)與高溫硫化氫、硫蒸氣直接接觸時(shí)，應有防止高溫硫化氫腐蝕的措施；與二氧化硫接觸時(shí)，應合理控制金屬壁溫；
——脫硫溶液系統應設過(guò)濾器。進(jìn)脫硫裝置的原料氣總管線(xiàn)和再生塔均應設安全閥。連接專(zhuān)門(mén)的卸壓管線(xiàn)引入火炬放空燃燒；
——液硫儲罐最高液位之上應設置滅火蒸汽管。儲罐四周應設防火堤和相應的消防設施；
——含硫污水應預先進(jìn)行汽提處理，混合含油污水應送入水處理裝置進(jìn)行處理；
——在含硫容器內作業(yè)，應進(jìn)行有毒氣體測試，并備有正壓式空氣呼吸器；
——天然氣和尾氣凝液應全部回收。
5.7.4 消防管理
應符合7.2.2的規定。
5.8 注水、注汽(氣)與注聚合物及其他助劑
5.8.1 注水
5.8.1.1 注水作業(yè)現場(chǎng)應設置安全警示標識。
5.8.1.2 注水設備上的安全防護裝置應完好、可靠，設備的使用和管理應定人、定責、安全附件應定期校驗。
5.8.1.3 注水泵出口彎頭應定期進(jìn)行測厚。法蘭、閥門(mén)等連接要牢固，發(fā)現刺、滲、漏應及時(shí)停泵處理。嚴禁超壓注水。
5.8.1.4 應控制泵房?jì)鹊脑肼暋?BR> 5.8.2 注汽
5.8.2.1 安裝
5.8.2.1.1 蒸汽發(fā)生器安裝單位應具有相應資質(zhì)并經(jīng)企業(yè)主管部門(mén)批準后方可承擔蒸汽發(fā)生器的安裝。
5.8.2.1.2 安裝單位應將本單位技術(shù)負責人批準的按規定內容和格式編寫(xiě)的施工方案經(jīng)企業(yè)主管部門(mén)批準后方可開(kāi)工。
5.8.2.1.3 安裝前，安裝單位應對發(fā)生器進(jìn)行洋細的檢查并按設計圖紙進(jìn)行安裝，如有變更應征得相關(guān)部門(mén)的同意。
5.8.2.1.4 水壓試驗前，專(zhuān)業(yè)檢驗單位應對其全面檢查和記錄，安裝結束后，安裝單位應出具質(zhì)量證明文件，由專(zhuān)業(yè)檢驗單位監督檢驗工作完成后，出具《安裝質(zhì)量監督檢驗報告》。
5.8.2.1.5 監督檢驗合格，安裝單位提供規定的資料后，由企業(yè)主管部門(mén)組織進(jìn)行總體驗收，通過(guò)后取得相關(guān)登記手續和使用登記證后方可使用。
5.8.2.2 使用管理
操作人員經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓考試取得特種設備安全操作證后方可持證上崗。
5.8.2.3 濕蒸汽發(fā)生器的修理、改造、定期檢驗報廢、及安全附件與儀表應符合規定程序并滿(mǎn)足國家現行標準油田專(zhuān)用濕蒸汽發(fā)生器安全規定的要求。
5.8.2.4 井口裝置
5.8.2.4.1 注汽井口各部分零部件應齊全完好。
5.8.2.4.2 注汽前單向閥全部打開(kāi)檢查，單向閥反向水壓試驗不滲不漏，試壓合格后方可使用。
5.8.2.4.3 停止注汽后或中途停注維修注汽管線(xiàn)時(shí)，應關(guān)閉總閥門(mén)和干線(xiàn)閥門(mén)，打開(kāi)測試閥門(mén)放空并維修管線(xiàn)。
5.8.2.4.4 重新啟用的井口應檢查和試壓合格。
5.8.2.5 注汽管網(wǎng)
5.8.2.5.1 管線(xiàn)施工驗收時(shí)，應經(jīng)試壓合格方可投產(chǎn)。
5.8.2.5.2 對注汽管線(xiàn)及閥組應定期進(jìn)行檢測和監測，并加強巡線(xiàn)檢查。
5.8.2.5.3 在運行的蒸汽發(fā)生器設備和管線(xiàn)處設置警示標志。
5.8.2.6 注汽井的測試
5.8.2.6.1 測試施工時(shí)風(fēng)力應不大于五級并在白天進(jìn)行。
5.8.2.6.2 測試施工過(guò)程中不應關(guān)閉注汽生產(chǎn)閥門(mén)和總閥門(mén)。
5.8.2.6.3 測試施工人員應穿戴防燙傷的工作服、手套、工作鞋及防護眼鏡。
5.8.2.6.4防噴管、入井鋼絲、電纜、儀器及儀表應滿(mǎn)足測試工況要求。
5.8.3 注氣
5.8.3.1 注氣站場(chǎng)應設高、低壓放空系統，放空火炬應設置可靠的點(diǎn)火設施和防止火雨設施。
5.8.3.2 有機熱載體爐燃氣系統應設穩壓裝置(或調壓器)、過(guò)濾器、火焰熄滅報警裝置。
5.8.3.3 空氣壓縮機和儀表風(fēng)管網(wǎng)應設聯(lián)鎖裝置，當管網(wǎng)壓力降低時(shí)，空壓機能自動(dòng)啟動(dòng)。
5.8.3.4 注氣壓縮機應設單向閩和自動(dòng)聯(lián)鎖停車(chē)裝置，注氣管線(xiàn)至井口應設單向流動(dòng)裝置和緊急放空閥、自動(dòng)聯(lián)鎖裝置，注氣井口應設自動(dòng)保護系統，自動(dòng)保護系統應能自動(dòng)關(guān)閉井口?？扇細怏w壓縮機的廠(chǎng)房應符合石油天然氣工程設計防火和油氣集輸設計規范的設計要求。
5.8.4注聚合物及其他助劑
5.8.4.1 聚合物配制站和注入站
5.8.4.1.1 站區嚴禁吸煙和使用明火。各種壓力容器的安全閥、液面計、壓力表應由專(zhuān)人負責定期檢驗，有記錄并存檔。
5.8.4.1.2 消防器材、消防工具應定人定期檢查保養并記錄。
5.8.4.1.3 定期巡回檢查設備、設施，各種操作壓力、液位應符合規定要求，保證機泵、電氣設備應有接地線(xiàn)，并執行電氣檢查維護等電氣安全操作規程。
5.8.4.1.4 容器和場(chǎng)地照明桿應設置防雷接地裝置，廠(chǎng)房?jì)鹊钠鹬卦O備要有良好的接地裝置。
5.8.4.2 聚合物配水問(wèn)
5.8.4.2.1 高壓設備零部件齊全完好，閘門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，螺栓緊固、整齊。
5.8.4.2.2 配水間閥組應有明顯的標志。
5.8.4.2.3 操作悶門(mén)時(shí)身體應側面對著(zhù)卸壓部位和閥門(mén)絲桿部位。
5.8.4.3 井口油、套壓表應安裝防凍裝置。井場(chǎng)平整、清潔，井場(chǎng)周?chē)粲幸欢▽挾鹊陌踩雷o帶。
5.8.4.4 嚴格執行起重設備、聚合物母液轉輸泵操作規程和操作程序，及時(shí)檢查聚合物分散系統、熟化系統、微機監控系統、注聚泵等設備設施。
5.8.4.5 注聚泵
5.8.4.5.1 皮帶輪防護罩應安裝牢固，各聯(lián)接部位應無(wú)松動(dòng)、無(wú)泄漏，緩沖器中的氮氣壓力應達到規定要求。
5.8.4.5.2 注聚泵不應帶壓?jiǎn)?dòng)，啟動(dòng)后檢查運轉是否正常，定期檢查流量、壓力是否在規定的范圍內，發(fā)現異常情況應立即停泵檢查。
6 海洋石油天然氣開(kāi)采
6.1 一般要求
6.1.1 出海人員
6.1.1.1 出海人員應持有健康證明、海洋石油作業(yè)安全救生培訓證書(shū)或相應的安全培訓證明。
6.1.1.2 出海人員應穿戴符合標準的個(gè)人防護用品。
6.1.1.3 出海人員乘坐船舶或直升機等交通工具，應遵守相應安全規定。
6.1.1.4 出海人員應了解出海作業(yè)安全規定，遵守平臺或船舶上的規章制度。
6.1.1.5 出海人員應熟悉所在平臺或船舶的應急集合地點(diǎn)、所負的應急職責以及救生衣等存放處，并參加應急演習。
6.1.1.6 外來(lái)人員登臨平臺或船舶，庇接受安全檢查和安全教育，服從平臺人員的引導。
6.1.2 救生與逃生6.1.2.1 海洋石油設施應有救生、逃生措施。應按以下原則配備救生、逃生的設備；
——在可能發(fā)生火災、爆炸或有毒有害氣體泄漏有人值守的設施上，應配備封閉式耐火救生艇；
——固定設施和鉆井平臺救生艇數量應能容納設施上作業(yè)的全部人員，浮式生產(chǎn)儲油裝置救生艇的配置應是作業(yè)人數的兩倍；在海洋設施的建造、安裝階段，及生產(chǎn)設施在停產(chǎn)檢修階段，通過(guò)風(fēng)險分析評估，在有安全措施的基礎上，可用救生筏代替救生艇；
——除配備救生艇外，固定設施、浮式裝置上還應配備作業(yè)人數100%的救生筏；
——設施上應配備可供全部作業(yè)人數的210%的救生衣，淺水區域設施的救生衣配備為全部作業(yè)人數150%；在水溫低于10℃的寒冷地帶作業(yè)的設施應按定員配備100%的防寒救生服；
——救生艇和救生筏應配有無(wú)線(xiàn)電通信設備和救生物品；
