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前言

本標準對JB6898-93《低溫液體貯存設備使用安全規則》進(jìn)行修訂，并為強制性標準。
本標準主要修改內容：
——標準適用范圍中增加了對于二氧化碳液體貯運設備可參照使用的規定；
——對低溫液體貯運設備使用安全要求和措施的有關(guān)內容作了修改；
——補充規定了容器和槽車(chē)容器內的液氧中乙炔含量的檢測要求及在通鳳不良有發(fā)生窒息危險場(chǎng)所的空氣中檢測含氧量的規定。
本標準從生效之日起，同時(shí)代替JB6898-93。
本標準由機械工業(yè)部氣體分離與液化設備標準化技術(shù)委員會(huì )提出并歸口。
本標準起草單位：杭州制氧機集團有限公司、杭州制氧機研究所。
本標準主要起草人：范光漢、陳永良。

1范圍
本標準規定了低溫液體貯運設備(以下簡(jiǎn)稱(chēng)設備)的安全要求和措施、事故處理。
本標準適用于氧、氮、氬低溫液體容器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)容器)及槽車(chē)的低溫液體貯運設備。
本標準對于二氧化碳液體貯運設備可參照使用。
2引用標準
下列標準所包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GBJ16-87建筑設計防火規范(1995年版修訂本)
GB2894-88安全標志
GB50030-91氧氣站設計規范
GB50057-94建筑物防雷設計規范
勞動(dòng)部頒布的《壓力容器安全技術(shù)監察規程》、《在用壓力容器檢驗規程》、《壓力容器使用登記管理規則》、《液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監察規程》
3液氧、液氮、液氬的特性及其危險
3.1液氧、液氮、液氬均為低溫液化氣體，在101.325KPa壓力下，液氧沸點(diǎn)為-182.83℃；液氮沸點(diǎn)為-195.65℃；液氬沸點(diǎn)為-185.71℃。當與人體皮膚、眼睛接觸會(huì )引起凍傷(冷燒灼)。
3.2低溫液體汽化為氣體時(shí)，體積會(huì )迅速膨脹，在0℃，101.325KPa狀態(tài)下。1L液體汽化為氣體：氧為800L；氮為647L；氬為780L。在密閉容器內，因液化汽體使壓力升高，易引起容器超壓危險。
3.3液氧和氣氧是一種強助燃劑。
3.3.1液氧與可燃物接近時(shí)，遇明火極易引起燃燒危險。
3.3.2液氧與可燃物接觸時(shí)，因撞擊易產(chǎn)生爆震危險；液氧與可燃物混合時(shí)，潛在爆炸危險。
3.3.3液氧蒸發(fā)成氣氧時(shí)，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險。
3.4氮氣、氬氣是一種無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒、不可燃的惰性氣體，有很強的窒息性，會(huì )引起窒息危險。
4安全要求和措施
4.1設備安裝場(chǎng)所
4.1.1低溫液體汽化站的設計應符合GB50030的規定。
4.1.2屬壓力容器的低溫液體貯存容器，它的安置、使用除符合本標準的規定外，還應符合《壓力容器安全技術(shù)監察規程》、《在用壓力容器檢驗規程》及《壓力容器使用登記管理規則》的有關(guān)規定。
4.1.3安裝場(chǎng)所必須有良好的通鳳條件或設有換氣通風(fēng)裝置，并能安全排放液體、氣體。
4.1.4安裝場(chǎng)所必須設有安全出口，周?chē)鷳O置安全標志，安全標志的要求應符合GB2894的有關(guān)規定。
4.1.5安裝容器的基礎必須堅實(shí)牢固，并應防火耐熱；安裝液氧設備的基礎必須無(wú)油脂及其它可燃物，嚴禁使用瀝青地面。
4.1.6安裝場(chǎng)所附近必須有充足的水源，場(chǎng)所必須有滅火器材，場(chǎng)所周?chē)?m內不得有易燃易爆物，保持場(chǎng)地清潔干凈。
4.1.7安裝場(chǎng)所應由槽車(chē)或消防車(chē)出入通道，并有足夠寬度，便于槽車(chē)或消防車(chē)通行。
4.1.8安裝液氧容器的場(chǎng)所內的隔墻、屋頂建筑，不得低于GBJ16中的二級防火、耐熱的規定；建筑物的防雷要求，應符合GB50057的規定。
4.1.9液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所易設圍墻或柵欄；安全出口必須布置適當，一般需有分別布置在兩側的出入口，一旦發(fā)生危險時(shí)能使人員迅速撤離；氣化器的場(chǎng)所允許設一個(gè)出入口。門(mén)窗必須向外開(kāi)。
4.1.10液氧容器間的安裝間距，應不小于相鄰兩容器中較大容器者的半徑，且最小間距不小于1m。
4.1.11液氧容器與其他建筑物、貯罐、堆場(chǎng)的建筑防火間距必須符合GBJ16的有關(guān)規定。當防火間距不能達到時(shí)，應建筑高于容器及防火物0.5m的防火隔墻，可減少防火間距到上述規定的1/2。
