中文字幕在线视频不卡,亚洲欧美日本另类激情,天天摸天天操天天爽,人人揉人人捏人人添小说

1 范圃

本標準規定了軋鋼安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。

本標準適用于軋鋼廠(chǎng)的設計、設備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設備檢修。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB 2893 安全色

GB 2894 安全標志

GB 4053．1 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

GB 4053．2 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件

GB 4053．3 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件

GB 4053．4 固定式工業(yè)鋼平臺

GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)內鐵路、道路運輸安全規程

GB 4962 氫氣使用安全技術(shù)規程

GB 5082 起重吊運指揮信號

GB 6067 起重機械安全規程

GB 6389 工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準

GB 6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程

GB 7231 工業(yè)管道的基本識別色和識別符號

GB l6912 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規程

GB 50031 乙炔站設計規范

GB 50033 工業(yè)企業(yè)采光設計標準

GB 50034 工業(yè)企業(yè)照明設計標準

GB 50057 建筑物防雷設計規范

GB 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范

GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設計規范

GBJ 16 建筑設計防火規范

GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規范

GBJ 140 建筑滅火器配置規范

GBZ 2 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值

DL 408 電業(yè)安全工作規程

YBJ 52 鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規范

3 術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。

3．1 軋鋼企業(yè) Rolling plant

從事鋼材壓力加工或深加工的企業(yè)．

3．2 工業(yè)爐窯 Furnace

軋鋼企業(yè)中用于鋼坯和鋼材加熱或保溫的設備。

3．3 精整 Procession

對鋼材(鋼坯)進(jìn)行表面修磨、改變尺寸、改變形狀、調整表面狀態(tài)或性能等的加工過(guò)程。

3．4 事故飛剪 Emergency flying shear

專(zhuān)門(mén)用于事故狀態(tài)剪切鋼材的設備。

4 安全管理

4．1 新建、改建、擴建工程項目的安全設施，應與主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。安全設施的投資應納入建設項目概算。

4．2 建設工程的初步設計文件應有《職業(yè)安全健康篇》。安全設計應貫穿于各專(zhuān)業(yè)設計之中。

4．3 建設項目施工應按設計進(jìn)行。變更安全設施，應經(jīng)設計單位書(shū)面同意。

工程中的隱蔽部分，應經(jīng)設計單位、建設單位、監理單位和施工單位共同檢查合格，方可進(jìn)行隱蔽。施工完畢，施工單位應將竣工說(shuō)明書(shū)及竣工圖交付建設單位．

4．4 建設工程的安全設施竣工后，應經(jīng)驗收合格方可投人生產(chǎn)。

4．5 軋鋼企業(yè)應建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責任制。

廠(chǎng)長(cháng)(經(jīng)理)對本企業(yè)的安全生產(chǎn)負全面責任，各級主要負責人對本部門(mén)的安全生產(chǎn)負責。

各級機構對其職能范圍的安全生產(chǎn)負責。

4．6 軋鋼企業(yè)應依法設置安全生產(chǎn)管理機構或配備專(zhuān)(兼)職安全生產(chǎn)管理人員，負責管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。

4．7 軋鋼企業(yè)應建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制和崗位安全技術(shù)操作規程，嚴格執行值班制和交接班制。

4．8 軋鋼企業(yè)應認真執行安全檢查制度，對查出的問(wèn)題應提出整改措施，并限期整改。

4．9 軋鋼企業(yè)的廠(chǎng)長(cháng)(經(jīng)理)應具備相應安全生產(chǎn)知識和管理能力。

4．10 軋鋼企業(yè)應定期對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護教育，普及安全知識和安全法規，加強業(yè)務(wù)技術(shù)培訓。職工經(jīng)考核合格方可上崗。

新工人進(jìn)廠(chǎng)，應首先接受廠(chǎng)、車(chē)間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領(lǐng)工作，直到熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨立工作。

調換工種和脫崗三個(gè)月以上重新上崗的人員，應事先進(jìn)行崗位安全培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。

外來(lái)參觀(guān)或學(xué)習的人員，應接受必要的安全教育，并應由專(zhuān)人帶領(lǐng)．

4．11 特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設備與設施的作業(yè)人員，均應經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的安全教育和培訓，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓、考核、發(fā)證及復審，應按國家有關(guān)規定執行。

4．12 采用新工藝、新技術(shù)、新設備，應制定相應的安全技術(shù)措施，并經(jīng)廠(chǎng)長(cháng)(經(jīng)理)批準；對有關(guān)生產(chǎn)人員，應進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。

4．13 軋鋼企業(yè)應為職工提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動(dòng)防護用品，職工應正確佩戴和使用勞動(dòng)防護用品。

4．14 軋鋼企業(yè)應建立對廠(chǎng)房、機電設備進(jìn)行定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機械等設備，應實(shí)行操作牌制度。

4．15 安全裝置和防護設施，不得擅自拆除。

4．16 軋鋼企業(yè)應建立火災、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應急救援預案，并配備必要的器材與設施，定期演練．

4．17 軋鋼企業(yè)發(fā)生傷亡或其他重大事故時(shí)，廠(chǎng)長(cháng)(經(jīng)理)或其代理人應立即到現場(chǎng)組織指揮搶救，并采取有效措施，防止事故擴大。

