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前言

 

 

本標準非等效采用美國ASME B19．1—1990《空氣壓縮機系統安全標準》，具體采用了該標準中容積式空氣壓縮機部分的安全要求。該標準中給出具體規定值的內容，本標準均一一采用。對雖給出要求而無(wú)具體指標者，則根據國內產(chǎn)品標準規定的內容，給出具體指標或定量要求。而對該標準中僅給出的一些建議性要求，則未予采用。

 

本標準明確了空氣壓縮機機械安全的具體要求及檢驗方法，與GB 10892—89《固定的空氣壓縮機安全規則和操作規程》為并存關(guān)系。本標準為強制性標準。

 

本標準從1997年10月1日起實(shí)施。1998年10月1日起凡在國內生產(chǎn)、銷(xiāo)售、使用的《容積式空氣壓縮機 安全要求》均應符合本標準的規定。

 

本標準的附錄A是標準的附錄。

 

本標準由全國壓縮機標準化技術(shù)委員會(huì )提出并歸口。

 

本標準負責起草單位：合肥通用機械研究所。

 

本標準主要起草人：肖矛、陳放、陳向東。

 

 

 

1 范圍

 

本標準規定了容積式空氣壓縮機(以下簡(jiǎn)稱(chēng)空壓機)的安全要求和／或措施以及安全性能的檢驗判定方法。

 

本標準中包含的安全要求和／或措施是針對空壓機的所有主要危險(機器內部因材質(zhì)問(wèn)題造成的斷裂危險除外)。

 

本標準適用于一般環(huán)境下使用的需要安全認證的空壓機。

 

本標準不適用于下列空壓機：

 

a)驅動(dòng)功率小于1.1 kW的空壓機；

 

b)排氣壓力不大于0.034MPa的空壓機；

 

c)用于呼吸、潛水、外科手術(shù)的特殊供氣的空壓機；

 

d)用于空氣制動(dòng)系統的空壓機；

 

e)工藝流程及空分設備用空壓機。

 

 

2 引用標準

 

下列標準所包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

 

GB 150—89 鋼制壓力容器

 

GB 151—89 鋼制管殼式換熱器

 

GB 191一90 包裝儲運圖示標志

 

GB 4208—93 外殼防護等級(IP代碼)

 

GB／T 4975—1995 容積式壓縮機術(shù)語(yǔ) 總則

 

GB 4980—85 容積式壓縮機噪聲聲功率級的測定一工程法

 

GB 6075—85 制定機械振動(dòng)標準的基礎

 

GB 7184—87 中小功率柴油機振動(dòng)測量方法

 

GB 7777—87 往復活塞壓縮機機械振動(dòng)測量與評價(jià)

 

GB 7786—87 動(dòng)力用空氣壓縮機和隔膜壓縮機噪聲聲功率級限值

 

GB 10397—89 中小功率柴油機 振動(dòng)評級

 

GB／T 13276—91 容積式空氣壓縮機進(jìn)氣濾清消聲器

 

GB／T 13278—91 一般用干螺桿空氣壓縮機 技術(shù)條件

 

GB／T 13279—91 一般用固定式往復活塞空氣壓縮機 技術(shù)條件

 

GB／T 13306—9l 標牌

 

GB／T 13928—92 微型往復活塞空氣壓縮機

 

GB 14711—93 中小型旋轉電機安全 通用要求

 

GB／T 15706．1—1995 機械安全 基本概念與設計通則 第l部分：基本術(shù)語(yǔ)、方法學(xué)

 

JB／T 3771—92 移動(dòng)式壓縮機底盤(pán) 技術(shù)條件

 

JB／T 4223—94 車(chē)裝容積式空氣壓縮機組 技術(shù)條件

 

JB／T 4253—93 一般用噴油滑片空氣壓縮機

 

JB／T 6430—92 一般用噴油螺桿空氣壓縮機

 

JB／T 6441—92 壓縮機用安全閥

 

JB／T 6539—92 微型空氣壓縮機用鋼制壓力容器

 

JB／T 6905—93 隔膜壓縮機

 

JB／T 6907—93 摩托壓縮機 技術(shù)條件

 

JB／T 7662—95 容積式壓縮機術(shù)語(yǔ) 回轉式壓縮機

 

ZB J72 013．2—88 船用中壓往復活塞空氣壓縮機 技術(shù)條件

 

