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煉 鐵 安 全 規 程

AQ 2002-2004

1 范圍

本標準規定了煉鐵安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。

本標準適用于煉鐵廠(chǎng)的設計、設備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設備檢修。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB l576 低壓鍋爐水質(zhì)標準

GB 4053．1 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

GB 4053．2 固定式斜梯安全技術(shù)條件

GB 4053．3 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件

GB 4053．4 固定式工業(yè)鋼平臺

GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)內鐵路、道路運輸安全規程

GB 4792 放射衛生防護基本標準

GB 5082 起重吊運指揮信號

GB 5749 生活飲用水衛生標準

GB 6067 起重機械安全規程

GB 6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程

GB 6389 工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準

GB 6722 爆破安全規程

GB ll660 煉鐵廠(chǎng)衛生防護距離標準

GB l6543 高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程

GB l6912 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規程

GBJ 16 建筑設計防火規范

GBZ l 工業(yè)企業(yè)設計衛生標準

GBZ 2 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值

YBJ 52 鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規范

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。

3．1 煙煤粉 pulverized bituminous coal

干燥、無(wú)灰基，揮發(fā)分含量高于10％，能在氣流中懸浮的煤顆粒的集合體(簡(jiǎn)稱(chēng)煤粉)。

3．2 惰化氣體 inert gas with a little oxygen

以惰性氣體為主要成分，并含有少量氧氣的混合氣體。

3．3 輪法 wheel means

一種高爐爐渣處理工藝。

3．4 凝結蓋 coagulating cover

鐵水罐中鐵水表面凝固部分。

3．5 鼓蓋操作 operating with coagulating cover

在清除鐵水罐中的凝結蓋之前進(jìn)行的接收、傾倒鐵水或清理鐵水罐等操作。

4 安全管理

4．1 新建、改建、擴建工程項目的安全設施，應與主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。安全設施的投資應納入建設項目概算。

4．2 建設工程的初步設計文件應有《職業(yè)安全健康篇》。安全設計應貫穿于各專(zhuān)業(yè)設計之中。

4．3 建設項目施工應按設計進(jìn)行。變更安全設施，應經(jīng)設計單位書(shū)面同意。

工程中的隱蔽部分，應經(jīng)設計單位、建設單位、監理單位和施工單位共同檢查合格簽字后，方可進(jìn)行隱蔽。

施工完畢，施工單位應將竣工說(shuō)明書(shū)及竣工圖交付建設單位。

4．4 建設工程的安全設施竣工后，應經(jīng)驗收合格方可投入生產(chǎn)。

4．5 煉鐵企業(yè)應建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責任制。

廠(chǎng)長(cháng)(經(jīng)理)對本企業(yè)的安全生產(chǎn)負全面責任，各級主要負責人對本部門(mén)的安全生產(chǎn)負責。

各級機構對其職能范圍的安全生產(chǎn)負責。

4．6 煉鐵企業(yè)應依法設置安全生產(chǎn)管理機構或配備專(zhuān)(兼)職安全生產(chǎn)管理人員，負責管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。

4．7 煉鐵企業(yè)應根據GB 6222的有關(guān)規定，配備煤氣監測、防護設施、器具及人員。

4．8 煉鐵企業(yè)應建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制和崗位安全技術(shù)操作規程，嚴格執行值班制和交接班制。

4．9 煉鐵企業(yè)應認真執行安全檢查制度，對查出的問(wèn)題應提出整改措施，并限期整改。

4．10 煉鐵企業(yè)的廠(chǎng)長(cháng)(經(jīng)理)應具備相應安全生產(chǎn)知識和管理能力。

4．11 煉鐵企業(yè)應定期對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護教育，普及安全知識和安全法規，加強業(yè)務(wù)技術(shù)培訓。職工經(jīng)考核合格方可上崗。

新工人進(jìn)廠(chǎng)，應首先接受廠(chǎng)、車(chē)間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領(lǐng)工作至少三個(gè)月，熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格方可獨立工作。

調換工種和脫崗三個(gè)月以上重新上崗的人員，應事先進(jìn)行崗位安全培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。

外來(lái)參觀(guān)或學(xué)習的人員，應接受必要的安全教育，并應由專(zhuān)人帶領(lǐng)。

4．12 特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設備與設施的作業(yè)人員，均應經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的安全教育和培訓，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓、考核、發(fā)證及復審，應按國家有關(guān)規定執行。

4．13 采用新工藝、新技術(shù)、新設備，應制定相應的安全技術(shù)措施；對有關(guān)生產(chǎn)人員，應進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。

4．14 煉鐵企業(yè)應為職工提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動(dòng)防護用品，職工應正確佩戴和使用勞動(dòng)防護用品。

4．15 煉鐵企業(yè)應建立對廠(chǎng)房、機電設備進(jìn)行定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機械等設備，應實(shí)行操作牌制度。

4．16 煉鐵企業(yè)應建立火災、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應急救援預案，并配備必要的器材與設施，定期演練。

4．17 安全裝置和防護設施，不得擅自拆除。

4．18 煉鐵企業(yè)發(fā)生傷亡或其他重大事故時(shí)，廠(chǎng)長(cháng)(經(jīng)理)或其代理人應立即到現場(chǎng)組織指揮搶救，并采取有效措施，防止事故擴大。

發(fā)生傷亡事故，應按國家有關(guān)規定報告和處理。

事故發(fā)生后，應及時(shí)調查分析，查清事故原因，并提出防止同類(lèi)事故發(fā)生的措施。

5 廠(chǎng)址選擇和廠(chǎng)區布置

5．1 廠(chǎng)址選擇應符合YBJ 52的有關(guān)規定，盡量避開(kāi)海潮、洪水、泥石流、滑坡、地震影響的地段；若無(wú)法避開(kāi)，則應視具體情況按有關(guān)規定設防。應具備完整的地質(zhì)、水文、氣象等資料。

5．2 高爐區應位于居民區常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側，廠(chǎng)區邊緣距離居民區應大于1 000m。

5．3 高爐煤氣的除塵器，應離高爐鐵口、渣口10m以外，且不應正對鐵口、渣口布置；否則，應在除塵器與鐵口、渣口之間設擋墻。

5．4 廠(chǎng)區辦公室、生活室，應設置在高爐常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側100m以外。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不應設在風(fēng)口平臺和出鐵場(chǎng)的下部，且應避開(kāi)鐵口、渣口。

5．5 廠(chǎng)內各種操作室、值班室的設置，應遵守下列規定：

——不宜設在常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側；

——不應設在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險區；

——不應在氧氣、煤氣管道上方設置值班室。值班室至氧氣、煤氣管道或其他易燃易爆氣體、液體管道的水平凈距和垂直凈距，應符合GB 6222和GB l6912的有關(guān)規定。

5．6 總平面圖設計，應優(yōu)先考慮廠(chǎng)內鐵路、道路、消防車(chē)道、人行道、管線(xiàn)等的走向，以及通廊、棄渣場(chǎng)的位置。

5．7 廠(chǎng)區建構筑物與鐵路線(xiàn)路的距離，應符合GB 4387的有關(guān)規定。

5．8 爐臺區，渣罐車(chē)、鐵罐車(chē)及清灰車(chē)應各有運輸專(zhuān)線(xiàn)。渣、鐵線(xiàn)應高于周?chē)孛?，兩側應有排水暗溝。重罐及熱罐，不應?jīng)過(guò)除塵器下邊。渣罐、鐵罐的停放線(xiàn)與走行線(xiàn)應分開(kāi)，每條線(xiàn)的最大負荷不應超過(guò)1 000 min／d。

6 一般規定

6．1 高爐工業(yè)蒸汽集汽包、壓縮空氣集氣包、氮氣儲氣罐、噴煤系統的中間罐與噴吹罐，汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環(huán)冷卻的膨脹罐等，其設計、制造和使用，應符合國家有關(guān)壓力容器的規定。

6．2 所有人孔及距地面2m以上的常用運轉設備和需要操作的閥門(mén)，均應設置固定式平臺。采用鋼平臺時(shí)，應符合GB 4053．4的規定。平臺、通道、走梯、走臺等，均應安設欄桿和足夠照明。欄桿的設置，應遵守GB 4053．3的規定。鋼直梯和鋼斜梯的設置，應遵守GB 4053．1～4053．2的規定。通道、斜梯的寬度不宜小于0．8m，直梯寬度不宜小于0．6m。常用的斜梯，傾角應小于45°；不常用的斜梯，傾角宜小于55°。

6．3 天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺，應用防滑鋼板或格柵板制作，鋼板應有防積水措施。

6．4 樓梯、通道的出入口，應避開(kāi)鐵路和起重機運行頻繁的地段；否則，應采取防護措施，并懸掛醒目的警告標志。

6．5 廠(chǎng)區各類(lèi)橫穿道路的架空管道及通廊，應標明其種類(lèi)及下部標高，其與路面之間的凈空高度應符合YBJ 52的規定。道口、有物體碰撞墜落危險的地區及供電(滑)線(xiàn)，應有醒目的警告標志和防護設施，必要時(shí)還應有聲光信號。

6．6 煤氣作業(yè)類(lèi)別一般按下列情況劃分：

一類(lèi)煤氣作業(yè)：風(fēng)口平臺、渣鐵口區域、除塵器卸灰平臺及熱風(fēng)爐周?chē)?，檢查大小鐘，溜槽，更換探尺，爐身打眼，爐身外焊接水槽，焊補爐皮，焊、割冷卻器，檢查冷卻水管泄漏，疏通上升管，煤氣取樣，處理爐頂閥門(mén)、爐頂人孔、爐喉人孔、除塵器人孔、料罐、齒輪箱，抽堵煤氣管道盲板以及其他帶煤氣的維修作業(yè)。

二類(lèi)煤氣作業(yè)：爐頂清灰、加(注)油，休風(fēng)后焊補大小鐘、更換密封閥膠圈，檢修時(shí)往爐頂或爐身運送設備及工具，休風(fēng)時(shí)爐喉點(diǎn)火，水封的放水，檢修上升管和下降管，檢修熱風(fēng)爐爐頂及燃燒器，在斜橋上部、出鐵場(chǎng)屋頂、爐身平臺、除塵器上面和噴煤、碾泥干燥爐周?chē)鳂I(yè)。

三類(lèi)煤氣作業(yè)：值班室、槽下、卷?yè)P機室、鑄鐵及其他有煤氣地點(diǎn)的作業(yè)。

煉鐵企業(yè)可根據實(shí)際情況對分類(lèi)作適當調整。

6．7 煤氣區的作業(yè)，應遵守GB 6222的規定。各類(lèi)帶煤氣作業(yè)地點(diǎn)，應分別懸掛醒目的警告標志。在一類(lèi)煤氣作業(yè)場(chǎng)所及有泄漏煤氣危險的平臺、工作間等，均宜設置方向相對的兩個(gè)出入口。大型高爐，應在風(fēng)口平臺至爐頂間設電梯。

6．8 煤氣危險區(如熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設施附近)的一氧化碳濃度應定期測定。人員經(jīng)常停留或作業(yè)的煤氣區域，宜設置固定式一氧化碳監測報警裝置，對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行監測。到煤氣區域作業(yè)的人員，應配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應定期校核。

