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前 言

 

 

本標準是對ZBK04 003—89《戶(hù)內、戶(hù)外防腐防爆異步電動(dòng)機環(huán)境技術(shù)要求(機座號46—710)》進(jìn)行的修訂。

 

修訂后的JB 9537—1999的技術(shù)內容與ZB K04 003—89基本一致。按GB／T 1．1—1993、GB／T 1．3—1997，增加了前言、引用標準，對本標準的編寫(xiě)格式作了調整，并對不宜強制執行的內容，如4．6條關(guān)于防腐防爆電動(dòng)機表面涂漆工藝的規定予以刪除。

 

本標準自實(shí)施之日起代替ZB K04 003—89。

 

本標準由廣州電器科學(xué)研究所提出并歸口。

 

本標準由廣州電器科學(xué)研究所、南陽(yáng)防爆電氣研究所負責起草，上海五一電機廠(chǎng)、廣東東莞電機廠(chǎng)參加起草。

 

本標準主要起草人：吳學(xué)明、趙世杰、耿杭英。

 

 

 

戶(hù)內、戶(hù)外防腐防爆異步電動(dòng)機(以下簡(jiǎn)稱(chēng)電動(dòng)機)的技術(shù)要求應符合本標準的規定，凡本標準未作規定及說(shuō)明者，應符合相應類(lèi)型防爆電動(dòng)機標準的規定。

 

 

1 范圍

 

本標準規定了電動(dòng)機的防護類(lèi)型、使用環(huán)境條件、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規則及標志等。

 

本標準適用于戶(hù)內、戶(hù)外防腐防爆中小型及小功率異步電動(dòng)機，其范圍規定為機座號45～710。

 

 

2 引用標準

 

下列標準所包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

 

GB／T 755—1987 旋轉電機 基本技術(shù)要求

 

GB／T 1032—1985 三相異步電動(dòng)機試驗方法

 

GB／T 2423．1—1989 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規程 試驗A：低溫試驗方法(eqv IEC 60068—2—1：1974及IEC 60068—2一A：1978)

 

GB／T 2423．4—1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規程試驗Db：交變濕熱試驗方法(eqv IEC 60068—2—30：1980及1985修正件)

 

GB／T 2423．33—1989 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規程試驗Kca：高濃度二氧化硫試驗方法

 

GB 3836．1—1983 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 通用要求

 

GB 3836．2—1983 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 隔爆型電氣設備“d”

 

GB 3836．3—1983 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 增安型電氣設備“e”

 

GB 3836．8—1987 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 無(wú)火花型電氣設備“N”

 

GB／T 4942．1—1985 電機 外殼防護分級

 

GB／T 965l一1988 單相異步電動(dòng)機試驗方法

 

GB／T 12351—1990 熱帶型旋轉電機 環(huán)境技術(shù)要求

 

JB／T 4375—1999 電工產(chǎn)品戶(hù)外、戶(hù)內腐蝕場(chǎng)昕使用環(huán)境條件

 

 

3 電動(dòng)機的防護類(lèi)型和使用環(huán)境條件

 

3．1 環(huán)境條件包括：氣候條件(K)、特殊氣候條件(Z)、生物條件(B)、化學(xué)活性物質(zhì)條件(C)、機械活性物質(zhì)條件(S)和機械條件(M)共六類(lèi)。特殊氣候又分為熱輻射(Zh)，周?chē)諝膺\動(dòng)(Za)和降雨以外的水(Zw)三種條件。

 

化學(xué)活性物質(zhì)條件分為輕腐蝕(C2)、中等腐蝕(C3)和強腐蝕(C4)三種嚴酷程度等級。

 

3．2 電動(dòng)機的防護類(lèi)型分為戶(hù)外防輕腐蝕型(簡(jiǎn)稱(chēng)戶(hù)外型、代號W)、戶(hù)外防中等腐蝕型(代號WF1)、戶(hù)外防強腐蝕型(代號WF2)；戶(hù)內防中等腐蝕型(簡(jiǎn)稱(chēng)防中等腐蝕型、代號F1)、戶(hù)內防強腐蝕型(簡(jiǎn)稱(chēng)防強腐蝕型、代號F2)共五種類(lèi)型。

 

3．3 各種防護類(lèi)型電動(dòng)機相應的使用環(huán)境條件等級規定如表1。

 

