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本標準規定了設計、制造部門(mén)對各種機械壓力機(以下簡(jiǎn)稱(chēng)壓力機)所必須提供與遵守的安全技術(shù)條件。并適用于對壓力機使用部門(mén)的安全監督。
本標準適用于各種壓力機。

1 工作部件的安全要求

1．1 剛姓離合器與制動(dòng)器一
1，1．1 剛性離合器傳動(dòng)的壓力機應能做到滑塊從上死點(diǎn)運行至下死點(diǎn)以前的25毫米滑塊行程范圍內；當需要緊急制動(dòng)時(shí)，滑銷(xiāo)、轉鍵(包括半圓鍵、單、雙轉鍵、矩形轉鍵等，以下簡(jiǎn)稱(chēng)“轉鍵” )離合器應能立即脫開(kāi)，對滑塊進(jìn)行制動(dòng)。
1．1．2 滑銷(xiāo)、轉鍵離合器不準用于行程次數大于200次／分的壓力機上。
1．1．3 滑銷(xiāo)、轉鍵離合器承受沖擊的零件應在材質(zhì)及熱處理方面采取措施，保證一定的沖擊韌性。并應進(jìn)行探傷檢查。
滑銷(xiāo)、轉鍵在每使用半年(二班制)以后，應進(jìn)行探傷檢查，合格后才能繼續使用。
1．1．4 滑銷(xiāo)離合器操縱機構的要求
1．1．4．1 滑銷(xiāo)離合器的操縱機構月牙叉，應在與滑銷(xiāo)完全脫離接觸以后，主動(dòng)部分才能帶動(dòng)從動(dòng)部分旋轉運動(dòng)。
1．1．4．2 滑銷(xiāo)、月牙叉在滑槽內的移動(dòng)應靈活、可靠。
1．1. 4. 3 月牙叉在單次行程啟動(dòng)操作以后，應能立即復位。
1．1. 4．4 月牙叉在非操作情況應不會(huì )被外力所推動(dòng)而壓下。
注：相當于月牙叉作用的裝置亦應符合1．1．4．1~1．1．4．4的要求。
1．1．5 轉鍵離合器操縱機構的要求
1．1．5．1 轉鍵離合器的操縱機構凸輪擋塊，應與主鍵的鍵尾接觸良好。
1．1．5．2 凸輪擋塊與其轉軸的連接必須可靠，它們在軸向方向上允許一定的位移，并起一定的緩沖作用。
1．1. 5．3 單、雙轉鍵在鍵槽內轉動(dòng)應靈活可靠．雙轉鍵的主、副鍵的聯(lián)銷(xiāo)應靈活、靠。
1．1．6 剛性離合器的操縱機構的座架，在床身上必須安裝正確、牢固，受振后不得產(chǎn)生松動(dòng)。
1．1．7 與剛性離合器相聯(lián)鎖的各種帶式制動(dòng)器的制動(dòng)角應符合有關(guān)規定的要求。
1．2 摩擦離合器與制動(dòng)器
本節主要對氣動(dòng)摩擦離合器作規定。其它如濕式離合器、電磁離合器等參照本節要求及其特殊的要求執行。
1．2．l 氣動(dòng)摩擦離合器與制動(dòng)器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“摩擦離合器”與“摩擦制動(dòng)器” )的聯(lián)鎖控制動(dòng)作都應靈敏、可靠、互不發(fā)生干涉。
1．2．2 摩擦制動(dòng)器的制動(dòng)角應符合有關(guān)規定的要求。
1．2．l 摩擦離合器與制動(dòng)器的控制氣路的電磁閥必須采用常閉、氣壓復位式的雙聯(lián)安全聯(lián)鎖閥。
1．2．4 摩擦離合器與制動(dòng)器操作控制中，應有緊急停止按鈕超控于其它操作按鈕。對大型壓力機在前、后面都應有緊急停止按鈕。
l．2．5 在離合器的控制氣路中，應使空氣壓力不得超過(guò)設計規定值。氣壓超過(guò)上限值或降到所需壓力以下時(shí)，應能自動(dòng)控制滑塊停止運行。
1．3 傳動(dòng)裝量
1．3．1 摩擦離合器傳動(dòng)的壓力機應能反向旋轉。
l．3．2 曲柄轉角指示器
閉式壓力機應在易見(jiàn)部位裝設曲柄轉角指示器。
1．3．3 曲柄停止角度
剛性離合器傳動(dòng)的壓力機，其曲柄上死點(diǎn)停止角度不應大于土5°
5°
氣功摩擦離合器傳動(dòng)的壓力機，其曲柄上死點(diǎn)停止角度不應大于 -10