6．9 無(wú)關(guān)人員，不應在風(fēng)口平臺以上的地點(diǎn)逗留。通往爐頂的走梯口，應設立“煤氣危險區，禁止單獨工作!”的警告標志。

6．10 采用帶式輸送機運輸應遵守下列規定：

——應有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時(shí)停機的事故開(kāi)關(guān)和事故警鈴；頭部應設置遇物料阻塞能自動(dòng)停車(chē)的裝置；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置應有防護裝置；

——帶式輸送機托輥中心軸線(xiàn)距底面的高度，應不小于0．5m；

——帶式輸送機檢修完畢，應用電鈴、電話(huà)或警報器與操作室聯(lián)系，經(jīng)雙方檢查確認膠帶上無(wú)人，方可啟動(dòng)；

——帶式輸送機運轉期間，不應進(jìn)行清掃和維修作業(yè)，也不應從膠帶下方通過(guò)或乘坐、跨越膠帶；

——應根據帶式輸送機現場(chǎng)的需要，每隔30～100m設置一條人行天橋；兩側均應設寬度不小于0．8m的走臺，走臺兩端應設醒目的警告標志；傾斜走臺超過(guò)6°時(shí)，應有防滑措施，超過(guò)12°時(shí)，應設踏步；地下通廊和露天棧橋亦應有防滑措施；

——帶式輸送機的通廊，應設有消防設施；

——帶式輸送機通廊的安全通道，應具有足夠寬度；封閉式帶式輸送機通廊，應根據物料及揚塵情況設除塵設備，并保證膠帶與除塵設備聯(lián)鎖運轉；

——帶式輸送機通廊，應設置完整、可靠的通訊聯(lián)系設備和足夠照明。

6．11 采用鐵路運輸的礦槽和焦槽，兩側及其與鐵路之間均應設置走臺。走臺寬度應不小于0．8m，并高出軌面0．8～1．0m；走臺邊緣與鐵路中心線(xiàn)的間距，應大于2．37m；走臺兩端應設醒目的警告標志。采用料車(chē)(罐)上料的高爐，棧橋與高爐頂及卷?yè)P機室之間應有走橋相連。

6．12 檢修期間設置的檢修天井，應有活動(dòng)圍欄和檢修標志，平時(shí)應蓋好頂板。

6．13 機械運轉部位應潤滑良好。移動(dòng)式機械應有單獨的潤滑。分點(diǎn)潤滑應停機進(jìn)行，并掛牌或派專(zhuān)人在啟動(dòng)開(kāi)關(guān)處監護。

6．14 油庫及油泵室的設置，應遵守GBJ 16的規定。油庫及油泵室應有防火設施。油質(zhì)應定期檢驗并作好記錄。油庫周?chē)?，不應安裝、修造電氣設備。油庫區應設避雷裝置。

6．15 寒冷地區的油管和水管，應有防凍措施。

7 供上料系統

7．1 原、燃料裝備及運輸的揚塵點(diǎn)，應設有良好的通風(fēng)除塵設施。

7．2 礦槽、料斗、中間倉、焦粉倉、礦粉倉及稱(chēng)量斗等的側壁和襯板，應有不小于50°的傾角，以保證正常漏料。襯板應定期檢查、更換。焦粉倉下部的溫度，宜在0℃以上。

7．3 礦槽、焦槽上面應設有孔網(wǎng)不大于300mm×300mm的格篩。打開(kāi)格篩應經(jīng)批準，并采取防護措施。格篩損壞應立即修復。

7．4 原、燃料卸料車(chē)在礦槽、焦槽卸料區間的運行速度，不應超過(guò)2m／s，且運行時(shí)有聲光報警信號。

7．5 在槽上及槽內工作，應遵守下列規定：

——作業(yè)前應與槽上及槽下有關(guān)工序取得聯(lián)系，并索取其操作牌；作業(yè)期間不得漏料、卸料；

——進(jìn)入槽內工作，應佩戴安全帶，設置警告標志；現場(chǎng)至少有一人監護，并配備低壓安全強光燈照明；維修槽底應將槽內松動(dòng)料清完，并采取安全措施方可進(jìn)行；

——礦槽、焦槽發(fā)生棚料時(shí)，不應進(jìn)入槽內捅料。

7．6 單料車(chē)的高爐料坑，料車(chē)至周?chē)鷺嬛锏木嚯x應大于1．2m；大、中型高爐料車(chē)則應大于2．5m。料坑上面應有裝料指示燈，料坑底應設料車(chē)緩沖擋木和坡度為1％～3％的斜坡。料坑應安裝能力足夠的水泵，坑內應有良好的照明及配備通風(fēng)除塵設施。料坑內應設有躲避危害的安全區域。料坑應設有兩個(gè)出入口，出入口不應正對稱(chēng)量車(chē)軌道。敞開(kāi)的料坑應設圍欄，上方無(wú)料倉的料坑應設防雨棚。

7．7 不應任意短接各類(lèi)保護裝置，必要時(shí)經(jīng)確認可臨時(shí)短接，并立即聯(lián)系有關(guān)人員處理，處理正常立即恢復。

7．8 槽下設焦炭中子測水裝置，槽上和爐頂料罐采用放射元素測料位時(shí)，應有防護措施，并應有射線(xiàn)危險的警告標志。

7．9 在有供電滑線(xiàn)的料車(chē)上卸料，應有防止觸電的措施。

7．10 應制定清掃制度，清掃時(shí)不應向周?chē)驇捷斔蜋C上亂扔雜物，同時(shí)應有防止二次揚塵的措施。

7．11 車(chē)輛出入的道口，應設立警示牌或安裝警報裝置。

7．12 現場(chǎng)應有足夠的檢修空間，堆放物品處應掛牌說(shuō)明。

7．13 卷?yè)P機室不應采用木結構，室內應留有檢修場(chǎng)地，應設與中控室(高爐值班室)和上料操作室聯(lián)系的電話(huà)和警報電鈴，并應有良好的照明及通風(fēng)除塵裝置。上料操作室(液壓站)應有空調和防火設施。卷?yè)P機室與高爐和棧橋之間應設過(guò)橋。

7．14 斜橋下面應設有防護板或防護網(wǎng)，斜橋一側應設通往爐頂的走梯。

7．15 運行中的料車(chē)和平衡車(chē)，不應乘人。在斜橋走梯上行走，不應靠近料車(chē)一側。不應用料車(chē)運送氧氣、乙炔或其他易燃易爆品。

7．16 運送料車(chē)(罐)及槽下粉礦、碎焦的卷?yè)P機，其每條鋼絲繩的安全系數應不小于6，鋼絲繩的報廢和更新應按有關(guān)標準執行。料車(chē)(罐)應用兩條鋼絲繩牽引。

7．17 主卷?yè)P機應有鋼絲繩松弛保護和極限張力保護裝置。料車(chē)(罐)應有行程極限、超極限雙重保護裝置和高速區、低速區的限速保護裝置。

7．18 爐頂著(zhù)火危及主卷?yè)P鋼絲繩時(shí)，應使卷?yè)P機帶動(dòng)鋼絲繩繼續運轉，直至爐頂火熄滅為止。

7．19 更換料車(chē)鋼絲繩時(shí)，料車(chē)應固定在斜橋上，并由專(zhuān)人監護和聯(lián)系。

7．20 卷?yè)P機運轉部件，應有防護罩或欄桿，下面應留有清掃撒料的空間。卷?yè)P機的日常維修，應征得司機及有關(guān)方面同意，并索取其操作牌方可進(jìn)行。卷?yè)P機主要部件出現故障或損壞時(shí)，應及時(shí)處理或更換。停機檢修應有專(zhuān)人聯(lián)絡(luò )、監護，并掛停電檢修牌。

7．21 帶高壓電機的帶式輸送機，不應頻繁啟動(dòng)。啟動(dòng)后，應等膠帶運行一個(gè)循環(huán)再排料，以避免帶式輸送機超負荷運行。

7．22 帶四臺高壓電機的帶式輸送機，若其中一臺電機脫機，其他電機應嚴格按順序啟動(dòng)，同時(shí)工作的電機不應少于兩臺。

8 爐頂設備

8．1 一般規定

8．1．1 生產(chǎn)時(shí)的爐頂工作壓力，不應超過(guò)設計規定。

8．1．2 爐頂應至少設置兩個(gè)直徑不小于0．6 m、位置相對的人孔。

8．1．3 應保證裝料設備的加工、安裝精度，不應泄漏煤氣。

8．1．4 爐頂放散閥，應比卷?yè)P機繩輪平臺至少高出3 m，并能在中控室或卷?yè)P機室控制操作。

8．1．5 液壓傳動(dòng)的爐頂設備，應按規定使用阻燃性油料；液壓油缸應設折疊式護罩；液壓件不應漏油。

8．1．6 爐頂各主要平臺，應設置通至爐下的清灰管。爐頂清灰應在白天進(jìn)行，應事先征得值班工長(cháng)同意，并應設專(zhuān)人監護。

8．1．7 清理、更換受料漏斗襯板，應事先與上料系統相關(guān)崗位的人員聯(lián)系并取得操作牌和停電牌，還應有專(zhuān)人在場(chǎng)監護。

8．1．8 高爐應有各自的工業(yè)蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部門(mén)的閥門(mén)，應有明顯的區別標志。生活用汽不應使用該汽包的蒸汽。

8．1．9 處理爐頂設備故障，應有專(zhuān)人攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行監護，以防止煤氣中毒和氮氣窒息。到爐頂作業(yè)時(shí)，應注意風(fēng)向及氮氣閥門(mén)和均壓閥門(mén)有否泄漏現象。

8．2 鐘式爐頂

8．2．1 通入大、小鐘拉桿之間的密封處旋轉密封間的蒸汽或氮氣，其壓力應超過(guò)爐頂工作壓力0．1MPa。通入大、小鐘之間的蒸汽或氮氣管口，不應正對拉桿及大鐘壁。

8．2．2 爐頂設備應實(shí)行電氣聯(lián)鎖，并應保證；

——大、小鐘不能同時(shí)開(kāi)啟；

——均壓及探料尺不能滿(mǎn)足要求時(shí)，大、小鐘不能自由開(kāi)啟；

——大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時(shí)，不應強行開(kāi)啟大、小鐘，應及時(shí)找出原因，組織搶修。

8．2．3 大、小鐘卷?yè)P機的傳動(dòng)鏈條，應有防扭裝置，探料尺應設零點(diǎn)和上部、下部極限位置。

8．2．4 爐頂導向裝置和鋼結構，不應妨礙平衡桿活動(dòng)。大、小鐘和均壓閥的每條鋼絲繩安全系數不低于8，鋼絲繩應定期檢查。

8．2．5 高壓高爐應有均壓裝置，均壓管道入口不應正對大鐘拉桿，管道不應有直角彎，管路最低處應安裝排污閥。排污閥應定期排放。

不宜使用粗煤氣均壓。

8．2．6 鐘式爐頂工作溫度不應超過(guò)500℃。

8．3 無(wú)料鐘爐頂

8．3．1 料罐均壓系統的均壓介質(zhì)，應采用半凈高爐煤氣或氮氣。

8．3．2 爐頂溫度應低于350℃，水冷齒輪箱溫度應不高于70℃。

8．3．3 爐頂氮氣壓力應控制在合理范圍，而且應大于爐頂壓力0．1 MPa。應定期檢查上、下密封圈的性能，并記入技術(shù)檔案。

8．3．4 齒輪箱停水時(shí)，應立即通知有關(guān)人員檢查處理，并采取措施防止煤氣沖掉水封，造成大量煤氣泄漏；密切監視傳動(dòng)齒輪箱的溫度；最大限度地增加通入齒輪箱的氮量；盡量控制較低的爐頂溫度。

