【化工】油庫(kù)崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、    工藝流程：

 本崗位設(shè)置4個(gè)焦油貯槽，接受冷鼓送來(lái)的焦油，并經(jīng)焦油泵裝車外運(yùn)；設(shè)置2個(gè)粗苯貯槽，接受粗苯工段送來(lái)的粗苯，并定期裝車外運(yùn)。

   設(shè)置2個(gè)硫酸貯槽，2個(gè)堿貯槽。汽車槽車送來(lái)的硫酸（92%）和堿液（40%）分別卸到汽車卸酸槽和汽車卸堿槽，然后用泵將酸和堿分別送入硫酸貯槽和堿貯槽，硫酸定期用泵送至硫銨工段，堿液定期用泵送至洗脫苯工段。

   設(shè)置2個(gè)新洗油槽，汽車槽車送來(lái)的新洗油卸到洗油槽，用泵送入新洗油槽中，并定期用泵送至洗脫苯工段。

二、   工藝特點(diǎn)：

1.焦油貯槽、粗苯貯槽安裝呼吸閥，減少?gòu)U氣排放。

2.粗苯貯槽安裝有阻火器。

3.無(wú)廢液排放。

三、   主要指標(biāo)：

1.焦油貯槽溫度：80-90℃

2.粗苯溫度：＜30℃

3.各槽液位：20-80%

四、    庫(kù)工崗位職責(zé)及任務(wù)：

1. 精通油庫(kù)全部設(shè)備的構(gòu)造、性能、維護(hù)、保養(yǎng)及操作，保證油庫(kù)進(jìn)出物料的正常運(yùn)行。

2. 保證油庫(kù)物料進(jìn)出及庫(kù)存平衡，不盈庫(kù)，不虧庫(kù)。

3. 經(jīng)常檢查各貯槽溫度，并控制達(dá)標(biāo)，檢查各貯槽加熱器冷凝水排出是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4. 經(jīng)常檢查各貯槽液位指示，保持靈活。

5. 物料出庫(kù)、入庫(kù)嚴(yán)格計(jì)量，認(rèn)真填寫記錄，出庫(kù)單據(jù)，保存完整。

6. 焦油貯槽、洗油貯槽要定時(shí)排出分離水，并及時(shí)泵送分離水。

7. 經(jīng)常巡檢，處理設(shè)備、管線、閥門的跑、冒、滴、漏，嚴(yán)防跑料，溢槽。

8. 焦油、洗油在裝完車和送車后，要用蒸汽吹掃，防止堵塞。

9. 粗苯裝完車后，用壓縮空氣吹掃干凈。

五、   崗位操作：

1.焦油、粗苯入庫(kù)

(1)接到入庫(kù)通知后，應(yīng)首先標(biāo)清受油槽受油前油位，并認(rèn)真記錄。

(2)打開(kāi)受油貯槽進(jìn)油閥門，通知送油方開(kāi)始入庫(kù)。

(3)入庫(kù)完畢后，關(guān)閉受油槽進(jìn)油閥門，（焦油入庫(kù)完畢后，需蒸汽吹掃管線后關(guān)閉進(jìn)油閥門），立即核實(shí)貯槽受油后液位，并認(rèn)真記錄。

2.外購(gòu)洗油、硫酸、液堿入庫(kù)

(1)外購(gòu)洗油、硫酸、液堿入廠后，先取樣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)入庫(kù)。

(2)核準(zhǔn)卸車槽，受料槽受料前液位，并認(rèn)真記錄，打開(kāi)受料槽進(jìn)料閥門。

(3)車帶放料管，必須牢靠插入卸車槽入口孔，防止酸、堿、油放跑槽外造成損失，且污染環(huán)境。

(4)開(kāi)始放料，入卸車槽后啟動(dòng)液下泵，慢開(kāi)泵出口閥，并調(diào)節(jié)流量與放料入槽量一致。

(5)汽運(yùn)槽車卸料完畢，當(dāng)卸車槽液位達(dá)到放料起始液位時(shí)停泵，關(guān)閉泵出口門，關(guān)閉受料槽進(jìn)料門，核準(zhǔn)受料后貯槽液位，認(rèn)真記錄。

(6)計(jì)算入庫(kù)量，認(rèn)真記錄。

3.焦油出庫(kù)

(1)應(yīng)首先核準(zhǔn)焦油貯槽實(shí)際液位，并認(rèn)真記錄。

(2)開(kāi)焦油貯槽返油管閥門，關(guān)泵進(jìn)口門，慢開(kāi)泵前吹掃蒸汽門，對(duì)泵前管道進(jìn)行吹掃。

(3)待貯槽頂部見(jiàn)蒸汽后，確認(rèn)泵前管道暢通，關(guān)閉吹掃蒸汽門，關(guān)閉貯槽返油管閥門。

(4)打開(kāi)焦油高置槽進(jìn)油閥門，關(guān)閉泵出口門，慢開(kāi)泵后吹掃蒸汽門，對(duì)泵后管道進(jìn)行蒸汽清掃。

(5)待高置槽放散見(jiàn)蒸汽，確認(rèn)管道暢通后，關(guān)閉吹掃蒸汽門。

(6)手動(dòng)盤車，檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，冬季必要時(shí)應(yīng)通入蒸汽預(yù)熱。

