本標準規定了耳罩的設計、制造要求及其性能檢驗方法。

　　本標準適用于暴露在強噪聲環(huán)境中的工作人員為保護聽(tīng)覺(jué)、避免噪聲過(guò)度刺激而使用的耳罩。

1 名詞術(shù)語(yǔ)

1.1 耳罩 ear-muff

　　由壓緊每個(gè)耳廓或圍住耳廓四周而緊貼在頭上遮住耳道的殼體所組成的一種護耳器。耳罩殼體可用專(zhuān)門(mén)的頭環(huán)、頸環(huán)或借助于安全帽或其他設備上附著(zhù)的器件而緊貼在頭部。

1.2 頭環(huán) head band

　　用來(lái)連接兩個(gè)耳罩殼體，具備一定夾緊力的佩戴器件。

1.3 耳罩殼體 ear-cap

　　用來(lái)壓緊每個(gè)耳廓或圍住耳廓四周而遮住耳道的具有一定強度和聲衰減作用的罩殼。

1.4 耳墊 ear-ped

　　覆在耳罩殼體邊緣上和人頭接觸的環(huán)狀軟墊。

1.5 聲衰減 sound-attenuation

　　在一個(gè)給定的測試信號下，所有受試者在戴與不戴耳罩時(shí)，兩者聽(tīng)閾之差的平均分貝值。

1.6 插入損失 insertion loss

　　在規定的聲場(chǎng)中，對于規定條件下，聲學(xué)測試裝置上未安裝耳罩時(shí)或其他條件完全相同的情況下安裝耳罩時(shí)，該裝置中測試傳聲器測得的1/3倍頻帶聲壓級分貝數的代數差。

2 結構要求

2.1 耳罩的頭環(huán)需彈性適中，長(cháng)短應能調節，佩戴時(shí)沒(méi)有壓痛或明顯的不舒服感。按4.1條規定的方法進(jìn)行測試時(shí)，高度h應在112～142mm之間可調，見(jiàn)附錄A。

2.2 耳罩殼體必須能在相互垂直的兩個(gè)方向上轉動(dòng)。

2.3 耳墊必須是可更換的，接觸皮膚部分應無(wú)刺激，且能經(jīng)受消毒液的反復清洗。耳墊材料必須柔軟，具有一定的彈性，以增加耳罩的密封和舒適性。

3 技術(shù)要求

3.1 基本要求

3.1.1 聲衰減量

　　耳罩聲衰減量按GB 5893.3-86《護耳器主觀(guān)測量方法》規定測得，其值必須符合表1的要求。

表1

1/3倍頻帶中心頻率 Hz	125	250	500	1000	2000	4000	8000
聲衰減量 dB	8以上	10以上	18以上	25以上	25以上	30以上	30以上

　　為控制耳罩產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)應按GB 5893.4-86《耳罩插入損失測量方法》的規定測得耳罩插入損失值，作為檢驗耳罩產(chǎn)品質(zhì)量的依據。并規定按此方法測得左、右兩個(gè)耳罩殼體間的插入損失之差值不應大于5dB。

3.1.2 夾緊力

　　耳罩的夾緊力按4.2.2款規定的方法測得，其值不應大于10N。

3.1.3 抗疲勞性能

　　耳罩按4.3.2款規定的方法試驗后，各部件應沒(méi)有斷裂和裂縫。任一試樣的夾緊力與原始測得值之差不應大于原始值的10%。

3.1.4 抗跌落性能

　　耳罩按4.4.2款規定的方法試驗后，除耳墊外，其他部件應沒(méi)有破損和裂縫。

3.1.5 耐潮性能

　　耳罩按4.5.2款規定的方法試驗后，頭環(huán)應沒(méi)有明顯的變形和尺寸改變及其他異?，F象。任一試樣的夾緊力與原始測得值之差不應大于原始值的10%。

3.2 附加要求

3.2.1 耐高溫性能

　　在特殊情況下，要求耳罩能耐高溫。按4.6.2款規定的方法試驗后，試樣應沒(méi)有變形、粘著(zhù)、龜裂及其他異?，F象。任一試樣的夾緊力與原始測得值之差不應大于原始值的10%。

3.2.2 耐低溫性能

　　在特殊情況下，要求耳罩能耐低溫。按4.7.2款規定的方法試驗后，除耳墊外，試樣其他部件應沒(méi)有硬化、龜裂、破損和裂縫及其他異?，F象。任一試樣的夾緊力與原始測得值之差不應大于原始值的10%。

3.2.3 耐腐蝕性能

　　耳罩的頭環(huán)和固定件等金屬部件應采用耐腐蝕材料制造，如采用不耐腐蝕的材料，表面要進(jìn)行防腐蝕處理。按4.8.2款規定的方法試驗后，應沒(méi)有嚴重深層變色現象，但表面出現可以擦除的變灰、變暗層是允許的。