8．3．5 爐頂系統停氮時(shí)，應立即聯(lián)系有關(guān)人員處理，并嚴密監視傳動(dòng)齒輪箱的溫度和閥門(mén)箱的溫度，可增大齒輪箱冷卻水流量來(lái)控制水冷齒輪箱的溫度。

8．3．6 爐頂傳動(dòng)齒輪箱溫度超過(guò)70℃的事故處理，應遵守下列規定：

——傳動(dòng)齒輪箱的溫度“高溫報警”時(shí)，應立即檢查其測溫系統、爐頂溫度、爐頂灑水系統、齒輪箱水冷系統和氮氣系統，查明原因，及時(shí)處理。

——當該溫度升到規定值時(shí)，應手動(dòng)打開(kāi)爐頂灑水系統向料面灑水，以降低爐頂煤氣溫度；

——若該溫度持續20min以上或繼續升高，則應立即停止布料溜槽旋轉，并將其置于垂直狀態(tài)，同時(shí)高爐應減風(fēng)降壓直到休風(fēng)處理，若用凈煤氣冷卻傳動(dòng)齒輪箱，還應增加冷卻煤氣的壓力。

8．3．7 無(wú)料鐘爐頂的料罐、齒輪箱等，不應有漏氣和噴料現象。進(jìn)入齒輪箱檢修，應事先休風(fēng)點(diǎn)火；然后打開(kāi)齒輪箱人孔，用空氣置換排凈殘余氮氣；再由專(zhuān)人使用儀器檢驗確認合格，并派專(zhuān)人進(jìn)行監護。

8．3．8 爐頂系統主要設備安全聯(lián)鎖，應符合下列規定：

——探尺提升到上部極限位置，且溜槽已啟動(dòng)，下密封閥和下料閘(料流調節閥)才能開(kāi)啟；停止布料后，探尺才能下降；探尺手動(dòng)提起檢查時(shí)，不應布料，下密封閥不應開(kāi)啟；高爐發(fā)出坐料信號，探尺自動(dòng)提升，下密封閥不啟動(dòng)；

——上密封閥開(kāi)啟后，上料閘方可開(kāi)啟；上罐向下罐裝料完畢(即得到上罐料空信號后)上料閘方可關(guān)閉；

——上密封閥開(kāi)啟條件：均壓放散閥已開(kāi)啟，下罐內外壓差達到規定值；按料批程序向該罐裝料且罐內前一批料已卸完；料流調節閥、下密封閥已關(guān)閉；

——上密封閥關(guān)閉條件：料罐已發(fā)出料滿(mǎn)信號；上料閘已關(guān)閉；

——下密封閥開(kāi)啟條件：得到布料信號，探尺已提升至上極限位置；罐內外壓差已達到規定值，且均壓閥已關(guān)閉；

——下密封閥關(guān)閉條件：下料閘(料流調節閥)已關(guān)閉；

——下料閘(料流調節閥)開(kāi)啟條件：對應的下密封閥已打開(kāi)；溜槽轉到布料角；探尺已提升到位，料流調節閥已開(kāi)啟；

——下料閘(料流調節閥)關(guān)閉條件：按程序布料完畢(即下罐料空)進(jìn)行全開(kāi)延時(shí)和關(guān)閉；

——均壓放散閥開(kāi)啟條件：下罐料空，下密封閥已關(guān)閉；其他條件符合設計要求；

——均壓放散閥關(guān)閉條件：下密封閥、上料閘、上密封閥已關(guān)閉；

——均壓閥開(kāi)啟條件：上密封閥、均壓放散閥關(guān)閉；

——均壓閥關(guān)閉條件：罐內與爐內壓差達到規定值(或已開(kāi)啟到設定時(shí)間)；

——探尺提升不到位，布料溜槽不應傾動(dòng)布料。

9 高爐主體構造和操作

9．1 高爐本體安全要求

9．1．1 高爐內襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設計要求，且不得低于國家標準的有關(guān)規定。

9．1．2 風(fēng)口平臺應有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應滿(mǎn)足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應鋪設耐火材料。

9．1．3 爐基周?chē)鷳３智鍧嵏稍?，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。

9．1．4 風(fēng)口、渣口及水套，應牢固、嚴密，不應泄漏煤氣；進(jìn)出水管，應有固定支撐；風(fēng)口二套，渣口二、三套，也應有各自的固定支撐。

9．1．5 高爐應安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應留有間隙，檢修平臺之間宜設兩個(gè)走梯。走梯不應設在渣口、鐵口上方。

9．1．6 為防止停電時(shí)斷水，高爐應有事故供水設施。

9．1．7 冷卻件安裝之前，應用直徑為水管內徑0．75～0．8倍的球進(jìn)行通球試驗，然后按設計要求進(jìn)行水壓試驗，同時(shí)以0．75kg的木錘敲擊。經(jīng)10min的水壓試驗無(wú)滲漏現象，壓力降不大于3％，方可使用。

9．1．8 爐體冷卻系統，應按長(cháng)壽、安全的要求設計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并應滿(mǎn)足下列要求：

——冷卻水壓力比熱風(fēng)壓力至少大0．05Mpa；

——總管測壓點(diǎn)的水壓，比該點(diǎn)到最上一層冷卻器的水壓應至少大0．1MPa；

——高爐風(fēng)口、渣口水壓由設計確定；

——供水分配管應保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)(多聯(lián))改為單聯(lián)時(shí)使用；

——應制定因冷卻水壓降低，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規程。

9．1．9 熱電偶應對整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)、連續測溫，其結果應正確顯示于中控室(值班室)。采用強制通風(fēng)冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜高于250℃；應有備用鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機運轉情況應顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜高于200℃。

9．1．10 采用汽化冷卻時(shí)，汽包應安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利循環(huán)。汽包的容量，應能在最大熱負荷下1 h內保證正常生產(chǎn)，而不必另外供水。

9．1．11 汽包的設計、制作及使用，應遵守下列規定；

——每個(gè)汽包應有至少兩個(gè)安全閥和兩個(gè)放散管，放散管出口應指向安全區；

——汽包的液位、壓力等參數應準確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量大于4 t／h時(shí)，應裝水位自動(dòng)調節器；蒸發(fā)重大于2 t／h時(shí)，應裝高、低水位警報器，其信號應引至值班室；

——汽化冷卻水管的連接不應直角拐彎，焊縫應嚴密，不應逆向使用水管(進(jìn)、出水管不能反向使用)；

——汽化冷卻應使用軟水，水質(zhì)應符合GB l576的規定。

9．2操作安全要求

9．2．1 爐頂壓力不斷增高又無(wú)法控制時(shí)，應及時(shí)減風(fēng)，并打開(kāi)爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復工作。

9．22 休風(fēng)(或坐料)應遵守下列規定：

——應事先同燃氣(煤氣主管部門(mén))、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系，征得燃氣部門(mén)同意，方可休風(fēng)(或坐料)；

——爐頂及除塵器，應通入足夠的蒸汽或氮氣；切斷煤氣(關(guān)切斷閥)之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓；爐頂放散閥應保持全開(kāi)；

——長(cháng)期休風(fēng)應進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并保持長(cháng)明火；長(cháng)期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道，應用蒸汽或氮氣驅趕殘余煤氣；

——因事故緊急休風(fēng)時(shí)，應在緊急處理事故的同時(shí)，迅速通知燃氣、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應的緊急措施；

——正常生產(chǎn)時(shí)休風(fēng)(或坐料)，應在渣、鐵出凈后進(jìn)行，非工作人員應離開(kāi)風(fēng)口周?chē)盒蒿L(fēng)之前如遇懸料，應處理完畢再休風(fēng)；

——休風(fēng)(或坐料)期間，除塵器不應清灰；有計劃的休風(fēng)，應事前將除塵器的積灰清盡；

——休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應檢查冷卻設備，如有損壞應及時(shí)更換或采取有效措施，防止漏水入爐；

——休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應停鼓風(fēng)機或關(guān)閉風(fēng)機出口風(fēng)門(mén)，冷風(fēng)管道應保持正壓；如需停風(fēng)機，應事先堵嚴風(fēng)口，卸下直吹管或冷風(fēng)管道，進(jìn)行水封；

——休風(fēng)檢修完畢，應經(jīng)休風(fēng)負責人同意，方可送風(fēng)。

9．2．3 開(kāi)、停爐及計劃檢修期間，應有煤氣專(zhuān)業(yè)防護人員監護。

9．2．4 應組成以生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)(總工程師)為首的領(lǐng)導小組，負責指揮開(kāi)、停爐，并負責制定開(kāi)停爐方案、工作細則和安全技術(shù)措施。

9．2．5 開(kāi)爐應遵守下列規定：

——應按制定的烘爐曲線(xiàn)烘爐；爐皮應有臨時(shí)排氣孔；帶壓檢漏合格，并經(jīng)24 h連續聯(lián)動(dòng)試車(chē)正常，方可開(kāi)爐；

——冷風(fēng)管應保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應通人蒸汽或氮氣，以驅除殘余空氣；送風(fēng)后，大高爐爐頂煤氣壓力應大于5～8kPa，中小高爐的爐頂壓力應大于3～5kPa，并作煤氣爆發(fā)試驗，確認不會(huì )產(chǎn)生爆炸，方可接通煤氣系統；

——應備好強度足夠和粒度合格的開(kāi)爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應用粘土磚砌筑炭磚保護層，還應封嚴鐵口泥包(不適用于高鋁磚爐缸)。

9．2．6 停爐應遵守下列規定：

——停爐前，高爐與煤氣系統應可靠地分隔開(kāi)；采用打水法停爐時(shí)，應取下?tīng)t頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時(shí)，應減輕爐頂放散閥的配重；

——打水停爐降料面期間，應不斷測量料面高度，或用煤氣分析法測量料面高度，并避免休風(fēng)；需要休風(fēng)時(shí)，應先停止打水，并點(diǎn)燃爐頂煤氣；

——打水停爐降料面時(shí)，不應開(kāi)大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應至少每小時(shí)分析一次，氫濃度不應超過(guò)6％；

——爐頂應設置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應控制在400～500℃之間，無(wú)料鐘爐頂溫度應控制在350℃左右；爐頂打水應采用均勻雨滴狀噴水，應防止順爐墻流水引起爐墻塌落；打水時(shí)人員應離開(kāi)風(fēng)口周?chē)?