(7)打開(kāi)貯槽放油門，泵進(jìn)口門，稍開(kāi)泵前排氣門，用油趕出泵前吸入管道內(nèi)空氣后，關(guān)閉排氣門。

(8)啟動(dòng)焦油裝車泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢開(kāi)泵出口門并控制泵適當(dāng)流量。

(9)焦油入高置槽后應(yīng)注意油位上升情況，防止焦油滿流。

(10)依次裝滿焦油高置槽后停泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，對(duì)泵前、后管道進(jìn)行吹掃。

(11)核準(zhǔn)出庫(kù)后貯槽液位，并認(rèn)真記錄。

(12)計(jì)算出庫(kù)量，認(rèn)真記錄。

六、   安全規(guī)程：

1.油庫(kù)區(qū)域是易燃、易爆場(chǎng)所，嚴(yán)禁帶火種及易燃易爆物進(jìn)入該區(qū)域，嚴(yán)禁吸煙。

2.要注意呼吸閥的工作情況，要保證完好，避免堵塞防止貯槽被吸癟。

3.管道等堵塞凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用蒸汽吹通，嚴(yán)禁用火烤。

4.不準(zhǔn)用鐵器猛擊容器及管道，禁止用苯擦地板、設(shè)備。

5.本區(qū)域不宜穿化纖工作服，嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋進(jìn)入本區(qū)。

七、   主要設(shè)備：

 

序號(hào)	名稱		規(guī)格	單位	數(shù)量
一、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備
1	粗苯裝車泵		Q=60m3/h H=22m	臺(tái)	2
	附電機(jī)		N=7.5KW n =2900rpm	臺(tái)	2
2	洗油輸送泵		Q=60m3/h H=50m	臺(tái)	2
	附電機(jī)		N=15KW n=2900rpm
3	焦油裝車泵		Q=110m3/h H=28m	臺(tái)	2
	附電機(jī)		N=30KW n=2900rpm	臺(tái)	2
4	濃硫酸輸送泵		Q=34m3/h H=48m	臺(tái)	2
	附電機(jī)		N=18.5KW n=2900rpm	臺(tái)	2
5	濃堿輸送泵		Q=34m3/h H=48m	臺(tái)	2
	附電機(jī)		N=15KW n=2900rpm	臺(tái)	2
6	洗油卸車槽液下泵		Q=26m3/h H=25m	臺(tái)	1
	附電機(jī)		N=5.5KW n=2960rpm	臺(tái)	1
7	卸酸槽液下泵		Q=26m3/h H=25m	臺(tái)	1
	附電機(jī)		N=11KW n=2960rpm	臺(tái)	1
8	卸堿槽液下泵		Q=26m3/h H=25m	臺(tái)	1
	附電機(jī)		N=7.5KW n=2960rpm
9	苯放空槽自吸泵		Q=26m3/h H=25m	臺(tái)	1
	附電機(jī)		N=5.5KW n=2960rpm
10	分離水放空槽液下泵		Q=15m3/h H=48m	臺(tái)	1
	附電機(jī)		N=7.5KW n=2960rpm
11	潛水泵		Q=6～14m3/h H=12～7.6m	臺(tái)	1
	附電機(jī)		N=0.75KW
12	焦油裝車裝料臂		附活動(dòng)梯(汽車)	套	6
13	粗苯裝車裝料臂		附活動(dòng)梯(汽車)	套	2
14	手動(dòng)單軌吊		Q=1t	臺(tái)	3
	附手拉葫蘆		H=5m	臺(tái)	3
二、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備
1	焦油貯槽	DN14200 H=13865 VN1850m3		臺(tái)	4
2	洗油貯槽	DN6000 H=5585 VN130m3		臺(tái)	2
3	粗苯貯槽	DN10500 H=12485 VN900m3		臺(tái)	2
4	濃硫酸貯槽	DN9000 H=9725 VN550m3		臺(tái)	2
	脫水器	DN=500 H=500		臺(tái)	2
5	卸酸槽	DN1800 L=4500 VN9m3		臺(tái)	1
6	苯放空槽	DN1800 L=4500 VN9m3		臺(tái)	1
7	分離水放空槽	DN1800 L=4500 VN9m3		臺(tái)	1
8	洗油卸車槽	DN1800 L=4500 VN9m3		臺(tái)	1
9	卸堿槽	DN1800 L=4500 VN9m3		臺(tái)	1
10	濃堿貯槽	DN6000 H=6965 VN170m3		臺(tái)	2