4.1.12液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所的周?chē)?m內嚴禁明火，杜絕一切火源，并應有明顯的禁火標志。
4.1.13液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所的周?chē)辽僭?m內不準有通向低處場(chǎng)所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開(kāi)口；地溝入口處必須有擋液堰。
4.2設備安置
4.2.1容器不準安置在出入口、通道、樓梯間或它們的貼近處。
4.2.2液氧容器一般應安置在室外，當液氧總貯存量不超過(guò)10m3時(shí)，允許安置在一個(gè)防火耐熱、耐火極限不低于1.5h非燃燒材料建筑的室內，且必須是具有良好通鳳條件、人員流動(dòng)少的單獨房間；明火間距不小于5m。
4.2.3液氮、液氬容器易安置在室外。若安置在室內，其安裝場(chǎng)所應符合4.1.3的規定，且氣體緊急放空口必須引出室外安全處。放空口離地面高度不得低于2m。
4.2.4液氧容器不得安置在經(jīng)常有人逗留的房間上下層。
4.2.5液氧容器安置在室外，必須設有導除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。防止靜電的接地電阻不應大于10Ω；防止雷擊裝置的最大沖擊電阻30Ω。
4.3槽車(chē)運輸及充灌
4.3.1槽車(chē)的使用、運輸和檢修必須按《液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監察規程》的有關(guān)規定；槽車(chē)容器的使用、管理和檢修必須按《壓力容器安全技術(shù)監察規程》的有關(guān)規定。
4.3.2裝有低溫液體的槽車(chē)應限速行駛，行駛速度一般為：一級公路最高速度為60Km/h；二、三級公路為30-50Km/h；在高速公路上宜低速行駛，應避免緊急制動(dòng)，嚴防撞擊。
4.3.3槽車(chē)行駛應避開(kāi)鬧市區和人口稠密區。必須通過(guò)時(shí)，應限速行駛，不得隨意停靠。
4.3.4槽車(chē)輸送液體時(shí)，要經(jīng)常監視壓力表的讀數，嚴禁超過(guò)壓力規定值。當壓力表讀數有異常升高時(shí)，槽車(chē)應開(kāi)到人稀、空曠處，打開(kāi)放空閥，排氣泄壓。排放氧氣時(shí)，排放波及區內嚴禁明火。
4.3.5液氧槽車(chē)必須有導靜電接地裝置。
4.3.6槽車(chē)只有得到有關(guān)人員同意后，方可進(jìn)入充灌場(chǎng)所進(jìn)行充灌；充灌時(shí)，操作人員必須在現場(chǎng)。充灌操作應按操作規程進(jìn)行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時(shí)，5m內不得有明火。
4.3.7槽車(chē)在連接充灌輸液管前，必須處于制動(dòng)狀態(tài)，防止移動(dòng)；在斜坡處應設置防滑塊。
4.3.8槽車(chē)充灌結束后應及時(shí)離開(kāi)，如果充灌工作中斷時(shí)間過(guò)長(cháng)(過(guò)夜或假日中斷)，應解脫輸液管連接。
4.3.9槽車(chē)在充灌裝卸作業(yè)時(shí)，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機必須關(guān)閉。
4.4設備的安全使用
4.4.1容器和槽車(chē)容器的充滿(mǎn)率不得大于0.95，嚴禁過(guò)量充裝。
4.4.2容器投入使用前，應按《壓力容器安全技術(shù)監察規程》的規定監察各種閥門(mén)、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠，以保證安全使用。
所用壓力表必須是禁油壓力表；安全閥、防爆裝置的材質(zhì)應選用不銹鋼、銅或鋁，并必須脫脂去油。
4.4.3容器、汽化器及管路系統在使用前，應用無(wú)油干燥空氣或氮氣，吹除水分或潮濕氣。
4.4.4低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20℃。
4.4.5容器在初次充灌時(shí)，開(kāi)始應緩慢充灌(閥門(mén)應緩慢打開(kāi))，然后逐漸加快，以減少對容器的熱沖擊破壞和減少液體蒸發(fā)。
4.4.6當設備上的閥門(mén)和儀表、管道連接接頭等處被凍結時(shí)，嚴禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80℃干凈無(wú)油的熱空氣、熱氮氣或溫水進(jìn)行融化解凍。
4.4.7設備須按銘牌上表明的介質(zhì)專(zhuān)用；需改換允許的介質(zhì)時(shí)，必須徹底清洗吹除，并經(jīng)測試分析合格，符合適合充灌另一種介質(zhì)，并改變相應色標。