ZB J72 014．2—88 全無(wú)油潤滑往復活塞空氣壓縮機 技術(shù)條件

 

ZB J72 025—89 往復壓縮機術(shù)語(yǔ)

 

 

3 定義

 

空壓機方面的術(shù)語(yǔ)定義符合GB／T 4975、JB／T 7662和ZB J72 025。機械安全方面的術(shù)語(yǔ)定義符合GB／T 15706．1。

 

 

4 安全要求和／或措施及其檢驗

 

4．1 總則

 

空壓機設計、生產(chǎn)、安裝、維護、操作及其驗收應符合相應的產(chǎn)品標準。

 

4．1．1 微型往復活塞空壓機應符合GB／T 13928的規定。

 

4．1．2 一般用固定式往復活塞空壓機應符合GB／T 13279的規定。

 

4．1．3 一般用噴油螺桿空壓機應符合JB／T 6430的規定。

 

4．1．4 一般用噴油滑片空壓機應符合JB／T 4253的規定。

 

4．1．5 一般用干螺桿空壓機應符合GB／T 13278的規定。

 

4．1．6 隔膜空壓機應符合JB／T 6905的規定。

 

4．1．7 全無(wú)油潤滑往復活塞空壓機應符合ZB J72 014．2的規定。

 

4．1．8 摩托空壓機應符合JB／T 6907的規定。

 

4．1．9 船用中壓往復活塞空壓機應符合ZB J72 013．2的規定。

 

4．1．10 車(chē)裝空壓機應符合JB／T 4223的規定。

 

4．1．11 移動(dòng)式空壓機主機應符合相應的產(chǎn)品標準的規定，其底盤(pán)應符合JB／T 3771的規定。

 

4．2 噪聲

 

4．2．1 微型往復活塞空壓機噪聲聲功率級應符合GB 7786—87中表2的規定。

 

4．2．2 隔膜空壓機噪聲聲功率級應符合GB 7786—87中表5的規定。

 

4．2．3 一般用固定式往復活塞空壓機噪聲聲功率級應符合GB／T13279—91中表3的規定。

 

4．2．4 一般用噴油螺桿空壓機噪聲聲功率級應符合JB／T 6430—92中表3的規定。

 

4．2．5 摩托空壓機噪聲聲功率級應符合JB／T 6907—93中表l的規定。

 

4．2．6 一般用干螺桿空壓機噪聲聲功率級應符合GB／T13278—91中表1的規定。

 

4．2．7 一般用噴油滑片空壓機噪聲聲功率級應符合JB／T 4253—93中表2的規定。

 

4．2．8 空壓機噪聲聲功率級的測量應符合GB 4980的規定。

 

4．3 機械振動(dòng)

 

4．3．1 往復活塞空壓機和隔膜空壓機機械振動(dòng)按GB 7777檢驗，其振動(dòng)烈度值不得超過(guò)該標準中規定的限值。

 

4．3．2 回轉空壓機機械振動(dòng)按GB 6075檢驗，其振動(dòng)烈度值不得超過(guò)該標準中規定的C級最大限值。

 

4．3．3 摩托空壓機機械振動(dòng)按GB 7184檢驗，其振動(dòng)烈度值不得超過(guò)GB 10397—89中規定的C級最大限值。

 

4．4 溫度控制

 

4．4．1 排氣溫度和潤滑油溫度

 

4．4．1．1 當空壓機在制造廠(chǎng)規定的使用環(huán)境和最終排氣壓力為額定排氣壓力條件下穩定運行時(shí)，各級排氣溫度應符合下列要求：

 

a)氣缸內有油潤滑的空壓機，各級排氣溫度不應超過(guò)180℃，當使用合成油潤滑時(shí)，各級排氣溫度不應超過(guò)200℃；

 

b)氣缸內無(wú)油潤滑的空壓機，各級排氣溫度不應超過(guò)200℃；

 

c)噴油回轉空壓機，各級排氣溫度不應超過(guò)110℃。

 

4．4．1．2 對于有油潤滑的空壓機，當空壓機在制造廠(chǎng)規定的使用環(huán)境和最終排氣壓力為額定排氣壓力條件下穩定運行時(shí)，潤滑油溫度不應超過(guò)70℃。

 

4．4．2 超溫保護措施

 

