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關(guān)閉窗口 前言
本標準的3．1．1、3．1．4、3．3、4．2均為推薦性條文，其余為強制性條文。
本標準是對JB 4029—85《磨床砂輪防護罩 安全防護技術(shù)要求》的修訂。修訂時(shí)參照了ANSIB 11．9—1975《磨床的制造、維護和使用安全要求》和其他國外先進(jìn)標準。
本標準與JB 4029—85的主要差異是：
——適用范圍改為“本標準適用于外圓磨床和平面磨床用的砂輪防護罩，其它磨床也可參照執行”。
——修改了砂輪防護罩的材料選用灰鑄鐵的壁厚要求。改為“當選用抗拉強度不低于150N／mm2的灰鑄鐵時(shí)，其壁厚不應低于表3所列數值”。
——刪除原標準中涉及砂輪機砂輪防護罩的內容。
本標準自實(shí)施之日起代替JB 4029—85。
本標準由全國金屬切削機床標準化技術(shù)委員會(huì )提出并歸口。
本標準負責起草單位：上海磨床研究所。
本標準于1983年5月首次發(fā)布。
1 范圍
本標準規定了砂輪防護罩的技術(shù)要求。
本標準適用于外圓磨床和平面磨床用的砂輪防護罩，其他磨床也可參照執行。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 2494—1995 磨具安全規則
GB 2894—1996 安全標志
3 技術(shù)要求
3．1 一般要求
3．1．1 外圓磨床和平面磨床的砂輪應設有防護罩(萬(wàn)能外圓磨床內圓磨具的砂輪除外)。砂輪防護罩一般由圓周板及兩側板組成，兩側板一側為固定板，一側為活動(dòng)板，使用砂輪端面的防護罩(環(huán)帶式砂輪防護罩)則由可移動(dòng)的圓周板組成。
3．1．2 砂輪防護罩組裝或焊接時(shí)，構件之間必須有足夠的連接強度，砂輪防護罩必須牢固可靠地固定在機床上。
3．1．3 為便于觀(guān)察和修整砂輪必須在砂輪防護罩上開(kāi)窗口時(shí)，其窗口處應有足夠的強度，并能防止磨粒、火花、水霧濺出。
3．1．4 對于操作位置在砂輪防護罩前方的外圓磨床機床，其防護罩的圓周板應設有隨砂輪變小而調整的機構。例如通過(guò)移動(dòng)砂輪防護罩(見(jiàn)圖1)或安裝可調護板(見(jiàn)圖2)達到。可調護板的安裝必須保證牢固可靠。砂輪圓周表面與防護罩可調護板之間的距離，或是與防護罩開(kāi)口的上端邊緣之間的距離一般應可調整至6mm以下。
3．1．5 立軸平面磨床用的環(huán)帶式砂輪防護罩，應具有調整砂輪防護罩移動(dòng)的機構，其環(huán)帶式砂輪防護罩必須用壓延鋼板制成，中間不得開(kāi)口(裝砂瓦的例外)，接縫處聯(lián)接可靠。
3．1．6 砂輪的安全使用要求應符合GB 2494的規定。
3．2 防護罩壁厚
3．2．1 砂輪防護罩應優(yōu)先選用抗拉強度不低于415 N／mm2的壓延鋼板，其壁厚(圓周板厚度A及側板厚度B見(jiàn)圖3)可采用不低于表1所列數值；若選用焊接性能較好的Q235壓延鋼板時(shí)(抗拉強度為375～460N／mm2)，其壁厚不應低于表1所列數值；當選用抗拉強度不低于415N／mm2的鑄鋼時(shí)，其壁厚不應低于表2所列數值；當選用抗拉強度不低于150N／mm2的灰鑄鐵時(shí)，其壁厚不應低于表3所列數值；當選用可鍛鑄鐵時(shí)，其壁厚不應低于表1所列數值的2倍；當選用表1、表2、表3中未規定的材料或參數時(shí)，應經(jīng)試驗或采用其他驗證方法證明安全可靠。
表1
|
砂輪線(xiàn)速度m/s
|
砂輪厚度
H
mm
|
砂輪外徑，mm
|
|||||||||||||||||
|
≤150
|
>150～200
|
>200～300
|
>300～400
|
>400～500
|
>500～600
|
>600～750
|
>750～900
|
>900～1250
|
|||||||||||
|
壁厚，mm
|
|||||||||||||||||||
|
A
|
B
|
A
|
B
|
A
|
B
|
A
|
B
|
A
|
B
|
A
|
B
|
A
|
B
|
A
|
B
|
A
|
B
|
||
|
≤35
|
≤50
|
2
|
2
|
2.5
|
2
|
3
|
2.5
|
4
|
3
|
5
|
4
|
6
|
5
|
7
|
5
|
8
|
5
|
9
|
6
|
|
>50~100
|
3
|
2
|
4
|
2.5
|
5
|
3
|
5
|
4
|
6
|
5
|
7
|
5
|
8
|
6
|
9
|