4.4.8液氧容器和液氧槽車(chē)內的液氧應定期進(jìn)行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過(guò)0.1×10-6，否則應排放液氧。
乙炔含量的測定方法按“比色法”化學(xué)分析或色譜進(jìn)行測定。
4.4.9使用單位必須制定安全使用操作規程。操作人員獨立上港操作前，必須進(jìn)行安全教育培訓，經(jīng)考核合格，持安全操作證上崗。
4.4.10操作人員應熟悉《壓力容器安全技術(shù)監察規程》的有關(guān)規定和低溫液體的特性及其危險性。
4.4.11操作人員應熟悉產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、設備工藝流程、設備上各種閥門(mén)、儀表及其作用和操作程序；在發(fā)生故障和意外事故時(shí)必須能獨立采取緊急安全措施。
4.4.12容器和槽車(chē)上的其他故障排除應按使用說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規定來(lái)處理。
4.5設備檢修
4.5.1容器和槽車(chē)容器以及壓力表、液面指示計、安全裝置應按《壓力容器安全技術(shù)監查規程》、《在用壓力容器檢驗規程》及《液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監察規程》的規定進(jìn)行定期檢查和校驗。
4.5.2液氧容器上防雷、靜電接地裝置應定期檢測接地電阻，至少每年檢測一次。
4.5.3液氧槽車(chē)貯有液氧時(shí)，不得動(dòng)火修理。
4.5.4容器與槽車(chē)容器的外殼上大面積結霜、結露或日蒸發(fā)量異常大時(shí)，應及時(shí)進(jìn)行檢修。設備大修理應在產(chǎn)品制造廠(chǎng)或專(zhuān)業(yè)修理單位進(jìn)行。
4.5.5設備修理前，必須用無(wú)油干燥空氣吹除置換，并使設備溫度升至常溫；動(dòng)火必須嚴格執行動(dòng)火制度的規定。
4.5.6在設備檢修前排放液體或氣體時(shí)，應將排放物排放到通鳳良好的大氣中或專(zhuān)用排放處，必須有專(zhuān)人監護；排放處應設有明顯的標志和警告牌，以保證排放安全。排放液氧時(shí)，排放波及區內嚴禁明火。
4.5.7設備上的閥門(mén)、儀表應由專(zhuān)業(yè)人員修理；用于氧的閥門(mén)、儀表修理后應嚴格脫脂去油，并用無(wú)油干燥空氣或氮氣吹洗。
4.6安全防護
4.6.1操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí)，應戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時(shí)，應穿上無(wú)釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。
4.6.2操作人員在充灌或處理液氧時(shí)，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護裝備，凡被油脂沾污過(guò)的衣服和防護用品必須更換；不得穿著(zhù)有靜電效應的化纖服裝；不得穿有釘鞋。
操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí)，必須更換衣服或經(jīng)過(guò)充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。
4.6.3在進(jìn)入通鳳不良有發(fā)生窒息危險場(chǎng)所處理液氮、液氬及其氣體時(shí)必須分析大氣含氧量，當含氧量低于18％時(shí)，操作員必須戴上自供式防護面具，并需在有專(zhuān)人監護下進(jìn)行操作處理。空氣中含氧檢測方法可用“化學(xué)分析法”來(lái)測定。
4.6.4操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí)，應及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應迅速到醫院治療。
5事故處理
5.1槽車(chē)容器管路系統有微小泄漏時(shí)，應及時(shí)檢修處理；有嚴重泄漏時(shí)，必須將槽車(chē)開(kāi)到人稀、空曠安全處，逐漸排放，并應嚴格監護；排放時(shí)，人、車(chē)應處在上風(fēng)向。排放液氧時(shí)，必須關(guān)閉汽車(chē)發(fā)動(dòng)機；液氧波及區內嚴禁明火。
5.2當槽車(chē)在途中發(fā)生重大事故，須及時(shí)報告當地有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理，同時(shí)須做應急措施。
5.3容器附近發(fā)生火災，若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時(shí)，可使用冷卻水噴射到容器外殼上進(jìn)行降溫。