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目 次
前言
1 范圍
2 規范性引用文件
3 術(shù)語(yǔ)和定義
4 一般性規定
5 總體布局
6 涂裝設備安全
7 防火、防爆
8 電氣安全
9 防雷、防靜電
10 職業(yè)危害控制要求
11 其他驗收事項
前言
本標準依據《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》等法律制定。
本標準主要內容引用了國家系列標準《涂裝作業(yè)安全規程》，是各級安全生產(chǎn)監督管理部門(mén)執行建設項目(工程)安全“三同時(shí)”規定、驗收涂裝類(lèi)建設項目(工程)時(shí)主要的規范性技術(shù)文件之一。
本標準是行業(yè)強制性技術(shù)標準。
本標準由國家安全生產(chǎn)監督管理總局提出。
本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會(huì )涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會(huì )歸口。
本標準起草單位：江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院。
本標準參加起草的單位：浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司。
本標準主要起草人：沈立、胡義銘、朱堅平，陳云、吳思明、沈一平。
本標準為首次發(fā)布。
涂裝工程安全設施驗收規范
1 范圍
本標準規定了新建、改建、擴建涂裝工程(包括涂裝設備、器械)和作業(yè)場(chǎng)所安全設施驗收的基本原則。
本標準適用于使用涂料及有關(guān)化學(xué)品(包括有機溶劑)在金屬或非金屬表面進(jìn)行涂裝的涂裝工程，包括塑料制品、紡織品、皮革制品、木制品等非金屬的涂裝工程安全設施驗收。
涂裝工藝、涂裝作業(yè)場(chǎng)所、涂裝設備器械的設計、生產(chǎn)、制造和安裝等的安全技術(shù)審查；露天涂裝作業(yè)，建筑物、構筑物內外涂飾等涉及涂裝工程安全的技術(shù)審查亦可參照本標準。
2 規范性引用文件
下列文件的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內窖)或修訂版均不適用于本標準，然而．鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB935 高溫作業(yè)允許持續接觸熱時(shí)間限值
GB4064 電氣設備安全設計導則
GB5083 生產(chǎn)設備安全衛生設計總則
GB6514-1995 涂裝作業(yè)安全規程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化
GB7691-2003 涂裝作業(yè)安全規程 安全管理通則
GB7692-1999 涂裝作業(yè)安全規程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化
GB12942-2006 涂裝作業(yè)安全規程 有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求
GB/T14441-1993 涂裝作業(yè)安全規程 術(shù)語(yǔ)
GB14443 涂裝作業(yè)安全規程 涂層烘干室安全技術(shù)規定
GB14444-2006 涂裝作業(yè)安全規程 噴漆室安全技術(shù)規定
GB14773 涂裝作業(yè)安全規程 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件
GB15607-1995 涂裝作業(yè)安全規程 粉末靜電噴涂工藝安全
GB16297 大氣污染物綜合排放標準
GB20101-2006 涂裝作業(yè)安全規程 有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規定