6
|
10
|
7
|
|
|
>100～160
|
4
|
3
|
5
|
3
|
5
|
4
|
7
|
5
|
8
|
6
|
9
|
6
|
10
|
7
|
11
|
7
|
12
|
8
|
|
|
>35～50
|
≤50
|
3
|
2
|
4
|
2.5
|
5
|
3
|
6
|
4
|
7
|
5
|
8
|
6
|
10
|
7
|
11
|
7
|
12
|
8
|
|
>50~100
|
5
|
3
|
5
|
3
|
6
|
4
|
7
|
5
|
8
|
7
|
9
|
7
|
11
|
8
|
12
|
8
|
14
|
9
|
|
|
>100～160
|
6
|
4
|
7
|
4
|
8
|
5
|
9
|
6
|
10
|
6
|
11
|
8
|
12
|
9
|
14
|
9
|
15
|
10
|
|
|
>50～63
|
≤50
|
4
|
3
|
5
|
3
|
6
|
4
|
7
|
5
|
8
|
7
|
10
|
7
|
12
|
8
|
14
|
9
|
16
|
10
|
|
>50~100
|
6
|
4
|
7
|
5
|
8
|
6
|
10
|
6
|
10
|
6
|
12
|
8
|
14
|
9
|
15
|
10
|
18
|
12
|
|
|
>100～160
|
7
|
5
|
8
|
6
|
10
|
7
|
12
|
8
|
12
|
8
|
14
|
9
|
15
|
10
|
18
|
12
|
20
|
14
|
|
|
>160～200
|
10
|
7
|
12
|
8
|
14
|
9
|
15
|
10
|
15
|
10
|
18
|
12
|
20
|
14
|
22
|
14
|
24
|
16
|
|
|
>200～250
|
14
|
9
|
15
|
10
|
16
|
12
|
18
|
12
|
18
|
12
|
22
|
14
|
24
|
16
|
26
|
16
|
28
|
20
|
|
|
>250～400
|
15
|
10
|
18
|
12
|
20
|
14
|
22
|
14
|
24
|
16
|
26
|
18
|
28
|
20
|
30
|
20
|
32
|
22
|
|
|
>400～500
|
18
|
12
|
20
|
15
|
24
|
16
|
25
|
18
|
28
|
18
|
30
|
20
|
32
|
22
|
34
|
22
|
36
|
25
|
|
|
>63～80
|
≤50
|
5
|
3
|
7
|
5
|
8
|
6
|
10
|
7
|
11
|
8
|
13
|
10
|
15
|
10
|
18
|
12
|
20
|
14
|
|
>50~100
|
7
|
5
|
10
|
6
|
10
|
7
|
12
|
8
|
14
|
10
|
15
|
10
|
18
|
12
|
20
|
14
|
24
|
16
|
|
|
>100～160
|
10
|
7
|
12
|
8
|
13
|
10
|
15
|
10
|
16
|
12
|
18
|
12
|
20
|
14
|
22
|
15
|
26
|
18
|
|
|
>160～200
|
12
|
8
|
14
|
10
|
16
|
12
|
18
|
12
|
18
|
14
|
20
|
14
|
24
|
16
|
26
|
18
|
28
|
20
|
|
|
>200～250
|
14
|
10
|
16
|
12
|
18
|
13
|
20
|
15
|
20
|
16
|
22
|
18
|
25
|
18
|
28
|
20
|
30
|
22
|
|
|
>250～400
|
18
|
13
|
20
|
14
|
24
|
16
|
26
|
18
|
28
|
20
|
30
|
22
|
32
|
24
|
34
|
25
|
36
|
26
|
|
|
>400～500
|
20
|
15
|
22
|
16
|
25
|
18
|
28
|
20
|
30
|
22
|
32
|
24
|
34
|
25
|
36
|
26
|
40
|
28
|
|
表2
|
砂輪線(xiàn)速度m/s
|
砂輪厚度
H
mm
|
砂輪外徑，mm
|
|||||||||||||||||
|
≤150
|
>150～200
|
>200～300
|
>300～400
|
>400～500
|
>500～600
|
>600～750
|
>750～900
|
>900～1250
|
|||||||||||
|
壁厚，mm
|
|||||||||||||||||||