——在設施上應配備救生圈、拋繩設備和遇險信號，其數量、種類(lèi)應根據設施結構特點(diǎn)配備；
——救生和逃生設備應有檢查和檢驗制度，
——生活區應能容納所有作業(yè)人員住宿，并提供急救處理設備；
——有人駐守的設施，15人以上應設置專(zhuān)門(mén)醫務(wù)室并配備醫生。
6.1.2.2 海洋石油設施上的逃生通道應符合以下原則：
——至少應設有兩個(gè)盡可能遠離并便于到達露天甲板和登艇甲板的逃生通道；
——逃生通道應保持暢通；
——通道上應有逃生標識；
——通道上應有足夠的應急照明系統。
6.1.2.3 海洋石油設施應定期進(jìn)行救生、逃生的演習。
6.1.3 防冰與防臺風(fēng)
6.1.3.1 海洋石油設施防冰按以下要求執行：
——在冰期作業(yè)的海洋石油設施和船舶應具有相適應的抗冰能力；
——防冰應急預案應明確防冰應急機構與相關(guān)人員職責，掌握周邊施救應急資源；
——海洋石油設施應及時(shí)接收海冰預報，監測現場(chǎng)海冰情況，制定防冰措施，安排破冰船在設施周?chē)票蛑蛋啵?BR> ——在海冰將超過(guò)或已經(jīng)超過(guò)海洋石油設施的設計抗冰能力時(shí)，應立即組織撤離平臺工作；
——海洋石油設施應保持與守護船、陸地應急值班室的通信暢通；
——應對海洋石油設施上設備和管線(xiàn)進(jìn)行巡回檢查，井對設施樁腿周?chē)谋樽鲋攸c(diǎn)監測；
——對設施的井口設備應有防凍和保溫措施，未使用的管線(xiàn)應排空液體或進(jìn)行保溫伴熱。
6.1.3.2 防臺風(fēng)要求按以下規定執行：
——海洋石油設施應制定防臺風(fēng)應急預案，明確防臺風(fēng)應急機構與相關(guān)人員職責，掌握周邊施救應急資源；
——多單位聯(lián)合作業(yè)時(shí)，各單位都要制定各自的防臺風(fēng)計劃，并納入現場(chǎng)作業(yè)總的防臺風(fēng)預案中。并聽(tīng)從總預案負責人的指令；
——應根據不同海域和臺風(fēng)特點(diǎn)確立防臺風(fēng)撤離的原則，根據海域和生產(chǎn)裝置的實(shí)際情況劃分臺風(fēng)警戒區。計算出不同作業(yè)階段各臺風(fēng)警戒區進(jìn)行安全處置和撤離所需的時(shí)間，并制定各臺風(fēng)警戒區的作業(yè)和撤離計劃。
6.1.4 海洋石油鍋爐、壓力容器
6.1.4.1 應建立海洋石油鍋爐、壓力容器安全管理制度，制定操作規程，明確管理責任，健全技術(shù)檔案。
6.1.4.2 鍋爐、壓力容器投入使用前，應辦理登記，取得鍋爐、壓力容器使用證。
6.1.5 海洋石油危險品
除按國家相關(guān)規定的要求外，還應滿(mǎn)足以下要求：
——平臺作業(yè)區進(jìn)行放射性作業(yè)時(shí)，應設置明顯、清晰的危險標志；
——在放射性作業(yè)現場(chǎng)，應配備放射性強度測量?jì)x；
——放射性、火工品和危險化學(xué)品的存放場(chǎng)所應遠離平臺生活區及危險作業(yè)區，并應標有明顯的警示標志；
——對存放放射性物質(zhì)的容器，應附有浮標或其他示位器具，浮標繩索的長(cháng)度應大于作業(yè)海域的水深；
——使用放射性物質(zhì)和火工品作業(yè)的合同結束時(shí)，應將剩余的放射性物質(zhì)和火工品運回陸岸存放。
6.2 石油物探
6.2.1 作業(yè)前
6.2.1.1 應對工區進(jìn)行踏勘，調查作業(yè)海域礙航物情況、漁業(yè)活動(dòng)情況，設置危險區域警戒線(xiàn)，制定避碰措施。
6.2.1.2 分析作業(yè)中的風(fēng)險，制定相應預防措施和應急預案。
6.2.2 作業(yè)中
6.2.2.1 施工作業(yè)應有護航船保護，護航船應具有相應能力。
6.2.2.2 多船協(xié)作時(shí)，主船船長(cháng)負責安全作業(yè)協(xié)調。
6.2.2.3 地震船進(jìn)入作業(yè)海域后，應進(jìn)行應急演練。
6.2.2.4 作業(yè)中保持對周?chē)Ｓ虻牟t望，防止其他船只進(jìn)入作業(yè)海域，必要時(shí)進(jìn)行攔截，并做好避讓準備。
6.2.2.5 如有其他船只從電纜上通過(guò)時(shí)，駕駛人員應通知儀器操作員適當調節電纜深度。
6.2.2.6 空氣槍震源應滿(mǎn)足下列要求：
——震源的設計應由地震主要技術(shù)負責人認可；
——高壓管系、壓力容器應有合格證書(shū)。新壓力容器應有出廠(chǎng)證書(shū)和檢驗報告。并按相關(guān)規定進(jìn)行檢驗；
——系統內的高壓軟管應根據產(chǎn)品的使用周期，按時(shí)進(jìn)行更換；
——在甲板上試搶?zhuān)M(jìn)行無(wú)壓試驗；氣槍提出水面，排盡槍內水霧時(shí)，壓力應控制在3.45MPa(500Psi)以下，并應設定警戒區，有聲音、燈光報警；
——做好震源系統的日常維護和檢查工作，對高壓管系、安全閥、氣瓶等關(guān)鍵部位，每月應檢查一次，并做好記錄，發(fā)現異常情況及時(shí)處理、解決；
——在作業(yè)區和主要通道處，應有明顯的警示標志。
6.2.2.7 工作艇的作業(yè)安全要求應符合：
——除緊急情況外，工作艇作業(yè)應在白天且能見(jiàn)度良好的情況下進(jìn)行；
——工作艇下水作業(yè)前需經(jīng)船長(cháng)批準；
——工作艇操作人員應經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓并合格。
6.2.2.8 工作艇應保持與物探船的通信聯(lián)系。
6.2.2.9 工作艇進(jìn)行水下電纜維護時(shí)，應安排護航船對工作艇進(jìn)行看護，當出現緊急情況時(shí)應及時(shí)進(jìn)行救助。
6.2.2.10 工作艇收回后，應及時(shí)檢修和保養，并做好記錄。
6.2.3 作業(yè)結束
6.2.3.1 作業(yè)結束后，應嚴格按操作程序收回水下設備。
6.2.3.2 應編制完工報告，報告中應包含作業(yè)安全的內容。
6.3 鉆井
6.3.1 設計原則和依據應符合5.2.1的規定。
6.3.2 鉆井地質(zhì)設計應符臺5.2.2中除5.2.2.3以外的規定。
6.3.3 鉆井工程設計應符合5.2.3中除5.2.3.4以外的規定。同時(shí)，在固井設計中應考慮隔水套管、補償提升裝置的有關(guān)內容。
6.3.4 井控裝置的安裝、使用和管理應符合國家對海洋石油作業(yè)井控的要求。
6.3.5 移動(dòng)式鉆井平臺就位前
——應完成井場(chǎng)海洋工程地質(zhì)調查與海況調查。
——應成立拖航小組，制定拖航計劃，召開(kāi)拖航會(huì )議，進(jìn)行安全分析。
——拖航前應進(jìn)行拖航安全檢查。
——應按拖航計劃要求定時(shí)收聽(tīng)海況、天氣預報，與拖船保持聯(lián)系；巡回檢查被拖鉆井平臺，隨時(shí)處理可能出現的問(wèn)題。
——遇到臺風(fēng)或惡劣天氣，應就近選擇避風(fēng)海灣避風(fēng)。
——進(jìn)入井位前，應根據海流、風(fēng)等情況確定進(jìn)井場(chǎng)以及錨泊定位的方法。
——海洋插樁時(shí)應考慮季節主導風(fēng)向。
——坐底式平臺應有防滑移措施。
6.3.6 固定式平臺上鉆井設備的布置和安裝應符合國家現行海洋固定平臺安全規則的要求。
6.3.7 鉆井作業(yè)前
——應完成地質(zhì)設計和工程設計。
——應對鉆井設備、安全消防設備等進(jìn)行檢驗和測試，確認其是否符合鉆井作業(yè)安全要求；開(kāi)鉆前應再進(jìn)行一次安全檢查。
——鉆井作業(yè)前應召開(kāi)安全技術(shù)交底會(huì )。
——應對應急預案內容進(jìn)行演練。
6.3.8 鉆進(jìn)
6.3.8.1 平臺經(jīng)理、鉆井隊長(cháng)、司鉆、副司鉆等以上鉆井作業(yè)人員應具有司鉆操作證，在起鉆開(kāi)始和下鉆后期以及處理復雜情況時(shí)，應由司鉆以上鉆井作業(yè)人員操作。
6.3.8.2 在鉆進(jìn)中，應注意觀(guān)察鉆臺上各種儀表的變化，觀(guān)察溢流與井漏情況和設備運行情況等，如有異常應及時(shí)匯報平臺經(jīng)理和鉆井總監。
6.3.8.3 常規鉆進(jìn)除應符合5.2.6.1的規定外，起、下鉆還應按以下規定執行：
——遇七級以上大風(fēng)或其他惡劣天氣，不應進(jìn)行起、下鉆作業(yè)；