GB50016 建筑設計防火規范
GB50057 建筑物防雷設計規范
GB50058-1992 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范
GBZ1-2002 工業(yè)企業(yè)設計衛生標準
GBZ2-2002 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值
3 術(shù)語(yǔ)和定義
標準GB/T14441中確立的術(shù)語(yǔ)和定義以及下列術(shù)語(yǔ)和定義均適用于本標準。
3.1
涂裝 painting
使涂料牢固附著(zhù)在金屬或非金屬物體表面的工藝過(guò)程。
3.2
涂裝工程 painting engineering
為實(shí)現涂料在金屬或非金屬表面的涂覆而使用各種生產(chǎn)設施進(jìn)行作業(yè)所涉及到的工程系統。
4 一般性規定
4.1 新建、改建、擴建涂裝工程的安全設施應按設計要求與主體工程同時(shí)建成。
4.2 涂裝工程的設計、制造、安裝、檢驗資質(zhì)應符合國家法定要求。
4.3 涂裝工程不應使用GB769l所明確淘汰的涂裝工藝和禁止使用的涂料(包括有關(guān)危險化學(xué)品)，其生產(chǎn)應符合《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》規定的基本要求。
4.4 對于GB 7691限制使用的涂裝工藝和涂料(包括有關(guān)危險化學(xué)品)，應該配備有效的安全設施，并制定具體的防護措施。同時(shí)提供選用說(shuō)明并作專(zhuān)項安全評估。
4.5 涂裝作業(yè)場(chǎng)所應劃分火災危險、爆炸性環(huán)境危險(包括氣體、粉塵)區域圖。
4.6 涂裝作業(yè)場(chǎng)所應進(jìn)行防雷、防靜電檢測檢驗。
4.7 進(jìn)入涂裝作業(yè)場(chǎng)所的各種承壓管線(xiàn)應進(jìn)行嚴格的壓力試驗，并提供檢測檢驗。
4.8 涂裝工程安全設施驗收審查應提供以下技術(shù)文件：
a)廠(chǎng)區總平面布置圖和工程設計《安全衛生專(zhuān)篇》；
b)涂裝作業(yè)場(chǎng)所建筑平面圖和涂裝工藝布置圖；
c)當地消防部門(mén)消防設施驗收的批準文件；
d)工藝文件和通風(fēng)凈化效果報告；
e)涂料及有關(guān)化學(xué)品的安全技術(shù)資料；
f)試運行總結報告和檢測檢驗報告；
g)涂裝作業(yè)安全操作規程；
h)事故應急處置預案。
5 總體布局
5.1 涂裝作業(yè)場(chǎng)所一般不應設立在教育、住宅等公共場(chǎng)所附近。
5.2 涂裝生產(chǎn)場(chǎng)所應布置在廠(chǎng)區常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側，與廠(chǎng)前區、人流密集處、潔凈度要求高的廠(chǎng)房之間，應按GB50016的規定，留出足夠的安全距離。
5.3 涂裝生產(chǎn)場(chǎng)所的廠(chǎng)房布置應符合工藝流程和安全衛生要求，兼顧工序銜接順暢、物料傳輸便捷、操作維修方便。
5.4 涂裝作業(yè)場(chǎng)所原則上宜按獨立廠(chǎng)房設置，如果設置在聯(lián)合廠(chǎng)房?jì)?，則應布置在聯(lián)合廠(chǎng)房的外側。如果設置在多層廠(chǎng)房?jì)?，則應布置在多層廠(chǎng)房的最上層。
5.5 涂裝作業(yè)場(chǎng)所與相鄰建筑物的防火間距，應符合GB50016的有關(guān)規定。
5.6 涂裝車(chē)間廠(chǎng)房四周應按GB50016的規定設消防通道。長(cháng)度和寬度均超過(guò)160m的超大廠(chǎng)房，若消防設施的150 m有效范圍無(wú)法保證廠(chǎng)房面積全部覆蓋，應設置廠(chǎng)房?jì)认儡?chē)道。且門(mén)洞凈高、凈寬不應小于4m，車(chē)道凈寬不應小于3.5m。
