前言
　　本標準是根據GB／T15706．1—1995《機械安全 基本概念與設計通則 第1部分：基本術(shù)語(yǔ)、方法學(xué)》、GB／T 15706．2—1995《機械安全 基本概念與設計通則 第2部分：技術(shù)原則與規范》的原則制定的。
　　本標準在GB 15760—1995《金屬切削機床 安全防護通用技術(shù)條件》基礎上，結合插齒機的結構特點(diǎn)，對該標準進(jìn)行了具體化和補充。
　　與本標準相配套的標準有：
　　GB／T 4686—1984 插齒機 精度
　　JB／T 3193—1992 插齒機 技術(shù)條件
　　JB／T 3193．1—1999 插齒機 參數
　　JB／T 3193．2—1999 插齒機 系列型譜
　　本標準由全國金屬切削機床標準化技術(shù)委員會(huì )提出。
　　本標準由天津齒輪機床研究所歸口。
　　本標準負責起草單位：南京第二機床廠(chǎng)、天津齒輪機床研究所。
　　本標準參加起草單位：天津第一機床廠(chǎng)、長(cháng)江機床廠(chǎng)。
　　本標準主要起草人：馬大珊、吳旋、程良范、顏建萍、朱旺全、呂福根。
　　本標準于2000年1月首次發(fā)布。
　　1 范圍
　”頸曜脊娑瞬宄莼盜謝玻ㄒ韻錄虺撇宄莼┌踩闌さ鬧饕際躋蟆⒋朧┖推藍ā?BR>　　本標準適用于最大工件直徑200～3150mm的基型和變型插齒機。
　　2 引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　GB／T 3167—1993 金屬切削機床 操作指示形象化符號
　　GB／T 3168—1993 數字控制機床 操作指示形象化符號
　　GB 4053．1—1993 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件
　　GB 4053．2—1993 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件
　　GB 4053．3—1993 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件
　　GB 4053．4—1983 固定式工業(yè)鋼平臺
　　GB／T 5226．1—1996 工業(yè)機械電氣設備 第一部分：通用技術(shù)條件
　　GB／T 6576—1986 機床潤滑系統
　　GB 12265．1—1997 機械安全 防止上肢觸及危險區的安全距離
　　GB 12265．3—1997 機械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距
　　GB／T 15706．2—1995 機械安全 基本概念與設計通則 第2部分：技術(shù)原則與規范
　　GB 15760—1995 金屬切削機床 安全防護通用技術(shù)條件
　　GB／T 16769—1997 金屬切削機床 噪聲聲壓級測量方法
　　GB／T 17161—1997 機床 控制裝置的操作方向
　　JB／T 8356．1—1996 機床包裝 技術(shù)條件
　　JB／T 9875—1999 金屬切削機床 隨機技術(shù)文件的編制
　　JB／T 10051—1999 金屬切削機床 液壓系統通用技術(shù)條件
　　3 機床的危險
　　3．1 機械的危險
　　3．1．1 外形布局不當，使機床處于不穩定狀態(tài)，存在著(zhù)意外翻倒，跌落或移動(dòng)的危險。
　　3．1．2 機床外露部分的尖棱、尖角、凸出部分和開(kāi)口可能導致刺傷或扎傷的危險。
　　3．1．3 工作臺（或立柱滑板）徑向快速運動(dòng)時(shí)，與立柱（或工作臺，或靜止部分）可能產(chǎn)生擠壓的危險。
　　3．1．4 齒條型插齒機工作臺橫向快速運動(dòng)時(shí)，與靜止部位間可能出現擠壓的危險。
　　3．1．5 工作臺（或立柱滑板）直線(xiàn)運動(dòng)時(shí)，可能超出工作區造成跌落的危險。
　　3．1．6 交換齒輪、帶傳動(dòng)裝置運轉時(shí)，可能導致卷入、纏繞的危險。
　　3．1．7 曲柄連桿或曲柄齒扇或曲柄滑塊等主運動(dòng)機構運轉時(shí)可能出現擠壓和纏繞的危險。