發(fā)生傷亡事故，應按國家有關(guān)規定報告和處理。

事故發(fā)生后，應及時(shí)調查分析，查清事故原因，并提出防止同類(lèi)事故發(fā)生的措施。

5 廠(chǎng)區布置與廠(chǎng)房建筑

5．1 廠(chǎng)址選擇應遵循GB 50187的規定。

5．2 廠(chǎng)(車(chē)間)應設在企業(yè)污染影響較大的生產(chǎn)區最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側。

5．3 廠(chǎng)房主要迎風(fēng)面，宜與夏季主導風(fēng)向成60°~90°角；應使熱作業(yè)區和產(chǎn)生煙氣或有害氣體的作業(yè)區布置在下風(fēng)位置；噪聲較大或有害氣體和粉塵危害較嚴重的工序，在工藝條件允許的情況下，應布置在獨立的跨間或單獨的房間內；高溫作業(yè)的操作崗位，應布置在熱源的上風(fēng)側。

5．4 工廠(chǎng)平面布置，應合理安排車(chē)流，人流，保證人員安全通行。通過(guò)人流、車(chē)流密度較大的鐵路、道路平交道口，應根據GB 4387的有關(guān)規定，修建立交、人行天橋或地道，

5．5 散熱量大或工作條件較差的跨間（包括加熱爐跨、熱軋跨、冷床跨、熱處理爐跨，熱鋼坯跨、酸洗跨、鍍層跨和涂層跨等)，應采用有組織的自然通風(fēng)，車(chē)間四周不宜修建坡屋。

5．6 廠(chǎng)房建筑和設備基礎受高溫輻射烘烤，軋件和機械的沖擊負荷以及大量油、酸、堿腐蝕等破壞作用的，應采取相應的防護措施。

5．7 設置吊車(chē)的新建廠(chǎng)房，其柱頂或屋架下弦底面與吊車(chē)頂端的凈空尺寸不應小于0．22m；應設吊車(chē)安全走道，雙面走道寬度一般不小于1．5m，單面走道不小于0．80m；通過(guò)立柱處的走道，最小寬度(上柱內緣到吊車(chē)大橋端頭外緣的凈空尺寸)不應小于0．55m，如從上柱人孔穿孔，人孔寬度不應小于0．4m；吊車(chē)軌道標高應保證對最高設備吊裝拆卸的安全高度，吊件下緣高度距最高設備高度凈空間距不應小于0．5m；吊車(chē)操作室下緣，距安全通道平臺、材料堆垛和車(chē)間設施的安全間距應不小于2．0m，距安全操作平臺的安全間距不應小于3．0m。

5．8 在廠(chǎng)房結構上，應合理分布適當數量的加強桁架，以便更換吊車(chē)電機等設備時(shí)作承重結構使用：采取重型工作制吊車(chē)的廠(chǎng)房，兩端應設有檢修平臺，并應按吊車(chē)臺數設置司機專(zhuān)用走梯和蹬車(chē)平臺。

5．9 車(chē)間設備應布置在吊鉤極限范圍之內，吊車(chē)經(jīng)常作業(yè)的區段應適當留有富裕的場(chǎng)地。

5．10 使用吊車(chē)換輥方式的車(chē)間，應有保證換輥安全作業(yè)所必需的場(chǎng)地和空間。

5．11 車(chē)間設計，應考慮吊運物行走的安全路線(xiàn)，吊運物不應跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場(chǎng)所，并不應隨意從主體設備上越過(guò)。車(chē)間內的計器室、操作臺，電氣室、液壓站等，應布置在吊物碰不到的廠(chǎng)房?jì)蓚?，若工藝需要布置在廠(chǎng)房中間，則應有易于識別的明顯標志．

5．12 廠(chǎng)區布置和主要車(chē)間的工藝布置，應設有安全通道，以便在異常情況或緊急搶救情況下供人員和消防車(chē)、急救車(chē)使用。

5．13 廠(chǎng)區建筑物與鐵路、道路之間的最小距離，應符合YBJ 52的規定。

5．14 廠(chǎng)區布置，應避免軋鋼車(chē)間與鐵路線(xiàn)交叉，或被鐵路線(xiàn)包圍。

6 危險場(chǎng)所與防火

6．1 危險場(chǎng)所

6．1．1 下列場(chǎng)所應屬危險場(chǎng)所：

——根據GBJ 16確定為甲、乙類(lèi)生產(chǎn)火災危險性場(chǎng)所；

——根據GB 50058確定為0區、1區和2區氣體或蒸汽爆炸性混合物和10區、11區粉塵或可燃纖維爆炸性混合物的爆炸危險場(chǎng)所；

——接觸毒物，有窒息性氣體或射線(xiàn)，在不正?；蚬收锨闆r下會(huì )造成急性中毒或嚴重人身傷害的場(chǎng)所；

——高壓、高頻帶電設備，或超過(guò)規定的磁場(chǎng)強度、電場(chǎng)強度標準，易于觸電或可能造成嚴重傷害的場(chǎng)所；

——高速運動(dòng)(超過(guò)5m／s)軋件的周?chē)桶l(fā)生故障時(shí)可能的射程區域；

——高溫運動(dòng)軋件周?chē)蚩赡馨l(fā)生飛濺金屬或氧化鐵皮的區域；

——外露的高速運轉或移動(dòng)設備的周?chē)?

