【頒布單位】:國家機械工業(yè)局
【發(fā) 文 號】:JB 8913—1999
【頒布日期】:1999—06—28
【實(shí)施日期】:2000—01—01
【標 題】:JB 8913—1999礦用人車(chē)安全要求
前言
本標準為機械行業(yè)強制性標準。
本標準由全國礦山機械標準化技術(shù)委員會(huì )提出并歸口。
本標準負責起草單位:石家莊礦山機械研究所。
本標準主要起草人:于俊卯、崔月珍、牛紅霞、黃嘉琳、郭明。
本標準委托全國礦山機械標準化技術(shù)委員會(huì )負責解釋。
1 范圍
本標準規定了對礦用人車(chē)的安全要求。本標準是從物理性能和預定使用方面對礦用人車(chē)的限制。本標準所包含的安全要求是針對礦用人車(chē)所有危險的,它適用于GB/T 15706.1—1995中3.11所描述的機器壽命期內各階段產(chǎn)生的危險。
本標準適用于礦用窄軌運人車(chē)輛,包括平巷人車(chē)和斜井人車(chē)。
2 引用標準
下列標準所包含的條文,通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí),所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 1239.4—1989 熱卷圓柱螺旋彈簧 技術(shù)條件
GB/T 4695—1984 窄軌機車(chē)車(chē)輛 車(chē)輪踏面形狀及尺寸
GB/T 13306—1991 標牌
GB/T 15706.1—1995 機械安全 基本概念與設計通則 第1部分:基本術(shù)語(yǔ)、方法學(xué)
GB/T 15822—1995 磁粉探傷方法
JB/T 4730—1994 壓力容器無(wú)損檢測
JB/T 8296.1一1999 礦山窄軌車(chē)輛 開(kāi)式輪對
JB/T 9218—1999 滲透探傷方法
3 危險一覽表
礦用人車(chē)在其壽命期內,因物理性能及預定使用而在各階段可能產(chǎn)生的危險見(jiàn)表1。
表1 危險一覽表
序 號
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危 險
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1
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車(chē)輪踏面形狀及尺寸達不到要求
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2
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輪對軌距超差,出軌、啃軌
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3
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車(chē)廂強度不足、結構不合理
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4
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防護裝置不齊全或不牢固
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5
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牽引連接裝置運行中卡阻、脫開(kāi)或斷裂
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6
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緩沖、減震裝置失效
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7
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彈簧產(chǎn)生永久變形
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8
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車(chē)輛運行不穩定、傾翻、滑出
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9
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操縱機構不靈活或失效
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10
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制動(dòng)系統失靈
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4 安全要求和措施
4.1 人車(chē)應符合本標準的要求,并按經(jīng)規定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。
4.2 車(chē)輪踏面應符合GB/T 4695的規定,輪對應符合JB/T 8296.1的規定,車(chē)輪與軌面間隙不大于2mm。
4.3車(chē)廂頂棚、前后壁板鋼板厚不得小于2 mm。
4.4 車(chē)廂內的任何部位不應有足以使人致傷的尖銳凸出物。
4.5頭車(chē)的前、后壁應開(kāi)設觀(guān)察窗口;掛車(chē)的前壁也應開(kāi)設觀(guān)察窗口。
4.6人車(chē)的舒適系數不小于0.3,并按式(1)計算:
(1)
式中:K——舒適系數;
S——車(chē)廂地板面積,m2;
N——座位數,個(gè)。
4.7 車(chē)廂入口處應裝設摘掛方便的保護欄桿,運行中不得自行脫落。
4.8人車(chē)座位兩側應裝有防護扶手,車(chē)廂應能運送載有傷員的擔架。
4.9 主牽引桿、連接裝置及銷(xiāo)軸應進(jìn)行拉伸試驗,試驗破斷拉力應不小于最大靜載荷的13倍。