　　3．1．8 刀具主軸往復運動(dòng)可能導致沖撞的危險：
　　a）刀具主軸往復運動(dòng)行程和位置調整機構不可靠，可能造成刀具與工件（或與夾具和工作臺）發(fā)生沖撞；
　　b）內齒輪加工前和加工結束后，刀具主軸未在其行程的上端位置停止（以下簡(jiǎn)稱(chēng)上停），工作臺（或立柱滑板）即作徑向快速運動(dòng)，可能出現刀具與工件（或夾具、工作臺）的沖撞。
　　3．1．9 主運動(dòng)曲柄等零部件在運動(dòng)中松脫可能產(chǎn)生的危險。
　　3．1．10 刀具和工件的夾持裝置松動(dòng)，可能產(chǎn)生的危險。
　　3．1．11 機動(dòng)夾持裝置可能產(chǎn)生的危險：
　　a）夾持裝置夾緊、放松與機床運轉、停止不協(xié)調產(chǎn)生的危險；
　　b）緊急停止或動(dòng)力系統發(fā)生故障可能產(chǎn)生的危險。
　　3．1．12 潤滑系統可能產(chǎn)生的危險。
　　3．1．13 液壓系統可能產(chǎn)生的危險。
　　3．1．14 冷卻液噴射和切屑飛濺可能產(chǎn)生的危險。
　　3．1．15 機床包裝儲運不當可能產(chǎn)生的危險。
　　3．2 電氣的危險
　　3．2．1 觸電的危險：
　　a）直接觸電的危險；
　　b）間接觸電的危險。
　　3．2．2 電氣設備因保護不當引起的危險：
　　a）電氣設備中電流超過(guò)額定值可能導致電氣設備損壞；
　　b）電動(dòng)機過(guò)載可能導致其損壞；
　　c）電動(dòng)機超速可能導致意外危險。
　　3．2．3 控制系統設計不當或失靈可能引起的危險。
　　3．2．4 按鈕、信號燈、顯示器等控制器件的位置、符號標志不當可能引起的危險。
　　3．2．5 導線(xiàn)連接和標識不當可能引起的危險。
　　3．2．6 電動(dòng)機反向旋轉時(shí)可能產(chǎn)生的危險。
　　3．3 噪聲的危險
　　噪聲可能導致永久性聽(tīng)力損失、耳鳴、疲勞、精神壓抑等。
　　3．4 機床設計時(shí)忽視人類(lèi)工效學(xué)原則而產(chǎn)生的危險
　　3．4．1 機床手輪、手柄的操縱力過(guò)大，影響操作者的健康。
　　3．4．2 機床操作手柄和測量裝置的讀數機構由于安裝高度不合適而影響操作。
　　3．4．3 照明不符合規定引起的危險。
　　3．4．4 機床控制裝置的操作方向混亂造成的危險。
　　3．4．5 不能在地面上操作的機床可能產(chǎn)生的危險。
　　3．5 安全防護裝置、安全標志和安全色不當可能帶來(lái)的附加危險。
　　4 安全要求和措施
　　4．1 安全要求和措施的一般要求
　　4．1．1 應通過(guò)設計盡可能排除或減小所有潛在的危險因素。
　　4．1．2 通過(guò)設計不能適當地避免或充分限制的危險，應設置安全防護裝置。
　　4．1．3 對于某些不便防護的危險，應在使用說(shuō)明書(shū)中說(shuō)明，必要時(shí)還應在危險部位附近設置警告標志。
　　4．2 機械的安全要求和措施
　　4．2．1 機床的外形布局應確保預定工作條件下有足夠穩定性，不應存在意外翻倒、跌落或移動(dòng)的危險。
　　4．2．2 在不影響使用的情況下，可接觸到的機床外露部分應盡量平整、光滑，不應有導致人員傷害的尖棱、尖角、銳邊、凸出部分和開(kāi)口。
　　4．2．3 作徑向運動(dòng)的工作臺（或立柱滑板）和齒條型插齒機作橫向運動(dòng)的工作臺，在其運動(dòng)方向上應有可靠的限位裝置，并不應出現夾傷和擠傷的危險，否則應采取安全防護措施。
　　4．2．4 曲柄連桿或刀具主軸往復運動(dòng)的其他裝置、交換齒輪、帶傳動(dòng)裝置一般應予封閉，如封閉有困難時(shí)，應設置安全防護裝置或采取必要的防護措施。
　　4．2．5 刀具主軸往復運動(dòng)的行程和位置的調整機構應穩定、可靠。
　　4．2．6 加工內齒輪時(shí)，應確保刀具主軸處在上停位置時(shí)，工作臺（或立柱滑板）才能作徑向快速運動(dòng)。
　　4．2．7 主運動(dòng)曲柄、徑向進(jìn)給機構等運動(dòng)中有可能松脫的零件、部件應設有防松裝置。
　　4．2．8 夾持裝置應確保刀具和工件不會(huì )松動(dòng)、墜落或拋出。