——有毒物或易燃、易爆氣體的設備或管道，可能積存有毒有害或可燃性氣體的氧化鐵皮溝、坑、下水道等場(chǎng)所；

——強酸堿容器周?chē)?

6．1．2 危險場(chǎng)所、重大危險設備的管理和嚴重危險作業(yè)，應遵守下列規定：

——危險場(chǎng)所設備的操作，應嚴格實(shí)行工作牌制；

——電氣設備的操作，應參照DL 408的規定，實(shí)行工作票制；

——重大危險場(chǎng)所、危險設備或設施，應設有危險標志牌或警告標志牌；

——在甲、乙類(lèi)火災危險場(chǎng)所和0區、1區、2區和10區、11區爆炸性危險場(chǎng)所，以及重大危險設備上，進(jìn)行不屬于正常生產(chǎn)操作的其他活動(dòng)，如動(dòng)火、檢修、更改操作規程等，應事先申報安全、消防、保衛部門(mén)同意，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準，方可進(jìn)行。

6．2 防火

6．2．l 主要生產(chǎn)場(chǎng)所的火災危險性分類(lèi)及建構筑物防火最小安全間距，應遵循GBJ 16的規定。

6．2．2 軋鋼企業(yè)應根據國家有關(guān)法律、法規，配備消防設施、設備和人員，并與當地消防部門(mén)建立聯(lián)系。

6．2．3 車(chē)間電氣室、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑站、地下加壓站等要害部門(mén)，其出入口應不少于兩個(gè)(室內面積小于6m2而無(wú)人值班的，可設一個(gè))，門(mén)應向外開(kāi)。

6．2．4 電氣室(包括計算機房)、主電纜隧道和電纜夾層，應設有火災自動(dòng)報警器、煙霧火警信號器、監視裝置、滅火裝置和防止小動(dòng)物進(jìn)入的措施；還應設防火墻和遇火能自動(dòng)封閉的防火門(mén)，電纜穿線(xiàn)孔等應用防火材料進(jìn)行封堵。新建、改建和擴建的軋鋼企業(yè)，應設有集中監視和顯示的火警信號中心．

6．2．5 油庫、液壓站和潤滑站，應設有滅火裝置和自動(dòng)報警裝置。

6．2．6 設有通風(fēng)以及自動(dòng)報警和滅火設施的場(chǎng)所，風(fēng)機與消防設施之間，應設有安全聯(lián)鎖裝置。

6．2．7 設置小型滅火裝置的數量，應遵循GBJ 140的規定。

7 基本規定

7．1 經(jīng)過(guò)輥道、冷床、移送機和運輸機等設備的人行通道，應修建符合下列規定的人行天橋：

——橋寬不小于0．8m，兩側設不低于1．05m的防護欄桿；

——跨越輸送灼熱金屬的天橋，應設有隔熱橋板，兩側設不低于1．5m的防護擋板；

——有可能發(fā)生飛濺金屬屑、渣或氧化鐵皮處的人行天橋，兩側應設置不低于2．0m的防護擋板；

有高速軋件上竄危險處的人行天橋，應設置金屬網(wǎng)罩，其網(wǎng)眼應小于最小軋件的尺寸；

——跨越軋制線(xiàn)的人行天橋，其間距不宜超過(guò)40m。

7．2 與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的人員，不應進(jìn)入生產(chǎn)操作場(chǎng)所。應劃出非崗位操作人員行走的安全路線(xiàn)，其寬度一般不小于1．5m。

7．3 新建、改建和擴建軋鋼廠(chǎng)，應靠廠(chǎng)房一側沿軋制生產(chǎn)線(xiàn)的方向，距離地面適當高度修建供參觀(guān)和其他生產(chǎn)操作人員行走的安全通廊，其寬度不小于1m，欄桿高度不低于1．05m；較長(cháng)的通廓，每隔20m應設有交匯平臺。

7．4 軋機、加熱設備及其他距地面1m以上需要經(jīng)常操作、檢測、檢修或運輸的設備，均應設置帶上下扶梯的固定平臺或安全通道，并設有不低于1．05m的防護欄桿，欄桿下部應有不小于0．1m的護腳板。重要的工作平臺或安全通道，應至少設兩個(gè)出入口。

7．5 設備裸露的轉動(dòng)或快速移動(dòng)部分，應設有結構可靠的安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。

7．6 軋鋼廠(chǎng)區內的坑、溝、池、井，應設置安全蓋板或安全護欄。

7．7 車(chē)間主要危險源或危險場(chǎng)所，應有禁止接近，禁止通行、禁火或其他警告標志；各種射線(xiàn)源、高壓供電設施、易于泄漏煤氣(或天然氣)等可燃氣體，以及其他嚴重危險的區域，應設有色燈或聲響警告信號；吊車(chē)易于碰撞的設備、高處作業(yè)墜物區、易燃易爆場(chǎng)所以及其他事故多發(fā)地段，均應用易于辨認的安全色標明或設置醒目的警告標志牌。安全標志和安全色，應符合GB 2894和GB 2893的規定。