1．3．4 傳動(dòng)系統的防護
對外露于床身外的傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動(dòng)零部件(安裝高度位置在2．5上者除外)均應裝設防護罩。
1．3．5 飛輪制動(dòng)器
a．閉式壓力機必須安設飛輪制動(dòng)器。
b．飛輪制動(dòng)器必須安裝牢固, 制動(dòng)工作靈活、可靠。
1．4 滑塊平衡魔裝置
壓力機一般都應帶有滑塊平衡裝置。
1．4．1 彈簧平衡裝置
1．4．1．1 彈簧平衡裝置應具有彈簧破損時(shí)的安全結構。
1．4．1．2 彈簧平衡裝置必須能在連桿斷裂時(shí)，在行程的任何位置都可以平衡住滑塊及其所附上模的重量，而不向下產(chǎn)生位移。
l．4．2 氣動(dòng)平衡裝置
l．4．2．1 氣動(dòng)平衡裝置應具有防止活塞、拉桿等零件發(fā)生破損或松脫時(shí)，影響安全的結構。
1．4．2．2 氣動(dòng)平衡裝置必須能夠不靠制動(dòng)器的作用，在連桿斷裂、供氣中斷或失壓時(shí)，在行程的任何位置都可以平衡住滑塊及其所附上模的重量。
注：上模的重量(包括墊板、模架)取滑塊重量的五分之一以上。
1．5 滑塊調節裝置
1．5．1 用電動(dòng)機調節滑塊裝模高度的調節機構應與主傳動(dòng)相聯(lián)鎖，機構本身應有可靠的鎖緊裝置，其上、下調節限位開(kāi)關(guān)應靈敏、可靠，安裝應牢固、位置正確。
1．5．2 對于大型壓力機應備有與操作控制系統構成聯(lián)鎖控制的安全栓。調整與維修時(shí)應將安全校放在工作臺上。
1．6 腳踏操作裝置
a．腳踏操作裝置的外露部分的上部及兩側應有防護罩，防止意外觸動(dòng)；
b．腳踏板的腳踏處，應有防滑板或貼有防滑墊；
c．腳踏板的復位彈簧一般采用壓簧。
1．7 欄銻和平臺
1．7．1 壓力機床身頂面高度超過(guò)3米時(shí)，一般應設檢修平臺及護欄，平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起15毫米。
1．7．2 在護欄上應有紅色安全指示燈。
1．7．3 引上床身頂面的梯子，至少應有一節踏腳桿與操作控制系統相聯(lián)鎖。當合上踏腳桿時(shí)，應斷開(kāi)主傳動(dòng)控制。
1．8 操作控制
1. 8．1 采用剛性離合器的壓力機必須具有單次行程操作的機構。
1．8．2 壓力機上的轉換開(kāi)關(guān)及其操作必須符合下列要求：
1. 8．2．1 在離合器與制動(dòng)器控制系統中一般應有停止、腳踏、寸動(dòng)、滑塊調節、單次行程和連續行程等工作規范的轉換開(kāi)關(guān)(剛性離合器允許根據情況確定)。
1．8．2．2 應采用鑰匙轉換開(kāi)關(guān), 在每個(gè)轉換位置上應能鎖住，并抽出鑰匙，并能準確可靠地保持在所轉換的位置上。
1．8．2．3 當轉換開(kāi)關(guān)選定在“連續行程”位置，在操作時(shí)必須先作一予控制動(dòng)作，再實(shí)現連續行程。
1．9 其它
1．9．1 壓力機上所使用的螺栓、螺帽、銷(xiāo)釘等，因其松脫，會(huì )發(fā)生滑塊意外動(dòng)作或零部件移位或跌落時(shí)，必須采取防松措施。
1．9．2 壓力機上所使用的彈簧，因其破損、脫落會(huì )發(fā)生滑塊意外動(dòng)作者，必須采取防護措施。
1．9．3 盤(pán)動(dòng)飛輪所用的專(zhuān)用盤(pán)桿應與操作控制系統構成聯(lián)鎖控調，盤(pán)桿本身結構應做到在完成盤(pán)動(dòng)工作以后，能順利地從盤(pán)孔內退出來(lái)，