——大、中修高爐，料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐；大修高爐，應在較安全的位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開(kāi)殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應設置作業(yè)平臺，清除爐基周?chē)姆e水， 保持地面干燥。

9．2．7 高爐突然斷風(fēng)，應按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，同時(shí)出凈爐內的渣和鐵。

9．2．8 停電事故處理，應遵守下列規定：

——高爐生產(chǎn)系統(包括鼓風(fēng)機等)全部停電，應按緊急休風(fēng)程序處理；

——煤氣系統停電，應立即減風(fēng)，同時(shí)立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統停電時(shí)間較長(cháng)，則應根據煤氣廠(chǎng)(車(chē)間)要求休風(fēng)或切斷煤氣；

——爐頂系統停電時(shí)，高爐工長(cháng)應酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)(先出鐵、后休風(fēng))；嚴密監視爐頂溫度，通過(guò)減風(fēng)、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規定范圍以?xún)?；立即?lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，及時(shí)恢復回風(fēng)，恢復時(shí)應擺正風(fēng)量與料線(xiàn)的關(guān)系；

——發(fā)生停電事故時(shí)，應將電源閘刀斷開(kāi)，掛上停電牌；恢復供電，應確認線(xiàn)路上無(wú)人工作并取下停電牌，方可按操作規程送電。

9．2．9 風(fēng)口水壓下降時(shí)，應視具體情況減風(fēng)，必要時(shí)立即休風(fēng)。水壓正常后，應確認冷卻設備無(wú)損、無(wú)阻，方可恢復送水。送水應分段、緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。

9．2．10 停水事故處理，應遵守下列規定：

——當冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時(shí)，應減風(fēng)降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續降低以致有停水危險時(shí)，應立即組織休風(fēng)，并將全部風(fēng)口用泥堵死；

——如風(fēng)口、渣口冒汽，應設法灌水，或外部打水，避免燒干；

——應及時(shí)組織更換被燒壞的設備；

——關(guān)小各進(jìn)水閥門(mén)，通水時(shí)由小到大，避免冷卻設備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；

——待逐步送水正常，經(jīng)檢查后送風(fēng)。

9．2．11 高爐爐缸燒穿時(shí)，應立即休風(fēng)。

9．2．12 渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時(shí)，不應放渣。更換渣口應出凈渣、鐵，且高爐應休風(fēng)或放風(fēng)減壓。渣口泥套漏煤氣時(shí)，應先點(diǎn)燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。做泥套或更換渣口時(shí)，應掛好堵渣機的安全鉤。

9．2．13 鐵水面接近渣口或渣口冷卻水壓不足時(shí)，不應放渣，應適量減風(fēng)降壓。

9．2．14 高爐爐缸儲鐵量接近或超過(guò)安全容鐵量時(shí)，應停止放渣，降低風(fēng)壓，組織出鐵、出渣，防止發(fā)生渣口燒壞和風(fēng)口灌渣、燒穿等事故。

9．2．15 風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，均應首先減風(fēng)改為常壓操作，同時(shí)防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)。情況危急時(shí)，應立即休風(fēng)。

9．2．16 進(jìn)行停爐、開(kāi)爐工作時(shí)，煤氣系統蒸汽壓力應大于爐頂工作壓力，并保證暢通無(wú)阻。

9．2．17 高爐冷卻系統應符合下列規定：

——高爐各區域的冷卻水溫度，應根據熱負荷進(jìn)行控制；

——風(fēng)口、風(fēng)口二套、熱風(fēng)閥(含倒流閥)的破損檢查，應先倒換工業(yè)水，然后進(jìn)行常規“閉水量”檢查；

——倒換工業(yè)水的供水壓力，應大于風(fēng)壓o．05 Mpa；應按順序倒換工業(yè)水，防止斷水；

——確認風(fēng)口破損，應盡快減控水或更換；

——各冷卻部位的水溫差及水壓，應每2h至少檢查一次，發(fā)現異常，應及時(shí)處理，并做好記錄；發(fā)現爐缸以下溫差升高，應加強檢查和監測，并采取措施直至休風(fēng)，防止爐缸燒穿；

——高爐外殼開(kāi)裂和冷卻器燒壞，應及時(shí)處理，必要時(shí)可以減風(fēng)或休風(fēng)進(jìn)行處理；

——高爐冷卻器大面積損壞時(shí)，應先在外部打水，防止燒穿爐殼，然后酌情減風(fēng)或休風(fēng)；

——應定期清洗冷卻器，發(fā)現冷卻器排水受阻，應及時(shí)進(jìn)行清洗；

——確認直吹管焊縫開(kāi)裂，應控制直吹管進(jìn)出水端球閥，接通工業(yè)水管?chē)娏芾鋮s；

——爐底水冷管破損檢查，應嚴格按操作程序進(jìn)行；爐底水冷管(非燒穿原因)破損，應采取特殊方法處理，并全面采取安全措施，防止事故發(fā)生；

——大修前，應組成以生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)(或總工程師)為首的爐基鑒定小組對爐基進(jìn)行全面檢查，并做好檢查記錄；鑒定結果應簽字存檔；

——大、中修以后，爐底及爐體部分的熱電偶，應在送風(fēng)前修復、校驗；安裝冷卻件時(shí)，應防止冷卻水管和鋼結構損壞。

9．2．18 軟水閉路循環(huán)冷卻系統，應遵守下列規定：

——根據高爐冷卻器、爐底水冷管、風(fēng)口和熱風(fēng)閥等處合理的熱負荷，決定水流量及水溫差；

——高爐冷卻器和爐底水冷管進(jìn)出水的溫差和熱負荷超過(guò)正常冷卻制度的規定范圍時(shí)，應采取有效的安全措施，立即進(jìn)行處理，并加強水溫差和熱負荷的檢測；

——特殊爐況下，經(jīng)主管領(lǐng)導批準，高爐軟水冷卻系統的冷卻參數，可適當調整；

——冷卻器的破損檢漏和處理，如果上下同時(shí)作業(yè)，應各派專(zhuān)人監護，安全裝備應齊全可靠，嚴防煤氣中毒；

——風(fēng)口出水端未轉換開(kāi)路時(shí)，不應用進(jìn)水端閥門(mén)進(jìn)行“閉水量”檢查，防止風(fēng)口兩端供回水壓力相等，導致風(fēng)口水流速為零而發(fā)生燒穿事故。

9．2．19 出現下列情況之一時(shí)，應改汽化冷卻為水冷卻：

——汽包水位迅速下降，又無(wú)法補充時(shí)；

——長(cháng)期停止供應軟水時(shí)；

——冷卻器損壞較多，損壞處又不易查出時(shí)。

汽化冷卻改為水冷卻時(shí)，應及時(shí)進(jìn)行檢漏和處理。

9．2．20 人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時(shí)，應拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。

10 噴吹煤粉

10．1 一般規定

10．1．1 噴吹無(wú)煙煤時(shí)，煤粉制備系統、噴吹系統及制粉間、噴吹間內的一切設備、容器、管道和廠(chǎng)房，均應采取安全防護措施；噴吹煙煤(混合煤)時(shí)，應符合GBl6543的規定。

10．1．2 原煤輸送系統，應設除鐵器和雜物篩，揚塵點(diǎn)應有通風(fēng)除塵設施。

10．1．3 煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設備的泄爆孔，應按GB 16543的規定進(jìn)行設計；泄爆片的安裝和使用，應符合國家有關(guān)標準的規定；泄爆孔的朝向應不致危害人員及設備。

泄爆片后面的壓力導引管的長(cháng)度，不應超過(guò)泄爆管直徑的10倍。

泄爆片安裝應牢固，法蘭壓墊安裝應均勻。

10．1．4 崗位與崗位之間、噴吹值班室與高爐中控室之間，應有直接通訊聯(lián)系的裝置。

10．1．5 操作值班室應與用氮設備及管路嚴格分開(kāi)。

10．1．6 煤粉管道的設計及輸送煤粉的速度，應保證煤粉不沉積。停止噴吹時(shí)，應用壓縮空氣吹掃管道，噴吹煙煤則應用氮氣或其他惰化氣體吹掃。

10．1．7 向高爐噴煤時(shí)，應控制噴吹罐的壓力，保證噴槍出口壓力比高爐熱風(fēng)壓力大0．05 MPa；否則，應停止噴吹。

10．1．8 噴吹裝置應能保持連續、均勻噴吹。

10．1．9 煤粉倉、貯煤罐、噴吹罐、倉式泵等罐體的結構，應能確保煤粉從罐內安全順暢流出，應有罐內貯煤重量指示或料位指示。

噴吹罐停噴煤粉時(shí)，無(wú)煙煤粉儲存時(shí)間應不超過(guò)12 h；煙煤粉儲存時(shí)間應不超過(guò)8 h，若罐內有氮氣保護且罐內溫度不高于70℃，則可適當延長(cháng)，但不宜超過(guò)12 h。

10．1．10 罐壓、混合器出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力的壓差，應實(shí)行安全聯(lián)鎖控制；噴吹用氣與噴吹罐壓差，也應實(shí)行安全聯(lián)鎖。突然斷電時(shí)，各閥門(mén)應能向安全方向切換。

10．1．11 在噴吹過(guò)程中，控制噴吹煤粉的閥門(mén)(包括調節型閥門(mén)和切斷閥門(mén))一旦失靈，應能自動(dòng)停止向高爐噴吹煤粉，并及時(shí)報警。

10．1．12 煤粉、空氣的混合器，不應安設在風(fēng)口平臺上?；旌掀髋c高爐之間的煤粉輸送管路，應安裝自動(dòng)切斷閥。所有噴煤風(fēng)口前的支管，均應安裝逆止閥或切斷閥。

10．1．13 全系統的儀器、儀表，應符合表1的規定。

表1

10．1．14 噴吹煤粉系統的設備、設施及室內地面、平臺，每班均應進(jìn)行清掃或沖洗．

10．1．15 檢查制粉和噴吹系統時(shí)，應將系統中的殘煤吹掃干凈，應使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設備、管道時(shí)，宜使用銅制工具，檢修現場(chǎng)不應動(dòng)火或產(chǎn)生火花。需要動(dòng)火時(shí)，應征得安全保衛部門(mén)同意，并辦理動(dòng)火許可證，確認安全方可進(jìn)行檢修。

10．1．16 煤粉制備的出口溫度：煙煤不應超過(guò)80℃；無(wú)煙煤不應超過(guò)90℃。

10．2 煙煤及混合煤噴吹

10．2．1 煙煤及煙煤與無(wú)煙煤的混合噴吹系統，其新建、擴建和改造工程的設計、施工與驗收，以及操作、維護、檢修和管理，應符合GB l6543的規定。

10．2．2 煙煤與無(wú)煙煤應分別卸入規定的原煤槽。車(chē)號、煤種、槽號均應對號，并做好記錄。槽上下部位的槽號標志應明顯。大塊、雜物不應卸人槽內。原煤在槽內貯存時(shí)間：煙煤不超過(guò)2天；無(wú)煙煤不超過(guò)4天。

10．2．3 制備煙煤時(shí)，其干燥氣體應采用惰化氣體；負壓系統末端氣體的含氧量，不應大于12％。

10．2．4 磨制煙煤時(shí)，磨煤機出口、煤粉倉、布袋除塵器、噴吹罐等的溫度應嚴格按設備性能參數控制；對于煤源穩定，并能?chē)栏窨刂聘稍飫夥蘸蜏囟鹊闹品巯到y，該溫度限界可根據煤種等因素確定。

10．2．5 煙煤和無(wú)煙煤混合噴吹時(shí)，其配比應保持穩定；配比應每天測定一次，誤差應不大于±5％。

10．2．6 煙煤和混合煤輸送和噴吹系統的充壓、流化、噴吹等供氣管道，均應設置逆止閥；煤粉輸送和噴吹管道，應有供應壓縮空氣的旁通設施；噴吹煙煤或混合煤時(shí)，應另設氮氣旁通設施。