7．8 直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺，應分別符合GB 4053．1、GB 4053．2，GB 4053．3和GB 4053．4的規定。

7．9 軋鋼車(chē)間使用表壓超過(guò)0．1MPa的液體和氣體的設備和管路，應安裝壓力表，必要時(shí)還應安裝安全閥和逆止閥等安全裝置。各種閥門(mén)應采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應有表明開(kāi)、閉狀態(tài)的標志。

7．10 不同介質(zhì)的管線(xiàn)，應按照GB 7231的規定涂上不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱(chēng)和流向。

7．11 液壓站、閥臺、蓄勢器和液壓管路，應有安全閥。減壓閥、液壓控制閥和截止閥，蓄勢器與油路之間應有緊急閉鎖裝置。

7．12 液壓系統和潤滑系統的油箱，應設有液位上下限、壓力上下限、油溫上限和油泵過(guò)濾器堵塞的顯示和警報裝置，油箱和油泵之間應有安全聯(lián)鎖裝置。

7．13 高頻電氣設備應符合高頻和超高頻電磁場(chǎng)電源的安全要求，高頻設備應屏蔽，其電場(chǎng)強度不應超過(guò)10V／m，磁場(chǎng)強度不應超過(guò)5A／m。

7．14 酸洗和堿洗區域，應有防止人員灼傷的措施，并設置安全噴淋或洗滌設施。

7．15 采用放射性元素檢測儀表的區域，應有明顯的標志，并有必要的防護措施，并按有關(guān)規定定期檢測。

8 加熱

8．1 加熱設備應設有可靠的隔熱層，其外表面溫度不得超過(guò)100℃。

8．2 工業(yè)爐窯應設有各種安全回路的儀表裝置和自動(dòng)警報系統，以及使用低壓燃油、燃氣的防爆裝置。

8．3 加熱設備應配置安全水源或設置高位水源。

8 4 均熱爐揭蓋機，應設有音響警報信號。

8 5 實(shí)行重級工作制的鉗式吊車(chē)，應設有防碰撞裝置，夾鉗夾緊顯示燈，操縱桿零位鎖扣，挺桿升降安

全裝置和小車(chē)行駛緩沖裝置。

8 6 均熱爐出渣口附近的爐壁，應用擋板覆蓋。

8．7 運渣小車(chē)應安裝音響信號，速度不應超過(guò)5km／h，外緣距通廊壁不應小于0．8m。

8．8 平行布置的加熱爐之間的凈空間距除滿(mǎn)足設備要求外，還應留有足夠的人員安全通道和檢修空間。

8．9 工業(yè)爐窯所有密閉性水冷系統，均應按規定試壓合格方可使用；水壓不應低于0．1MPa，出口水溫不應高于50℃。

8．10 端面出料的加熱爐，應設有防止鋼料沖擊輥道的緩沖器。

8．11 連續熱處理設備旁，應設有應急開(kāi)關(guān)。帶有活底的熱處理爐，應設有開(kāi)啟門(mén)的閉鎖裝置和聲響信號。

8．12 使用氫氣的熱處理爐，應遵守GB 4962的規定。

8．13 使用氮氣設備，應設有粗氮、精氮含氧量極限顯示和警報裝置，并有緊急防爆的應急措施．

8．14 進(jìn)入使用氫氣、氮氣的爐內，或貯氣柜、球罐內檢修，應采取可靠的置換清洗措施，并應有專(zhuān)人監護和采取便于爐內外人員聯(lián)系的措施。

8．15 輥底式熱處理爐，爐底輥傳動(dòng)裝置應設有安全電源。

8．16 工業(yè)爐窯使用煤氣，應遵守下列規定：

——使用煤氣的生產(chǎn)區，其煤氣危險區域的劃分，應符合表1的規定：

表1

第一類(lèi)區域，應戴上呼吸器方可工作；第二類(lèi)區域，應有監護人員在場(chǎng)，并備好呼吸器方可工作；第三類(lèi)區域，可以工作，但應有人定期巡視檢查。

在有煤氣危險的區域作業(yè)，應兩人以上進(jìn)行，并攜帶便攜式一氧化碳報警儀；

——加熱設備與風(fēng)機之間應設安全聯(lián)鎖、逆止閥和泄爆裝置，嚴防煤氣倒灌爆炸事故；

——爐子點(diǎn)火、停爐、煤氣設備檢修和動(dòng)火，應按規定事先用氮氣或蒸汽吹凈管道內殘余煤氣或空氣，并經(jīng)檢測合格，方可進(jìn)行；

——嚴格執行GB 6222的有關(guān)規定。

8．17 工業(yè)爐窯使用天然氣或液化石油氣，應遵守下列規定：

——應執行本規程8．16的有關(guān)規定，

——調壓站和一次儀表室均屬甲類(lèi)有爆炸危險的建筑，其操作室應與調壓站隔開(kāi)，并設有兩個(gè)向外開(kāi)啟的門(mén)。

8．18 貯油罐或重油池，應安裝排氣管和溢流管。輸送重油的管路，應設有火災時(shí)能很快切斷重油輸送的專(zhuān)用閥。

8．19 電熱設備應有保證機電設備安全操作的聯(lián)鎖裝置。水冷卻電熱設備的排水管，應有水溫過(guò)高警報和供水中斷時(shí)爐子自動(dòng)切斷電源的安全裝置。