　　4．2．9 機床運轉的開(kāi)始一般應與機動(dòng)夾持裝置夾緊過(guò)程的結束相聯(lián)鎖。機動(dòng)夾持裝置放松的開(kāi)始一般應與機床運轉的結束相聯(lián)鎖。
　　在緊急停止或動(dòng)力系統發(fā)生故障時(shí)，機動(dòng)夾持裝置仍應保持對刀具、工件的夾緊力，直到機床運轉完全停止。
　　4．2．10 機床潤滑系統的安全要求一般應符合GB／T 6576—1986中5．9和第7章的規定。
　　單獨供油潤滑（即潤滑與液壓系統分開(kāi)）的機床，潤滑系統工作后，整機才能啟動(dòng)。
　　4．2．11 機床液壓系統的安全要求一般應符合JB／T 10051—1999中5．1、5．2、5．3和5．5的規定。
　　機床停車(chē)時(shí)，裝有蓄能器的液壓回路應能自動(dòng)釋放或手動(dòng)釋放蓄能器中的壓力，或能使回路與蓄能器可靠隔離。
　　4．2．12 在切削加工區應有防止切屑和冷卻液飛濺及保護操作者安全的防護裝置或防護措施。必要時(shí)，防護裝置的打開(kāi)和關(guān)閉應與機床的停止、起動(dòng)聯(lián)鎖。
　　固定冷卻液噴嘴的裝置應能方便、安全、可靠地固定在所需位置上。
　　4．2．13 機床包裝儲運的安全要求和措施一般應符合GB 15760—1995中13．1、13，2和JB／T 8356．1—1996中第3章和第5章的規定。
　　4．3 電氣系統的安全要求和措施
　　4．3．1 觸電防護應符合下列規定：
　　a）直接觸電的防護應符合GB／T 5226．1—1996中6．2的規定；
　　b）間接觸電的防護應符合GB／T 5226．1—1996中6．3的規定。
　　4．3．2 電氣設備的保護應符合下列規定：
　　a）過(guò)電流保護應符合GB／T 5226．1—1996中7．2的規定；
　　b）電動(dòng)機過(guò)載保護應符合GB／T 5226．1—1996中7．3的規定；
　　c）電動(dòng)機超速保護應符合GB／T 5226．1—1996中7．6的規定。
　　4．3．3 控制系統應確保其功能可靠。控制系統應能經(jīng)受預期的工作負荷和外來(lái)影響，邏輯上的錯誤以及機床控制信息載體的中斷或損壞，也不應導致危險局面的出現。
　　4．3．4 控制電路的安全要求應符合GB／T 5226．1—1996中9．1和9．4的規定。
　　4．3．5 電力的偶然中斷，不應給人員造成危險，電力重新恢復后機床不應自行啟動(dòng)。
　　電源中斷或電壓降落隨后復原的防護應符合GB／T 5226．1—1996中7．5的規定。
　　4．3．6 機床停止時(shí)，刀具主軸回轉運動(dòng)和徑向進(jìn)給運動(dòng)的停止不應遲于刀具主軸往復運動(dòng)。
　　4．3．7 在緊急停止或動(dòng)力系統發(fā)生故障時(shí)，作徑向運動(dòng)的工作臺（或立柱滑板）應就地停止。
　　4．3．8 機床處于循環(huán)工作方式時(shí)，手動(dòng)方式下的按鈕操作無(wú)效或采取可靠措施避免手動(dòng)（當工作循環(huán)出現意外情況，必須操作者參與時(shí)除外）。
　　4．3．9 數控機床上應為每種控制功能設置工作狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)，其每一個(gè)位置只允許對應于一種控制方式或工作狀態(tài)，也可用其他方式（如代碼控制）進(jìn)行工作狀態(tài)選擇。
　　數控機床還應考慮電源對數控系統可能產(chǎn)生的影響，電源的要求應符合GB／T 5226．1—1996中4．3的規定。
　　4．3．10 刀具主軸上停的控制方式應確保上停動(dòng)作正確、可靠。
　　4．3．11 每個(gè)“起動(dòng)”控制器件附近都應設置一個(gè)“停止”控制器件。在每個(gè)操作板上一般都應設置一個(gè)緊急停止控制器件，以確保機床或運動(dòng)部件盡可能快地停止運轉。
　　4．3．12 控制器件的位置應確保操作時(shí)不會(huì )引起誤操作和附加的危險。電氣控制器件的位置應符合GB／T 5226．1—1996中5．3．4、10．1．1和13．2的規定。