|
A
|
B
|
A
|
B
|
A
|
B
|
A
|
B
|
A
|
B
|
A
|
B
|
A
|
B
|
A
|
B
|
A
|
B
|
||
|
≤35
|
≤50
|
5
|
5
|
5
|
6
|
6
|
5
|
6
|
6
|
8
|
7
|
11
|
8
|
14
|
10
|
16
|
12
|
18
|
14
|
|
>50~100
|
6
|
6
|
6
|
6
|
7
|
6
|
8
|
6
|
10
|
8
|
13
|
10
|
16
|
12
|
18
|
14
|
20
|
16
|
|
|
>100～160
|
8
|
6
|
8
|
6
|
8
|
6
|
10
|
6
|
12
|
10
|
15
|
12
|
18
|
14
|
20
|
16
|
22
|
18
|
|
|
>35～63
|
≤50
|
6
|
4
|
8
|
5
|
10
|
6
|
12
|
8
|
14
|
10
|
16
|
12
|
18
|
14
|
22
|
14
|
25
|
16
|
|
>50~100
|
10
|
6
|
10
|
8
|
14
|
10
|
15
|
10
|
16
|
12
|
18
|
12
|
22
|
14
|
24
|
16
|
30
|
20
|
|
|
>100～160
|
12
|
8
|
14
|
10
|
15
|
10
|
18
|
12
|
20
|
12
|
22
|
14
|
24
|
16
|
28
|
20
|
32
|
22
|
|
|
>160～200
|
16
|
12
|
18
|
12
|
22
|
14
|
24
|
16
|
24
|
16
|
26
|
18
|
30
|
24
|
34
|
22
|
40
|
26
|
|
|
>200～250
|
20
|
14
|
22
|
14
|
26
|
18
|
30
|
20
|
30
|
20
|
34
|
24
|
38
|
26
|
40
|
22
|
44
|
30
|
|
|
>250～400
|
26
|
18
|
30
|
20
|
34
|
32
|
38
|
26
|
40
|
28
|
44
|
28
|
45
|
30
|
48
|
34
|
52
|
36
|
|
|
>400～500
|
30
|
20
|
34
|
22
|
38
|
36
|
40
|
28
|
45
|
30
|
48
|
30
|
52
|
34
|
54
|
38
|
58
|
40
|
|
表3
|
砂輪線(xiàn)速度m/s
|
砂輪厚度
H
mm
|
砂輪外徑，mm
|
|||||||||||||
|
≤150
|
>150～300
|
>300～400
|
>400～500
|
>500～600
|
>600～750
|
>750～1200
|
|||||||||
|
壁厚，mm
|
|||||||||||||||
|
A
|
B
|
A
|
B
|
A
|
B
|
A
|
B
|
A
|
B
|
A
|
B
|
A
|
B
|
||
|
≤40
|
≤50
|
6.5
|
6.5
|
9.5
|
8
|
13
|
9.5
|
16
|
13
|
22
|
16
|
25.5
|
19
|
32
|
25.5
|
|
>50~100
|
8
|
8
|
9.5
|
8
|
13
|
10
|
19
|
16
|
25.5
|
16
|
28.5
|
19
|
35
|
22.5
|
|
|
>100～150
|
9.5
|
8
|
13
|
11
|
16
|
13
|
25.5
|
16
|
28.5
|
19
|
32
|
22
|
38
|
28.5
|
|
|
>150～200
|
－
|
－
|
16
|
14
|
22
|
19
|
25.5
|
19
|
28.5
|
19
|
32
|
22
|
38
|
28.5
|
|
|
>200～250
|
－
|
－
|
19
|
17
|
22
|
19
|
25.5
|
19
|
28.5
|
19
|
32
|
22
|
38
|
28.5
|
|
|
>250～400
|
－
|
－
|
－
|
－
|
28.5
|
25.5
|
32
|
25.5
|
33
|
25.5
|
36.5
|
27
|
44.5
|
35
|
|
|
>400～500
|
－
|
－
|
－
|
－
|
－
|
－
|
35
|
28.5
|
35
|
28.5
|
38
|
35
|
51
|
41
|
|
3．2．2 采用兩個(gè)及兩個(gè)以上砂輪的磨床，在選擇砂輪防護罩壁厚時(shí)，表1中砂輪厚H應按下列規定計算：