8．20 采用電感應加熱的爐子，應有防止電磁場(chǎng)危害周?chē)O備和人員的措施。

8．21 有爐輥的爐子，應盡量采用機械輔助更換爐輥。需要采用吊車(chē)或人工更換時(shí)，應采取必要的安全措施。

8．22 工業(yè)爐窯檢修和清渣，應嚴格按照有關(guān)設備維護規程和操作規程進(jìn)行，防止發(fā)生人員燙傷事故。

8．23 工業(yè)爐窯加熱，應執行有關(guān)操作規程，防止爐溫過(guò)高塌爐。

9 軋制

9．1 一般規定

9．1．1 操縱室和操縱臺，應設在便于觀(guān)察操縱的設備而又安全的地點(diǎn)，并應進(jìn)行坐勢和視度檢驗，坐視標高取1．2m，站視標高取1．5m。

9．1．2 橫跨軋機輥道的主操縱室，以及經(jīng)常受熱坯烘烤或有氧化鐵皮飛濺的操縱室，應采用耐熱材料和其他隔熱措施，并采取防止氧化鐵皮飛濺影響以及防霧的措施。

9．1．3 軋機的機架、軋輥和傳動(dòng)軸，應設有過(guò)載保護裝置，以及防止其破壞時(shí)碎片飛散的措施。

9．1．4 軋機與前后輥道或升降臺、推床、翻鋼機等輔助設施之間，應設有安全聯(lián)鎖裝置。自動(dòng)、半自動(dòng)程序控制的軋機，設備動(dòng)作應具有安全聯(lián)鎖功能。

9．1．5 軋機的潤滑和液壓系統，應設置各種監測和保險裝置。

9．1．6 軋輥應堆放在指定地點(diǎn)。除初軋輥外，宜使用輥架堆放。輥架的結構型式應與堆放的軋輥型式相匹配，堆放的高度應與堆放的軋輥型式和地點(diǎn)相匹配，以確保穩定堆放和便于調運。輥架間的安全通道寬度不小于0．6m．

9．1．7 加工熱輥時(shí)，應采取措施防止工人受熱輻射。

9．1．8 用磨床加工軋輥，操作臺應設置在砂輪旋轉面以外，不應使用不帶罩的砂輪進(jìn)行磨削。帶冷卻液體的磨床，應設防止液體飛濺的裝置。

9．1．9 應優(yōu)先采用機械自動(dòng)或半自動(dòng)換輥方式．換輥應指定專(zhuān)人負責指揮，并擬定換輥作業(yè)計劃和安全措施。

9．1．10 剪機與鋸，應設專(zhuān)門(mén)的控制臺來(lái)控制。喂送料、收集切頭和切邊，均應采用機械化作業(yè)或機械輔助作業(yè)。運行中的軋件，不應用棍撬動(dòng)或用手腳接觸和搬動(dòng)。

9．1．11 熱鋸機應有防止鋸屑飛濺的設施，在有人員通行的方向應設防護擋板。

9．1．12 各運動(dòng)設備或部件之間，應有安全聯(lián)鎖控制。

9．1．13 剪切機及圓盤(pán)鋸機換刀片或維修時(shí)，應切斷電源，并進(jìn)行安全定位。

9．1．14 有人通行的地溝，起點(diǎn)凈空高度應不小于1．7m，人行通道寬度不小于0．7m。地溝應設有必要的入口與人孔。有鐵皮落下的溝段，人行通道上部應設置防護擋板。進(jìn)入地溝工作應兩人以上，軋機生產(chǎn)時(shí)人員不應入內。

9．1．15 地溝的照明裝置，固定式裝置的電壓不應高于36V，開(kāi)關(guān)應設在地溝入口；手持式的不應高于12V。

9．1．16 一端閉塞或滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的鐵皮溝，應有通風(fēng)措施。

9．1．17 在線(xiàn)檢測，應優(yōu)先采用自動(dòng)檢測系統。

9．1．18 檢修或維護高頻設備時(shí)，應切斷高壓電源。

9．2 初軋

9．2．1 初軋機應設有防止過(guò)載、誤操作或出現意外情況的安全裝置。

9．2．2 在初軋機和前后推床的側面，應有防止氧化鐵皮飛濺和鋼渣爆炸危害的擋板、索鏈或金屬網(wǎng)。

9．2．3 火焰清理機應有煤氣、氧氣緊急切斷閥，以及煤氣火災警報器、超敏度氣體警報器。

9．3 型鋼、線(xiàn)材軋制

9．3．1 彎曲的坯料，不應使用吊車(chē)喂入軋機。

9．3．2 軋機軋制時(shí)，不應用人工在線(xiàn)檢查和調整導衛板、夾料機、擺動(dòng)式升降臺和翻鋼機，不應橫越擺動(dòng)臺和進(jìn)到擺動(dòng)臺下面。