10．2．7 噴吹煙煤和混合煤時(shí)，倉式泵、貯煤罐、噴吹罐等壓力容器的加壓、收塵和流化的介質(zhì)，應采用氮氣或其他惰化氣體。

10．2．8 煙煤噴吹系統，應設置氣控裝置和非電動(dòng)順序控制系統，超溫、超壓、含氧超標等事故報警裝置，還應設置防止和消除事故的裝置。

10．3 氧煤噴吹

10．3．1 用以噴吹的氧氣管道閥門(mén)及測氧儀器儀表，應靈敏可靠。

10．3．2 氧氣管道及閥門(mén)，不應與油類(lèi)及易燃易爆物質(zhì)接觸。噴吹前，應對氧氣管道進(jìn)行清掃、脫脂除銹，并經(jīng)嚴密性試驗合格。

10．3．3 高爐氧氣環(huán)管，應采取隔熱降溫措施。氧氣環(huán)管下方，應備有氮氣環(huán)管，作為氧煤噴吹的保安氣體。

10．3．4 氧煤槍?xiě)迦腼L(fēng)管的固定座上，并確保不漏風(fēng)。

10．3．5 氧煤噴吹時(shí)，應保證風(fēng)口的氧氣壓力比熱風(fēng)壓力大0．05 MPa，且氮氣壓力不小于0．6 MP；否則，應停止噴吹。

10．3．6 在噴吹管道周?chē)?，各?lèi)電纜(線(xiàn))與氧氣管交叉或并行排列時(shí)，應保持0．5 m的距離。

10．3．7 煤粉制備系統，應設有氧氣和一氧化碳濃度檢測和報警裝置。

11 富氧鼓風(fēng)

11．1 氧氣管道及設備的設計、施工、生產(chǎn)、維護，應符合GB 16912的規定。連接富氧鼓風(fēng)處，應有逆止閥和快速自動(dòng)切斷閥．吹氧系統及吹氧量應能遠距離控制。

11．2 富氧房應設有通風(fēng)設施。高爐送氧、停氧，應事先通知富氧操作室，若遇燒穿事故，應果斷處理，先停氧后減風(fēng)．鼓風(fēng)中含氧濃度超過(guò)25％時(shí)，如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐坐料及風(fēng)口灌渣(焦炭)，應停止送氧。

11．3 吹氧設備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品，均不應有油污；使用的工具還應鍍銅、脫脂。檢修時(shí)宜穿戴靜電防護用品，不應穿化纖服裝。富氧房及院墻內不應堆放油脂和與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品，吹氧設備周?chē)粦獎?dòng)火。

11．4 氧氣閥門(mén)應隔離，不應沾油。檢修吹氧設備動(dòng)火前，應認真檢查氧氣閥門(mén)，確保不泄漏，應用干燥的氮氣或無(wú)油的干燥空氣置換，經(jīng)取樣化驗合格(氧濃度不大于23％)，并經(jīng)主管部門(mén)同意，方可施工。

11．5 正常送氧時(shí)，氧氣壓力應比冷風(fēng)壓力大0．1 MPa；否則，應通知制氧、輸氧單位，立即停止供氧。

11．6 在氧氣管道中，干、濕氧氣不應混送，也不應交替輸送。

11．7 檢修后和長(cháng)期停用的氧氣管道，應經(jīng)徹底檢查、清掃，確認管內干凈、無(wú)油脂，方可重新啟用。

11．8 對氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，應事先制定動(dòng)火方案，辦理動(dòng)火手續，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批后，嚴格按方案實(shí)施。

11．9 進(jìn)入充裝氧氣的設備、管道、容器內檢修，應先切斷氣源、堵好盲板，進(jìn)行空氣置換后經(jīng)檢測氧含量在18％～23％范圍內，方可進(jìn)行。

12 熱風(fēng)爐和荒煤氣系統

12. 1 熱風(fēng)爐

12．1．1 熱風(fēng)爐及其管道內襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料，應符合設計要求，并符合國家的有關(guān)規定。

12．1．2 熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開(kāi)焊或有裂紋，應立即停用，及時(shí)處理。值班人員應至少每2 h檢查一次熱風(fēng)爐．

12．1．3 熱風(fēng)爐應有技術(shù)檔案，檢查情況、檢修計劃及其執行情況均應歸檔。除日常檢查外，應每月詳細檢查一次熱風(fēng)爐及其附件。

12．1．4 熱風(fēng)爐的平臺及走道，應經(jīng)常清掃，不應堆放雜物，主要操作平臺應設兩條通道。

12．1．5 熱風(fēng)爐煙道，應留有清掃和檢查用的人孔。采用地下煙道時(shí)，為防止煙道積水，應配備水泵．

12．1．6 熱風(fēng)爐煤氣總管應有符合GB 6222的要求的可靠隔斷裝置。煤氣支管應有煤氣自動(dòng)切斷閥，當燃燒器風(fēng)機停止運轉，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過(guò)低時(shí)，該切斷閥應能自動(dòng)切斷煤氣，并發(fā)出警報。煤氣管道應有煤氣流量檢測及調節裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應設煤氣放散管。

12．1．7 熱風(fēng)爐管道及各種閥門(mén)應嚴密。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應有必要的安全聯(lián)鎖。突然停電時(shí)，閥門(mén)應向安全方向自動(dòng)切換。放風(fēng)閥應設在冷風(fēng)管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室旁進(jìn)行操作。為監測放風(fēng)情況，操作處應設有風(fēng)壓表．

12．1．8 在熱風(fēng)爐混風(fēng)調節閥之前應設切斷閥，一旦高爐風(fēng)壓小于0．05 MPa，應關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

12．1．9 熱風(fēng)爐爐頂溫度和廢氣溫度，以及煙氣換熱器的煙氣入口溫度，不應超過(guò)設計限值。

12．1．10 熱風(fēng)爐應使用凈煤氣烘爐，凈煤氣含塵量應符合表2的要求。

表2

經(jīng)濕法除塵的煤氣，溫度不應高于35℃，機械水含量不應大于10g／m3。

熱風(fēng)爐凈煤氣支管的煤氣壓力，應符合表3的要求。

表3

烘爐應通過(guò)烘爐燃燒器進(jìn)行，而不應單獨采用焦爐煤氣直接通過(guò)熱風(fēng)爐燃燒器進(jìn)行。

12．1．11 熱風(fēng)爐燒爐期間，應經(jīng)常觀(guān)察和調整煤氣火焰；火焰熄滅時(shí)，應及時(shí)關(guān)閉煤氣閘板，查明原因，確認可重新點(diǎn)火，方可點(diǎn)火。

煤氣自動(dòng)調節裝置失靈時(shí)，不宜燒爐。

12．1．12 熱風(fēng)爐應有倒流管，作為倒流休風(fēng)用。無(wú)倒流管的熱風(fēng)爐，用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應超過(guò)1 000℃，倒流時(shí)間不應超過(guò)1 h。多座熱風(fēng)爐不應同時(shí)倒流，不應用剛倒流的熱風(fēng)爐送風(fēng)．硅磚熱風(fēng)爐不應用于倒流。

12．2 荒煤氣系統

12．2．1 煤氣管道應維持正壓，煤氣閘板不應泄漏煤氣。

12．2．2 高爐煤氣管道的最高處，應設煤氣放散管及閥門(mén)。該閥門(mén)的開(kāi)關(guān)應能在地面或有關(guān)的操作室控制。

12．2．3 除塵器和高爐煤氣管道，如有泄漏，應及時(shí)處理，必要時(shí)應減風(fēng)常壓或休風(fēng)處理。

12．2．4 除塵器的下部和上部，應至少各有一個(gè)直徑不小于0．6 m的人孔，并應設置兩個(gè)出入口相對的清灰平臺，其中一個(gè)出入口應能通往高爐中控室或高爐爐臺。

12．2．5 除塵器應設帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽管或氮氣管應與爐臺蒸汽包相聯(lián)接，且不應堵塞或凍結。用氮氣趕煤氣后，應采取強制通風(fēng)措施，直至除塵器內殘余氮氣符合安全要求，方可進(jìn)入除塵器內作業(yè)。

12．2．6 高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應采用遠距離操作。

12．2．7 除塵器的清灰，應采用濕式螺旋清灰機或管道輸送。

12．2．8 除塵器應及時(shí)清灰，清灰應經(jīng)工長(cháng)同意。

13 爐前出鐵場(chǎng)和爐臺構筑物

13．1 爐前出鐵場(chǎng)，應設防雨天棚，其高度應符合表4的要求。

表4

天棚頂有清灰裝置時(shí)，天棚頂的坡度可為1／12；無(wú)清灰裝置時(shí)，其傾斜角宜不小于45°。

渣口和渣鐵罐上面，應設防雨棚和排煙罩。

300m3以上的高爐，爐前出鐵場(chǎng)應采用鋼結構支柱；小于300m3的高爐，可采用鋼筋混凝土結構件，但應有防熱措施。如果爐前鑄鐵，則所有房架均應采用鋼結構件。

13．2 每個(gè)鐵口的流量，高爐渣口、鐵口的數量，應按有關(guān)規定設置。鐵口的深度和角度，應根據高爐的有效容積、設計風(fēng)量、頂壓和冶煉強度來(lái)確定。應制定鐵口維護制度。

13．3 渣、鐵溝應有供橫跨用的活動(dòng)小橋。撇渣器上應設防護罩，渣口正前方應設擋渣墻。

出鐵、出渣期間，人員不應跨越渣、鐵溝，必要時(shí)應從橫跨小橋通過(guò)。

13．4 爐臺及構筑物，應經(jīng)常清除鐵瘤和清掃灰塵。

13．5 爐前輔助材料及鐵塊，應實(shí)行機械化運輸。

13．6 高壓高爐主鐵溝的坡度，應大于5％(采用澆注料內襯的貯鐵式主溝可不受此限)；常壓高爐主鐵溝坡度，可為10％~20％。一般中型高爐主鐵溝的凈斷面，宜為0．7~0．9 m2；大型高爐主鐵溝的凈斷面，宜不小于1．3m2。主鐵溝長(cháng)度，宜不小于表5所列數值。

表5

渣口前的主渣溝坡度宜為15％～20％，其他渣溝坡度應大于5％，直線(xiàn)長(cháng)度不應小于4 m。渣、鐵溝均不宜直角轉彎，轉彎曲率半徑宜選2．5～3．0m。

13．7 泥炮和開(kāi)口機操作室，應能清楚地觀(guān)察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況，并應保證發(fā)生事故時(shí)操作人員能安全撤離。

配電室電氣設備，應定期吹掃，保持接觸良好；地面應鋪墊膠皮，不應用水沖洗。并應配備消防器材。

13．8 新建、改建的大高爐，其爐前的渣、鐵溝及水沖渣溝，應有活動(dòng)封蓋和相應的排煙除塵裝置。

13．9 爐前應建有條件齊備的工人休息室。寒冷地區的高爐車(chē)間，高爐工人休息室、浴室、更衣室，應建筑在離高爐較近的安全地點(diǎn)。

14 渣、鐵處理

14．1 一般規定

14．1．1 應在值班工長(cháng)領(lǐng)導下，嚴格按進(jìn)度表組織出渣、出鐵。

14．1．2 出鐵、出渣以前，應做好準備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號；水沖渣的高爐，應先開(kāi)動(dòng)沖渣水泵(或打開(kāi)沖渣水閥門(mén))。