4 性能試驗

4.1 結構性能試驗

4.1.1 試驗裝置

　　人頭模型，其寬度分別為126mm和158mm，見(jiàn)附錄A。

4.1.2 試驗方法

　　先將試樣放在寬度b為126mm的人頭模型上，以?xún)啥鷫|中心連線(xiàn)的中點(diǎn)作為測試的基準點(diǎn)，檢查至頭環(huán)內表面的高度h能否在112mm至142mm范圍內可調，然后將試樣放在寬度b為158mm的人頭模型上重復上述試驗。在試驗過(guò)程中，耳墊必須緊貼在人頭模型上。試驗后檢查頭環(huán)與耳罩殼體的連接處，應沒(méi)有明顯的損壞。

4.2 夾緊力試驗

4.2.1 試驗裝置

　　夾緊力試驗裝置采用具有一定剛性的材料制成，使測量能按規定尺寸調節，見(jiàn)附錄B。

4.2.2 試驗方法

　　在附錄A所示的人頭模型上，定出試樣兩個(gè)耳墊表面之間的寬度b為145mm，調節頭環(huán)高度h，從其內表面中心到兩耳墊中心連線(xiàn)中點(diǎn)的距離為129mm。若是頭環(huán)只能戴在頸后或下頦下面的耳罩，試樣兩個(gè)耳墊表面之間寬度b同樣定為145mm，按上述方式調節頭環(huán)高度h為100mm，如不能達到，則應調節頭環(huán)盡量接近這一距離。然后將調節好的試樣裝到夾緊力測試裝置上，移動(dòng)該裝置上的砝碼，當兩個(gè)耳墊表面之間距離被調節到平行相距145±2mm時(shí)，從裝置的標尺上讀出測得值。頭環(huán)既可戴在頭上也可戴在頸后或下頦下面的耳罩應按兩種情況進(jìn)行試驗。

4.3 抗疲勞性能試驗

4.3.1 試驗裝置

　　固定耳罩殼體用的兩個(gè)工作面應能在25mm至180mm的行程范圍內作來(lái)回往復運行且頻率不大于0.2Hz。

4.3.2 試驗方法

　　首先按4.2.2款中調節頭環(huán)的方法，調整好試樣的頭環(huán)高度h，并在整個(gè)試驗期間保持不變。如因往復運行可能使頭環(huán)的可調部分發(fā)生變動(dòng)，應用膠帶將其固定。但不可影響頭環(huán)的靈活性，然后將試樣固定在測試裝置上，以?xún)啥鷫|平面中心之間的距離為基準，拉緊放松3000次，運行應盡可能以正弦形式進(jìn)行，試驗完畢按3.1.3款規定的要求檢查試樣，然后在15～35℃的室溫下放置24h，按4.2.2款規定的方法測定試樣的夾緊力。

4.4 抗跌落性能試驗

4.4.1 試驗裝置

　　一個(gè)可夾住且能方便地釋放耳罩使其自由跌落的支架。

4.4.2 試驗方法

　　將試樣在0±2℃中放置4h后取出，2min內從1.5m高度(頭環(huán)向上時(shí)，耳罩殼體下緣到地面的距離)往平整的混凝土地面上跌落6次，然后按3.1.4款要求檢查試樣。

4.5 耐潮性能試驗

4.5.1 試驗裝置

　　試驗水槽，加熱設備，溫、濕度計。

4.5.2 試驗方法

　　將試樣去掉耳墊和內襯，在50±2℃的水槽中放置24h，轉入室溫為15～35℃，相對濕度不大于60%的環(huán)境中放置24h后，按3.1.5款要求檢查試樣，然后按4.2.2款規定的方法測定其夾緊力。

4.6 耐高溫性能試驗

4.6.1 試驗裝置

　　恒溫干燥箱。

4.6.2 試驗方法

　　將試樣在50±2℃中放置4h取出，按3.2.1款要求檢查試樣，然后轉入15～35℃的室溫中放置1h，按4.2.2款規定的方法測定其夾緊力。

4.7 耐低溫性能試驗

4.7.1 試驗裝置

　　低溫冰箱。

4.7.2 試驗方法

　　將試樣在-20±2℃中放置4h，取出后1min內按4.4.2款規定的方法進(jìn)行3次跌落試驗，按3.2.2款要求檢查試樣，然后在15～35℃的室溫中放置1h，按4.2.2款規定的方法測定其夾緊力。