——應考慮半潛式鉆井平臺沉浮漂移對作業(yè)的影響
——每個(gè)班次應對游動(dòng)系統防碰裝置進(jìn)行一次功能試驗；
——應通過(guò)計量罐向井內灌滿(mǎn)鉆井液以平衡地層壓力，并注意觀(guān)察井內溢流及漏失情況。
6.3.8.4 欠平衡鉆井
應符合5.2.7.1.4的規定。
6.3.9 鉆開(kāi)油氣層
6.3.9.1 鉆開(kāi)油氣層前，應符合以下要求：
——應按設計要求對井口裝置、防噴器組、高壓管匯、高壓閥門(mén)等進(jìn)行壓力試驗，確認合格后方能進(jìn)行作業(yè)；
——鉆進(jìn)油氣層前應針對性的做一次安全檢查；
——節流管匯、壓井管線(xiàn)及井控控制盤(pán)上的所有閥門(mén)、開(kāi)關(guān)應保證靈活好用，按規定處于開(kāi)/閉位置，并有明顯標示；
——儲能器、鉆井儀表、可燃氣體和硫化氫探測裝置應處于良好狀態(tài)；
——鉆開(kāi)油氣層前100m，通過(guò)鉆井循環(huán)通道和經(jīng)阻流管匯做一次低泵沖泵壓試驗；同時(shí)平臺應組織一次防井噴演習；
——每層套管固完井后，鉆水泥塞到套管鞋以上5m，進(jìn)行套管試壓(試驗壓力為套管抗內壓強度的80%)。在鉆穿每一層套管鞋或尾管鞋后，鉆新地層3m～5m，應進(jìn)行地層破裂壓力試驗(隔水導管和碳酸鹽地層除外)；
——儲備足夠量的高密度鉆井液、重晶石和堵漏材料。
6.3.9.2鉆開(kāi)油氣層后，應符合以下要求：
——每個(gè)班次、更換鉆頭、鉆具重新組合、鉆井液密度變化時(shí)，應進(jìn)行低泵沖泵壓試驗，并記入專(zhuān)用記錄簿中作為壓井時(shí)參考依據；
——每個(gè)倒班次應按規定進(jìn)行防噴演習；
——鉆開(kāi)油氣層后要及時(shí)掌握井下油氣上竄速度。起鉆前古氣量不超過(guò)10%，起鉆時(shí)油氣上竄速度不超過(guò)50m/h；
——如鉆速突然加快，在鉆井進(jìn)尺1.5m內，應停鉆循環(huán)觀(guān)察并立即匯報平臺經(jīng)理和鉆井總監，如井下情況正常，恢復鉆進(jìn)，如發(fā)現溢流應立即處理；
——在油氣層鉆進(jìn)過(guò)程中，司鉆崗位操作者應注意掌握鉆井參數及鉆井液密度和量的增減變化情況，若有異常，應立即報告平臺經(jīng)理和鉆井總監，同時(shí)根據井下情況采取相應的處理措施；
——鉆開(kāi)油氣層后的起、下鉆作業(yè)中，由于修理設備和其他原因，要中斷起、下鉆作業(yè)，鉆柱上要接好回壓閥；
——加強可燃氣體的監測和火源、熱源的管理，必要時(shí)可禁止熱工和冷工作業(yè)；
——在高壓油氣層電測時(shí)，井內鉆井液靜止時(shí)間一般不超過(guò)24h，超過(guò)則應采取通井后再測井；
——空井或電測時(shí)，應用計量罐循環(huán)觀(guān)察井口溢流現象并定時(shí)做好記錄。
6.3.10 下套管
6.3.10.1 下套管時(shí)，應注意觀(guān)察鉆井液出口管鉆井液的返出情況，若有異常，應立即報告平臺經(jīng)理和鉆井總監，同時(shí)根據井下情況采取相應的處理措施。
6.3.10.2 下套管遇阻、遇卡活動(dòng)套管時(shí)，應密切注意指重表懸重的變化。上提負荷不應超過(guò)套管抗拉強度的70%。
6.3.11 井口與套管保護、中途測試、復雜情況的預防與處理應符合5.2.8、5.2.9、5.2.11的規定。
6.3.12 棄井
6.3.12.1 棄井作業(yè)應滿(mǎn)足以下條件：
——同壓力體系地層應經(jīng)充分封堵；防止地層內的流體進(jìn)入井眼、井內流體流出海底泥面；
——封堵地層或井眼的水泥塞和橋塞的位置應避開(kāi)自由套管段，并經(jīng)檢測合格。
6.3.12.2 井口遺留物的要求按以下規定執行：
——所有的套管、井口裝置或樁，在永久棄井時(shí)，應按規定在我國領(lǐng)海海域內清除至海底泥面以下4m，在我國其他海域的殘留物不得妨礙其他海洋主導功能的使用；
——對臨時(shí)棄井，保留在海底水下或水上的井口裝置或井口帽，應設置井口助航信號裝置，并按有關(guān)規定報告。
6.4 錄井
應符合5.3的規定。
6.5 測井與測試
6.5.1 測井除應符合5.4的規定外，還應滿(mǎn)足以下規定：
——在進(jìn)行測井作業(yè)時(shí)，鉆臺及井場(chǎng)應有符合要求的作業(yè)場(chǎng)地，停止進(jìn)行其他作業(yè)。平臺上必要的準備工作應在遠離測井電纜、指重計線(xiàn)和喇叭線(xiàn)的地方進(jìn)行，電焊作業(yè)應得到批準；
——測井作業(yè)期間，平臺應有專(zhuān)人值班，夜間作業(yè)時(shí)，應保障測井作業(yè)區的照明；
——遇七級(含七級)以上大風(fēng)或其他惡劣天氣，不應進(jìn)行測井作業(yè)；若正在進(jìn)行測井作業(yè)，應暫停作業(yè)，并采取有效措施；
——在測井過(guò)程中，若有井涌跡象，應立即通知鉆井總監，并采取有效措施；
——射孔槍下井過(guò)程中要做到平穩，嚴禁快放、急停。在處理遇卡事故上提電纜或拉斷弱點(diǎn)時(shí)，不應使用測井絞車(chē)，而應使用鉆機大鉤。除必要的指揮和工作人員，鉆臺不應有其他人員。
6.5.2 測試除應符合5.5(5.5.2.4、5.5.4.5和5.5.7除外)的規定外，還應滿(mǎn)足以下規定：
——應按設計要求對測試設備和儀器儀表進(jìn)行分段試壓；
——燃燒放噴時(shí)應根據風(fēng)向及時(shí)切換燃燒器，確保順風(fēng)燃燒。平臺兩側的消防、噴淋設備應保持正常工作；
——流動(dòng)測試期應定時(shí)檢查測試流程有無(wú)刺漏發(fā)生；
——當平臺風(fēng)力超過(guò)七級時(shí)，應暫停作業(yè)；
——酸化作業(yè)時(shí)，嚴禁非工作人員穿越高壓管匯，若發(fā)現有刺漏現象應立即停泵；
——地面測試樹(shù)及阻流管匯在每層測試前應重新試壓。
6.5.3 延長(cháng)測試
6.5.3.1 作業(yè)前，應制定相關(guān)的應急預案。
6.5.3.2 系泊裝置安裝、與儲油設施聯(lián)接要嚴格遵守設計要求，至少應做到：
——系泊點(diǎn)設置要充分考慮風(fēng)、浪、流對儲油設施系帶、停泊和解脫安全的影響；
——綜合考慮各種因素，確定系泊點(diǎn)至鉆井船(平臺)的安全距離，在任何情況下避免發(fā)生碰撞；
——根據作業(yè)海區的水深和海底淺層地質(zhì)情況選擇符合類(lèi)型要求和質(zhì)量要求的系泊錨。
6.5.3.3 平臺上應按延長(cháng)測試的設計要求配備足夠的消防器材、可燃氣體探測儀和探頭。
6.5.3.4 鉆井和延長(cháng)測試同時(shí)作業(yè)時(shí)，應按照邊鉆邊采聯(lián)合作業(yè)的有關(guān)要求實(shí)施。
6.5.3.5 測試期間應注意觀(guān)察輸油軟管的工作狀態(tài)。
6.6 海洋油氣田工程
6.6.1 海洋油氣田工程設計、建造、安裝單位應具備相應資質(zhì)。
6.6.2 海洋油氣田工程設計、建造和安裝應按國家相關(guān)要求和標準進(jìn)行，也可選擇高于國家要求的標準。
6.6.3 海洋油氣田工程單位應建立安全、質(zhì)量管理制度，保障工程質(zhì)量。
6.6.4 設計、建造和安裝各階段應由發(fā)證檢驗機構進(jìn)行檢驗。
6.7 海洋油氣田生產(chǎn)
6.7.1 采油作業(yè)
6.7.1.1海洋油氣田各系統調試完成后，應經(jīng)過(guò)安全檢查符合要求才能進(jìn)行試生產(chǎn)。
6.7.1.2 進(jìn)行采油作業(yè)前，應制定專(zhuān)門(mén)的安全措施，落實(shí)安全應急崗位職責，并進(jìn)行消防、棄平臺、救生和有毒有害氣體防護等演習。
6.7.1.3 海洋油氣田上的所有消防、安全、救生等設施、設備、器材，應保持齊全和性能良好。
6.7.1.4 海洋油氣田應配備一定數量的正壓式呼吸器，正壓式呼吸器的配備應符合國家現行標準關(guān)于含硫化氧油氣井安全鉆井的規定。
6.7.1.5 進(jìn)入生產(chǎn)區應穿戴合格的勞動(dòng)防護用品。
6.7.1.6 開(kāi)關(guān)井期間，應保持各方聯(lián)系，平穩控制各生產(chǎn)參數。
6.7.1.7 海洋油氣田應配備守護船值班。
6.7.1.8 應定期檢查各測試開(kāi)關(guān)、儀表，保證其性能良好。