9．3．3 型鋼專(zhuān)用加工作業(yè)線(xiàn)上各設備之間，應有安全聯(lián)鎖裝置。

9．3．4 預精軋機、精軋機、定徑機、減徑機的機架以及高速線(xiàn)材軋機，應設金屬防護罩。

9．3．5 采用活套軋制的軋機，應設保護人員安全的防護裝置，并應考慮便于檢修。

9．3．6 小型軋機尾部機架的輸出輥道，應有不低于0．3m的側擋板。

9．3．7 卷線(xiàn)機操作臺主令開(kāi)關(guān)，應設在距卷線(xiàn)機5m以外的安全地點(diǎn)。

9．3．8 軋線(xiàn)上的切頭尾事故飛剪，應設安全護欄。

9．3．9 高速線(xiàn)材軋機的吐絲機，應設安全罩。

9．4 板、帶軋制

9．4．1 軋機除鱗裝置，應設置防止鐵鱗飛濺危害的安全護板和水簾。

9．4．2 中厚板三輥軋機側面，應安設可挪動(dòng)的防護網(wǎng)。

9．4．3 熱帶連軋機與卷取機之間的輸送輥道，兩側應設有不低于0．3m的防護擋板。

9．4．4 帶鋼軋機應能在帶鋼張力作用下安全停車(chē)。

9．4．5 卷取機工作區周?chē)?，應設置安全防護網(wǎng)或板。地下式卷取機的上部，周?chē)鷳O有防護欄桿，并有防止帶鋼沖出軋線(xiàn)的設施。冷軋卷取機還應設有安全罩。

9．4．6 采用吊車(chē)運輸的鋼卷或立式運輸的鋼卷，應進(jìn)行周向打捆或采取其他固定鋼卷外圈的措施。

9．4．7 板、帶冷軋機，應有防止冷軋板、帶斷裂及頭、尾、邊飛裂傷人和損壞設備的設施。

9．5 鋼管軋制

9．5 1 穿孔機、軋管機、定徑機、均整機和減徑機等主要設備與相應的輔助設備之間，應設有可靠的電氣安全聯(lián)鎖。

9．5．2 穿孔機、軋管機、定徑機和減徑機等主要設備的軋輥更換，宜優(yōu)先采用液壓換輥方式。

9．5．3 更換頂頭、頂桿和芯棒，宜采用機械化作業(yè)。

9．5．4 采用油類(lèi)調制石墨潤滑芯棒，應設有抽風(fēng)排煙裝置，同時(shí)應采取防滑、防電氣短路的必要措施。

9．5．5 冷軋管機與冷拔管機，應有防止鋼管斷裂和管尾飛甩的措施。

9．5．6 張力減徑機后的輥道應設置蓋板，出口速度較高的還應在輥道末端設置防止鋼管沖出事故的收集套。

9．6 鋼絲生產(chǎn)

9．6．1 酸洗應遵守下列規定：

——酸洗裝置應有酸霧密閉或凈化設施，使車(chē)間環(huán)境達到GBZ 2的要求；

——酸、堿洗槽宜采取地上式布置，并高出地面0．6m；

——酸洗車(chē)間應有沖洗設施，

——間歇式酸洗機組的磷化槽、熱水槽、硼砂槽，宜設抽風(fēng)設施；

——合金鋼絲車(chē)間的(熔融)堿浸爐和淬火槽，應布置在單獨的工作室內，或與其他設備隔開(kāi)布置，并有通風(fēng)設備。

9．6．2 拉絲應遵守下列規定：

——拉絲機應有盤(pán)條放線(xiàn)保護裝置、亂線(xiàn)和斷線(xiàn)自動(dòng)停車(chē)裝置、圍欄開(kāi)關(guān)、腳踏開(kāi)關(guān)以及保護罩等安全設施，

——拉絲車(chē)間應設氣窗，鋼絲涂油間應有通風(fēng)和防火設施。

9．6．3 熱處理應遵守下列規定：

——在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，鋼絲熱處理推薦采用無(wú)鉛工藝；使用鉛進(jìn)行熱處理的車(chē)間，其操作環(huán)境的鉛含量應達到GBZ 2的要求；

——鉛浴爐應加蓋密封，或采用覆蓋劑和抽風(fēng)設備；鉛浴爐的鉛液采用水冷裝置降溫時(shí)，水冷裝置應有可靠的措施防止水進(jìn)入鉛液；

——有鉛浴爐的車(chē)間，應設沖洗設施：

——鋼絲直接電加熱爐，其操作電壓超過(guò)36 V時(shí)，帶電設備和地坪應絕緣，工人應有絕緣保護；

——預應力鋼絲與鋼絞線(xiàn)車(chē)間穩定化處理機組的感應加熱爐，應有抽風(fēng)設施；

——油回火(油淬火一回火)彈簧鋼絲車(chē)間的油回火機組，在保證油回火鋼絲品質(zhì)的前提下，盡量選用非油類(lèi)、無(wú)污染的水溶性淬火介質(zhì)；在機組的奧氏體化爐入口，應設廢氣抽風(fēng)裝置；油淬火(介質(zhì))槽應有油煙抽風(fēng)設施和防火設施；鉛回火爐應加蓋密封和采用覆蓋劑密閉或設抽風(fēng)裝置。