驅動(dòng)功率大于15kW的空壓機每級排氣均應裝有排氣溫度超溫停車(chē)裝置。感溫元件應裝在每級排氣后冷卻器前靠近排氣口的管道上。在空壓機的使用說(shuō)明書(shū)及有關(guān)技術(shù)文件中應明確指出空壓機額定工作狀態(tài)下的正常排氣溫度。超溫停車(chē)裝置的最高停車(chē)溫度應在高于正常排氣溫度28℃以?xún)龋易罡卟怀^(guò)4．4．1規定的排氣溫度最高限值，停車(chē)后只能手動(dòng)復位。復位之前，在任何情況下空壓機不得自動(dòng)起動(dòng)。

 

4．4．3 超溫保護裝置靈敏性的檢驗

 

超溫停車(chē)裝置的靈敏性應檢驗三次，每次動(dòng)作均應正確。檢驗時(shí)將感溫元件置于油浴池里，開(kāi)啟空壓機，加熱油浴池使油溫緩慢升高并攪勻。用分度值不大于0.5℃的棒式水銀溫度計或相同精度的其他測溫儀器測量油溫，觀(guān)察在4．4．2規定的溫度范圍內是否停車(chē)。停車(chē)后，使油浴池內油溫下降，手動(dòng)復位停車(chē)裝置，重復上述步驟做第二次和第三次檢驗。

 

4．5 壓力控制

 

4．5．1 空壓機應對排氣壓力進(jìn)行自動(dòng)控制，以使得當空壓機排氣壓力高于額定值時(shí)，可以對空壓機的排氣量進(jìn)行自動(dòng)調節。控制器的整定值應低于空壓機儲氣罐上的壓力釋放裝置的開(kāi)啟壓力。

 

4．5．2 壓縮空氣流經(jīng)的系統元件和設備，應使用壓力釋放裝置或其他保護裝置，防止系統元件中的壓力超過(guò)1．1倍的制造廠(chǎng)所規定的最高工作壓力。在空壓機排氣口和第一個(gè)閥門(mén)之間也應設置壓力釋放裝置。

 

4．5．2．1 為了防止壓力釋放裝置的泄漏和不必要的起跳，壓力釋放裝置的開(kāi)啟壓力應盡可能高一點(diǎn)，但不超過(guò)其所保護的系統元件工作壓力的10％或0.1 MPa，取兩者之一的較大值。

 

4．5．2．2 壓力釋放裝置應盡可能靠近要保護的系統元件，且不允許用閥門(mén)隔開(kāi)。其釋放量應保證在最大連續供氣流量下，系統元件壓力不超過(guò)1.1倍的制造廠(chǎng)所規定的最高工作壓力。

 

4．5．2．3 進(jìn)入釋放裝置的空氣流經(jīng)的管道及連接件的有效流通面積應不小于釋放裝置進(jìn)口處有效流通面積。

 

4．5．2．4 壓力釋放裝置的排放管路上不能安裝閥門(mén)，排放管的尺寸應不降低釋放能力。

 

4．5．2．5 被釋放的空氣應盡可能直接排人大氣，但向大氣排放的管口位置應不會(huì )對人體造成傷害。當壓力釋放裝置排放的反作用力可能引起管路的過(guò)度移動(dòng)和振動(dòng)時(shí)，應對管路進(jìn)行適當的固定。

 

4．5．2．6 空壓機的壓力釋放裝置應優(yōu)先選用彈簧式安全閥。當釋放的流量較大時(shí)，可以采用爆破片。

 

4．5．2．7 采用爆破片時(shí)，應在爆破片上標明在特定溫度下的爆破壓力。

 

4．5．2．8 空壓機上采用的安全閥應符合JB／T 6441的規定。

 

4．5．3 空壓機排氣壓力自動(dòng)控制裝置及所有壓力釋放裝置的靈敏性均應檢驗三次(爆破片檢驗一次)，每次動(dòng)作均應正確。

 

4．6 氣閥和止回閥

 

4．6．1 為了保證進(jìn)、排氣閥的正確安裝，往復式空壓機的氣閥組件和閥孔的設計應保證進(jìn)氣閥組件與排氣閥組件安裝時(shí)不可互換和倒置。

 

4．6．2 所有可能因背壓而造成停車(chē)后反轉的空壓機都應在排氣管路上安裝止回閥或其他裝置來(lái)防止反轉。

 

止回閥的設計應能保證止回閥不會(huì )被反向裝入。

 