6.7.1.9 應定期檢查測試安全系統和應急關(guān)斷系統。
6.7.2 鋼絲作業(yè)
6.7.2.1 作業(yè)前，應召開(kāi)作業(yè)技術(shù)交底會(huì )，交待作業(yè)程序、技術(shù)要求和安全注意事項。
6.7.2.2 作業(yè)人員應熟悉作業(yè)的管柱結構及技術(shù)要求，嚴格執行安全作業(yè)程序。
6.7.2.3 下井作業(yè)前，應嚴格檢查所有的下井工具(包括鋼絲)，確保符合相關(guān)技術(shù)要求后，方可進(jìn)行作業(yè)。
6.7.2.4 工具下井前，應對防噴管進(jìn)行壓力試驗，使其符合相關(guān)技術(shù)標準。防噴管應安裝牢固，鋼絲導向輪要對準防噴管入口。
6.7.2.5 防噴管內充有高壓時(shí)，應有高壓危險標識。
6.7.2.6 作業(yè)結束，應確認防噴管放空無(wú)壓后，才能卸防噴管，取出工具。放空時(shí)，應把軟管接到安全處并加以固定。
6.7.2.7 正常作業(yè)時(shí)，鋼絲的最大拉力不超過(guò)鋼絲彈性的極限。
6.7.2.8 鋼絲繩在下井時(shí)要防止打結。
6.7.3 修井作業(yè)
6.7.3.1 移井架作業(yè)應符合：——清除(拆開(kāi))所有妨礙井架移動(dòng)的障礙(管線(xiàn))；固定鉆臺及井架上活動(dòng)的物件；
——保持液壓動(dòng)力源、液壓千斤頂等液壓系統處于正常工作狀態(tài)；
——保持軌道潤滑良好；
——移井架時(shí)應有專(zhuān)人指揮。
6.7.3.2 立井架應按操作規程及技術(shù)要求進(jìn)行，井架大鉤應與井口中心對正。
6.7.3.3 起下鉆作業(yè)應符合5.5.4.2的規定。
6.7.3.4 壓、洗井作業(yè)應符合下列要求：
——應保持壓井液性能穩定、調配均勻、計量準確、密度合適；
——壓井前對管線(xiàn)進(jìn)行試壓，試壓壓力為工作壓力的1.5倍；
——按規程循環(huán)壓井，進(jìn)出口密度相差不超過(guò)2%，不噴不漏；停泵后按設計技術(shù)標準觀(guān)察30min，井口無(wú)溢流無(wú)氣泡為壓井合格；
——洗井后應做到無(wú)死油、臘塊等其他雜物。
6.7.3.5 下電泵作業(yè)應符臺：
——電泵機組安裝后應進(jìn)行運轉試驗；
——通井深度應下到電機以下30m～50m，無(wú)卡阻現象；
——吊放連接機組各部件時(shí)，應保持操作平穩，禁止二節機組(電機或泵)同時(shí)起吊和下放；
——每根油管中間應打一個(gè)電纜卡子，接箍上下1m處各打一個(gè)電纜保護器，并將其卡緊；
——座井口時(shí)，鋼圈和密封膠皮應放平；
——安裝電纜時(shí)，墊板要打倒角；螺絲要對角上緊。
6.8 油氣裝卸作業(yè)
6.8.1 海洋提油終端的防爆要求應按以下規定執行；
——應對提油終端進(jìn)行危險區的識別和分類(lèi)，以便區別和合理選擇防爆電氣設備、電纜及其他認可的設備；
——圍蔽的危險處所應設有效的通風(fēng)裝置；圍蔽的危險處所與圍蔽的非危險處所相鄰時(shí)，應采用負壓通風(fēng)；
——危險區內禁止一切與裝油無(wú)關(guān)施工作業(yè)；與裝油無(wú)關(guān)人員不應進(jìn)入裝油作業(yè)區；
——對危險區內所有設施的維修應避免使用明火，所使用的工具應避免由于撞擊等原因而產(chǎn)生火花；
——在危險區內所有的設施及管路都應采用導電連接和接地。在危險區的圍蔽處所及其排風(fēng)口處及相鄰的圍蔽的非危險處，所有的出入口及通風(fēng)進(jìn)口處應裝設可燃氣體報警器；
——遇雷雨天氣等危及安全生產(chǎn)時(shí)，應立即停止作業(yè)，關(guān)閥封艙。
6.8.2 海洋提油終端惰性氣體系統和透氣系統應按以下規定執行：
a)制定詳細的惰性氣體系統和透氣系統操作程序。
b)惰性氣體系統和透氣系統應有專(zhuān)人進(jìn)行檢查和維護。
c)在提油作業(yè)期間，終端的所有貨油艙、污油艙、含油的污水艙、非分隔的壓載以及任何特定的應有惰性氣體保護的艙室，應保持含氧量不超過(guò)5%的惰化狀態(tài)并保持適當的正壓。
d)在惰性氣體總管上應安裝一個(gè)自動(dòng)控制惰性氣體的調解閥，當出現下列情況之一時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉：
1)洗滌塔冷卻水壓或流量降低到預定極限值；
2)洗滌塔內水位升高至預定極限值；
3)惰性氣體溫度升高至預定極限值；
4)惰性氣體風(fēng)機發(fā)生故障。
e)惰性氣體發(fā)生器裝置應設有聲、光報警裝置。
f)量艙、取樣等作業(yè)，未經(jīng)終端負責人批準，不應在非閉式操作系統條件下進(jìn)行。終端在生產(chǎn)期間，未經(jīng)終端負責人批準，任何人不應使任何應處于惰化條件的艙室除氣，或進(jìn)入上述艙室。
g)進(jìn)入泵房、充惰艙室及其他指定的封閉區域，應執行油氣田和浮式生產(chǎn)儲泊裝置的有關(guān)規定。
6.8.3 提油作業(yè)應按以下規定執行：
a)提油終端均應建立終端安全規則，該規則至少應包括：
1)對提油輪的安全要求和對提油輪系泊設備和接貨設施的要求；
2)系泊離泊作業(yè)程序及限制條件、連接解脫輸油軟管及裝載作業(yè)程序；
3)安全要求和應急程序；
4)系泊、裝載作業(yè)前安全檢查的內容。
b)提油終端人員應對提油輪進(jìn)行檢查，有權拒絕系泊不符合要求的提油輪或中斷不遵守終端規則的提油輪的裝載作業(yè)，并令其駛離終端區域。
c)系泊和提油作業(yè)應由提油終端指定的代表作為整個(gè)作業(yè)的指揮者，負責指揮和協(xié)調終端、提抽輪、拖輪、守護船的行動(dòng)。并應對現場(chǎng)環(huán)境條件保持警覺(jué)，隨時(shí)監察作業(yè)狀態(tài)，保持與現場(chǎng)有關(guān)各方船長(cháng)或負責人的密切聯(lián)系。
d)系泊和提油作業(yè)應按以下規定執行：
1)提油輪的系泊和裝載作業(yè)應在白天及氣象海況允許情況下進(jìn)行；
2)系泊和裝載作業(yè)開(kāi)始之前，終端的代表應按作業(yè)者制定的安全檢查程序對提油輪進(jìn)行檢查，確認該提油輪符合在終端進(jìn)行提油作業(yè)的各項要求，還應確認與終端、提油輪、拖輪、守護船的通信已經(jīng)建立；
3)在提油作業(yè)期間，應有足夠數量和馬力的拖輪協(xié)助提油作業(yè)。
e)提油作業(yè)期間，無(wú)論何種原因引致提油輪或終端發(fā)出緊急警報，提油作業(yè)均應暫停，直至警報解除；若為火災警報，應立即啟動(dòng)火災應急預案。
6.8.4 陸上終端
6.8.4.1 設計、建造安裝應按規范進(jìn)行，并按有關(guān)規定進(jìn)行檢驗。
6.8.4.2 終端應有符合要求的探測報警系統，消防系統和應急關(guān)斷系統。
6.8.4.3 探測報警系統，消防系統和應急關(guān)斷系統要進(jìn)行檢驗。
6.8.4.4 操作人員接受安全和技術(shù)培訓，并取得培訓證書(shū)。
6.8.4.5 要建立應急預案和定期演習制度、生產(chǎn)系統巡回檢查制度、作業(yè)許可、安全技術(shù)操作規程。
6.8.5 油氣碼頭
6.8.5.1 油氣碼頭應具備以下條件：
——油氣船安全系泊的碼頭和指定錨地；
——有安全離靠的港口水域和航道；
——按規定備有消防設施；
——船岸間有暢通的無(wú)線(xiàn)或有線(xiàn)通信系統；
——碼頭設置專(zhuān)用安全通道，并為作業(yè)劃定相應的安全區域。
6.8.5.2 油氣碼頭的工作人員應經(jīng)油氣作業(yè)業(yè)務(wù)、安全作業(yè)和應急作業(yè)的培訓，持證上崗。
6.8.5.3 油氣碼頭應備有安全操作指南、設備操作手冊等管理文件，有關(guān)人員應熟練掌握管理文件的內容。
6.9 船舶安全
6.9.1 船舶靠離海洋設施
6.9.1.1 靠離作業(yè)前的準備應按以下規定執行：
——當船只首次靠離海洋設施時(shí)，船長(cháng)應編制靠離作業(yè)方案；
——海洋設施管理操作人員負責靠離作業(yè)的組織安排和協(xié)調管理，并向船舶提供靠離作業(yè)所需的相關(guān)情況和資料，明確向船舶下達靠離作業(yè)指令，作業(yè)指令應考慮在當時(shí)環(huán)境條件下對船舶安全操縱的影響；
——船舶應確定靠離作業(yè)方式，并及時(shí)與海洋設施人員有效溝通；