5.7 涂裝車(chē)間廠(chǎng)房應有兩個(gè)以上的出入口，且保持暢通。超大廠(chǎng)房?jì)鹊耐垦b操作工位與出入口安全門(mén)的緊急撤離距離一般不超過(guò)25m。
5.8 當涂裝作業(yè)采用封閉噴漆工藝并使封閉噴漆空間內保持負壓，同時(shí)設置可燃氣體濃度報警系統或自動(dòng)抑爆系統(包括合格泄爆裝置)，且噴漆工段防火分區占涂裝車(chē)間面積不到20%時(shí)，廠(chǎng)房可按生產(chǎn)的火災危險性分類(lèi)中的丁、戊類(lèi)生產(chǎn)廠(chǎng)房確定防火要求(噴漆工段防火分區的滅火設備配置除外)。
5.9 危險化學(xué)品、油漆庫房布置應遠離火源，并符合國家現行消防規定。一般應布置在廠(chǎng)區常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側及邊緣區域。
5.10生產(chǎn)電源的配電中心與化學(xué)前處理、噴漆工段之間，應有合適的安全防護距離。
5.11涂裝前處理、噴漆、涂料配制等腐蝕、有毒、易燃、易爆可能性大的工序，應與其他生產(chǎn)工序隔開(kāi)布置。調漆(含有機溶劑)間應獨立、封閉設置，與火災、爆炸危險區(1區)的安全距離應大于6m。
5.12 涂裝作業(yè)場(chǎng)所采用有機溶劑清洗除油時(shí)，與相鄰生產(chǎn)部門(mén)的封隔墻材料應符合GBJ16規定的耐火極限時(shí)間要求。
5.13 涂裝作業(yè)的廠(chǎng)房?jì)葢A留原料、廢料、成品存放場(chǎng)地。
5.14 涂裝車(chē)間的門(mén)窗應向外開(kāi)，車(chē)間內的主要通道寬度應不小于1.2m，且保持暢通。
5.15 涂裝前處理和涂漆、噴粉作業(yè)場(chǎng)所應在利用自然通風(fēng)的同時(shí)，設置有組織的局部排風(fēng)，必要時(shí)采取全面強制通風(fēng)，以防止涂裝作業(yè)過(guò)程中的有害物質(zhì)產(chǎn)生職業(yè)危害，保障作業(yè)人員的安全與健康。
5.16 涂裝車(chē)問(wèn)通風(fēng)系統進(jìn)風(fēng)口位置應設置在排風(fēng)口的上風(fēng)側，其高度低于排風(fēng)口，距室外地坪應不低于2m；當進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口設置在同一高度時(shí)，則前者應設置在上風(fēng)側，兩者的水平間距不小于20m。
5.17 涂裝車(chē)間內應易于清掃且不得積水，作業(yè)場(chǎng)所的地面應平整防滑、不起火花，并配置沖洗地面的設施。經(jīng)常有酸堿液流散或積聚的地面，宜采用耐腐蝕材料敷設，并設計地坪坡度，坡向廠(chǎng)區廢水處理系統。
6 涂裝設備安全
6.1 涂裝設備設計應符合GB4064、GB5083的通用安全要求和涂裝作業(yè)安全規程的專(zhuān)業(yè)安全要求。
6.2 涂裝設備器械應具有以下技術(shù)資料：
a)使用說(shuō)明書(shū)(包括安全說(shuō)明)；
b)完整的產(chǎn)品銘牌(名稱(chēng)、型號、主要參數、制造廠(chǎng)名與地址、制造時(shí)間)。
6.3 涂裝前處理設備
涂裝前處理工段涉及噴拋丸、動(dòng)力工具打磨及高壓水清理等方法的機械前處理，脫脂、酸洗、中和、表調、磷化、鈍化、清洗等化學(xué)前處理，以及有機溶劑處理，工件的除舊漆工序等。涂裝前處理工段所涉及的工藝設備均應符合GB 7692的要求。
6.4 噴漆(粉)室及噴涂設備
a)除特大型工件外，無(wú)論何種涂料的噴涂過(guò)程都應在噴漆(粉)室中進(jìn)行。噴漆(粉)室通風(fēng)應為有組織氣流，其通風(fēng)量必須同時(shí)滿(mǎn)足防爆安全與工業(yè)衛生的要求。具體參數應符合GB14444和GB15607的要求。