14．1．3 泥炮應由專(zhuān)人操作，炮泥應按規定標準配制，炮頭應完整。打泥量及拔炮時(shí)間，應根據鐵口狀況及炮泥種類(lèi)確定。未見(jiàn)下渣堵鐵口時(shí)，應將炮頭烤熱，并相應增加打泥量。

14．1．4 泥炮應有量泥標計或聲響信號。清理炮頭時(shí)應側身站位。泥炮裝泥或推進(jìn)活塞時(shí)，不應將手放入裝泥口。啟動(dòng)泥炮時(shí)其活動(dòng)半徑范圍內不應有人。

液壓設備及管路不應漏油，應有防高溫烘烤的措施。

14．1．5 裝泥時(shí)，不應往泥膛內打水，不應使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。

14．1．6 鐵口泥套應保持完好。未達到規定深度的鐵口出鐵，應采取減風(fēng)減壓措施，必要時(shí)休風(fēng)并堵塞鐵口上方的1～2個(gè)風(fēng)口。鐵口潮濕時(shí)，應烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時(shí)，鐵口正對面不應站人，爐前起重機應遠離鐵口。出鐵、出渣時(shí)，不應清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。

14．1．7 開(kāi)口機應轉動(dòng)靈活，專(zhuān)人使用。出鐵時(shí)，開(kāi)口機應移到鐵口一側固定，不應影響泥炮工作。

14．1．8 鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時(shí)，應實(shí)行減風(fēng)、常壓或休風(fēng)，直至堵好鐵口為止。

14．1．9 更換開(kāi)口機鉆頭或鉆桿時(shí)，應切斷動(dòng)力源。

14．1．10 通氧氣用的耐高壓膠管應脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長(cháng)度不應小于30 m，10 m內不應有接頭。

吹氧鐵管長(cháng)度不應小于6m。氧氣膠管與鐵管聯(lián)接，應嚴密、牢固。

氧氣瓶放置地點(diǎn)，應遠高明火，且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥應完好、齊全，并嚴防油脂污染。

14．1．11 爐前工具接觸鐵水之前，應烘干預熱。

14．1．12 渣、鐵溝和撇渣器，應定期鋪墊并加強日常維修?；顒?dòng)撒渣器、活動(dòng)主溝和擺動(dòng)溜嘴的接頭，應認真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴防漏渣、漏鐵。

不應使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時(shí)，應有明火伴燒，并采取防煤氣中毒的措施。

14．1．13 采用水沖渣工藝的高爐，下渣應有單獨的水沖渣溝，大型高爐沖渣應有各自的水沖渣溝。

14．1．4 鐵口、渣口應及時(shí)處理，處理前應將煤氣點(diǎn)火燃燒，防止煤氣中毒。

14．2 擺動(dòng)溜嘴操作安全要求

14．2．1 接班時(shí)應認真檢查：操作開(kāi)關(guān)是否靈活，擺動(dòng)機械傳動(dòng)部分有無(wú)異響，電機、減速機有無(wú)異響，極限是否可靠，擺動(dòng)溜嘴工作層是否完好、無(wú)空洞等，發(fā)現異常應及時(shí)處理。

14．2．2 出鐵前半小時(shí)，應認真檢查擺動(dòng)溜嘴的運行情況，及時(shí)處理鐵溝溜嘴底部與擺動(dòng)溜嘴之間的鐵瘤，保證擺動(dòng)溜嘴正常擺動(dòng)以及撇渣器、鐵溝溜嘴、擺動(dòng)溜嘴溜槽暢通。

出鐵前10min，應確認鐵罐對位情況、配備方式和配罐數量。

14. 2. 3 每次出鐵后，應及時(shí)將溜槽中的鐵水傾倒干凈，并將擺動(dòng)溜嘴停放到規定的角度和位置；擻渣器內燜有鐵水時(shí)，應投入保溫材料，并及時(shí)用專(zhuān)用罩、網(wǎng)封蓋好。

14．2．4 擺動(dòng)溜嘴往兩邊的受鐵罐受鐵時(shí)，擺動(dòng)角度應保證鐵水流入鐵水罐口的中心。

14．2．5 最后一罐鐵水，不應放滿(mǎn)。

14．2．6 出鐵過(guò)程中過(guò)渡罐即將裝滿(mǎn)時(shí)，應提前通知駐在員聯(lián)系倒罐。

14．2．7 殘鐵量過(guò)多的鐵罐，不應用作過(guò)渡罐，不應受鐵。

14．2．8 在停電情況下進(jìn)行擺動(dòng)溜嘴作業(yè)，應首先斷開(kāi)操作電源，再合上手插頭進(jìn)行手動(dòng)操作。

14．3 渣、鐵罐使用安全要求

14．3．1 使用的鐵水罐應烘干，非電氣信號倒調渣、鐵罐的煉鐵廠(chǎng)，應建立渣、鐵罐使用牌制度；無(wú)渣、鐵罐使用牌，運輸部門(mén)不應調運渣、鐵罐，高爐不應出鐵、出渣。

14．3．2 渣、鐵罐內的最高渣、鐵液面，應低于罐沿0．3 m，正在用于出渣、鐵的渣、鐵罐，不應移動(dòng)。

如遇出鐵晚點(diǎn)，或因鐵口淺、涌焦等原因，造成累計鐵量相差1個(gè)鐵水罐的容量時(shí)，可降低頂壓或改用常壓出鐵，并用較小的鉆頭開(kāi)口，同時(shí)增配鐵水罐。

因高爐情況特殊致使渣、鐵罐裝載過(guò)滿(mǎn)時(shí)，應用泥糊好鐵罐嘴，并及時(shí)通知運輸部門(mén)；運輸應減速行駛，并由專(zhuān)人護送到指定地點(diǎn)。

14．3．3 渣罐使用前，應噴灰漿或用于渣墊底。渣罐內不應有積水、潮濕雜物和易燃易爆物。

14．3．4 鐵罐耳軸應鍛制而成，其安全系數不應小于8；耳軸磨損超過(guò)原軸直徑的10％，即應報廢，每年應對耳軸作一次無(wú)損探傷檢查，做好記錄，并存檔。

14．3．5 不應使用凝結蓋孔口直徑小于罐徑1／2的鐵、渣罐，也不應使用軸耳開(kāi)裂、內襯損壞的鐵罐，重罐不應落地。

14．3．6 不應向線(xiàn)路上亂丟雜物，并應及時(shí)清除掛在墻、柱和線(xiàn)路上的殘渣，爐臺下應照明良好。

14．3．7 渣、鐵重罐車(chē)的行駛速度，不應大于10 km／h；在高爐下行駛、倒調時(shí)不應大于5 km／h。

14．3．8 應根據出鐵進(jìn)度表，提前30min配好渣、鐵罐；應逐步做到拉走重罐后立即配空罐。

14．4 水沖渣安全要求

14．4．1 水沖渣應有備用電源和備用水泵。每噸渣的用水量應符合設計要求；沖渣噴口的水壓，不宜低于0．25 MPa。

14．4．2 水渣溝架空部分，應有帶欄桿的走臺；水渣池周?chē)鷳袡跅U，內壁應有扶梯。

14．4．3 靠近爐臺的水渣溝，其流嘴前應有活動(dòng)護欄，或凈空尺寸不大于200mm的活動(dòng)欄網(wǎng)。

14．4．4 渣溝內應有沉鐵坑，渣中不應帶鐵。

14．4．5 水沖渣發(fā)生故障時(shí)，應有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設施。

14．4．6 出鐵、出渣之前，應用電話(huà)、聲光信號與水泵房聯(lián)系，確保水量水壓正常。出故障時(shí)，應立即采取措施停止沖渣。

14．4．7 啟動(dòng)水泵，應事先確認水沖渣溝內無(wú)人。故障停泵，應及時(shí)報告。

14．4．8 水沖渣時(shí)，沖刷嘴附近不應有人。

14．4．9 高爐上的干渣大塊或氧氣管等鐵器，不應棄入沖渣溝或進(jìn)入沖渣池。

14．5 轉鼓渣過(guò)濾系統的安全要求

14．5．1 系統正常運轉時(shí)，其?；?、吹掃空氣量、清掃水量、?；鞯淖罡咚疁丶霸髁?，應達到設計規定值。

14．5．2 系統運轉前，設備檢查應達到以下要求：設備專(zhuān)檢無(wú)異常，?；^無(wú)堵塞，接受槽格柵無(wú)渣塊，高低溝、渣閘狀態(tài)合理，熱水槽中無(wú)積渣，地坑內無(wú)積水和渣，各管道閥門(mén)無(wú)泄漏，膠帶運行平穩，無(wú)偏離，事故水位正常。

14．5．3 出鐵時(shí)所用的沖渣溝，應同時(shí)具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施，撥閘分流的時(shí)間不應超過(guò)3 min。

14．5．4 正常生產(chǎn)時(shí)，系統設備的運轉應實(shí)行自動(dòng)控制。

14．5．5 應在出鐵前20 min啟動(dòng)系統，接到“已準備好”的信號，操作室方可啟動(dòng)系統。一次啟動(dòng)失敗，不應立即連續啟動(dòng)。

14．5．6 系統運轉中出現危及人身、設備安全的現象時(shí)，應立即停止系統運行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。

14．5．7 出鐵時(shí)，沖渣溝、?；鞲浇粦腥?。

14．5．8 應嚴密注視系統?；?。若發(fā)現?；看蠓葴p少、轉鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴重或操作室信號出現‘大警報”，應立即分流至于渣坑或渣罐，嚴防液態(tài)渣進(jìn)入?；到y。

14．5．9 堵鐵(渣)口20 min后，系統方可停止運行。

14．5．10 系統停機后，應先停?；脛?dòng)力電源，再檢查和清掃?；^、水渣溝、接受槽、?；?。

檢查或更換、清掃噴嘴，應先停液壓系統(關(guān)閉液壓閥門(mén))。檢查皮帶，應先停帶式輸送機動(dòng)力電源。

14．5．11 系統維護人員，不應短接系統的各種保護裝置，發(fā)現設備異?；蚴鹿是闆r，應迅速判斷和處理，防止事故擴大；并記錄異?，F象和事故情況，報告有關(guān)領(lǐng)導。

14．5．12 系統的各種聯(lián)鎖、保護裝置，未經(jīng)主管部門(mén)同意，任何人不應隨意調整；如確需調整，應經(jīng)主管

部門(mén)同意，并報專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)長(cháng)批準；調整應做好記錄，并存檔。

14．5．13 系統任何控制手柄處于“自動(dòng)”位置時(shí)，不應檢修。系統檢修中如需轉鼓動(dòng)作，應指定專(zhuān)人操作。

14．5．14 采用輪法沖渣工藝時(shí)，應在?；喐浇O安全防護網(wǎng)。

14．6 傾翻渣罐安全要求

14．6．1 渣罐傾翻裝置應能自鎖，傾翻渣罐的傾翻角度應小于116°(絲桿剩5～6扣)。倒干渣應選好地形，防止渣殼崩落傷人。罐車(chē)應先采取止輪措施，再遠距離操作翻罐。翻罐時(shí)，人員應遠離罐車(chē)。