——參加靠離作業(yè)的人員應清楚作業(yè)任務(wù)和安全要求；
——海洋設施和船舶應配備勝任的作業(yè)指揮和操作人員，確認雙方通信保持暢通，統一作業(yè)中各種指揮信號并制定特殊情況的應急預案；
——海洋設施和船舶的靠離作業(yè)所需的設備和用具處于正常、安全狀態(tài)，并落實(shí)靠離作業(yè)的安全措施。
6.9.1.2 靠離作業(yè)應按以下規定執行：
——靠離作業(yè)開(kāi)始時(shí)，船長(cháng)應采取安全合理的靠離作業(yè)方式，如當時(shí)的靠離作業(yè)對船舶或海洋設施構成安全風(fēng)險和隱患，可向海洋設施人員提出變更船舶靠離作業(yè)方式和時(shí)間；
——船舶由船長(cháng)或具有船長(cháng)資格的人員操縱；
——非靠離作業(yè)的人員不應進(jìn)入系泊作業(yè)區域；
——船舶?？科陂g，駕駛臺、海洋設施作業(yè)現場(chǎng)應有值班人員，并保證靠離作業(yè)期間通信聯(lián)系和應急準備；
——靠離作業(yè)過(guò)程中，海洋設施應視纜重配備足夠人員執行解系纜作業(yè)；
——如認為作業(yè)人員、船舶和海洋設施、環(huán)境等影響條件變化對靠離作業(yè)可能造成安全威脅時(shí)，應及時(shí)中止靠離作業(yè)。
6.9.1.3 如船舶或海洋設施在靠離作業(yè)中發(fā)生應急情況時(shí)，海洋設施和船舶應按應急計劃進(jìn)行實(shí)施和處理。
6.9.2 守護作業(yè)
6.9.2.1 守護船除符合國家海事主管部門(mén)對船舶的要求外，應按以下規定執行：
——守護船應經(jīng)由海洋石油政府主管部門(mén)登記備案；
——守護船應具備所在守護海區的適航能力、消防能力和救護能力；
——守護船應有符合要求的營(yíng)救區，營(yíng)救區應盡可能遠離推進(jìn)器，并應有明顯的標志；甲板上應有一個(gè)露天空間，能滿(mǎn)足營(yíng)救作業(yè)及直升機提升絞車(chē)或平臺吊籃的操作；營(yíng)救區和露天甲板應處于守護船船長(cháng)視野之內，以便于指揮營(yíng)救和操作；
——應配備應急救助、撤離人員，所必需的器具。
6.9.2.2 守護船船員除取得船員適任證書(shū)外，還應符合以下要求：
——守護船船員應經(jīng)過(guò)海洋石油作業(yè)安全救生培訓，并獲有合格有效的培訓證書(shū)；
——至少有3名指定的船員具備營(yíng)救落水人員的能力；
——至少有3名指定的船員具備操縱救助艇的技能；
——至少有兩名船員經(jīng)過(guò)醫療急救培訓，具有急救處置、包扎及人工呼吸的知識和能力。
6.9.2.3 守護作業(yè)應按以下規定執行：
——守護船在海洋設施附近執行守護任務(wù)時(shí)，應保持在能迅速有效履行其守護職責的守護距離范圍內；
——守護船應保持通信暢通，并有值班人員隨時(shí)收聽(tīng)指令；
——守護船駕駛臺應有人值守，并負責注意瞭望，發(fā)現異常情況立即向船長(cháng)報告。船長(cháng)接到報告后應立即采取相應措施，并通知海洋設施人員，聽(tīng)從守護指令；
——直升機在海洋設施起飛或降落時(shí)，守護船應按指令巡航，并做好消防、救生準備工作；
——當海洋設施需守護船近距離守護時(shí)，須由船長(cháng)操縱船舶，并做好救生準備工作；
——海洋裝置進(jìn)行提油、試油等作業(yè)時(shí)，守護船應做好消防、救生準備；
——守護船錨泊守護時(shí)，如船舶動(dòng)力需維修、保養，應事先向海洋設施人員報告。
6.9.2.4 守護船的守護演習和應急響應演習按守護船應急預案執行。
6.9.3 船舶拖航作業(yè)
6.9.3.1 拖航作業(yè)應按規定向海事管理機構申報，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行作業(yè)。
6.9.3.2 拖航前準各工作按以下規定執行：
——應編制拖航計劃。拖航計劃應至少包括：被拖物及拖航船資料、拖航組人員、拖航安排、應急計劃；
——召開(kāi)拖航會(huì )議，對拖航安全風(fēng)險進(jìn)行評估；拖航計劃應在拖航會(huì )議上審議并獲得通過(guò)；
——應確認一名拖航組長(cháng)，拖航組長(cháng)應具備船長(cháng)適任資格，并熟悉被拖物性能者；
——船舶和被拖物應做好拖航和錨泊工具、材料以及生活物質(zhì)的配備；
——拖航船舶和被拖物應做好拖航的檢查工作，保持適航狀態(tài)；
——拖航船舶和被拖物應制定協(xié)調的拖航應急預案。
6.9.3.3 拖航作業(yè)過(guò)程中應按以下規定執行：
——風(fēng)速和浪高等海況氣象條件應不超過(guò)被拖物設計要求；
——拖航的隨船人數不應超過(guò)主管機關(guān)核準的額定人數；
——拖航過(guò)程中，每天至少應接收兩次天氣預報，根據天氣預報的狀況采取相應的拖航安全措施；
——拖航船舶應經(jīng)常觀(guān)察被拖物的情況，拖航船舶、被拖物、岸基之間應建立報告制度；
——拖航船舶和被拖物應做好定期巡回檢查工作，保障拖航設備和用具的安全狀態(tài)。
6.10 海底管道
6.10 .1管道設計
6.10.1.1 海底管道路由選擇
6.10.1.1.1 管道軸線(xiàn)應處于海底地形平坦且穩定的地段，應避免在海床起伏較大、受風(fēng)浪直接襲擊的巖礁區域內定線(xiàn)。若不可避免應采用有效防護措施。
6.10.1.1.2 應避開(kāi)船舶拋錨區、海洋傾倒區、現有水下物體(如沉船、樁基、巖石等)、活動(dòng)斷層、軟弱土層滑動(dòng)區和沉積層的嚴重沖淤區。
a)定線(xiàn)時(shí)盡量避開(kāi)正常航道和海產(chǎn)養殖、漁業(yè)捕撈頻繁區域，當確實(shí)難于避讓時(shí)，力求穿越航道和海產(chǎn)養殖、漁業(yè)捕撈區的管道最短，管道應埋至安全深度以下，防止航線(xiàn)船舶或漁船拋錨、拖網(wǎng)漁具等直接損傷海底管道。
b)應避開(kāi)將來(lái)有可能的航遭開(kāi)挖區域，如不可避免，則管道的埋深應滿(mǎn)足航道開(kāi)挖的要求。
c)對于海洋油田內部的管道系統，如平臺和平臺、平臺和人工島間的油(氣)管道，與原有管道之間的水平距離應保證這類(lèi)管道在鋪設、安裝(包括埋設)時(shí)不危及原有管道的安全，也不妨礙預定位置修井作業(yè)的正常進(jìn)行，并有足夠的安全距離。
d)新鋪設的管道應避免與原有海底管道或電纜交叉，在不可避免的情況下，可按下述要求執行：
1)新鋪設的管道與原有海底管遭、電纜交叉時(shí)，管道交叉部位的間距至少應保持30cm以上的凈距；
2)管道如不能下埋時(shí)可在原有管道上用護墊覆蓋，但管道上覆蓋的護墊不能影響航行，且不能對原有管道產(chǎn)生不利影響。
e)預選路由時(shí)，應盡量避免與其他開(kāi)發(fā)活動(dòng)交叉。無(wú)法避免時(shí)，應詳細說(shuō)明，以便為路由協(xié)調及設計、施工提供依據。
6 10 1 2登陸點(diǎn)位置的確定按以下要求執行：
——登陸點(diǎn)應盡量選擇在不受臺風(fēng)、波浪經(jīng)常嚴重襲擊的位置，要避開(kāi)強流、沖刷地段，登陸點(diǎn)的岸灘應是穩定不變遷的岸段；
——海底管道的登陸地點(diǎn)要選擇坡度合適的岸灘，以保證管道在施工運行期的安全。
6.10.1.3 對海底管道和立管系統應采取保護措施；
——海底管道應采取犧牲陽(yáng)極等防腐與陰極保護措施；
——在海底管線(xiàn)登陸段附近建碼頭和圍海造田等工程時(shí)，要保證管道的安全；
——立管的位置應避開(kāi)靠船位置；
——立管宜配置在導管架平面內；
——立管外應加裝套管對立管形成保護；
——立管上不應裝謾任何以管道或立管為支承用以承受其他外力為目的附件。
6.10.2 管線(xiàn)鋪設
6.10.2.1 管道鋪設前，應進(jìn)行如下技術(shù)準備：
——編制海底管道安裝程序、編制海底管道計算分析報告；
——確定定位技術(shù)要求和主要定位設備清單、確定管道支撐滾輪高度和張緊器壓塊位置、編制托管架氣密試驗方案；
——調試張緊器和A/R絞車(chē)系統。
6.10.2.2 管道鋪設作業(yè)：應編制托管架角度、管道坡口和移船線(xiàn)路的設計文件，針對管線(xiàn)組對、焊接、無(wú)損檢驗、保溫、防腐等作業(yè)，應編制管道安裝程序、焊接程序和無(wú)損檢驗程序。