4．7 潤滑油

 

4．7．1 對于有油潤滑的空壓機，其儲油容器上必須裝有判斷油位高低的視油裝置(如視油鏡、油尺等)，且在視油裝置上標有正常油位最高、最低限的永久性標記。

 

4．7．2 對于壓力潤滑的空壓機(噴油回轉空壓機除外)應有油壓顯示儀表和缺油報警裝置或缺油停車(chē)裝置。在空壓機的使用說(shuō)明書(shū)及有關(guān)技術(shù)文件中應明確規定最低油壓。當空壓機實(shí)際運行油壓低于此值時(shí)應報警或停車(chē)。

 

4．7．3 缺油保護裝置靈敏性應檢驗三次，每次動(dòng)作均應正確。

 

4．7．3．1 對于可調油壓系統可用調節裝置緩慢減壓至最低允許油壓來(lái)檢驗裝置靈敏性。

 

4．7．3．2 對于不可調油壓系統可將缺油停車(chē)裝置的引壓接頭接在液壓泵上，將液壓泵加壓至額定油壓，開(kāi)啟空壓機，然后緩慢釋放液壓泵壓力至最低允許油壓，檢驗裝置靈敏性。若不能緩慢釋放液壓泵壓力，可接入一個(gè)適當容積的壓力容器。

 

4．8 冷卻水

 

4．8．1 對于水冷空壓機應有冷卻水斷水報警或停車(chē)裝置。

 

4．8．2 斷水報警或停車(chē)裝置的靈敏性應檢驗三次，每次動(dòng)作均應正確。空壓機正常運行時(shí)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水，空壓機應立即報警或停車(chē)。

 

4．9 防護裝置

 

4．9．1 空壓機下列位置應安裝防護裝置：

 

a)對人體有危險的所有運動(dòng)件；

 

b)正常操作中人體易觸及的外表溫度超過(guò)80 ℃的零部件(氣缸部件除外)及管道；

 

c)人體易于靠近的且水平布置的不能承受1.5 kN垂直載荷的管道；

 

d)可能產(chǎn)生對人體有危險的高壓射流處。

 

4．9．2 防護裝置采用防護罩時(shí)，應滿(mǎn)足下列要求：

 

a)防護罩應便于拆卸和安裝；

 

b)防護罩的網(wǎng)眼尺寸或與被防護物體表面的距離應保證任何人的手指伸入不會(huì )觸及被防護物體；

 

c)防護罩的剛度應保證任何一個(gè)人靠在防護罩上不會(huì )使防護罩的變形或位移導致防護罩觸及被防護物體。

 

4．9．3 防護裝置采用隔離柵時(shí)，應滿(mǎn)足下列要求：

 

a)隔離柵的高度應保證任何人不可輕易跨入；

 

b)隔離柵與被防護物體表面的距離應保證任何人伸手時(shí)不會(huì )觸及被防護物體；

 

c)隔離柵應固定不可隨意移動(dòng)，隔離柵的剛度應保證任何人靠在隔離柵上不會(huì )使隔離柵過(guò)度變形，影響隔離效果。

 

4．10 壓力容器

 

4．10．1 微型空壓機的儲氣罐應按JB／T 6539設計、制造和檢驗。

 

4．10．2 其他空壓機儲氣罐和空壓機輔助設備中的空氣干燥器、過(guò)濾器、脈沖緩沖器等壓力容器應按GBl50設計、制造和檢驗。

 

4．10．3 空壓機中間冷卻器和后冷卻器等獨立安裝的管殼式換熱器，應按GB 151設計、制造和驗收。與空壓機組成一體的非獨立安裝換熱器，當設計及制造者確能保證其安全使用時(shí)，可不受此限制。

 

4．11 顯示儀表

 

4．11．1 驅動(dòng)功率大于20kW的空壓機應在每級排氣處分別安裝一個(gè)易于讀數的溫度計來(lái)顯示各級排氣溫度。

 

4．11．2 顯示壓縮空氣壓力的壓力表應安裝在：

 

a)儲氣罐上；

 

b)工作壓力大于0.1 MPa的活塞、螺桿及滑片空壓機的末級下游靠近排氣口的管道上(驅動(dòng)功率不大于15 kW的非固定式空壓機除外)；

 

c)工作壓力大于0.3MPa的隔膜空壓機的每一級下游靠近排氣口的管道上；

 

d)驅動(dòng)功率大于20kW的空壓機每一級下游靠近排氣口的管道上。

 