14．6．2 翻罐供電，應采用隱蔽插頭的軟電纜，并在離罐30 m以外操作開(kāi)關(guān)。

14．6．3 罐口結殼及翻渣后罐內結殼，應使用打渣殼機和撞罐機處理．

14．6．4 渣中帶鐵較多時(shí)，不應向棄渣池傾翻。

14．6．5 重渣罐翻不出渣時(shí)，應待徹底凝固后再處理。

15 鑄鐵機

15．1 鑄鐵機主廠(chǎng)房應有排氣天窗，小型鑄鐵機車(chē)間至少應有防雨棚。

15．2 鑄鐵機廠(chǎng)房的主要操作室及工作間，應有通風(fēng)除塵設施，應加強對石墨粉塵的治理。

15．3 鑄鐵車(chē)間的鐵罐道兩側，應設帶欄桿的人行道，行人應在線(xiàn)界以外行走。

15．4 鑄鐵機操作室，應能清楚地觀(guān)察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況。操作室應采取隔熱措施，室內應有空調及通訊、信號裝置。操作室窗戶(hù)應采用耐熱玻璃，并設有兩個(gè)方向相對、通往安全地點(diǎn)的出人口。

15．5 鑄鐵機工作臺應采用耐火磚砌筑，寬度應大于5m；工作臺應通風(fēng)良好，使用的工具應干燥；工作臺的上下走梯，應設在工作臺兩側，不應橫跨鏈帶。

15．6 鑄鐵機下不應通行，需要通行時(shí)，應設置專(zhuān)用的安全通道，鑄鐵機地坑內不應有積水。

15．7 鑄鐵機鏈帶下面只準許安裝烘烤噴漿設備、清模設備以及與鑄鐵機運轉有關(guān)的設備。

15．8 鑄鐵機鏈帶下面(有人出入的地方)，應設置防護格網(wǎng)，以防止設脫摸的鐵塊突然下落傷人。

15．9 翻罐提升機和移動(dòng)小車(chē)，應有電動(dòng)極限控制裝置。

15．10 鐵水溜槽的移動(dòng)、安裝，鑄鐵機下的污物清理，均應實(shí)行機械化，鐵水溜槽坡度應為3％左右。

15．11 鑄鐵機應專(zhuān)人操作，啟動(dòng)前應顯示聲光信號。鑄鐵機運轉時(shí)，應遵守下列規定：

——不應檢修鑄鐵機，任何人不應搭乘運轉中的鏈帶；

——不應在漏斗和裝鐵塊的車(chē)皮外側逗留；

——人員應遠離正在鑄鐵的鐵口罐；

——傾翻罐下、翻板區域，任何人不應作業(yè)、逗留和行走；

——凝結蓋或罐嘴堵塞的鐵水罐，應處理好再翻罐。

15．12 鑄鐵時(shí)鐵水流應均勻，爐前鑄鐵應使用鐵口緩沖包，緩沖包在出鐵前應烘干。

15．13 鑄模內不應有水，模耳磨損不應大于5％，不應使用開(kāi)裂及內表面有缺陷的鑄模。

鑄模內表面應均勻地噴上灰漿，并經(jīng)干燥處理方可使用。

灰漿的原料，應使用管道或溜槽來(lái)供應，灰漿的配制應實(shí)現機械化，清洗或更換灰漿噴嘴時(shí)，應先停蒸汽或壓縮空氣。

15．14 鑄鐵機尾部應設置擋鐵板。確認鑄模內無(wú)殘留鑄鐵、鑄鐵機停止運轉，方可清理落在車(chē)廂外的鐵塊。

15．15 裝運鑄鐵，應采用落放在平臺上的開(kāi)底吊斗，或者欄板高度不小于0．4m的車(chē)廂。調運鑄鐵塊，應有專(zhuān)人與鑄鐵機聯(lián)系。

15．16 檢修鑄鐵機，應事先取得“鑄鐵機操作牌”；檢修完畢，鑄鐵機司機應收回操作牌，確認人員全部撤離、雜物已清完，并發(fā)出開(kāi)車(chē)信號，方可重新開(kāi)車(chē)。

鏈帶運轉或非計劃停機時(shí)，不應在鏈帶下面作業(yè)或逗留。

15．17 有凝結蓋的鐵水罐，不應鼓蓋操作；用氧燒蓋時(shí)，專(zhuān)用膠管和鋼管應不短于4 m，管接頭無(wú)泄漏，防止回火。

15．18 鐵水罐對位、復位應準確，防止偏位和移位。

16 碾泥機

16．1 碾泥機室，應有良好的通風(fēng)除塵設施和必要的裝卸機械，冬季應有防凍措施。

16．2 干碾機、濕碾機應分開(kāi)作業(yè)，干碾機應密閉、除塵。碾泥機之間，進(jìn)出料口周?chē)约澳肽鄼C下面的傳動(dòng)部件，應留有檢修、運輸及操作空間。碾泥機上料及供料，應實(shí)行機械化。

16．3 碾泥機應專(zhuān)人操作，并有自動(dòng)聯(lián)鎖控制和信號。碾泥機在運轉中如有異常聲響，應立即停機。

16．4 碾泥機出泥擋板應有安全裝置。

16．5 碾泥機運轉時(shí)，不應取樣或清掃設備。碾泥機、攪拌機及供料設備，應有防護裝置。

16．6 使用干燥爐，應嚴格遵守GB 6222的有關(guān)規定。

17 通訊、信號、儀表和計算機

17．1 高爐及其附屬設施的檢測、計量、信號內容，應按有關(guān)規范確定。采用計算機控制、監視、顯示及故障報警的高爐，視用戶(hù)的實(shí)際情況，可設置必要的后備儀表及操作臺，以應急需。

17．2 水、水蒸氣及煤氣、氮氣、氧氣等的計量，應通過(guò)變送器，才能引入值班室。

17．3 值班人員應經(jīng)常檢查各儀表信號和聯(lián)鎖信號裝置，以掌握高爐運行情況，并做好記錄。

17．4 高爐投產(chǎn)前應安裝：

——調度電話(huà)：凡與高爐生產(chǎn)有關(guān)的部門(mén)，均應設置；

——直通電話(huà)：凡與高爐生產(chǎn)關(guān)系密切的崗位，均應設置；

——總調度室應設調度總機、工業(yè)電視，以便統一指揮。高爐中控室和廠(chǎng)總調度室應安裝錄音電話(huà)。噴煤值班室、熱風(fēng)爐值班室、槽下值班室、卷?yè)P機值班室、爐前出鐵場(chǎng)，均宜安設擴音器，有條件時(shí)宜安設工業(yè)電視。

17．5 未經(jīng)車(chē)間同意，非工作人員不應進(jìn)入計算機房和有計算機設施值班室。有計算機的房間應安裝空調和正壓通風(fēng)設施。

17．6 用于高爐及附屬設施控制的計算機，不宜由軟驅拷入拷出文件，不應使用來(lái)歷不明的軟盤(pán)。

17．7 大、中型計算機房，應設準確可靠的火災自動(dòng)報警裝置和滅火裝置。小型計算機房，應配備滅火裝置。

17．8 計算機及控制儀表，應設停電備用電源。

18 電氣、起重設備

18．1 煉鐵廠(chǎng)內屬于一級電力負荷的設施，應有兩個(gè)以上的獨立電源供電。

煉鐵廠(chǎng)供電系統，應符合國家有關(guān)電力設計規范的要求。

18．2 高爐及運料卷?yè)P系統的電纜及導線(xiàn)，應有阻燃的保護層或保護套管。

18．3 未經(jīng)廠(chǎng)、車(chē)間同意，非工作人員不應進(jìn)入卷?yè)P機室或上料帶式輸送機傳動(dòng)房、直流發(fā)電機室及變電室。

18．4 電磁站變壓器和動(dòng)力開(kāi)關(guān)室，室內地面應有絕緣層；室內應備有試驗燈、絕緣桿、絕緣靴、絕緣手套、高壓試電筆、接地線(xiàn)等，并應配備鹵化烷、二扭送化碳滅火器或干砂箱等。

18．5 裸線(xiàn)應有接地良好的防護網(wǎng)。防護網(wǎng)與裸線(xiàn)之間，應至少距離1m，并懸掛明顯的警告牌或信號燈。爐身附近的電氣設備，應安裝防護罩或欄桿。爐前設備的電纜線(xiàn)，應有防機械損傷和防燒毀的措施。

18．6 整流設備應保持清潔，運轉中的火花不應超過(guò)允許范圍。電氣設備的溫度不應超過(guò)允許溫度。

18．7 電氣設備的金屬外殼，應根據技術(shù)條件接地或接零。高構筑物應有防雷擊措施。

18．8 上料系統設備的啟動(dòng)或停止關(guān)系到前后設備時(shí)，應按照工藝設備的要求安裝聯(lián)鎖裝置．聯(lián)鎖裝 置的設計，應符合下列要求，

——應從系統終端設備開(kāi)始，逆物料輸送方向依次啟動(dòng)；

——停車(chē)與啟動(dòng)順序相反，先停供料設備，然后從供料設備系統的始端開(kāi)始，順物料輸送方向依次停車(chē)；

——系統中某一設備發(fā)生故障時(shí)，它前面的所有設備應立即自動(dòng)停車(chē)，而后面的設備應繼續運轉， 直到料空為止，以防止帶負荷啟動(dòng)。

其余的機電系統，也應按上述要求設計。

18．9 動(dòng)力、照明、通訊等電氣線(xiàn)路，不應敷設在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。

18．10 廠(chǎng)(車(chē)間)內應設置：

——工作照明：凡是有操作人員工作和來(lái)往的地點(diǎn)及設備運轉點(diǎn)，均應設置工作照明；

——事故照明：工作照明停止可能出現誤操作和容易出事故的地點(diǎn)，應設置事故照明；

——檢修照明；需要經(jīng)常檢修設備的地點(diǎn)，應設置檢修照明。

行燈電壓一般不應超過(guò)36 V，在金屬容器內或潮濕地點(diǎn)使用的行燈不應超過(guò)12 V。

18．11 應定期檢測絕緣物的絕緣性能和接地電阻，并作好記錄，存入技術(shù)檔案。

18．12 直流電機停機時(shí)，應切斷交流電源．

18．13 檢修電氣設備，應至少2人一起作業(yè)。停電檢修時(shí)，應嚴格執行掛牌制，懸掛“有人檢修，嚴禁合閘”的警示牌。

18．14 爐前起重機、鑄鐵翻罐機和水渣雙軌起重機等的司機室，應有良好的通風(fēng)、防塵和空調設施。

18．15 起重作業(yè)應遵守GB 6067的規定。起重機械應標明起重噸位，應裝設卷?yè)P限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖裝置以及啟動(dòng)、事故、超載的信號裝置。起重工具不應拴掛在高爐場(chǎng)棚鋼粱上。

