(1985年5月10日 機械工業(yè)部[85]機生字60號文頒發(fā))

第一章 總則

　　第一條　為了加強對沖壓安全生產(chǎn)的管理，確保人身安全，特制定本規程。

　　第二條　本規程對沖壓機械、安全裝置和模具的設計與制造，使用與管理等作了規定，各沖壓機械的設計制造單位和使用單位，應根據本規程制定實(shí)施辦法，并予貫徹執行。

　　第三條　本規程所適用的設備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。

第二章 設計與制造

　　第四條　沖壓機械的安全技術(shù)要求，應參照JB3350-83《機械壓力機安全技術(shù)條件》等有關(guān)規定執行。

　　第五條　沖壓機械的設計、制造和驗收，應遵照下列有關(guān)標準：

　　1.JB1829-76《鍛壓機械通用技術(shù)條件》。

　　2.JB1646-75《開(kāi)式壓力機技術(shù)條件》。

　　3.JB1279-81《閉式單、雙點(diǎn)壓力機技術(shù)條件》。

　　4.JB1295-77《剪板機技術(shù)條件》。

　　5.JB2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術(shù)條件》。

　　6.JB2257-77《板料折彎壓力機技術(shù)條件》。

　　7.其它有關(guān)沖壓機械的技術(shù)條件。

　　第六條　整機的安全技術(shù)要求：

　　1.床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分，不得有銳利的邊緣。

　　2.外露的飛輪、皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等旋轉部分，要用防護罩遮住。

　　3.設備應良好接地，以防觸電。

　　4.設備上應有合適的局部照明，根據實(shí)際情況可以設計移動(dòng)式或固定式。

　　5.設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱，以防在模具調整時(shí)滑塊下滑或誤開(kāi)設備。安全支柱要與設備的主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖，其強度應能支承滑塊和上模的重量。

　　6.高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車(chē)誤碰。

　　7.帶有氣動(dòng)摩擦離合器或寸動(dòng)剛性離合器的設備，應標定實(shí)際的急停時(shí)間。實(shí)際的急停時(shí)間是指曲軸轉到90左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時(shí)間。

　　第七條　主要部件的安全技術(shù)要求：

　　(一)床身：

　　1.床身的強度、剛度必須進(jìn)行驗算和測試。

　　2.可傾式床身的可傾角度調節和固定機構，必須完全可靠，以防倒落。手動(dòng)調節和固定位置，一般只允許在設備的側面。

　　(二)滑塊：

　　1.封閉高度的調節部分，應設有雙向極限限位裝置。

　　2.滑塊上不可有過(guò)分突出的螺栓、螺母或打料桿，如不得已時(shí)，應采用護罩設施。

　　(三)離合器與制動(dòng)器：

　　1.剛性離合器(包括寸動(dòng)剛性離合器)的轉鍵(包括鍵鋼)或滑鎖，應有足夠的強度。

　　2.剛性離合器所配的帶式制動(dòng)器的設計，應按實(shí)際制動(dòng)角度計算強度，并應便于調節。

　　3.氣動(dòng)摩擦離合器與制動(dòng)器應有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結合的時(shí)間過(guò)長(cháng)而引起實(shí)際制動(dòng)角度過(guò)大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損。

　　4.寸動(dòng)剛性離合器所配的制動(dòng)器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制動(dòng)力矩。

　　(四)離合器的操縱系統。

　　1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時(shí)曲軸停在死點(diǎn)處，其允差為正負5度。

　　2.剛性離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的機械式保護裝置。

　　3.寸動(dòng)離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置。

　　4.氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí)，應保證曲軸停在上死點(diǎn)處，其允差為正5度/負10度。

　　5.氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。

　　(五)離合器的起動(dòng)機構：

　　1.手柄直接起動(dòng)的手柄推(或拉或壓)力，左手操作時(shí)，不得超過(guò)1.5公斤力。右手操作時(shí)，不得超過(guò)2公斤力。雙手柄操作時(shí)，每個(gè)手柄不得超過(guò)1.5公斤力。

　　2.起動(dòng)按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的。

　　3.腳踏板起動(dòng)的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施。

　　4.腳踏板起動(dòng)的踏板力不可過(guò)大，坐著(zhù)操作時(shí)不得超過(guò)4公斤力；站著(zhù)操作時(shí)不得超過(guò)5公斤力。踏板的向下位移不得超過(guò)60毫米。

　　(六)階梯、平臺和護欄：

　　1.階梯要與主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖，即在爬梯時(shí)，應保證斷開(kāi)主動(dòng)傳控制。

　　2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米。

　　3.階梯的高度超過(guò)5米后，在階梯3米以上部位應設置護身圈。

　　4.設備的機身頂面高度超過(guò)3米時(shí)，一般設檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050毫米以上。

　　(七)所有液壓系統、壓縮空氣系統和電氣系統應遵照有關(guān)的液壓元件、氣動(dòng)元件和電器元件的技術(shù)要求，壓力容器的設計與制造應遵守國家的有關(guān)規定。

　　第八條　安全裝置的技術(shù)要求：

　　(一)沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類(lèi)型：

　　1.在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間)，人體的某一部分應不會(huì )進(jìn)入危險區。如固定柵欄式等安全裝置。

　　2.當操作者的雙手脫離起動(dòng)離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進(jìn)危險區之前，滑塊應能停止下行程或已超過(guò)下死點(diǎn)。如雙手按鈕式、雙手柄式，活動(dòng)柵欄式等安全裝置。

　　3.在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進(jìn)入危險區之前，滑塊應能停止或已超過(guò)下死點(diǎn)。如光線(xiàn)式、感應式、翻板式等安全裝置。