 

表1 各種環(huán)境防護類(lèi)型電動(dòng)機相應的使用環(huán)境條件等級

 

 

3．4 各種使用環(huán)境條件等級的環(huán)境參數見(jiàn)表2～表3。

 

 

表2 氣候和生物條件各種等級的環(huán)境參數值

 

 

表3 化學(xué)活性物質(zhì)和機械活性物質(zhì)條件各種等級環(huán)境參數值

 

 

4 技術(shù)要求

 

4．1 電動(dòng)機應符合GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．3及GB 3836．8的規定，在隔爆型、增安型及無(wú)火花型電動(dòng)機的基礎上增加附加要求，使之適用于化工、石油、石油化工及其他工業(yè)戶(hù)內外環(huán)境中同時(shí)存在可燃性氣體或蒸汽與空氣形成的爆炸性混合物及腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。

 

4．2 電動(dòng)機的外殼防護等級應不低于IP54，其技術(shù)要求除應符合GB／T 4942．1的規定外，尚應滿(mǎn)足以下要求。

 

a)經(jīng)防塵試驗后，軸承內應無(wú)砂塵進(jìn)入；

 

b)經(jīng)防水試驗后，接線(xiàn)盒、軸承及端蓋止口部位應沒(méi)有水進(jìn)入。

 

注：機座號355及以上的異步電動(dòng)機制造成氣候防護型時(shí)，其外殼防護等級要求可在訂貨時(shí)另行協(xié)商確定。

 

4．3 電動(dòng)機應具有防腐能力，各種防護類(lèi)型電動(dòng)機的要求如下。

 

4．3．1 按本標準5．3規定的化學(xué)氣體試驗條件，防強腐蝕型(F2)、戶(hù)外防強腐蝕型(WF2)電動(dòng)機進(jìn)行10周期；防中等腐蝕型(F1)、戶(hù)外防中等腐蝕型(WF1)電動(dòng)機進(jìn)行2周期試驗后應滿(mǎn)足下列要求：

 

4．3．1．1 電動(dòng)機絕緣

 

a)繞組對機殼及繞組間的絕緣電阻值，對500V及以下的電動(dòng)機應不低于1 MΩ；對500 V以上的電動(dòng)機應滿(mǎn)足下式要求：

 

 

式中：R——電動(dòng)機繞組的絕緣電阻；

 

U——電動(dòng)機繞組的額定電壓，V。

 

b)繞組相互間及繞組對機殼間應能承受歷時(shí)1 min的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿，試驗電壓值應符合相應行業(yè)標準規定的耐電壓試驗電壓值的75％。

 

注：符號U的意義同上。

 

c)電動(dòng)機的多匝繞組應進(jìn)行匝間耐電壓試驗而不發(fā)生故障，其試驗要求與相應類(lèi)型防爆電動(dòng)機的規定相同。

 

4．3．1．2 電動(dòng)機外觀(guān)

 

n)絕緣材料應不出現起層，起泡、軟化及發(fā)粘現象；

 

b)塑料和橡膠零件應不出現腐蝕、分層、起泡、裂紋、脆裂和發(fā)粘現象；

 

c)鑄鐵、鋼板及鋁件外表面的有機覆蓋層應無(wú)松軟及明顯的起皺現象，底金屬應不出現明顯的銹點(diǎn)(焊件夾縫、鑄件表面顆粒、尖角及機械碰傷處除外)，涂漆層應不普遍出現直徑小于1 mm的氣泡，個(gè)別出現較大的氣泡在鑄件涂漆層上應不超過(guò)10mm，在鋼板或鋁板上應不超過(guò)5 mm；

 

不銹鋼件、電鍍件和化學(xué)處理件出現腐蝕破壞面積為該零件主要表面積5％～25％的零件數應不超過(guò)該零件總數的30％，但允許個(gè)別零件腐蝕面積大于25％；

 

d)接線(xiàn)盒內的導電零件的非隔爆面部位及緊固件應不出現明顯的腐蝕點(diǎn)。金屬隔爆面、軸承及電機內部金屬不得銹蝕，軸承潤滑脂應無(wú)變質(zhì)現象；

 

e)臨時(shí)涂封保護的軸伸及外露緊固零件的底金屬及銘牌不得腐蝕。

 