4．11．3 壓力潤滑的空壓機應裝有顯示潤滑油壓力的壓力表。

 

4．11．4 末級壓力表的最大量程應是儲氣罐最高工作壓力值的1.5～2倍。壓力表上的刻度單位應與安全閥使用的壓力單位一致。

 

4．11．5 對受壓力脈動(dòng)影響的壓力表，應采取措施保證壓力表能夠判定實(shí)際壓力值。

 

4．12 吸氣系統

 

4．12．1 空壓機的吸氣系統應能防止對空壓機造成損壞的異物進(jìn)入空壓機內。

 

4．12．2 吸氣系統采用的進(jìn)氣消聲濾清器的性能應符合GB／T 13276的規定。

 

4．12．3 吸氣系統應能保證在全負壓情況下，不會(huì )引起變形和不會(huì )將吸氣系統里的任何材料吸人空壓機，或由壓差控制器來(lái)進(jìn)行保護。

 

4．13 起吊

 

重量超過(guò)45 kg的空壓機及其零部件，除非其本身形狀適合于吊裝，否則均應設有明顯的，吊環(huán)、吊耳或吊環(huán)螺栓等，或者標有明顯的起吊位置。帶包裝箱的空壓機，包裝箱上也應有明顯的起吊位置標識，包裝箱的起吊標志應符合GB 191的規定。

 

4．14 移動(dòng)式空壓機

 

移動(dòng)式空壓機包括車(chē)裝式或機動(dòng)車(chē)牽引的通行于城鎮街道和公路的空壓機機組，除必須符合本標準各條安全要求外還應符合下列安全要求。

 

4．14．1 移動(dòng)式空壓機組重心，對于雙軸底盤(pán)的應處在兩軸距中間稍后方；對于單軸拖掛底盤(pán)的應處在軸的稍前方，使牽引車(chē)輛尾部掛鉤上的負重為50～100kg。無(wú)論何種形式底盤(pán)，均應保證在最大爬坡度時(shí)，重心不落在后軸之外。

 

4．14．2 移動(dòng)式空壓機應具有有效制動(dòng)裝置。

 

4．14．3 移動(dòng)式空壓機的設計應保證空壓機運行時(shí)，振動(dòng)不會(huì )引起底盤(pán)位移。

 

4．14．4 移動(dòng)式空壓機底盤(pán)應具有轉向指示、制動(dòng)及停車(chē)等信號裝置。

 

4．15 電氣

 

4．15．1 對于電動(dòng)機驅動(dòng)的空壓機，電動(dòng)機應具有良好的絕緣性能。

 

4．15．1．1 電動(dòng)機正常工作時(shí)，其接觸電流應符合GB 14711—93中7．1的規定。

 

4．15．1．2 電動(dòng)機繞組的絕緣電阻應符合GB 14711—93中8．1的規定。

 

4．15．1．3 電動(dòng)機的接觸電流和絕緣電阻均按GB 14711規定的方法檢驗。

 

4．15．2 對于電動(dòng)機驅動(dòng)的空壓機，電控設備應具有良好的絕緣性能。

 

4．15．2．1 在電控設備的帶電部位與人體易觸及的金屬殼體部位進(jìn)行耐電壓試驗。試驗電源的電壓波形為正弦波，頻率在45～62Hz之間，試驗電壓應符合下列規定：

 

a)電控設備使用的額定電壓(U1)不大于12V時(shí)，試驗電壓(有效值)為250V；

 

b)電控設備使用的額定電壓(U1)大于12V但不大于60V時(shí)，試驗電壓(有效值)為500V；

 

c)電控設備使用的額定電壓(U1)大于60 V時(shí)，試驗電壓(有效值)為2U：+1 000 V，且最低為1 500 V。

 

4．15．2．2 施加電壓應從0.3～0.5倍的試驗電壓開(kāi)始，隨后在大約10～30s內逐步升壓到所規定的試驗電壓值，并在該值下維持1 min，然后，逐漸將電壓降至零，切斷電源。

 

4．15．2．3 電控設備在耐電壓試驗過(guò)程中應無(wú)擊穿或閃絡(luò )現象。

 

4．15．2．4 在耐電壓試驗的前后，應分別用與電控設備額定電壓規格相當的兆歐表測量電控設備的帶電部位與人體易觸及的金屬殼體之間的絕緣電阻，其值不得低于1 MΩ。