9．6．4 熱鍍和電鍍應遵守下列規定：

——電解酸洗槽、電解堿洗槽、有腐蝕性氣體或大量蒸汽的槽，均應設抽風(fēng)裝置，采用含油脂擦拭層的熱鍍鋅爐，應設排油煙設備；

——黃銅電鍍，應選用熱擴散工藝取代氰化電鍍工藝。

9．6. 5 制繩應遵守下列規定：

——管式捻股機，應有斷線(xiàn)自動(dòng)停車(chē)、工宇輪鎖緊、緊急事故停車(chē)和保護罩等安全設施；

——細鋼絲繩回火爐應與其他設備隔開(kāi)布置，并應有抽油煙設備和防火措施；

——麻芯和木輪等易燃品的加工間與倉庫，宜布置在單獨的建筑物內，或與其他建筑物隔開(kāi)布置，并采取防火措施。

9．6．6 磨模應遵守下列規定：

——電解磨模機，應有局部抽風(fēng)設備和防腐蝕措施，

——超聲波清洗機宜單獨布置，并應有吸聲、隔聲措施。

10 鍍涂、清洗和精整

10．1 鍍涂

10．1．1 鍍層與涂層的溶劑室或配制室，以及涂層粘合劑配制間，均應符合下列規定：

——采用防爆型電氣設備和照明裝置；

——設備良好接地；

——不應使用鋼制工具以及穿戴化纖衣物和帶釘鞋，

——溶劑室或配制間周?chē)?0m以?xún)?，不應有煙火?

——設有機械通風(fēng)和除塵裝置。

10．1．2 鍍鋅設備和接觸鋅液的工具以及投入鍍鋅液中的物料，應(預熱)干燥。

10．1．3 鋅鍋內液面距上沿應不小于0．3m。

10．1．4 鋅鍋周?chē)粦e水，以防漏鋅遇水爆炸。

10．1．5 鋅鍋的鋅灰和鋅渣的吹刷區，以及煉制鋅鋁合金，均應設有除塵或通風(fēng)裝置。

10．1．6 熔劑和粘合劑的反應釜或反應槽，應有防止鐵器件混入的設施。

10．1．7 鍍層與涂層的溶劑、粘合劑，宜集中統一配制，并應有安全防護設施。溶劑輸送泵應置于容器液面之下；用小車(chē)輸送時(shí)，應密閉溶劑罐。溶劑、樹(shù)脂溶液、粘合劑，應貯存在密閉容器中。生產(chǎn)中剩余的溶劑和配制劑，應集中貯存。桶裝堆垛與墻壁、屋頂、柱子之間，應留有防火檢查和消防通道。

10．1．8 涂層磷化、鈍化和涂膠干燥時(shí)，應防止熱源與物料接觸；加熱器與烘道輸送裝置之間，應設有安全聯(lián)鎖、報警和自動(dòng)切斷電源的裝置。

10．1．9 涂膠機及其輔助設備，應良好接地；易產(chǎn)生靜電的部位，應有消除靜電積聚的裝置．

10．1．10 磷化、涂膠和復合機的膠輥輥筒之間，不應存有堅硬物和其他可燃物料。

10．1．11 塑料覆層以及復合板生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料和碎屑，應集中存放于通風(fēng)良好的專(zhuān)用倉庫，并應遠離明火。

10．1．12 輥涂機設有涂層房的，涂層房應有通風(fēng)和消防措施。

10．1．13 彩色涂層烘烤裝置和相關(guān)設備，應有防爆措施。

10．1．14 采用高壓水沖洗清潔輥面的，應有防止高壓水傷人的措施。

10．1．15 采用人工加鋅錠和人工清浮渣的，應有充足的工作場(chǎng)地。

10．2 清洗和精整

10．2．1 噴水冷卻的冷床，應設有防止水蒸氣散發(fā)和冷卻水噴濺的防護和通風(fēng)裝置。

10．2．2 在作業(yè)線(xiàn)上人工修磨和檢查軋件的區段，應采取相應的防護措施。

10．2．3 酸洗車(chē)間應單獨布置，對有關(guān)設施和設備應采取防酸措施，并應保持良好通風(fēng)。

10．2．4 酸洗車(chē)間應設置貯酸槽，采用酸泵向酸洗槽供酸，不應采用人工搬運酸罐加酸。

10．2．5 采用槽式酸堿工藝的，不應往堿液槽內放入潮濕鋼件。酸堿洗液面距槽上沿，應不小于0．65m。

10．2．6 采用槽式酸堿工藝的，鋼件放入酸槽、堿槽時(shí)，以及鋼件酸洗后浸入冷水池時(shí)，距槽、池5m以?xún)炔粦腥恕?