2 安全裝置的要求

2．1 對安全裝置的要求
對于壓力機的安全裝置應符合下列要求之一：
2．1．1 滑塊向下運行時(shí)，操作者身體的任何部分都應不可能進(jìn)入或停留于工作危險區界之內。
2．1．2 滑塊向下運行時(shí)，當操作者身體任何部分進(jìn)入工作危險區界限以?xún)葧r(shí)，應使滑塊立即停止運行。
2．1．3 滑塊向下運行時(shí)，當操作人員的手從放開(kāi)操作按鈕（或操作杠桿）開(kāi)始，并伸向工作危險區界限的時(shí)間間隔內，滑塊應能在手到達工作危險區界限之前被停止運行。
2．2 安全裝置的類(lèi)別
安全裝置分為安全保護裝置與安全保護控制裝置二類(lèi)：
2．2．1 安全保護裝置
a．柵欄式；
b．推（拔）手式；
c．牽手式。
2．2．2 安全保護控制裝置
2．3 安全裝置的選配要求
2．3．1 每臺壓力機都必須根據不同的使用情況選配安全裝置。
2．3．2 壓力機如未選用柵欄式、推（拔）手式、牽手式等安全保護裝置，則必須選用雙手操作式安全保護控制裝置。
2．3．3 安全壓力機應在選用雙手操作式安全保護控制裝置的同時(shí)，并選用光線(xiàn)式安全保護控制裝置。
2．3．4 對于壓力機左、右兩側在使用上存在不安全因素者，應同樣采取安全防護措施。
2．4 安全裝置的結構與安裝要求
2．4．1 柵欄式安全保護裝置的要求
除寸動(dòng)操作規范以外，操作時(shí)應在關(guān)閉柵欄后，才能啟動(dòng)滑塊向下運行；滑塊在向下運行中，應不能打開(kāi)柵欄；滑塊向上運行時(shí)，則不受此限。
2．4．2 據(拔)手式、牽手式安全保護裝置的要求
拔手(棒)的長(cháng)度及撥動(dòng)的幅度的調節應可靠，動(dòng)作應靈活。
牽手式不適于行程短、行程次數高的壓力機，它的調節必須可靠。
2．4．3 雙手操作式安全保護控制裝置的要求
2．4．3．1 按裝在床身上、按鈕盒上的按鈕面不得凸出于邊框；防止意外觸碰。
2．4．3．2 雙手操作式的二個(gè)按鈕外側之間的距離必須大于250毫米。
2．4．3．3 當滑塊向下運行過(guò)程中操作者必須同時(shí)按壓按鈕。如放開(kāi)任一操作按鈕，滑塊廊立即停止運行。
2．4．3．4 在單次行程工作規范時(shí)，滑塊應自動(dòng)停止在上死點(diǎn)。即使雙手繼續按壓著(zhù)操作按鈕，滑塊也不會(huì )作另一次運行，而必須先松開(kāi)一下按鈕，然后再以雙手按壓按鈕。
2．4．3．5 對于被中斷的操作控制需要恢復以前，必須先全部松開(kāi)按鈕，然后再次雙手按壓才能繼續滑塊運行。
2．4．3．6 多人操作的壓力機上，對于每位操作者都應具有雙手控制按鈕，并且只有全部操作者協(xié)同操作時(shí)，滑塊才能啟動(dòng)運行。
2．4．3．7 雙手操作按鈕與工作危險區的距離，應不小于下式計算的數值：
D s＝1．6 (T1十T 2)
式中： D s —— 安全距離，米；
1．6 —— 手的伸進(jìn)速度，米／秒；
T1 —— 雙手放開(kāi)按鈕開(kāi)始至電磁控制裝置的動(dòng)作的時(shí)間；
T2 —— 從制動(dòng)器開(kāi)始制動(dòng)至滑塊停止運動(dòng)的時(shí)間，秒。
2．4．4 光線(xiàn)式安全保護控制裝置要求
2．4．4．1 光線(xiàn)式安全保護控制裝置的投光器、受光器的長(cháng)度，一般應取壓力機的行程長(cháng)度與滑塊調節量的和。其總長(cháng)度超過(guò)400毫米時(shí)，取400毫米。
2．4．4．2 投光器與受光器組成的光軸數為2個(gè)以上者，其光軸間距應不大于50毫米。
若干投射光軸所組成的垂直平面（即感應響應區）安設在距工作危險區的距離超過(guò)500毫微米時(shí)，光軸間距允許不大于70毫米。
2．4．4．5 本控制裝置不得被用作壓力機的啟動(dòng)或停止滑塊運行的機構。
2．4．4．6 本控制裝置允許設計成滑塊向下運行時(shí)起作用，向上運行時(shí)不起作用。
2．4．4．7 本控制裝置所采用的電子器件、繼電器一旦發(fā)生故障或損壞時(shí)，或所用電壓不穩時(shí)，應自動(dòng)控制停止滑塊運行。
2．4．4．8 本控制裝置的電子控制部分不得安裝在受陽(yáng)光曝曬處或在40℃以上熱源處，并不得安裝在對電子器件工作存在干擾的磁場(chǎng)附近。
2．4．4．8．1 光線(xiàn)式的安全距離
由光電、紅外投射(或反射)所形成的感應響應區(即光束、光幕感應區等)離工作危險區的距離，應不小于按下式計算的數值。
D s＝1．6 (T1十T 2)
式中： D s —— 安全距離，米；
1．6 —— 手的伸進(jìn)速度，米／秒；
T1 —— 手或身體遮斷感應響應區至電磁控制裝置動(dòng)作曲時(shí)間，秒；
T2 —— 從制動(dòng)器開(kāi)始制動(dòng)至滑塊停止運行的時(shí)間，秒。