 

4．15．3 對于電動(dòng)機驅動(dòng)的空壓機，屯控設備的外殼防護等級按GB 4208規定的方法，檢驗，應滿(mǎn)足GB 4208規定的IP2X級的要求。

 

 

5 使用信息

 

5．1 一般要求

 

5．1．1 空壓機制造廠(chǎng)在提供空壓機的同時(shí)，應提供詳細的使用信息，以使用戶(hù)能按此信息安全地操作、使用和維護機器。

 

5．1．2 使用信息應以銘牌、標志和使用說(shuō)明等形式給出。

 

5．2 銘牌

 

5．2．1 每臺空壓機均應在其明顯而又平坦的部位固定銘牌，銘牌尺寸與技術(shù)要求應符合GB／T 13306的規定，銘牌上至少給出下列信息：

 

a)產(chǎn)品型號和產(chǎn)品名稱(chēng)；

 

b)公稱(chēng)容積流量，m3／min；

 

c)吸氣壓力，MPa(僅適用于增壓空壓機)；

 

d)額定排氣壓力，MPa；

 

e)軸功率，kW；

 

f)轉速(螺桿空壓機為主動(dòng)轉子轉速)，r／min；

 

g)外形尺寸(長(cháng)×寬×高)，mm；

 

h)凈重，kg；

 

i)制造廠(chǎng)名稱(chēng)及制造廠(chǎng)所在地；

 

j)出廠(chǎng)編號；

 

k)出廠(chǎng)年月。

 

5．2．2 儲氣罐等壓力容器設備，應設有獨立的銘牌，其上至少應給出下列信息：

 

a)壓力容器名稱(chēng)和類(lèi)別；

 

b)制造單位名稱(chēng)和許可證編號；

 

c)設計壓力，MPa；

 

d)設計溫度，℃；

 

e)最高工作壓力，MPa；

 

f)最大允許工作壓力(需要時(shí))，MPa；

 

g)凈重，kg；

 

h)制造日期和編號；

 

i)壓力容器監察部門(mén)標記。

 

5．2．3 空壓機的其他主要獨立部件，如安全閥等獨立閥門(mén)、干燥器及獨立的冷卻器等，亦應設置相應的銘牌。

 

5．3 標志

 

5．3．1 標志應明顯，文字及圖案應清晰。

 

5．3．2 空壓機的動(dòng)力輸入側應釘有或鑄有轉向箭頭或標志。

 

5．3．3 自控或遙控的空壓機出廠(chǎng)時(shí)應提供警告標示牌，其上標明：

 

 

 

5．3．4 外表面溫度超過(guò)80℃，但正常操作中人體不易觸及的管道和零部件如無(wú)適當保護，則應設置警告標識。

 

5．3．5 電動(dòng)機保護接地端子附近和電控設備保護接地端子附近均應標以保護接地圖形符號“ ”，必要時(shí)再應用字母符號“PE”標志。這些標志均應可靠固定。

 

5．4 使用說(shuō)明

 

空壓機制造廠(chǎng)隨機所帶文件中應包含有詳細的使用說(shuō)明，其內應包括空壓機的正常安裝、操作、維護及檢修等說(shuō)明，并根據機型，必須具備以下有關(guān)內容。

 

5．4．1 開(kāi)車(chē)

 

空壓機在最初開(kāi)車(chē)或空壓機及其系統設備檢修后重新起動(dòng)時(shí)應遵循下述程序：

 

a)檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)；

 

b)除去所有為安全維護而安裝的維修附件(如盲板)及維修用標志牌；

 

c)檢查系統并除去其內的外來(lái)異物；

 

d)打開(kāi)并再次關(guān)閉排污閥；

 

e)盤(pán)車(chē)至少一圈以確保無(wú)機械干涉；

 

f)確保驅動(dòng)機及旋轉設備的旋轉方向正確；

 

g)檢查并確定所有的安全保護裝置均處于合適的操作狀態(tài)；

 

h)觀(guān)察發(fā)動(dòng)機是否正常燃燒，如否，應立即停車(chē)。

 

5．4．2 維護

 

5．4．2．1 所有的維修工作均應停車(chē)進(jìn)行。

 