起重機工作，不應斜拉歪吊；人員不應站在吊運的物體上，也不應在起重鉤下逗留、通過(guò)。

起重機夜晚工作時(shí)，作業(yè)區應有良好的照明。

18．16 高爐升降機與高爐、熱風(fēng)爐之間，應安裝帶護欄的過(guò)橋，升降機導軌應有護板。

18．17 應加強起重機械的日常維護，起重前應仔細檢查吊鉤、吊繩是否合格。起重設備應嚴格執行操作牌制度。起重作業(yè)的指揮信號，應遵守GB 5082的規定。

18．18 用起重機吊運開(kāi)底吊桶時(shí)，吊桶的開(kāi)底應用機械控制。

18．19 乘人電梯應專(zhuān)人操作，不應超載，用完后應鎖門(mén)。乘人電梯應有自鎖裝置，室內應有報警裝置。其鋼絲繩的安全系數為8。

19 設備檢修

19．1 一般規定

19．1．1 應建立嚴格的設備使用、維護、檢修制度。設備應按計劃(有條件的企業(yè)應推行點(diǎn)檢定修制)檢修，不應拖延。

設備管理部門(mén)的機、電技術(shù)人員，應對日常檢修工作負責。

19．1．2 檢修現場(chǎng)應設統一的指揮部，并明確各單位的安全職責。參加檢修工作的單位，應在檢修指揮部統一指導下，按劃分的作業(yè)地區與范圍工作。檢修現場(chǎng)應配備專(zhuān)職安全員。

19．1．3 檢修之前，應有專(zhuān)人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設施進(jìn)行確認，并辦理有關(guān)檢修、動(dòng)火的審批手續。

19．1．4 檢修中應按計劃拆除安全裝置，并有安全防護措施。檢修完畢，安全裝置應及時(shí)恢復。安全防護裝置的變更，應經(jīng)安全部門(mén)同意，并應作好記錄歸檔。

19．1．5 大、中修使用的拼裝臺和拼裝作業(yè)，應符合大、中修指揮部的要求，不應妨礙交通。拼裝作業(yè)應有專(zhuān)人指揮與監護。

19．1．6 施工現場(chǎng)行駛的車(chē)輛，應有專(zhuān)人指揮，并盡可能設立單行線(xiàn)。大、中修施工區域內，火車(chē)運行速度不應超過(guò)5 km／h，同時(shí)應設立警告牌和信號。

19．1．7 設備檢修和更換，必須嚴格執行各項安全制度和專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)操作規程．檢修人員應熟悉相關(guān)的圖紙、資料及操作工藝。檢修前，應對檢修人員進(jìn)行安全教育，介紹現場(chǎng)工作環(huán)境和注意事項，做好施工現場(chǎng)安全交底。

19．1．8 檢修設備時(shí)，應預先切斷與設備相連的所有電路、風(fēng)路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道，并嚴格執行設備操作牌制度。

19．1．9 木料、耐火磚和其他材料的貯存，應符合下列要求：

——貯存場(chǎng)地應平坦。干凈，宜選擇地勢較高的場(chǎng)所，并應設防雨棚；

——儲料場(chǎng)與倉庫的選擇，應能保證工程的正常進(jìn)行和消防車(chē)輛的順利通行；

——耐火磚應錯縫碼放，一般耐火磚垛高不應超過(guò)1．8 m，大塊或較重的耐火磚垛高不應超過(guò)1．5 m；

——材料堆垛之間的通道，寬度不應小于1．0m；

——堆垛應防潮；粉狀料應堆放在單獨的房間里。

19．1．10 焊接或切割作業(yè)的場(chǎng)所，應通風(fēng)良好。電、氣焊割之前，應清除工作場(chǎng)所的易燃物。

19．1．11 高處作業(yè)，應設安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤(pán)。吊繩直徑按負荷確定，安全系數不應小于6。作業(yè)前應認真檢查有關(guān)設施，作業(yè)不應超載。腳手架、斜道板、跳板和交通運輸道路，應有防滑措施并經(jīng)常清掃。高處作業(yè)時(shí)，應佩戴安全帶。

19．1．12 樓板、吊臺上的作業(yè)孔，應設置護欄和蓋板。

19．1．13 高處作業(yè)時(shí)，不應利用煤氣管道、氧氣管道作起重設備的支架。攜帶的工具，應裝在工具袋內，不應以?huà)仈S方式遞送工具和其他物件。

遇6級以上強風(fēng)時(shí)，不應進(jìn)行露天起重工作和高處作業(yè)。

19．1．14 在高處檢修管道及電氣線(xiàn)路，應使用乘人升降機，不應使用起重卷?yè)P類(lèi)設備帶人作業(yè)。

19．1．15 運送大部件通過(guò)鐵路道口，應事先征得鐵路管理部門(mén)同意，而且使用單位，還應設專(zhuān)人負責監護。

19．1．16 檢修熱風(fēng)爐臨時(shí)架設的腳手架，檢修完畢應立即全部拆除。

19．1．17 在爐子、管道、貯氣罐、磨機、除塵器或料倉等的內部檢修，應嚴格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求，以防煤氣中毒和窒息。并應派專(zhuān)人核查進(jìn)出人數，如果出入人數不相符，應立即查找、核實(shí)。

19．1．18 設備檢修完畢，應先做單項試車(chē)，然后聯(lián)動(dòng)試車(chē)。試車(chē)時(shí)，操作工應到場(chǎng)，各閥門(mén)應調好行程極限，做好標記。

19．1．19 設備試車(chē)，應按規定程序進(jìn)行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專(zhuān)人指揮，共同試車(chē)．非試車(chē)人員，不應進(jìn)入試車(chē)規定的現場(chǎng)。

19．2 爐體檢修

19．2．1 大修時(shí)，爐體砌筑應按設計要求進(jìn)行。

19．2．2 采用爆破法拆除爐墻磚襯、爐瘤和死鐵層，應遵守GB 6722的有關(guān)規定。

19．2．3 應清除爐內殘物。

19．2．4 拆除爐襯時(shí)，不應同時(shí)進(jìn)行爐內扒料和爐頂澆水。人爐扒料之前，應測試爐內空氣中一氧化碳的濃度是否符合作業(yè)的要求，并采取措施防止落物傷人。

19．3 爐頂設備檢修

19．3．1 檢修大鐘、料斗應計劃休風(fēng)，應事先切斷煤氣，保持通風(fēng)良好。在大鐘下面檢修時(shí)，爐內應設常明火，大鐘應牢靠地放在穿入爐體的防護鋼粱上，不應利用焊接或吊鉤懸吊大鐘。檢修完畢，確認爐內人員全部撤離后，方可將大鐘從防護梁上移開(kāi)。

工作環(huán)境中一氧化碳濃度超過(guò)50 ppm時(shí)，工作人員應佩戴防護用具，還應連續檢測CO含量。

檢修大鐘時(shí)，應控制高爐料面，并鋪一定厚度的物料，風(fēng)口全部堵嚴，檢修部位應設通風(fēng)裝置。

19．3．2 休風(fēng)進(jìn)入爐內作業(yè)或不休風(fēng)在爐頂檢修時(shí)，應有煤氣防護人員在現場(chǎng)監護。更換爐喉磚襯時(shí)，應卸下風(fēng)管，堵嚴風(fēng)口，還應遵守本規程19．4與19．5的有關(guān)規定。

19．3．3 串罐式、并罐式無(wú)料鐘爐頂設備的檢修，應遵守下列規定：

——進(jìn)罐檢修設備和更換爐頂布料溜槽等，應可靠切斷煤氣、氮氣源，采用安全電壓照明，檢測 CO、O2：的濃度，并制定可靠的安全技術(shù)措施，報生產(chǎn)技術(shù)負責人認可，認真實(shí)施；

——檢修人員應事先與高爐及崗位操作人員取得聯(lián)系，經(jīng)同意并辦理正常手續方可進(jìn)行檢修(如動(dòng)火檢修應申辦《動(dòng)火許可證》)；

——檢修人員應佩戴安全帶和防毒面具；檢修時(shí)，應用煤氣報警和測試儀檢測CO濃度是否在安全范圍內；檢修的全過(guò)程，罐外均應有專(zhuān)人監護。

19．4 熱風(fēng)爐檢修

19．4．1 檢修熱風(fēng)爐時(shí)，應用盲板或其他可靠的切斷裝置防止煤氣從鄰近煤氣管道竄入，并嚴格執行操作牌制度；煤氣防護人員應在現場(chǎng)監護。

19．4．2 進(jìn)行熱風(fēng)爐內部檢修、清理時(shí)，應遵守下列規定：

——煤氣管道應用盲板隔絕，除煙道閥門(mén)外的所有閥門(mén)應關(guān)死，并切斷閥門(mén)電源；

——爐內應通風(fēng)良好，一氧化碳濃度應在24 ppm以下，含氧量應在18％～21％(體積濃度)之間，每2 h應分析一次氣體成分：

——修補熱風(fēng)爐隔墻時(shí)，應用鋼材支撐好隔棚，防止上部磚脫落。

19．4．3 熱風(fēng)管內部檢修時(shí)，應打開(kāi)人孔，嚴防煤氣熱風(fēng)竄入；并應遵守本規程19．2．1條和19．4．2條的規定。

19．5 除塵器檢修

19．5．1 檢修除塵器時(shí)，應處理煤氣并執行操作牌制度，至少由2人進(jìn)行；應有煤氣防護人員在現場(chǎng)監護。

19．5．2 應防止鄰近管道的煤氣竄入除塵器，并排盡除塵器內灰塵，保持通風(fēng)良好，環(huán)境應符合本規程19．4．2條的要求。

19．5．3 固定好檢修平臺和吊盤(pán)。清灰作業(yè)應自上而下進(jìn)行，不應掏洞。

19．5．4 檢修清灰閥時(shí)，應用盲板堵死放灰口，應切斷電源，并應有煤氣防護人員在場(chǎng)監護。

19．5．5 清灰閥關(guān)不嚴時(shí)，應減風(fēng)后處理，必要時(shí)休風(fēng)。

19．6 擺動(dòng)溜嘴檢修

19．6．1 檢修作業(yè)負責人應與崗位操作工取得聯(lián)系，索取操作牌，懸掛停電牌，停電并經(jīng)確認后方可進(jìn)行檢修。

19．6．2 檢修中不應盲目亂割、亂卸；吊裝溜嘴應有專(zhuān)人指揮，并明確規定指揮信號；指揮人員不應站在被吊物上指揮。

19．6．3 在擺動(dòng)支座上作業(yè)，應佩戴安全帶。

19．6．4 鋼絲繩受力時(shí)，應檢查卸扣受力方向是否正確。

19．7 鐵水罐檢修

19．7．1 檢修鐵水罐，應在專(zhuān)用場(chǎng)地或鐵路專(zhuān)線(xiàn)一端進(jìn)行，檢修地點(diǎn)應有起重及翻罐機械。修罐時(shí)，電源線(xiàn)應采用軟電纜。修罐地點(diǎn)以外15m應設置圍欄和標志。兩罐間距離應不小于2 m。重罐不應進(jìn)入修罐場(chǎng)地和修罐專(zhuān)用線(xiàn)。

19．7．2 修罐坑(臺)應設圍欄。罐坑(臺)與罐之間的空隙，應用堅固的墊板覆蓋。罐坑內不應有積水。

19．7．3 待修罐的內部溫度，不應超過(guò)40℃。磚襯應從上往下拆除，可噴水以減少灰塵。

19．7．4 修罐時(shí)，罐內應通風(fēng)良好，冬季應有防凍措施。距罐底1．5 m以上的罐內作業(yè)，應有臺架及平

臺，采用鉤梯上下罐。

19．7．5 罐砌好并烘干，方可交付使用。罐座應經(jīng)常清掃。