注：當F2、WF2型電動(dòng)機的軸伸有特殊防腐蝕要求時(shí)，由訂貨時(shí)協(xié)商確定。

 

4．3．2 戶(hù)外防輕腐蝕型(W)電動(dòng)機，按本標準5．4規定的濕熱試驗條件進(jìn)行12周期試驗后，應滿(mǎn)足GB／T 12351一1990中的4．2的要求。

 

4．4 W、WF1、WF2型電動(dòng)機應按5．6規定的條件進(jìn)行低溫試驗，在試驗溫度下軸承潤滑脂應不凝固，電動(dòng)機應能正常啟動(dòng)，引出線(xiàn)和塑料、橡膠零件應不出現開(kāi)裂現象。

 

4．5 采用4K2等級的增安型及無(wú)火花型電動(dòng)機，其外殼材料性能應滿(mǎn)足低溫一35 ℃時(shí)的強度要求，電動(dòng)機應能通過(guò)防爆檢驗。

 

4．6 W、WF1、WF2型電動(dòng)機表面油漆顏色選用淡灰、淺綠或銀灰等淺色。

 

4．7 應考慮太陽(yáng)輻射對W、WFl、WF2型電動(dòng)機溫升的影響，當電動(dòng)機表面油漆為淡灰、淺綠或銀灰等淺色時(shí)，其鐵心、繞組溫升限值及外殼允許最高表面溫度應按相應類(lèi)型防爆電動(dòng)機的規定值相應降低，降低值按表4規定。

 

 

表4 戶(hù)外型及戶(hù)外防腐型電動(dòng)機溫升限值及外殼允許最高表面溫度降低值規定 K

 

 

4．8 電動(dòng)機的隔爆面必須進(jìn)行防腐蝕處理，端蓋止口等非隔爆接合面應涂以防銹油脂或半干性密封膠油。

 

4．9 機座號315及以上的電動(dòng)機可裝防潮加熱器，加熱器應使機殼內部的空氣溫度高于周?chē)h(huán)境溫度5 ℃以上，并應考慮加熱器的加熱溫度不致達到其附近的絕緣有損壞危險的數值。

 

 

5 試驗方法

 

5．1 電動(dòng)機的基本性能試驗、防爆試驗和機械檢查方法應按GB／T 1032、GB／T 9651、GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．3及GB 3836．8的規定進(jìn)行。

 

5．2 電動(dòng)機按GB／T 4942．1的規定進(jìn)行外殼防護試驗時(shí)，它的安裝方式應與電動(dòng)機所規定的安裝型式一致。

 

5．3 化學(xué)氣體腐蝕試驗按GB／T 2423．33—1989表1規定的17.5 mg／L的二氧化硫的試驗條件。

 

5．4 濕熱試驗方法按GB／T 2423。4一1993中40 ℃的條件，降溫階段的相對濕度下限值為85％，在最后一周期的低溫高濕階段結束前2h進(jìn)行最后檢測。

 

5．5 電動(dòng)機進(jìn)行化學(xué)氣體腐蝕試驗時(shí)，最后一周期的絕緣性能的檢查測量均于低溫高濕階段保持5 h后，在試驗箱(室)內進(jìn)行。對于高壓電動(dòng)機的耐電壓和電動(dòng)機的短時(shí)升高電壓試驗可取出箱(室)外進(jìn)行并需在6h內完成。

 

5．6 低溫試驗按GB／T 2423．1中非散熱樣品溫度漸變的方法進(jìn)行，使電動(dòng)機達到一20±3 ℃(采用4K2等級的增安型、無(wú)火花型電動(dòng)機應按訂貨要求達到一35±3℃)保持1 h，在試驗箱(室)內觀(guān)察其能否正常起動(dòng)，潤滑脂有否凝固，其他外觀(guān)檢查在電動(dòng)機從箱(室)取出，恢復至室溫后進(jìn)行。

 

5．7 在進(jìn)行化學(xué)氣體腐蝕試驗或濕熱試驗前，電動(dòng)機需進(jìn)行預處理，預處理溫度為25～35 ℃，從試驗室(箱)達到溫度起算，應不少于8h。電動(dòng)機在低溫試驗前需進(jìn)行50～60 ℃烘焙4h的干燥處理。