5．4．2．2 維修空壓機時(shí)應在起動(dòng)裝置上設一標示牌，其上標明：“警告：正在檢修，嚴禁開(kāi)車(chē)”。同時(shí)還應采用下列一項或幾項措施將空壓機斷路，以避免因疏忽或意外而起動(dòng)空壓機：

 

a)拉掉保險絲并鎖閉保險絲盒蓋；

 

b)用一鎖定機構將動(dòng)力開(kāi)關(guān)鎖定在脫開(kāi)的位置；

 

c)除去發(fā)動(dòng)機點(diǎn)火裝置；

 

d)脫開(kāi)空壓機和驅動(dòng)機之間的聯(lián)軸器或其他傳動(dòng)機構。

 

5．4．2．3 拆卸空壓機及輔助設備的受壓部件時(shí)，應將其與壓力源隔開(kāi)并把其內所有的壓縮空氣排入大氣。

 

5．4．2．4 空壓機曲軸箱至少應在停車(chē)15 min以后才能打開(kāi)。

 

5．4．3 檢驗和清洗

 

制造廠(chǎng)應給出各類(lèi)設備、部件的檢驗和清洗周期，或說(shuō)明何時(shí)必須進(jìn)行這項工作。

 

5．4．3．1 應定期檢驗空壓機的壓力釋放裝置、停車(chē)保護裝置及報警裝置，確保它們處于正常工作狀態(tài)。

 

5．4．3．2 對有油潤滑的空壓機應定期檢查儲氣罐、氣缸、脈沖緩沖器、排氣管及后冷卻器等受熱及熱傳遞設備及部件，清除油垢和積碳物。

 

5．4．3．3 應定期清洗氣閥、過(guò)濾器、氣腔、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的其他部件。任何情況下均不應用易揮發(fā)性易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來(lái)清洗。清洗完成后，所有部件應漂洗并吹干。

 

5．4．3．4 對于壓力容器應給出定期做耐壓試驗的要求。檢驗周期10年至少一次。

 

5．4．4 潤滑油

 

空壓機制造廠(chǎng)應給出推薦使用的潤滑油牌號和注油量，并規定潤滑油的添加要求和更換期限。對壓力潤滑空壓機還應給出正常油壓和最低油壓。

 

5．4．5 溫度

 

空壓機制造廠(chǎng)應給出空壓機允許使用的最高環(huán)境溫度，同時(shí)給出空壓機在額定工作狀態(tài)下的正常排氣溫度及潤滑油溫度。

 

5．4．6 其他

 

5．4．6．1 移動(dòng)式空壓機行駛前應對儲氣罐減壓。開(kāi)機前應采取措施防止機器運轉時(shí)發(fā)生位移。

 

5．4．6．2 微型空壓機在挪動(dòng)前應對儲氣罐減壓。開(kāi)機前應將空壓機擺放穩定或固定膠輪以防振動(dòng)引起機器位移。

 

5．4．6．3 所有的防護罩、警告標志等安全防護裝置應定期檢查。

 

 

6 空壓機安全性能的判定

 

6．1 空壓機按相應的產(chǎn)品標準檢驗合格后按本標準進(jìn)行安全性能檢驗。

 

6．2 空壓機下列安全要求為關(guān)鍵項，有一項未達到要求或實(shí)際運行不正確，判定空壓機安全性能不合格：

 

a)噪聲；

 

b)振動(dòng)；

 

c)各級排氣溫度和潤滑油溫度；

 

d)壓力容器；

 

e)各種報警裝置和停車(chē)裝置；

 

f)各個(gè)壓力控制和壓力釋放裝置；

 

g)外露的旋轉件及高壓射流危險處的防護；

 

h)警告標示和信號裝置；

 

i)顯示儀表；

 

j)移動(dòng)式空樂(lè )機的制動(dòng)、防滾動(dòng)和側移、重心；

 

k)起吊要求；

 

l)電氣要求。

 

6．3 本標準其他規定的安全要求為主要項。空壓機制造廠(chǎng)應盡可能完全執行，判定空壓機安全性能合格必須有90％或90％以上的主要項符合本標準的規定。

 

6．4 附錄A(標準的附錄)為典型空壓機安全性能檢驗一覽表。實(shí)際檢驗時(shí)根據機型不同對此表進(jìn)行增刪。

 

 

 

附 錄 A

 

(標準的附錄)

 

典型空壓機安全性能檢驗一覽表

 

 

 

表A1