3 安全監督控制裝量及其顯示裝置的要求

3．1 安全監督控制裝置及其顯示裝置的技術(shù)要求
3．l．1 壓力機一般均應具有若干種安全監督控制裝置(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“監控裝置”)及其相應的顯示裝置。
3．1．2 當被監控制的部件超出規定的6作限度時(shí)，監控裝置應立即做出響應，斷開(kāi)相應控制電路，使滑塊停止運行，并加以監控狀態(tài)的顯示。
3．1．3 對安全聯(lián)鎖控制系統都應有顯示裝置。
3．1．4 對監控裝置的工作狀態(tài)的顯示可以是數碼顯示，或光、聲的警告性警示。
3．2 監控裝量及其顯示裝置的配置
3．2．1 監控裝置及其顯示裝置的基本類(lèi)型：
a．光線(xiàn)式安全保護控制裝置(如電子器件及電路系統工作狀態(tài))的監控裝置及其顯示裝置。
b．歡聯(lián)安全聯(lián)鎖閥(如電磁線(xiàn)圈、進(jìn)或排氣口壓力的工作狀態(tài))的監控裝置及其顯示裝置。
　c．曲柄在上死點(diǎn)(或設停點(diǎn))的越程監控裝置及其顯示裝置。 　
d．凸輪控制機構的監控裝置及其顯示裝置。
c．制動(dòng)器止動(dòng)時(shí)間或止動(dòng)角的監控裝置及其顯示裝置。
3．2．2 壓力機對監控裝置及其顯示裝置的選配要求
對于閉式壓力機一般應帶有3．2．1款所列監控裝置及其顯示裝置。
對于開(kāi)式壓力機根據結構一般應帶有3．2．1款所列a、b、c項裝置。
各種壓力機根據其結構、操作、工作等需要，還應具有其它安全監控裝置及其顯示裝置。