 

 

6 檢驗規則

 

6．1 電動(dòng)機應取得防爆檢驗單位發(fā)給的“防爆合格證”。

 

6．2 電動(dòng)機的檢查試驗項目除按GB／T 755的規定外，尚應包括GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．3及GB 3836．8規定的項目，并附有合格證明書(shū)。

 

6．3 電動(dòng)機的型式試驗應在GB／T 755—1987的15．1規定的四種情況下進(jìn)行。

 

6．4 凡屬下列情況之一時(shí)，電動(dòng)機必須按GB 3836．1、GB 3836．2及GB 3836．3、GB 3836．8的規定進(jìn)行圖樣及文件審查和防爆試驗。

 

a)未取得“合格證”的產(chǎn)品；

 

b)已取得“防爆合格證”的產(chǎn)品，當局部更改涉及防爆性能的有關(guān)規定時(shí)，更改部分的圖樣、文件及說(shuō)明應送原檢驗單位重新審查；

 

c)檢驗單位需要對已發(fā)給“防爆合格證”的產(chǎn)品進(jìn)行復查或“防爆合格征”超過(guò)有效期時(shí)。

 

6．5 電動(dòng)機的環(huán)境試驗可按下列順序依次進(jìn)行，濕熱或化學(xué)氣體腐蝕一低溫一防水一防塵一防爆試

 

驗。上述試驗應在按照基本型電動(dòng)機的型式試驗項目通過(guò)后進(jìn)行。

 

6．6 電動(dòng)機在下列情況之一時(shí)，應進(jìn)行濕熱(對W型電動(dòng)機)或化學(xué)氣體腐蝕(對F或WF型電動(dòng)機)試驗：

 

a)新產(chǎn)品試制時(shí)；

 

b)當產(chǎn)品設計、工藝或所使用的材料變更、影響到產(chǎn)品的防護性能時(shí)；

 

c)不經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品，相隔時(shí)間三年以上再次生產(chǎn)時(shí)；

 

d)對成批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品應進(jìn)行定期抽試，每三年至少抽試一次。

 

6．7 外殼防護等級及低溫試驗可在產(chǎn)品定型或結構、材料改變影響到產(chǎn)品防護性能時(shí)進(jìn)行。

 

6．8 允許同結構、同工藝、同材料的代表性產(chǎn)品進(jìn)行外殼防護等級、低溫、濕熱和化學(xué)氣體腐蝕試驗。對小功率和小型電動(dòng)機每次試驗數量為2臺，如生產(chǎn)臺數很少，允許只試1臺。中型電動(dòng)機只試1臺，并允許以小規格的同結構、同材料、同工藝的產(chǎn)品進(jìn)行試驗。

 

6．9 外殼防護試驗如因試驗設備所限，可只對整機進(jìn)行防水試驗。防塵試驗則只對軸承和接線(xiàn)盒結構部件進(jìn)行試驗。

 

6．10 如因設備所限無(wú)法對整臺電動(dòng)機進(jìn)行化學(xué)氣體腐蝕試驗或低溫試驗時(shí)，也可只對電動(dòng)機的油漆件、電鍍件及金屬結構件進(jìn)行化學(xué)氣體腐蝕試驗，但整臺電動(dòng)機需按本標準4．3．2的要求進(jìn)行濕熱試驗，考核其絕緣性能。低溫試驗則可只對軸承、電纜、塑料零件和接線(xiàn)盒進(jìn)行試驗。

 

6．11 按以上6．8至6．10規定試驗合格即認為同結構、同材料、同工藝的同系列產(chǎn)品均合格。

 

6．12 對5．2，5．3，5．4，5．6各項試驗和電動(dòng)機的防爆性性能試驗可用單獨的樣機進(jìn)行。

 

 

7 標志

 

電動(dòng)機除按GB／T 3836．1規定標志外，還應在相應防爆電動(dòng)機的型號中增加特殊環(huán)境代號，如“YB180M一4WF1”。電動(dòng)機銘牌上應增加永久性的戶(hù)外、防腐代號，如“WF1”、“F2”等或其他標志。增安型及無(wú)火花型電動(dòng)機如環(huán)境溫度低于一20 C時(shí)，應在銘牌上加注特殊環(huán)境溫度值。