6.10.2.3 每道工序都應嚴格按批準的海底管道安裝程序、安裝技術(shù)規格書(shū)和有關(guān)計算分析報告的要求執行。
6.10.2.4 在淺水域采用浮體托管鋪設管道時(shí)，應對浮體進(jìn)行設計計算，并經(jīng)發(fā)證檢驗機構認可。
6.10.3 聯(lián)合調試
6.10.3.1 應建立聯(lián)合調試組織機構并明確管理職責。
6.10.3.2 應編制調試大綱或方案，明確主要調試內容；按調試大綱進(jìn)行調試，記錄調試的主要數據。
6.10.3.3 聯(lián)合調試結束后，應編制遺留問(wèn)題的解決方案，并落實(shí)遺留問(wèn)題解決的責任單位和時(shí)間。
6.10.3.4 遺留問(wèn)題不影響油氣田投產(chǎn)，方可完成油氣田設施的交付。
6.10.4 海底管道的監測、檢測和評估
6.10.4.1 應建立海底管道檢測與監控的制度，并遵守執行。
6.10.4.2 應通過(guò)檢測與監控來(lái)保證管道系統運行的安全性與可靠性。
6.10.4.3 一旦發(fā)生影響管道系統安全、可靠性、強度和穩定性的事故應進(jìn)行特殊檢測。
6.10.4.4 對于改變原設計參數、延長(cháng)使用壽命、出現缺陷和損傷的海底管道應進(jìn)行評估。
6.11 淺(灘)海石油天然氣開(kāi)采
淺(灘)海石油天然氣開(kāi)采除參照6.1～6.10的規定外，還應符合以下規定。
6.11.1 物探作業(yè)
6.11.1.1 所有涉水作業(yè)人員應穿救生衣，在寒冷地區應穿保溫救生衣，且3人以上同行，互相監護，通過(guò)潮溝時(shí)應探明水深，超過(guò)安全水深(1m)應用渡運工具。
6.11.1.2 企業(yè)應制定物探作業(yè)的水陸兩棲設備水上作業(yè)、灘海爆破作業(yè)和灘海鉆井安全生產(chǎn)管理制度。
6．11 1 3作業(yè)前應了解工區內潮汐的變化，凡海潮可達到安全水深(1m)時(shí)，應換乘渡運工具。若無(wú)渡運工具，來(lái)潮前1h時(shí)，應組織人員撤離漲潮區。
6.11.1.4 使用全道路式運輸車(chē)時(shí)，不應超員乘坐，應將車(chē)門(mén)關(guān)嚴，將天窗打開(kāi)。
6.11.1.5 在羅利岡類(lèi)兩棲車(chē)渡越潮溝時(shí)，所有乘員應下車(chē)并將車(chē)門(mén)打開(kāi)。
6.11.1.6 乘坐掛機艇的所有人員應穿好救生服坐穩，不應在艇上打鬧、隨意走動(dòng)。
6.11.1.7 水陸兩棲設備上的通信、消防、救生等設備應根據有關(guān)規定并結合實(shí)際情況配備。
6.11.1.8 水陸兩棲設備的儀表指示準確，報警指示燈有效，各操縱手柄、轉向控制機構操縱靈活，制動(dòng)系統有效。
6.11.1.9 水陸兩棲設備的驅動(dòng)機構、變速機構潤滑油量及油溫，液壓系統液壓油量及油溫，冷卻液液量及液溫均應符合所用設備操作手冊規定。
6.11.1.10 水陸兩棲設備的發(fā)動(dòng)機運轉正常、無(wú)異響。裝載不超過(guò)額定載荷?；顒?dòng)載荷應在貨臺中心線(xiàn)兩側均勻分布并固定。貨臺四周應設防護欄桿。
6.11.1.11 水陸兩棲設備爬坡不應超過(guò)允許坡度。進(jìn)出水域時(shí)應使兩側輪胎或履帶同時(shí)入水或登岸。
6.11.1.12 羅利岡類(lèi)兩棲車(chē)應符合以下要求：
——各輪胎之間氣壓平衡，并根據地表情況和裝載載荷及時(shí)調整輪胎氣壓；
——海流流速超過(guò)1.2m/s或風(fēng)力超過(guò)蒲氏六級時(shí)，應用纜繩牽引；
——進(jìn)入水深超過(guò)1m水域或沿超過(guò)20°陡岸入水，應倒退行駛；
——在陸上與水中行駛時(shí)，應避免急速轉彎。
6.11.1.13 履帶車(chē)應符合下列要求：
——左右浮筒密封良好，全部排水螺栓緊固；
——海流流速超過(guò)0.8m/s時(shí)，漂浮行駛應使用纜繩牽引。
6.11.1.14 全道路式運輸車(chē)應符合下列要求：
——車(chē)門(mén)密封有效；
——排水馬達及泵運轉正常；
——裝載不超過(guò)吃水線(xiàn)；
——下水前，需認真檢查前、后車(chē)廂放水塞是否安裝妥當，并打開(kāi)前車(chē)頂蓋。
6.11.1.15 空氣(氣墊)船應符合下列要求：
——應在規定的水深區域內行駛；
——裝載不應超過(guò)額定載荷，并保持船體平衡；
——螺旋槳應有防護罩；
——起動(dòng)前，應觀(guān)察附近地表情況，行駛中禁止急轉彎。
6.11.1.16 掛機艇應至少配備以下種類(lèi)的物品：
——救生圈；
——救生衣(定員的120%)；
——便攜式甚高頻對講機、防水手電筒；
——哨子或報警器；
——備用槳；
——常用工具(包括火花塞、安全銷(xiāo)等)和備用繩索；
——錨、打氣筒。
6.11.1.17 掛機艇應有艇名和額定乘員人數的標志。
6.11.1.18 開(kāi)艇前要認真檢查各氣室，確保氣密。
6.11.1.19 掛機艇應按其操作手冊規定操作。
6.11.1.20 發(fā)動(dòng)機運行時(shí)不應加油。停機加油或艇上裝載易燃易爆物品時(shí)，不應吸煙及動(dòng)用明火。
6.11.1.21 若掛機艇附近水中有人，應空擋運行或關(guān)閉發(fā)動(dòng)機。
6.11.1.22 掛機艇不應超載、偏載。
6.11.2 鉆井、井下(試油)、采油作業(yè)
6.11.2.1 處在淺海地區的石油設施的消防設計，應考慮消防水源及儲水裝置。潮間帶地區設計，應考慮石油設施所在地落潮后無(wú)法取水的時(shí)間間隔。消防水量應滿(mǎn)足水噴淋、水幕、配置泡沫及冷卻用水總量的需要。
6.11.2.2在潮間帶的石油作業(yè)設施，經(jīng)發(fā)證檢驗機構同意，可免除救生艇、救助艇、氣脹式救生筏的配備，但應配備能容納設施定員的、有效的兩棲救生裝置。
6.11.2.3 兩棲救生裝置的設計、建造及試驗應經(jīng)發(fā)證檢驗機構認可。
6.11.2.4 在潮間帶的石油作業(yè)設施應制定有針對性的應急預案。
6.11.2.5 在潮間帶的石油作業(yè)設施應有與之能力相適應的兩棲裝備進(jìn)行值班守護。
6.12 灘海陸岸石油天然氣開(kāi)采
6.12.1 灘海陸岸油田在勘探階段建設的灘海陸岸石油設施，實(shí)行業(yè)主委托第三方檢驗，政府安全作業(yè)許可的管理, 制度。
6.12.2 灘海陸岸油田鉆井、井下(試油)、錄井、測井、采油等作業(yè)應符合第5章(5.2.3.4和5.5.4.5除外)的相關(guān)規定，而5.2.3.4和5.5.4.5應參照6.3.4和6.5.2第二項的要求。
6.12.3 灘海陸岸石油設施由勘探轉為開(kāi)發(fā)階段時(shí)，應進(jìn)行安全預評價(jià)。
6.12.4 灘海陸岸石油設施應按無(wú)人值守設計，若有人值守時(shí)，應按照淺海石油作業(yè)有關(guān)規范、標準進(jìn)行設計。
6.12.5 灘海陸岸石油設施，應至少配備以下消防設備：
——值班室配備1個(gè)4kg的干粉滅火器；
——井口區配備2個(gè)35kg以上的推車(chē)式干粉滅火器；
——機器處所配備1個(gè)35kg以上的推車(chē)式干粉滅火器。
6.12.6 灘海陸岸石油設施應至少配備以下救生設備：
——4個(gè)救生圈(帶30m救生浮索)，其中2個(gè)帶自亮浮燈；
——按定員100%配備工作救生衣；
——冬季作業(yè)按定員100%配備保溫救生服；
——可供工作人員5d食用的救生口糧、飲用水；
——配備急救箱。急救箱內至少裝有2套工作救生衣，防水手電及配套電池，簡(jiǎn)單的醫療包扎用品和日常常用藥品。
6.12.7 在灘海陸岸井臺上，應設置暫避惡劣天氣的避難房，避難房應至少符合以下要求：
——能夠容納生產(chǎn)作業(yè)人員；
——結構強度應比灘海陸岸井臺高一個(gè)安全等級；
——地面應高出擋浪墻1.0m；
——應采用基礎穩定、結構可靠的固定式鋼筋混凝土結構或用移動(dòng)式鋼結構。
6.12.8 進(jìn)入灘海通井路的車(chē)輛輪胎應采用低壓輪胎，具有良好的防滑性能，便于人員逃生。
6.12.9 在灘海陸岸石油設施進(jìn)行施工作業(yè)期間，只要有人進(jìn)入，應配備車(chē)輛守護值班。
6.12.10 至少在灘海通井路入口處設置組合式安全警示標志、輔助標志或起落式擋車(chē)設施。