4.8 耐腐蝕性能試驗

4.8.1 試驗裝置和用品

　　玻璃容器、腐蝕溶液(化學(xué)純試劑，其成分見(jiàn)表2)、加熱設備、溶液酸堿度測試紙。

表2

成 分	氯化鈉	氯化銨	尿 素	乙 酸	乳 酸	氫氧化鈉
含 量	20g/1	17.5g/1	5g/1	2.5g/1	15g/1	其量應使溶液pH值為4.5～5

4.8.2 試驗方法

　　試驗前，應根據不同情況，選用適當的有機溶劑，清洗試樣表面。然后將試樣的金屬部件在40± 2℃的試驗用腐蝕溶液中放置24h,該部件在溶液中與玻璃容器壁和液面至少保持30mm距離，待取出清洗后檢查是否有腐蝕現象。

5 標志

5.1 每副耳罩產(chǎn)品應有下列內容的永久性標志。

　　a.制造廠(chǎng)名稱(chēng)及商標；

　　b.產(chǎn)品型號；

　　c.制造日期；

　　d.許可證編號。

5.2 每副耳罩產(chǎn)品應附有聲衰減性能及使用說(shuō)明書(shū)。

5.3 具有其他性能的耳罩應按下述規定在耳罩上做出相應的標記。

　　a.符合3.2.1款耐高溫性能要求的耳罩，可用字母“H”做出高溫標記。

　　b.符合3.2.2款耐低溫性能要求的耳罩，可用字母“L”做出低溫標記。

　　上述字母應放在型號標志前面，但與其有一定間隔。

6 檢驗規則

6.1 耳罩產(chǎn)品必須經(jīng)國家指定的監督檢驗部門(mén)按本標準進(jìn)行鑒定，取得許可證后才可批量生產(chǎn)。

6.2 國家指定的監督檢驗部門(mén)和制造廠(chǎng)必須對耳罩產(chǎn)品進(jìn)行抽檢和自檢，檢驗按本標準2.1～2.3條、3.1.1～3.1.5款的規定進(jìn)行。如抽驗試件不符合3.1.1，3.1.2款要求，應再取雙倍產(chǎn)品復驗，復驗后仍不合格者，則該批耳罩為不合格產(chǎn)品。

對具有其他性能的耳罩，必須按本標準3.2條相應規定進(jìn)行檢驗。

6.3 國家指定的監督檢驗部門(mén)，有權直接對產(chǎn)品進(jìn)行不定期的抽驗，有權對不按標準進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求的企業(yè)提出警告或吊銷(xiāo)生產(chǎn)許可證。

6.4 生產(chǎn)許可證每?jì)赡旰税l(fā)一次。

　

附 錄 A

耳罩結構測試裝置圖

(參考件)

　

注① R1=63,b1=126,h1=112～142。

　　　R2=72.5,b2=145,h2=129。

　　　R3=79,b3=158,h3=112～142。

?、陔p點(diǎn)劃線(xiàn)為頭環(huán)戴在頸后或下頦下面的耳罩的測試位置。

　

附 錄 B

夾緊力測試裝置

(參考件)

1—固定支架；2—調整支架；3—鉸鏈；4—指示器；5—砝碼；6—可調支承桿

B.1 結構：本裝置可采用任何具有一定剛性的材料制成。當裝置的固定支架與調整支架平行時(shí)，兩表面之間的距離應為145±2mm，這時(shí)能使耳罩頭環(huán)伸長(cháng)100mm或129mm。為保證測試精度，“a”可調整在120～150mm之間。支點(diǎn)應能靈活地轉動(dòng)，采用一小軸承作為樞軸較為合適。并建議使用900g左右的砝碼。

B.2 操作：將按4.2.2款規定調整好的耳罩安裝在測試裝置上，使頭環(huán)接觸支承桿。測量時(shí)，翻轉鉸鏈，然后在支點(diǎn)上方移動(dòng)砝碼，當指示器指針對準零刻度時(shí)，145mm的距離便會(huì )自動(dòng)滿(mǎn)足。找出剛好達到平衡時(shí)砝碼的位置，砝碼從零點(diǎn)被移動(dòng)了某一距離b，這時(shí)夾緊力由F=bW/a求得(W為砝碼重量)。夾緊力可由砝碼位置直接轉換成克的標尺讀出，繼而換算成N來(lái)表示。

B.3 精度：為了保證耳罩殼體和頭環(huán)的連接處與支點(diǎn)間的距離是a，耳罩殼體的定位控制必須仔細地進(jìn)行。應注意，該位置誤差必須盡可能的小，當小于3mm時(shí)，最大測量誤差是3/120=2.5%(若a =150mm，為2.0%)。

附加說(shuō)明：

本標準由中華人民共和國勞動(dòng)人事部提出。

本標準由上海市勞動(dòng)保護科學(xué)研究所負責起草。

本標準主要起草人許軼彭、顧智世。

國家標準局1986-02-28發(fā)布，1986-10-01實(shí)施.