b)各種噴漆器具和進(jìn)入噴漆(粉)室的噴涂設備、輔助裝置，都應符合爆炸性氣體環(huán)境危險區域中使用的安全技術(shù)條件。
c)靜電噴漆區和靜電噴粉區使用的手持式或自動(dòng)式靜電噴槍及其輔助裝置的安全技術(shù)條件應符合GB14773的要求。
6.5 烘干、固化設備
涂裝工程建設項目中的涂層干燥、固化用烘干室等設備的安全技術(shù)條件，應符合GB14443的要求。
6.6 廢氣處理設施
涂裝作業(yè)通風(fēng)排氣裝置排出的氣體有害物濃度超過(guò)GB16297中規定的大氣污染物排放限制時(shí)，應采取凈化處理措施，廢氣處理設施安全要求應符合GB20101的規定。
7 防火、防爆
7.1 涂裝工程火災危險性區域按GB6514和GB50016分類(lèi)；與涂漆區相鄰場(chǎng)所的爆炸性氣體環(huán)境危險區域按GB6514分為1區、2區、非爆炸危險區域；噴粉區按GB15607相對應的爆炸性粉塵環(huán)境區域分為11區、22區、非爆炸危險區域。
7.2 存在危險量的可燃蒸汽、漆霧、粉塵和可燃殘存物的涂漆區或前處理區，應劃為高度危險區域 (1區、11區)，該區域一般不布置電氣設備，如確需布置，應按照電氣整體防爆要求嚴格控制。
7.3 高度危險區域(1區、11區)應設置安全報警裝置并與自動(dòng)滅火裝置連鎖。
7.4 容易產(chǎn)生燃燒、爆炸的2區、22區，亦為火災、爆炸危險區域，應劃為中等危險區域，嚴格控制易燃物存量和可能產(chǎn)生明火的危險源。
7.5 輕度危險區域。為涂裝作業(yè)專(zhuān)門(mén)設置的廠(chǎng)房或劃定的有產(chǎn)生燃燒可能的空間，應劃為輕度危險區域，但是必須禁止一切明火，防止外來(lái)火種進(jìn)人。
7.6 涂裝工程設計應符合相關(guān)的耐火等級和廠(chǎng)房防爆、安全疏散的要求。建筑結構、構件及材料應根據防火、防爆要求選用；疏散門(mén)最小寬度不宜小于0.8m，且應向疏散方向開(kāi)啟；疏散走道的凈寬不宜小于1.4m。疏散設施應備有應急照明和安全疏散標志。
7.7 涂裝作業(yè)場(chǎng)所應正確分區布置工藝路線(xiàn)，從有利安全、衛生、消防、節能、環(huán)保等設計要素出發(fā)，采取必要的隔斷、隔離設施，并注意防火間距和防火分割。
7.8 涂裝作業(yè)場(chǎng)所的集中空調布置管線(xiàn)在進(jìn)入火災危險區前應設置防火閥。
7.9 噴漆室不應交替用于噴漆、烘干。特殊情況下使用噴漆、烘干兩用設備，且必須符合GB14443和GB14444的特定條件。
7.10 流平區滴漆區應設計局部強制排風(fēng)和收集滴漆的裝置。
7.11 有限空間內的涂裝作業(yè)條件應符合GB12942的要求。
8 電氣安全
8.1 涂裝作業(yè)場(chǎng)內的電氣安全，必須符合整體防爆的要求，即電機、電器、照明、線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)、接頭等都必須符合防爆安全要求，嚴禁亂接臨時(shí)電線(xiàn)。
8.2 爆炸危險等級為1區的涂裝作業(yè)場(chǎng)所內，電動(dòng)機、變壓器按順序選用隔爆、正壓、增安型。2區可選用無(wú)火花型電動(dòng)機和充油型變壓器。
8.3 有防爆要求場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)、空氣斷路器、二次啟動(dòng)用空氣控制器以及配電盤(pán)宜采用隔爆型；操作用小開(kāi)關(guān)宜采用正壓(充油)型；操作盤(pán)和控制盤(pán)宜采用正壓型；接線(xiàn)盒應采用隔爆型。
8.4 有防爆要求場(chǎng)所的照明燈具，固定式白熾燈和固定式熒光燈以及指示燈應采用隔爆型或增安型。信號報警裝置應采用正壓型或增安型，半導體整流器則應采用正壓型。
8.5 有防爆要求場(chǎng)所的控制電線(xiàn)宜用銅芯鎧裝，截面在1.5mm2以上，接線(xiàn)盒則應采用隔爆型或增安型。