4.10 主牽引桿、銷(xiāo)軸、抱爪及楔形箱應進(jìn)行探傷檢查,其結果不應超過(guò)JB/T 4730、JB/T 9218、GB/T 15822中Ⅰ級缺陷的規定。
4.11 人車(chē)的連接器、碰頭及轉向器應有減震裝置。
4.12 緩沖裝置的阻力值應經(jīng)過(guò)標定,標定后零件應無(wú)永久變形或損壞。兩臺緩沖器的阻力值相差不應大于15%。
4.13 緩沖木應采用紅松或阻力值相當于紅松的其他材料,不應有影響阻力值的裂紋、櫛子等缺陷。緩沖木最大切割深度不應超過(guò)40mm。
4.14 緩沖鋼絲繩必須采用單層圓股、交互捻形式,其安全系數不小于3。
4.15 彈簧應在試驗負荷下壓縮(拉伸)三次,其永久變形不應大于自由高度的0.5%。
4.16 人車(chē)在運行時(shí)應平穩、可靠,不得出現橫向、縱向傾翻。
4.17 人車(chē)組列后應能順利通過(guò)設計最小曲率半徑的彎道。
4.18 各運動(dòng)部件應動(dòng)作靈活、協(xié)調,復位應準確、可靠。
4.19 人車(chē)組列后的運行速度:斜井人車(chē)不應超過(guò)5 m/s,平巷人車(chē)不應超過(guò)3m/s。
4.20 平巷人車(chē)一般不安裝制動(dòng)裝置,需要安裝時(shí),制動(dòng)后滑行距離不應超過(guò)20m。
4.21 斜井人車(chē)組列運行時(shí),每節車(chē)的制動(dòng)裝置均應靈活、可靠:在行駛方向的第一節車(chē)內應設有迅速、可靠的手動(dòng)制動(dòng)裝置。
4.22 抱爪與楔形箱應經(jīng)靜載荷試驗,試驗載荷為其承受最大制動(dòng)力的三倍,試后不得產(chǎn)生永久變形。
4.23 抱爪和楔形箱橫向竄動(dòng)靈活,其竄動(dòng)量為20~25 mm。
4.24 斜井人車(chē)制動(dòng)空行程時(shí)間:抱軌型不大于0.2s,插爪型不大于0.3s。兩側插爪(或抱爪)下落的時(shí)間差不大于0.02 s。
4.25 斜井人車(chē)在同一制動(dòng)阻力下的平均制動(dòng)減速度:空載不應大于30m/s2,滿(mǎn)載為10~13m/s2。
4.26 按設計要求組成的列車(chē)應進(jìn)行零速脫鉤試驗,試驗時(shí)各部動(dòng)作應正常到位,各節車(chē)均應落爪制動(dòng)。
4.27 零速脫鉤制動(dòng)時(shí),抱爪與鋼軌頂面的夾角為70°~75°,牙片的一側應咬住鋼軌頭側面的全高,另一側不得小于2/3。
4.28 插爪下落時(shí),其尖端低于枕木上平面的距離不得小于70mm。
4.29 人車(chē)制動(dòng)后,各零部件均不得有裂紋、變形、扭曲和開(kāi)焊等缺陷,制動(dòng)架應能恢復到位。
4.30 斜井人車(chē)應設置靈活、可靠的平道閉鎖裝置。
5 安全要求和措施的判定
5.1 試驗器材:
a)精度不低于±1%,最小分度值不大于2kN的材料試驗機;
b)精度不低于±1%,最小分度值不大于0.1 kN的彈簧試驗機;
c)分度值分別為1 mm的鋼卷尺和鋼直尺、0.02mm的游標卡尺及0.001 mm的千分尺;
d)精度為0.01 s的電秒表。
5.2 輪對尺寸、車(chē)輪踏面形狀和尺寸用樣板檢查,車(chē)輪與軌面間隙用塞規檢查。
5.3 連接裝置、牽引鏈和保險鏈的拉伸試驗在材料試驗機上進(jìn)行。試驗負荷達到其承受的最大靜載荷的13倍,檢查是否破斷。
5.4 金屬探傷試驗按JB/T 4730、JB/T 9218、GB/T 15822進(jìn)行(最后一種方法作為仲裁使用)。
5.5 緩沖器阻力值的標定在材料試驗機或專(zhuān)用試驗裝置上進(jìn)行。試驗時(shí),滑塊每次調整2mm,記錄其相應的阻力值,直到最大制動(dòng)力的兩倍為止。檢查零件有無(wú)損壞變形,夾繩器處鋼絲繩有無(wú)抽動(dòng)。
5.6 彈簧的試驗按GB/T 1239.4進(jìn)行。
5.7 人車(chē)組列(至少兩節)后,檢驗其通過(guò)彎道能力和運行平穩性。
5.8 人車(chē)的運行速度、平均制動(dòng)減速度及制動(dòng)空行程時(shí)間在試驗臺上用脫鉤試驗方法測定,試驗不少于兩次。
5.9 平均制動(dòng)減速度按式(2)計算:
(2)
式中:a——平均制動(dòng)減速度,m/s2;
v——制動(dòng)開(kāi)始時(shí)人車(chē)的運行速度,m/s;
Sx——人車(chē)緩沖距離,m。
5.10 檢查抱爪與楔形箱橫向竄動(dòng)是否靈活,其竄動(dòng)量應符合4.23的規定,在材料試驗機上做靜載荷試驗,試驗負荷達到其承受的最大制動(dòng)力三倍,檢查其是否產(chǎn)生永久變形。
5.11 在試驗臺的斜坡上打開(kāi)制動(dòng)裝置,用角度尺測量抱爪與鋼軌頂面的夾角,并用鋼卷尺檢查牙片曉住鋼軌頭側面的高度,其結果應符合4.27的規定。
5.12 用鋼卷尺測量插爪下落后其尖部低于枕木上平面的距離,應符合4.28的規定。
5.13 人車(chē)組列后從斜坡軌道運行到水平軌道后,檢查閉鎖裝置能否防止制動(dòng)裝置動(dòng)作;再從水平軌道進(jìn)入斜坡軌道,檢查閉鎖裝置能否自動(dòng)復位及其復位斜坡角度,試驗不少于兩次。
5.14 人車(chē)組列后應進(jìn)行全速空載、滿(mǎn)載動(dòng)載荷試驗各兩次,制動(dòng)性能應符合4.25的規定,并檢查各零部件的可靠性能。
6 使用信息
6.1 人車(chē)應嚴格按使用說(shuō)明書(shū)及本標準的規定正確使用。
6.2 人車(chē)適用的工作條件包括:
a)坡道傾角;
b)彎道半徑(水平、垂直);
c)軌道結構。
6.3 人車(chē)應附有以下隨車(chē)文件:
a)產(chǎn)品合格證;
b)安裝、維護及使用說(shuō)明書(shū);
c)易損件明細表;
d)交貨清單;
e)總圖、易損件圖。
6.4每臺人車(chē)均應在明顯位置處固定產(chǎn)品標牌,標牌的型式和尺寸應符合GB/T 13306的規定。其主要內容包括:
a)制造廠(chǎng)名稱(chēng)和商標;
b)產(chǎn)品型號和名稱(chēng);
c)產(chǎn)品主要技術(shù)參數;
d)安全標記;
e)產(chǎn)品制造日期及出廠(chǎng)編號。
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