6.12.11 進(jìn)入灘海陸岸油田的車(chē)輛，由業(yè)主單位簽發(fā)灘海通井路通行證。嚴禁無(wú)通行證的車(chē)輛駛入灘海通井路。
6.12.12 嚴禁微型車(chē)輛、農用運輸車(chē)、摩托車(chē)和拖拉機駛入灘海通井路。
6.12.13 對進(jìn)入灘海通井路的車(chē)輛和駕駛員，在車(chē)輛和駕駛員執行任務(wù)期間，應嚴格按照有關(guān)規定進(jìn)行監控管理。
6.12.14 大型土方運輸、井隊搬遷及多車(chē)輛進(jìn)入灘海陸岸油田施工作業(yè)時(shí)，車(chē)隊負責人或指派專(zhuān)人到現場(chǎng)組織、指揮車(chē)輛通行。
6.12.15 在預報大風(fēng)(臺風(fēng))、風(fēng)暴潮等惡劣天氣到來(lái)前，大型吊裝、井架起放、起下管柱、高空作業(yè)及水面作業(yè)應提前采取避讓措施。
6.12.16 灘海陸岸當發(fā)生下列情況之一時(shí)，應進(jìn)行人員應急撤離：
——氣象部門(mén)預報灘海陸岸油田附近海域將發(fā)生風(fēng)力八級以上(含八級)大風(fēng)，增水超過(guò)警戒水位的風(fēng)暴潮；
——氣象部門(mén)預報冰情超過(guò)灘海陸岸石油設施設計的冰情；
——遇有井噴失控、火災、爆炸、硫化氫泄漏、熱帶氣旋、海嘯、地震事件時(shí)。
7 油氣管道儲運
7.1 管道干線(xiàn)
7.1.1 管道線(xiàn)路
7.1.1.1 輸油氣管道路由的選擇，應結合沿線(xiàn)城市、村鎮、工礦企業(yè)、交通、電力、水利等建設的現狀與規劃，以及沿線(xiàn)地區的地形、地貌、地質(zhì)、水文、氣象、地震等自然條件，并考慮到施工和日后管道管理維護的方便，確定線(xiàn)路走向。
7.1.1.2 輸油氣管道不應通過(guò)城市水源地、飛機場(chǎng)、軍事設施、車(chē)站、碼頭。因條件限制無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應采取保護措施并經(jīng)國家有關(guān)部門(mén)批準。
7.1.1.3 輸油氣管道沿線(xiàn)應設置里程樁、轉角樁、標志樁和測試樁。
7.1.1.4 輸油氣管道采用地上敷設時(shí)，應在人員活動(dòng)較多和易遭車(chē)輛、外來(lái)物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志。
7.1.1.5 輸油氣管道管理單位應設專(zhuān)人定期對管道進(jìn)行巡線(xiàn)檢查，及時(shí)處理輸油氣管道沿線(xiàn)的異常情況，并依據石油天然氣管道保護有關(guān)法律法規保護管道。7.1.1.6 管道水工保護：
——應根據現場(chǎng)實(shí)際情況實(shí)施管道水工保護。管道水工保護形式應因地制宜、合理選用；
——應定期對管道水工保護設施進(jìn)行檢查，并及時(shí)治理發(fā)現的問(wèn)題。
7.1.2 線(xiàn)路截斷閥
7.1.2.1 輸油氣管道應根據管道所經(jīng)過(guò)地區的地形、人口稠密度及重要建構筑物等情況設置線(xiàn)路截斷閥。必要時(shí)應設數據遠傳、控制及報警功能。
7.1.2.2 天然氣管道線(xiàn)路截斷閥的取樣引壓管應裝根部截斷閥。
7.1.2.3 應定期對截斷閥進(jìn)行巡檢。天然氣管道截斷閥附設的放空管接地應定期檢測。
7.1.3 管道穿跨越
7.1.3.1 輸油氣管道通過(guò)河流時(shí)，應根據河流的水文、地質(zhì)、水勢、地形、地貌、地震等自然條件及兩岸的村鎮、交通等現狀，并要考慮管道的總體走向、管道管理維護的方便，選擇合理的穿跨越位置及方式。
7.1.3.2 穿跨越設計應符合國家現行標準關(guān)于原油和天然氣管道工程穿跨越設計的有關(guān)規定。
7.1.3.3 穿越河流管段在采用加配重塊、石籠等方案施工時(shí)，應對防腐層有可靠的保護措施。
7.1.3.4 每年的汛期前后，輸油氣管道的管理單位應對穿跨越河流管段進(jìn)行安全檢查，對不滿(mǎn)足防洪要求的穿跨越河流管段應及時(shí)進(jìn)行加固或敷設備用管段。
7.1.3.5 汛期管道管理單位應及時(shí)了解輸油氣管道穿跨越河流上游洪水情況，采取防洪措施。上游水利、水庫單位如有泄洪，應及時(shí)告知管道管理單位。
7.1.3.6 位于水庫下游沖刷范圍內的管道穿跨越工程防洪安全要求，應根據地形條件、水庫容量等進(jìn)行防洪設計。管道穿跨越工程上游20km沖刷范圍內若需新建水庫，水庫建設單位應對管道穿跨越工程采取相應安全措施。
7.2 輸油氣站場(chǎng)
7.2.1 選址和總平面布置
7.2.1.1 站場(chǎng)選址應考慮地形、地貌、工程和水文地質(zhì)條件。
7.2.1.2 站場(chǎng)與相鄰居民點(diǎn)、工礦企業(yè)和其他公用設施安全距離及站場(chǎng)內的平面布置，應符合國家現行標準關(guān)于輸油、輸氣、管道工程設計的要求。
7.2.2 消防
7.2.2.1 消防設施的設置應根據其規模、油品性質(zhì)、存儲方式、儲存溫度、火災危險性及所在區域外部協(xié)作條件等綜合因素確定。
7.2.2.2 消防系統投運前應經(jīng)當地消防主管部門(mén)驗收合格。
7.2.2.3 站場(chǎng)內建(構)筑物應配置滅火器，其配置類(lèi)型和數量應符合建筑滅火器配置的相關(guān)規定。
7.2.2.4 易燃、易爆場(chǎng)所應按規定設置可燃氣體檢測報警裝置，并定期檢定。
7.2.3 防雷、防靜電
7.2.3.1 站場(chǎng)內建構筑物的防雷，應在調查地理、地質(zhì)、土壤、氣象、環(huán)境等條件和雷電活動(dòng)規律及被保護物特點(diǎn)的基礎上，制定防雷措施。
7.2.3.2 裝置內露天布置的塔、容器等，當頂板厚度等于或大于4mm時(shí)，可不設避雷針保護，但應設防雷接地。
7.2.3.3 設備應按規定進(jìn)行接地，接地電阻應符合要求并定期檢測。
7.2.3.4 工藝管網(wǎng)、設備、自動(dòng)控制儀表系統應按標準安裝防雷、防靜電接地設施，并定期進(jìn)行檢查和檢測。防雷接地裝置接地電阻不應大于10Ω，僅做防感應雷接地時(shí)，接地電阻不應大于30Ω。每組專(zhuān)設的防靜電接地裝置的接地電阻不應大于100Ω。
7.2.4 安全保護設施
7.2.4.1 對存在超壓可能的承壓設備，應設置安全閥。
7.2.4.2 安全閥、調壓閥、ESD系統等安全保護設施及報警裝置應完好，并應定期進(jìn)行檢測和調試。
7.2.4.3 安全閥的定壓應小于或等于承壓設備、容器的設計壓力。
7.2.4.4 進(jìn)出天然氣站場(chǎng)的天然氣管道應設置截斷閥，進(jìn)站截斷閥的上游和出站截斷閥的下游應設置泄壓放空設施。
7.2.5 站場(chǎng)設備
7.2.5.1 設備不應超溫、超壓、超速、超負荷運行。
7.2.5.2 輔油泵機組應有安全自動(dòng)保護裝置，并明確操作控制參數。
7.2.5.3 應定期對原油加熱爐爐體、爐管進(jìn)行檢測。間接加熱爐還應定期檢測熱媒性能。
7.2.5.4 對調節閥、減壓閥、安全閥、高(低)壓泄壓閥等主要閥門(mén)應接相應運行和維護規程進(jìn)行操作和維護，并按規定定期校驗。
7.2.5.5 管道的自動(dòng)化運行應滿(mǎn)足工藝控制和管道設備的保護要求，并應定期檢定和校驗。
7.2.5.6 應定時(shí)記錄設備的運轉狀況，定期分析輸油泵機組、加熱設備、儲油罐等主要設備的運行狀態(tài)。
7.2.5.7 應對壓力調節器、限壓安全切斷閥、線(xiàn)路減壓閥和安全泄壓閥設定參數進(jìn)行測試。
7.2.5.8 每臺壓縮機組至少應設置下列安全保護：
——進(jìn)出口壓力超限保護；
——原動(dòng)機轉速超限保護；
——啟動(dòng)氣和燃料氣限流超壓保護；
——振動(dòng)及喘振超限保護；
——潤滑保護系統；
——軸承位移超限保護；
——干氣密封系統超限保護；
——機組溫度保護。
7.2.5.9 輸氣站壓縮機房的每一操作層及其高出地面3m以上的操作平臺(不包括單獨的發(fā)動(dòng)機平臺)，應至少有兩個(gè)安全出口通向地面。操作平臺的任意點(diǎn)沿通道中心線(xiàn)與安全出口之間的最大距離不得大于25m。安全出口和通往安全地帶的通道，應保持暢通。
7 2 6輸油氣站的進(jìn)口處，應設置明顯的安全警示牌及進(jìn)站須知，并應對進(jìn)入輸油氣站的外來(lái)人員告知安全注意事項及逃生路線(xiàn)等。