8.6 確定為1～2區爆炸危險等級的涂裝作業(yè)區的各種電氣設備的金屬外殼均應可靠接地。除照明裝置外的其他電氣設備均應采用專(zhuān)用接地線(xiàn)，任何接地線(xiàn)不得利用輸送易燃物質(zhì)的管道。接地干線(xiàn)宜在不同方向至少兩次與接地體相連。
8.7 接地線(xiàn)與接地體的連接應采用焊接，接地體宜垂直敷設，并且應深入地面不小于2m，水平敷設時(shí)，埋設深度不小于0.6m，并應與建筑物相距1.5m以上。
8.8 正常情況下，連續或經(jīng)常存在爆炸混合物的場(chǎng)所和噴漆室內部不宜設置電氣設備，但由于測量、維修或控制要求不得不設置電氣設備，因此電氣設備應按GB50058規定的防爆要求進(jìn)行安裝。
8.9 電泳涂裝設備的安全接地電阻不大于1×10Ω。
8.10 在涂裝作業(yè)的爆炸危險場(chǎng)所內，接地設計技術(shù)規程不作規定的以下部分應接地。
a)不良導電地面處，380V及以下電氣設備的正常不帶電的金屬外殼；
b)干燥環(huán)境下，110V及以下的正常不帶電的電氣設備金屬外殼；
c)安裝在已接地的金屬結構上的電氣設備。
9 防雷、防靜電
9.1 高大廠(chǎng)房應有防直擊雷的設施，精密電氣設備、控制系統應有防感應雷的設施，其檢測指標應達到GB50057的規定。
9.2 在火災、爆炸危險區域內禁止設置或進(jìn)入電磁渡輻射性設備、設施、工具，以及易發(fā)生靜電放電的物體。
9.3 涂裝作業(yè)場(chǎng)所內的工藝管線(xiàn)、排風(fēng)管道及易燃易爆物料儲存設備等必須作可靠的防靜電接地。
9.4 以防靜電為目的而設置接地的接地電阻值，應穩定在1×106Ω以下。
9.5 防靜電的接地與其他用途的接地共用時(shí)，其接地電阻可按各種用途的接地電阻最低值確定。在爆炸危險場(chǎng)所內，防靜電接地與防雷接地分開(kāi)有困難時(shí)，接地阻值應按防雷接地電阻值選取。爆炸危險場(chǎng)所內電氣設備的工作接地和保護接地電阻阻值不得大于1×10Ω。
10 職業(yè)危害控制要求
10.1 高溫危害控制
涂裝作業(yè)場(chǎng)所的化學(xué)前處理和烘干工序，應控制作業(yè)環(huán)境溫度?？刂茦藴拾碐B935的要求執行。
10.2 粉塵危害控制
主要粉塵危害場(chǎng)所的機械除銹工序粉塵可能包括SiO2；涂膜打磨、粉末噴涂工序產(chǎn)生無(wú)機和有機粉塵。粉塵危害控制標準分別按GB7692和GB15607的有關(guān)要求執行。
10.3 噪聲危害控制
作為涂裝作業(yè)場(chǎng)所主要噪聲源的空氣壓縮機和各類(lèi)風(fēng)機，應采用消聲、減振、隔聲、阻尼等措施，降低噪聲危害。車(chē)間噪聲達標值為85dB(A)；最高容許值為93dB(A)。作業(yè)現場(chǎng)人員容許接觸噪聲時(shí)間按GBZ1的要求執行。
10.4毒性危害控制
涂裝作業(yè)場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度應遵循GB6514和GB7692的規定。常見(jiàn)的有害物質(zhì)的最高允許濃度按GBZ2的要求執行。
11 其他驗收事項
11.1 涂裝作業(yè)場(chǎng)所的機械傷害、高處墜落等危險因素的防護措施應進(jìn)行現場(chǎng)檢查。
11.2 涂裝工程項目選用涂料、化學(xué)品、涂裝工藝、涂裝設備器械的法規、標準符合性審查。
11.3 涂裝工程通風(fēng)系統參數，防爆電氣設備防爆參數，接地電阻值，危險區域易燃易爆氣體、粉塵濃度，涂裝作業(yè)場(chǎng)所有害因素的測定值審查。
11.4 涂裝作業(yè)場(chǎng)所自動(dòng)聯(lián)鎖控制和信號、報警裝置整定值安全審查。
11.5 涂裝作業(yè)場(chǎng)所安全標識、安全標記審查。
11.6 采用新型涂料及有關(guān)化學(xué)品或涂裝工藝的安全技術(shù)鑒定資料的文件審查。
