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1 主題內容與適用范圍

本標準規定了機械工業(yè)含油廢水排放的技術(shù)要求、管理技術(shù)規定及對水體主要污染物的測定方法。

本標準適用于機械行業(yè)綜合含油廢水(包括乳化液廢水等)的排放與管理。

2 引用標準

GB 6920 水質(zhì) pH值的測定 玻璃電極法

GB 8978 污水綜合排放標準

GB 11901 水質(zhì) 懸浮物的測定 重量法

GB 11914 水質(zhì) 化學(xué)需氧量的測定 重鉻酸鹽法

GB 12999 水質(zhì)采樣 樣品保存與管理技術(shù)規定

3 技術(shù)要求

3．1 本標準采用廢水排放量控制和濃度控制兩種方法。控制廢水排放量的目的是為了降低生產(chǎn)過(guò)程中的新水消耗，避免用新水稀釋總排水。濃度控制則是指控制廢水排放口的污染物濃度。

3．2 綜合含油廢水采集方法：當廢水從排放口直接排放到公共水域時(shí)，應在廠(chǎng)、礦的總排放口、車(chē)間或工段排放口采樣。乳化液廢水應在工作臺收集池采樣。或在處理設施出口采樣。

3．3 水樣從廠(chǎng)區總排放口采集后，樣品的保存應按GB 12999的規定。

3．4 參考國家標準GB 8978中對幾項排污物的規定，在工廠(chǎng)排放口的含油廢水水質(zhì)控制指標，應不超過(guò)機械工業(yè)含油廢水最高容許排放濃度(見(jiàn)表1)。

表1 機械工業(yè)含油廢水最高容許排放濃度 mg／L

4 含油廢水管理技術(shù)規定

4．1 含油廢水應按表2要求進(jìn)行管理登記。

表2 機械工業(yè)含油廢水登記表

4．2 所有含油廢水未經(jīng)處理不準排入下水道，廢水管理應列入企業(yè)經(jīng)濟責任制考核。必須加強管理，嚴防跑、冒、滴、漏。廢水須經(jīng)處理達標方可排放。

4．3 設置專(zhuān)用的廢水排放收集處理系統。建立排放、處理與檢測制度。由地區和主管工業(yè)局環(huán)境保護監測站(或中心)定期抽樣檢測，公布測試結果，作為考核企業(yè)指標之一。

4．4 選用可靠的處理設備，并經(jīng)常使其保持良好狀態(tài)，定期維修保養，責成專(zhuān)人使用管理。操作人員應經(jīng)培訓，并在考核后擇優(yōu)上崗，以保證設備高效、完好運轉。

4．5 對于含有毒有害物質(zhì)的工業(yè)廢水必須嚴格控制和施行凈化處理。輸送此類(lèi)廢水的管道應具有可靠的防漏、防滲、防腐蝕的措施，嚴防毒物流失。

4．6 每個(gè)單位的廢水排放量指標應由本單位根據生產(chǎn)具體情況提出申報，經(jīng)上級環(huán)境保護部門(mén)和當地環(huán)境保護安全技術(shù)部門(mén)共同協(xié)商確定。

4．7 經(jīng)過(guò)處理凈化后的廢水，根據工藝用水要求不同，考慮循環(huán)利用，廢油應盡量回收與再生。

5 含油廢水中有害物質(zhì)分析

5．1 分析項目：石油類(lèi)、化學(xué)需氧量(COD)、懸浮物(SS)和pH值等。

5．2 分析方法

5．2．1 含油廢水的油量分析方法見(jiàn)附錄A(參考件)。也可采用環(huán)境保護部門(mén)確認的專(zhuān)門(mén)儀器分析。

5．2．2 含油廢水的化學(xué)需氧量按GB 11914重鉻酸鹽法進(jìn)行測定。

5．2．3 含油廢水的懸浮物按GB 11901重量法進(jìn)行測定。

5．2．4 含油廢水的pH值按GB 6920玻璃電極法進(jìn)行測定。

5．3 水樣分析數據處理與報告

對每一種水樣分析項進(jìn)行平行測定，從中刪除特異值后，取算術(shù)平均值，然后填寫(xiě)分析報告。

附 錄 A

含油廢水的油量分析一一重量法

(參考件)

A1 原理

用硫酸酸化水樣，用石油醚萃取礦物油。蒸除石油醚后，稱(chēng)其重量。

A2 儀器

a． 分析天平；

b． 恒溫箱；

c． 恒溫水浴鍋；

d． 干燥器；

e． 1000mL分液漏斗；

f． φ11cm中速濾紙。

A3 試劑

A3．1 石油醚 將石油醚(沸程30～60℃)重蒸餾后使用。100mL石油醚的蒸干殘渣不應大于0.2％。

A3．2 無(wú)水硫酸鈉 在300℃馬福爐中烘1h，冷卻后裝瓶備用。

A3．3 硫酸(密度1.84)1：1。

A3．4 氯化鈉(A．R)。

A4 步驟

a． 在采樣瓶上作一容量記號后(以便日后測量水樣體積)，將所收集的大約1L已經(jīng)酸化(pH<2)水樣，全部轉移至分液漏斗中，加入約為水樣量8％的氯化鈉。用25mL石油醚洗滌采樣瓶并轉入分液漏斗中，充分振搖3min，靜置分層，并將水層放人原采樣瓶?jì)龋兔褜愚D入100mL錐形瓶中。用石油醚重復萃取水樣兩次，每次用量25mL，合并三次萃取液于錐形瓶中。

b． 向石油醚萃取液中加入適量無(wú)水硫酸鈉(加入不再結塊為止)，加蓋后放置0.5h以上，以便脫水。

c． 用預先以石油醚洗滌過(guò)的中速濾紙過(guò)濾，收集濾液于100mL已烘干至恒重的燒杯中，用少量石油醚洗滌錐形瓶、硫酸鈉和濾紙，洗滌液并入燒杯中。

d． 將燒杯置于65±5C水浴上，蒸出石油醚，接近干燥后再置于65±5℃恒溫箱內烘干1h，然后放人干燥器中冷卻30min，稱(chēng)量。

A5 計算

（A1）

式中：m1——燒杯加油總重量，g；

m2——燒杯重量，g；

V——水樣體積，mL。

A6 注意事項

a． 分液漏斗的活塞不要涂凡士林。

b． 采樣瓶應用洗滌劑洗干凈(不要用肥皂洗)。

c． 應定容采樣，并將水樣全部放人分液漏斗中測定，以減少由于油類(lèi)附著(zhù)在干容器壁上引起的誤差。

附加說(shuō)明：

本標準由機械工業(yè)部機械工業(yè)環(huán)境保護技術(shù)研究所提出并歸口。

本標準由機械工業(yè)部機械工業(yè)環(huán)境保護技術(shù)研究所負責起草。

本標準主要起草人張文蓮。