　　4．3．13 按鈕、指示燈和顯示器等控制器件應清晰可辨，易于區別。表示其功能或用途的標志應符合GB／T 3167和GB／T 3168的有關(guān)規定，其顏色的使用應符合GB／T 5226．1—1996中10．2、10．3和10．4的規定。
　　4．3．14 導線(xiàn)連接和標識應符合GB／T 5226．1—1996中15．1和15．2的規定。
　　4．3．15 只允許電動(dòng)機單方向旋轉時(shí)，在電動(dòng)機附近應有清晰可見(jiàn)的方向箭頭標志。
　　4．4 噪聲的安全要求和措施
　　按GB／T16769的規定測量機床的空運轉和負荷運轉時(shí)的噪聲。機床運轉時(shí)，不應有不正常的尖叫聲和沖擊聲。在空運轉條件下，機床的噪聲聲壓級不應超過(guò)83dB（A），高速型插齒機不應超過(guò)85dB（A）。記錄機床負荷試驗時(shí)的噪聲聲壓級，并在使用說(shuō)明書(shū)中注明。
　　4．5 根據人類(lèi)工效學(xué)原則采取的安全要求和措施
　　4．5．1 機床手輪、手柄的操縱力在行程范圍內應均勻。手輪、手柄的操縱力應符合GB 15760—1995中7．10“不經(jīng)常用手輪、手柄”的規定。采用立柱的偏移使整機達到斜向讓刀的機床，其立柱偏移手柄的操縱力應符合設計規定。
　　4．5．2 操作手柄的安裝高度一般應符合GB 15760—1995中7．1“不經(jīng)常使用”的規定。
　　觀(guān)察讀數的測量裝置，其讀數機構的安裝高度應符合GBl5760—1995中7．14“不經(jīng)常使用的觀(guān)察讀數機構”的規定。
　　4．5．3 機床照明裝置不應有頻閃效應和干擾性眩目現象。
　　4．5．4 機床控制裝置的操作方向應符合GB／T 17161的規定。當由于機床結構原因與之不符時(shí)，應在機床上做出相應標志。
　　4．5．5 不能在地面上操作的機床，應設置通向固定控制臺的鋼梯和工作平臺，平臺和通道應防滑，必要時(shí)可設置踏板和欄桿。鋼梯和平臺一般應符合GB 4053．1～4053．4的有關(guān)規定。
　　4．6 安全防護裝置、安全標志和安全色的安全要求和措施
　　4．6．1 安全防護裝置、安全標志和安全色的安全要求應符合GB 15760—1995中6．1、6．2、6．3、6．4、6．6和6．7的規定。
　　4．6．2 防護裝置與機床危險部位間的防護安全距離一般應符合GB 12265．1、GB 12265．3的規定。機床切削加工區防護裝置與危險部位間的距離小于GB 12265．1、GB 12265．3規定時(shí)，應設置信息標志提示，不得在機床運轉時(shí)超越防護裝置進(jìn)入危險區。
　　4．6．3 未采用聯(lián)鎖的活動(dòng)防護裝置，應設置信息標志提示，不得在機床運轉時(shí)打開(kāi)防護裝置。
　　4．7 使用信息
　　4．7．1 一般要求
　　a）使用信息應明確規定機床的預定用途，并應包括保證安全和正確使用機床所需的各項說(shuō)明；
　　b）使用信息不應用于彌補設計缺陷；
　　c）使用信息必須包括運輸、交付試驗運轉（裝配、安裝和調整）使用（設定、示教或過(guò)程轉換、運轉、清理、查找故障和機器維修）。
　　4．7．2 使用信息應根據機床的結構、使用者需要使用信息的時(shí)間及風(fēng)險來(lái)配置。
　　4．7．3 使用信息可從機床自身、隨機文件（尤其是使用說(shuō)明書(shū)）中及其他方式（如各種信號和文字警告等）上給出：
　　a）信號和警告裝置應符合GB／T 15706．2—1995中5．3的規定；
　　b）標志、符號（象形圖）、文字警告應符合GB／T 15706．2—1995中5，4的規定；
　　c）隨機文件應符合JB／T 9875的規定。
　　5 安全要求和措施的評定
　　5．1 一般評定
　　5．1．1 評定機床是否通過(guò)設計減少了風(fēng)險：
　　a）按GB／T 15706．2—1995中3．1～3．9規定的內容檢驗機床是否通過(guò)適當的設計結構來(lái)避免或減小危險；
　　b）按GB／T 15706．2—1995中3．10～3．12規定的內容檢驗機床是否通過(guò)減少對操作者涉入危險區的需要，限制人們面臨危險。