　　4.在滑塊下行程期間，能夠把進(jìn)入危險區的人體某一部分推出來(lái)，或能夠把進(jìn)入危險區的操作者手臂拉出來(lái)，如推手式、拉手式等安全裝置。

　　(二)安全裝置的設計制造技術(shù)要求，應遵照《壓力機的安全裝置結構》標準的有關(guān)規定。

　　第九條　模具的安全技術(shù)要求；

　　1.模具結構須滿(mǎn)足下列安全技術(shù)要求：

　　(1)各外露邊緣應為圓角。

　　(2)要使模具搬移和安裝方便。

　　(3)導柱末端不許外露。

　　(4)要有適相的擋銷(xiāo)、頂件器和卸料板等。

　　(5)盡可能避免操作者的手、手指進(jìn)入上下模具空間。

　　2.在設計模具時(shí)必須考慮裝設機械化裝置的位置。

　　3.頂件器、推件器和各種卸料板等結構必須可靠。

　　4.每套模具必須有包括下列項目的登記卡：

　　(1)使用模具的工序。

　　(2)模具的使用、安裝、調整說(shuō)明。

　　(3)模具在沖壓設備上的安全措施說(shuō)明。

第三章 使用與管理

　　第十條　沖壓工人，要經(jīng)安全技術(shù)培訓教育，考核合格，取得安全作業(yè)證后，才允許獨立操作沖壓設備。

　　第十一條　安全技術(shù)管理人員，設備、模具設計人員，模具調整、安裝工人要進(jìn)行安全技術(shù)和安全知識教育，嚴格執行安全操作規程。

　　第十二條　沖壓車(chē)間勞動(dòng)條件應達到工業(yè)衛生標準：

　　1.照明要合適，推薦各處照明的照度不應低于下列數值：地面的垂直照度為20勒克斯；沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。

　　2.工作環(huán)境的噪音應符合國家噪音標準。

　　第十三條　企業(yè)的安技和設備部門(mén)必須參加沖壓設備的安裝，大修后的試運轉的驗收工作及定期檢驗工作，驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

　　第十四條　對各種沖壓機械要進(jìn)行編號、登記、建立完整的設備檔案。

　　第十五條　模具要逐套檢查，以操作者在上下料過(guò)程中手不進(jìn)入上下模具空間為限，將模具分類(lèi)，分為安全模具和不安全模具，并加不同的標志。

　　第十六條　在特殊情況下，非使用不安全模具不可時(shí)，必須采用合適的、可靠的安全措施，并編寫(xiě)在工藝卡中；采用安全措施的工序，其產(chǎn)量定額要按實(shí)際情況制定，確保安全生產(chǎn)。

　　第十七條　工藝卡中應填寫(xiě)所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內容。

　　第十八條　沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時(shí)，才允許連續行程操作：

　　1.有自動(dòng)送料裝置或機械手操作。

　　2.采用條料沖壓，且手不需要進(jìn)入上下模具空間時(shí)。

　　3.使用手用工具，操作者的手或手指又沒(méi)有進(jìn)入上下模具空間，且在該設備的往復行程一次的過(guò)程中能夠滿(mǎn)足下料的要求時(shí)。

　　4.具有可靠的安全裝置，并沖壓簡(jiǎn)單的零件，且在該設備往復一次的過(guò)程中能夠滿(mǎn)足上下料的要求時(shí)。

　　第十九條　對于沖壓機械可以連續行程操作的工序，在工藝卡中必須規定有防止人身事故的具體措施。

　　第二十條　使用光線(xiàn)式或感應式安全裝置時(shí)，除了根據其使用說(shuō)明書(shū)的要求安裝、調整、檢查外，還要重點(diǎn)檢查下列項目：

　　1.每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查。此項檢查在每次起動(dòng)主電動(dòng)機后都要進(jìn)行。

　　2.回程期間，遮光時(shí)或手伸入感應幕時(shí)不停機功能的檢查。

　　3.遮光或手伸入感應幕停機后的自保功能的檢查。

　　4.安全距離(即光幕或感應幕與模具刃口間的最小距離)的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進(jìn)行，并按需要調整好。

　　第二十一條　發(fā)生下列情況時(shí)，要停機檢查修理；

　　1.聽(tīng)到設備有不正常的敲擊聲。

　　2.在單次行程操作時(shí)，發(fā)現有連沖現象。

　　3.坯料卡死在沖模上，或發(fā)現廢品。

　　4.照明熄滅。

　　5.安全防護裝置不正常。

　　第二十二條　在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空檔處或鎖住：

　　1.暫時(shí)離開(kāi)。

　　2.發(fā)現不正常。

　　3.由于停電而電動(dòng)機停止運轉。

　　4.清理模具。

　　第二十三條　只有確認離合器在工作的分離位置時(shí)，才可接通設備的主電動(dòng)機，但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模，以防設備發(fā)生偶然沖擊，造成事故。

　　第二十四條　帶有安全支柱的設備，一定要放上安全支柱。工作完畢后，待設備完全停止，將安全支柱支在滑塊與工作臺之間，以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設備應采取相應安全措施，以防滑塊下滑傷人。

　　第二十五條　不允許用吊車(chē)將模具甩進(jìn)工作臺面上；模具校準后，將設備的滑塊移至下死點(diǎn)，并調整好封閉高度；裝緊凸模和凹模，并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件，還應注意導柱末端不能外露。

　　第二十六條　企業(yè)要建立各種安全技術(shù)管理制度：

　　1.沖壓機械安全技術(shù)操作規程。

　　2.交接班制度。

　　3.崗位責任制度。

　　4.設備、模具、安全裝置的維護保養制度。

　　5.設備和人身事故的登記、報告制度。