[化工]苯酚、丙酮安全生產(chǎn)要點(diǎn)
苯酚、丙酮安全生產(chǎn)要點(diǎn)
1工藝簡(jiǎn)述
本生產(chǎn)工藝以丙烯和苯為原料,三氯化鋁絡(luò )合物為催化劑,用異丙苯法生產(chǎn)苯酚,同時(shí)聯(lián)產(chǎn)丙酮。其主要工序由烴化、氧化、分解、精餾、回收組成。
簡(jiǎn)要工藝過(guò)程是原料苯經(jīng)苯精制塔脫水至含水50ppm以下,與配入無(wú)水氯化氫助催化劑并氣化后的丙烯一起進(jìn)入烴化塔。在三氯化鋁絡(luò )合物催化劑和80℃常壓下,苯和丙烯發(fā)生烴化反應生成異丙苯和多烷基化合物、乙苯等。反應液經(jīng)第一催化劑沉降槽沉降分離并與循環(huán)多異丙苯一起進(jìn)入反烴化器,在6.5℃溫度下進(jìn)行烷基轉移反應生成異丙苯.反應液再次沉降分離溢流入水洗塔除去三氯化鋁,加堿中和后送去精餾,得到異丙苯產(chǎn)品并回收苯、二異丙苯、三異丙苯和乙苯等。異丙苯依次進(jìn)入第一氧化塔和第二氧化塔。在100℃和98℃溫度和0.589MPa壓力下吹入空氣,氧與異丙苯反應生成過(guò)氧化氫異丙苯。氧化液用碳酸鈉溶液洗滌。再經(jīng)二個(gè)塔提濃至含過(guò)氧化氫異丙苯含量為80%。然后進(jìn)入分解釜在硫酸催化劑作用下,得到粗苯酚、丙酮。再用芒硝溶液抽提出硫酸,用碳酸鈉溶液中和后進(jìn)入苯酚、丙酮精制系統。在系統中經(jīng)粗丙酮塔、丙酮拔頂塔、精丙酮塔、烴塔、DEG萃取塔,苯酚精制塔的精餾得到產(chǎn)品苯酚、丙酮。
工藝生產(chǎn)過(guò)程的物料丙烯、苯、氯化氫、苯酚、丙酮大都具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蝕等特性。
2重點(diǎn)部位
2.1烴化 是苯酚、丙酮生產(chǎn)的主要工序,反應物料丙烯、苯易燃、易爆。氯化氫、三氯化鋁絡(luò )合物等有強腐蝕性,存在著(zhù)跑、冒、滴、漏造成著(zhù)火爆炸的危險。若系統進(jìn)水將使催化劑絡(luò )合物失活并使設備、管線(xiàn)和閥門(mén)堵塞而被迫停車(chē)。
2.2氧化 它是氧化分解系統的重要部位,將異丙苯氧化為過(guò)氧化氫異丙苯。反應的溫度、壓力較高且過(guò)氧化氫異丙苯易分解,可造成危險。某廠(chǎng)曾發(fā)生過(guò)氧化塔超壓,爆炸板爆破、物料大量泄出事故。
2.3提濃 該崗位將過(guò)氧化氫異丙苯的濃度由27%提濃至80-85%。因此,它發(fā)生分解的可能性更大。
2.4分解 在硫酸催化劑的作用下,于80℃將提濃液分解得到苯酚、丙酮。如果硫酸加入量控制不當,過(guò)氧化氫異丙苯迅速分解易發(fā)生危險。如某廠(chǎng)苯酚、丙酮裝置檢修后開(kāi)車(chē),提濃液出料冷卻水閥門(mén)未開(kāi),使含過(guò)氧化氫異丙苯87%的提濃液溫度升高熱分解。提濃液罐爆炸,造成傷亡多人的重大惡性事故。
3安全要點(diǎn)
3.1烴化
3.2氧化
3.3提濃 重點(diǎn)檢查提濃塔的溫度、壓力和提濃液的濃度。保持在正常工藝條件范圍(提濃液濃度為80-85%)。
3.4分解 嚴格控制硫酸的加入量,控制分解溫度,安全聯(lián)鎖系統要正常投入使用,防止激烈反應造成危險。
3.5其它部位