　　5．1．2 評定機床對通過(guò)設計不能排除的危險，是否采取了必須的防護措施或設置安全防護裝置：
　　a）按GB／T 15706．2—1995中4．1規定的內容檢驗所選用的防護裝置和安全裝置是否合理；
　　b）按GB／T 15706．2—1995中4．2規定的內容檢驗機床防護裝置和安全裝置的設計與制造要求是否正確。
　　5．1．3 評定機床的使用信息是否通知和警告使用者有關(guān)無(wú)法通過(guò)設計來(lái)消除或充分減小的，而且安全防護裝置對其無(wú)效或不完全有效的遺留風(fēng)險。
　　5．2 機械安全要求和措施的評定
　　5．2．1 評定圖樣及工藝是否符合4．2．2的規定并檢驗機床外露表面，是否有導致人員傷害的尖棱、尖角、凸出部分和開(kāi)口。
　　5．2．2 檢驗機床工作臺（或立柱滑板）和齒條型插齒機工作臺是否有其運動(dòng)方向上的限位裝置，限位裝置是否可靠，并檢驗其在運動(dòng)過(guò)程中是否存在擠壓危險。
　　5．2．3 檢驗機床上曲柄連桿或刀具主軸往復運動(dòng)的其他裝置、交換齒輪、帶傳動(dòng)等裝置是否封閉或是否設置了安全防護裝置或采取了安全防護措施。
　　5．2．4 調整主運動(dòng)的行程和位置，往復運動(dòng)10次，檢驗機床主運動(dòng)調整機構是否穩定、可靠。
　　5．2．5 機床處于內齒輪加工方式時(shí)，檢驗刀具主軸不在上停位置時(shí)，工作臺（或立柱滑板）能否作徑向快速運動(dòng)（前進(jìn)或后退）。
　　5．2．6 評定圖樣中可能松脫的零部件（如主運動(dòng)曲柄等）是否有防松裝置。
　　5．2．7 評定機床夾持裝置是否符合4．2．8的規定。
　　5．2．8 評定機床機動(dòng)夾持裝置是否符合4．2．9的規定：
　　a）檢驗當機床未夾緊或夾緊力低于設計規定時(shí)，機床能否起動(dòng)。檢驗機床運轉結束后，夾持裝置是否松動(dòng)；
　　b）按壓“緊急停止”按鈕或按壓“液壓停止”按鈕，檢驗在機床運轉完全停止以前是否仍處于夾緊狀態(tài)。
　　5．2．9 評定機床是否符合4．2．10和4．2．1l的規定。
　　5．2．10 檢驗機床是否符合4．2．12的規定。
　　5．2．11 評定機床是否符合4．2．13的規定。
　　5．3 電氣安全要求和措施的評定
　　5．3．1 評定電氣系統是否符合4．3的規定。
　　5．3．2 電氣設備應按GB／T 5225．1—1996中第20章的規定進(jìn)行保護接地電路的連續性、絕緣電阻、耐壓、殘余電壓的防護、功能試驗。
　　5．4 機床噪聲的評定
　　檢驗機床噪聲是否符合4．4的要求。
　　5．5 機床是否按人類(lèi)工效學(xué)原則采取了措施的評定
　　5．5．1 評定機床手輪、手柄操縱力是否符合4．5．1的規定。
　　5．5．2 評定機床操作手柄和測量裝置的讀數機構的安裝高度是否符合4．5．2的規定。
　　5．5．3 評定機床照明裝置是否符合4．5．3的規定。
　　5．5．4 評定機床控制裝置的操作方向是否符合4．5．4的規定。
　　5．5．5 評定不能在地面上操作的機床是否符合4．5．5的規定。
　　5．6 安全防護裝置、安全標志和安全色的評定
　　評定機床安全防護裝置、安全標志和安全色是否符合4．6的規定。
　　5．7 對使用信息的評定
　　評定使用信息是否符合4．7的規定。
　　6 責任
　　6．1 制造廠(chǎng)家應為每臺機床提供使用說(shuō)明書(shū)。機床使用說(shuō)明書(shū)中應有機床的安全性能、安全注意事項以及對操作、調整和維護的安全要求等方面的內容。
　　6．2 制造廠(chǎng)家應對所提供的機床及隨機供應的輔助設備的安全防護負責。
　　6．3 用戶(hù)對自己增加的夾具、工裝和輔助設備的安全防護負責，對自己變換或修改原工裝和輔助設備后的機床工作區的安全防護負責。
　　6．4 用戶(hù)對未按使用說(shuō)明書(shū)安裝、操作和維護機床而造成的危險負責。

發(fā)布單位： 國家機械工業(yè)局
提出單位： 全國金屬切削機床標準化技術(shù)委員會(huì )
起草單位： 南京第二機床廠(chǎng)、天津齒輪機床研究所
批準單位： 國家機械工業(yè)局2000-1-4