10．2．7 襯膠和噴漆加工間，應獨立設置，并有完善的通風(fēng)和消防設施。

10．2．8 收集廢邊和廢切頭等，應采用機械或用機械輔助．

10．2．9 采用人工進(jìn)行成品包裝，應制定嚴格的安全操作規程。

11 起重與運輸

11．1 起重作業(yè)，應遵守GB 6067的有關(guān)規定．

11．2 吊車(chē)應裝有能從地面辨別額定荷重的標識，不應超負荷作業(yè)。

11．3 兩臺及兩臺以上吊車(chē)聯(lián)合進(jìn)行吊裝作業(yè)，應制定專(zhuān)門(mén)的、經(jīng)主管領(lǐng)導審批的作業(yè)方案，并采取專(zhuān)門(mén)的防護措施。

11．4 吊車(chē)應設有下列安全裝置：

——吊車(chē)之間防碰撞裝置；

——大、小行車(chē)端頭緩沖和防沖撞裝置；

——過(guò)載保護裝置；

——主、副卷?yè)P限位、報警裝置；

——登吊車(chē)信號裝置及門(mén)聯(lián)鎖裝置；

——露天作業(yè)的防風(fēng)裝置；

——電動(dòng)警報器或大型電鈴以及警報指示燈。

11．5 電磁盤(pán)吊應有防止突然斷電的安全措施。

11．6 吊車(chē)的滑線(xiàn)應安裝通電指示燈或采用其他標識帶電的措施?；€(xiàn)應布置在吊車(chē)司機室的另一側；若布置在同一側，應采取安全防護措施．

11．7 吊具應在其安全系數允許范圍內使用．鋼絲繩和鏈條的安全系數和鋼絲繩的報廢標準，應符合GB 6067的有關(guān)規定。

11．8 廠(chǎng)內運輸，應遵守GB 4387的有關(guān)規定。

11．9 采用輥道運輸，應考慮輥道可逆傳動(dòng)。單向轉動(dòng)的運輸輥道，應能緊急制動(dòng)和事故反轉。

11．10 穿越跨間使用的電動(dòng)小車(chē)或短距離輸送用的電動(dòng)臺車(chē)，應采用安全可靠的供電方式，并應安裝制動(dòng)器、聲響信號等安全裝置。

11．11 與機動(dòng)車(chē)輛通道相交的軌道區域，應有必要的安全措施。

12 電氣安全與照明

12．1 電氣安全

12．1．1 軋鋼企業(yè)應嚴格執行國家有關(guān)電氣安全的規定，并參照DL 408和所在地區安全用電規定。

12．1．2 軋鋼企業(yè)內的建構筑物，應按GB 50057的規定設置防雷設施，并應定期檢查，確保防雷設施完好。

12．1．3 爆炸和火災危險環(huán)境的電氣裝置，應符合GB 50058的規定。

12．1．4 軋鋼企業(yè)主要的爆炸、火災危險場(chǎng)所，其電力裝置的等級劃分應符合GB 50058的規定。

12．1．5 帶電作業(yè)，應執行有關(guān)帶電作業(yè)的安全規定。

12．1．6 在全部停電或部分停電的電氣設備上作業(yè)，應遵守下列規定：

——拉閘斷電，并采取開(kāi)關(guān)箱加鎖等措施；

——驗電、放電；

——各相短路接地；

——懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌和裝設遮欄。

12．1．7 電氣設備的金屬外殼、底座、傳動(dòng)裝置、金屬電線(xiàn)管、配電盤(pán)以及配電裝置的金屬構件、遮欄和電纜線(xiàn)的金屬外包皮等，均應采用保護接地或接零。接零系統應有重復接地，對電氣設備安全要求較高的場(chǎng)所，應在零線(xiàn)或設備接零處采用網(wǎng)絡(luò )埋設的重復接地。

12．1．8 低壓電氣設備非帶電的金屬外殼和電動(dòng)工具的接地電阻，不應大于4Ώ。

12．1．9 不應帶負荷操作隔離開(kāi)關(guān)。

12．1．10 在帶電線(xiàn)路、設備附近工作時(shí)，作業(yè)人員與帶電部分的安全距離，應符合DL 408的規定。

12．2 照明

12．2．1 廠(chǎng)房的天然采光和人工照明，應能保證安全作業(yè)和人員行走的安全，遵循GB 50033和GB 50034的規定。

12．2．2 下列工作場(chǎng)所，應設置一般事故照明：

——主要通道及主要出入口；

——通道樓梯；

——操作室；

——計算機室；

——加熱爐及熱處理爐計器室、窺視孔；

——汽化冷卻及鍋爐設施：

——高頻室；

——酸、堿洗槽；

——主電室；

——配電室；

——液壓站；

——稀油站；

——油庫；

——泵房；

——氫氣站；

——氮氣站；

——乙炔站；

——電纜隧道；

——煤氣站。

12．2．3 作業(yè)場(chǎng)所的最低照度，應符合GB 50034的規定。

12．2．4 危險場(chǎng)所和其他特定場(chǎng)所，照明器材的選用應遵守下列規定：

——有爆炸和火災危險的場(chǎng)所，應按其危險等級選用相應的照明器材；

——有酸堿腐蝕的場(chǎng)所，應選用耐酸堿的照明器材；

——潮濕地區，應采用防水型照明器材；

——含有大量煙塵但不屬于爆炸和火災危險的場(chǎng)所，應選用防塵型照明器材。