a)采用圖4方法安裝砂輪時(shí)，砂輪厚度等于砂輪外側面最大間距(H＝H1+H2+S，見(jiàn)圖4)；
b)采用圖5方法安裝砂輪時(shí)，其砂輪厚度等于各砂輪厚度之和(H＝H1+H2+H3，見(jiàn)圖5)。
3．2．3 環(huán)帶式砂輪防護罩的壁厚尺寸不得低于表4中所列數值。
表4 mm
|
砂輪外徑
|
≤200
|
>200～600
|
>600～750
|
|
最小壁厚
|
1.5
|
3
|
6
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3．3 防護罩與砂輪的間距
3．3．1 防護罩與砂輪的間距按安裝最厚砂輪時(shí)，砂輪卡盤(pán)外側面與砂輪防護罩開(kāi)口邊緣之間的間距應盡可能小，推薦不大于15mm。
3．3．2 環(huán)帶式砂輪防護罩內壁與砂輪圓周表面之間的間距應盡可能小，推薦小于15mm(見(jiàn)圖6中E)。
3．4 砂輪外露量
立軸平面磨床用的環(huán)帶式砂輪防護罩，砂輪最大的外露量不得超過(guò)表5規定(見(jiàn)圖6中C)。
表5 mm
| 砂輪厚度H
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允許砂輪最大外露量C
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| ≤13
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6
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| >13～25
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13
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| >25～50
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20
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| >50～75
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25
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| >75～100
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35
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| >100
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50
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3．5 磨削區開(kāi)口角度
砂輪防護罩用于磨削區的開(kāi)口角度應為最小，按機床類(lèi)別應符合表6的規定。在測量防護罩開(kāi)口時(shí)，觀(guān)測用的遮板或其他附加裝置不應作為防護罩部分計算在內(該裝置具有和防護罩同等強度的除外)。
表6
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磨削型式
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最大開(kāi)口角度
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外圓磨削
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平面磨削
(臥軸式)
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4 標志
4．1 在砂輪罩的明顯部位(一般置于活動(dòng)板上)應設有砂輪旋轉方向的安全標志，其安全標志的要求應符合GB 2894的規定。
4．2 在砂輪罩上或使用說(shuō)明書(shū)內應設有下列安全使用信息：
a)活動(dòng)板緊固后，才能啟動(dòng)砂輪旋轉；
b)砂輪旋轉時(shí)，嚴禁打開(kāi)活動(dòng)板；
c)最大砂輪直徑，最大砂輪厚度，最高砂輪線(xiàn)速度等技術(shù)參數。