7.3 防腐絕緣與陰極保護
7.3.1 埋地輸油氣管道應采取防腐絕緣與陰極保護措施。
7.3.2 應定期檢測管道防腐絕緣與陰極保護情況，及時(shí)修補損壞的防腐層，調整陰極保護參數。
7.3.3 埋地輸油管道需要加保溫層時(shí)，在鋼管的表面應涂敷良好的防腐絕緣層。在保溫層外應有良好的防水層。
7.3.4 裸露或架空的管道應有良好的防腐絕緣層。帶保溫層的，應有良好的防水措施。
7.3.5 對輸油氣站內 的油罐、埋地管道，應實(shí)施區域性陰極保護。
7.3.6 輸油氣管道全線(xiàn)陰極保護電位應達到或低于-0.85V(相對Cu/CuSO4電極)，但最低電位不應過(guò)負。
7.3.7 輸油氣管道應避開(kāi)有地下雜散電流干擾大的區域。電氣化鐵路與輸油氣管道平行時(shí)，應保持一定距離。管道因地下雜散電流干擾陰極保護時(shí)，應采取排流措施。
7.3.8 管道陰極保護電位達不到規定要求的，經(jīng)檢測確認防腐層發(fā)生老化時(shí)，應及時(shí)安排防腐層大修。
7.3.9 輸油氣站的進(jìn)出站兩端管道，應采取防雷擊感應電流的措施。防雷擊接地措施不應影響管道陰極保護效果。
7.3.10 大型跨越管段有接地時(shí)穿跨越兩端應采取絕緣措施。
7.4 管道監控與通信
7.4.1 管道監控
7.4.1.1 輸油氣生產(chǎn)的重要工藝參數及狀態(tài)，應連續監測和記錄；大型油氣管道宜設置計算機監控與數據采集(SCADA)系統，對輸油氣工藝過(guò)程、輸油氣設備及確保安全生產(chǎn)的壓力、溫度、流量、液位等參數設置聯(lián)鎖保護和聲光報警功能。
7.4.1.2 安全檢測儀表和調節回路儀表信號應單獨設置。
7.4.1.3 SCADA系統配置應采用雙機熱備用運行方式，網(wǎng)絡(luò )采用冗余配置，且在一方出現故障時(shí)應能自動(dòng)進(jìn)行切換。
7.4.1.4重要場(chǎng)站的站控系統應采取安全可靠的冗余配置。
7.4.2 通信
7.4.2.1 用于調控中心與站控系統之間的數據傳輸通道、通信接口應采用兩種通信介質(zhì)，雙通道互為備用運行。
7.4.2.2 輸油氣站場(chǎng)與調控中心應設立專(zhuān)用的調度電話(huà)。
7.4.2.3 調度電話(huà)應與社會(huì )常用的服務(wù)、救援電話(huà)系統聯(lián)網(wǎng)。
7.4.3 輔助系統
7.4.3.1 SCADA系統以及重要的儀表檢測控制回路應采用不間斷電源供電。
7.4.3.2 在下列情況下應加裝電涌防護器；
——室內重要電子設備總電源的輸入側；
——室內通信電纜、模擬量?jì)x表信號傳輸線(xiàn)的輸入側；
——重要或貴重測量?jì)x表信號線(xiàn)的輸入側。
7.5 管道試運投產(chǎn)
7.5.1 一般要求
7.5.1.1 應制定投產(chǎn)方案并經(jīng)審查批準。
7.5.1.2 投產(chǎn)前應對管道清管。
7.5.1.3 管道與設備投用前應進(jìn)行強度試壓和嚴密性試驗。
7.5.1.4 投產(chǎn)前應按照設計文件和施工驗收規范對管道、站場(chǎng)、自動(dòng)化、供配電、通信、安全等系統及其他輔助工程進(jìn)行投產(chǎn)條件檢查。
7.5.1.5 投產(chǎn)前應對各單體設備進(jìn)行試運。
7.5.1.6 全線(xiàn)整體聯(lián)合試運前，各單體設備、分系統應調試合格。
7.5.2 原油管道投產(chǎn)的安全技術(shù)要求
7.5.2.1 應根據管道設備配置、管道原油的物性、管道沿線(xiàn)地溫、管道敷設狀況及社會(huì )依托情況確定投產(chǎn)方式。
7.5.2.2 高凝原油投產(chǎn)應采取防凝管的安全技術(shù)措施。
7.5.3 天然氣管道投產(chǎn)的安全技術(shù)要求
7.5.3.1 管道投產(chǎn)進(jìn)氣前應進(jìn)行干燥，干燥合格后的管道應采取防回潮措施。
7.5.3.2 應對管道內的空氣用氮氣或其他惰性氣體進(jìn)行置換，氮氣或惰性氣體段的長(cháng)度應保證到達置換管線(xiàn)末端時(shí)空氣與天然氣不混合。
7.5.3.3 向管道內注氮時(shí)，進(jìn)入管道的氮氣溫度不宜低于5℃。
7.5.3.4 置換過(guò)程中的混合氣體應利用放空系統放空。并以放空口為中心設立隔離區并禁止煙火。
7.5.3.5 置換進(jìn)行時(shí)管道中氮氣的排放應防止大量氮氣聚集造成人員的窒息。管道中氮氣量過(guò)大時(shí)應考慮提前多點(diǎn)排放。
7.6 管道清管與檢測
7.6.1 管道清管
7.6.1.1 管道清管應制定科學(xué)合理的清管周期。對于首次清管或較長(cháng)時(shí)間沒(méi)有清管的管道，清管前應制定清管方案。
7.6.1.2 對于結蠟嚴重的原油管道，應在清管前適當提高管道運行溫度和輸量，從管道的末端開(kāi)始逐段清管。
7.6.1.3 清管實(shí)施過(guò)程中應至少做好以下安全事項：
——清管器在管道內運行時(shí)，應保持運行參數穩定，及時(shí)分析清管器的運行情況，對異常情況應采取相應措施；
——進(jìn)行收發(fā)清管器作業(yè)時(shí)，操作人員不應正面對盲板進(jìn)行操作；
——在從收球筒中取出清管器和排除筒內污油、污物、殘液時(shí)，應考慮風(fēng)向；
——清除的液體和污物應收集處理，不應隨意排放；
——輸氣管線(xiàn)清管應有防止硫化亞鐵自燃的措施。7.6.2 管道檢測
7.6.2.1 應按照國家有關(guān)規定對管道進(jìn)行檢測，并根據檢測結果和管道運行安全狀況，合理確定管道檢測周期。
7.6.2.2 管道內檢測作業(yè)單位具有國家安全生產(chǎn)監督管理部門(mén)認可的檢測資質(zhì)。
7.6.2.3 內檢測實(shí)施過(guò)程中應落實(shí)以下安全事項：
——收發(fā)球簡(jiǎn)的尺寸應滿(mǎn)足內檢測器安全運行的技術(shù)要求；
——管道及其三通、彎頭、閥門(mén)、運行參數等應滿(mǎn)足內檢測器的通過(guò)要求；
——發(fā)送管道內檢測器前，應對管道進(jìn)行清管和測徑；
——內檢測器應攜帶定位跟蹤裝置。檢測器發(fā)送前應調試運轉正常，投運期間應進(jìn)行跟蹤和設標。
7.6.2.4 內檢測結束后，應根據檢測結果，對存在的缺陷進(jìn)行評估，確定合理的維修、維護措施，對于影響管道安全的嚴重缺陷，應立即安排修理。
7.7 管道維搶修
7.7.1 應根據管道分布合理配備專(zhuān)職維搶修隊伍，并定期進(jìn)行技術(shù)培訓。對管道沿線(xiàn)依托條件可行的，宜通過(guò)協(xié)議方式委托相應的管道維搶修專(zhuān)業(yè)隊伍負責管道的維搶修工作。
7.7.2 應合理儲備管道搶修物資。管材儲備數量不應少于同規格管道中最大一個(gè)穿、跨越段長(cháng)度；對管道的閥門(mén)、法蘭、彎頭、堵漏工(卡)具等物資應視具體情況進(jìn)行相應的儲備。
7.7.3 應合理配備管道搶修車(chē)輛、設備、機具等裝備，并定期進(jìn)行維護保養。
7.7.4 管道維搶修過(guò)程應至少落實(shí)以下安全事項
7.7.4.1 維搶修現場(chǎng)應劃分安全界限，設置警戒線(xiàn)、警示牌。進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地的人員應穿戴勞動(dòng)防護用品。與作業(yè)無(wú)關(guān)的人員不應進(jìn)入警戒區。
7.7.4.2 對管道施焊前，應對焊點(diǎn)周?chē)扇細怏w的濃度進(jìn)行測定，并制定防護措施。焊接操作期間，應對焊接點(diǎn)周?chē)涂赡艹霈F的泄漏進(jìn)行跟蹤檢查和監測。
7.7.4.3 用于管道帶壓封堵、開(kāi)孔的機具和設備在使用前應認真檢查，確保靈活好用。必要時(shí)，應提前進(jìn)行模擬試驗。
7.7.4.4 管道封堵作業(yè)時(shí)，管道內的介質(zhì)壓力應在封堵設備的允許壓力之內。采用囊式封堵器進(jìn)行封堵時(shí)，應避免產(chǎn)生負壓封堵。
7.7.4.5 管道維搶修作業(yè)坑應能滿(mǎn)足施工人員的操作和施工機具的安裝及使用。作業(yè)坑與地面之間應有安全逃生通道，安全逃生通道應設置在動(dòng)火點(diǎn)的上風(fēng)向。
7.7.5 管道維搶修結束后，應及時(shí)恢復地貌，整理竣工資料并歸檔。