4 電力傳動(dòng)及控制的安全要求

4. 1 對于電力傳動(dòng)與控制方面的安全要求應符合JB 2738—80 《機床電氣設備技術(shù)條件》第一部分普通機床電力傳動(dòng)及控制內有關(guān)時(shí)規定。
4．2 對于大型壓力機的電氣線(xiàn)路一般應采用雙電路設計。

5 氣動(dòng)與液壓系統的安全要求 　
5．1 在氣動(dòng)或液壓系統中，當氣壓或液壓突然失壓或供氣、供液中斷，應有保護措施和必要的顯示。同時(shí)對系統中所提供的最大油壓不得超過(guò)系統內所使思元件的名義安全工作壓力。
5．2 氣動(dòng)控制及液壓控制系統中，不允許有異物和水侵入。

5．3 儲氣罐、筒和壓力油儲油筒在設計結構和制造工藝方面應符合有關(guān)安全標準。

6 檢驗規則 　
6．1 檢驗要求 　
6．l．1 壓力機的安全性的檢驗(包括6．2～6．15條)應結合壓力機出廠(chǎng)交驗時(shí)，按規定的空運轉試驗時(shí)間及負荷試驗時(shí)進(jìn)行。
6．1．2 壓力機出廠(chǎng)后，仍應根據說(shuō)明書(shū)的要求及規定或參照本標準要求，按期作安全檢查。必要時(shí)還應規定壓力機安全檢查的細則。 　
6．2 剛性離合器與制動(dòng)器的安全檢驗
根據1．1條要求，主要檢驗以下項目：
6．2．1 檢驗剛性離合器與制動(dòng)器的零部件安裝位置的正確性、緊固性。
6．2．2 檢驗剛性離合器、制動(dòng)器動(dòng)作的靈活性、可靠性。在規定的空運轉時(shí)間內，單次行程規范中不允許出現連沖。檢驗滑塊的制動(dòng)情況應符合1．1．1款的要求。 　
6．2．3 檢驗剛性離合器、制動(dòng)器與其操縱機構配合動(dòng)作的正確性。工作狀態(tài)的穩定、可靠性。檢驗轉鍵不得卡死，滑銷(xiāo)不得折斷和彈簧應處于正常工作狀態(tài)。負荷試驗后應折件檢查剛性離合器零件。
6．2．4 檢測制動(dòng)角不大于規定數據，對帶監控裝置的應檢查其可靠性。
6．2．5 在規定的空運轉時(shí)間內，檢驗雙手操作及其它安全保護控制裝置與剛性離合器、制動(dòng)器工作的協(xié)調、準確與可靠性。
6．3 摩擦離合器與制動(dòng)器的安全檢驗
根據1．2條要求，主要檢驗以下項目：
a．檢驗摩擦離合器與制動(dòng)器的聯(lián)鎖控制的靈敏可靠、相互協(xié)調情況。 　
b．檢驗控制氣路的雙聯(lián)安全聯(lián)鎖閥的聯(lián)鎖功能的可靠性，模擬試驗不少于三次。
c．檢測摩擦制動(dòng)器的制動(dòng)角不大于規定數據和相配的監控裝置的可靠性。 　
d．檢驗單人雙手操作或協(xié)同操作時(shí)，同時(shí)檢驗安全保護控制裝置與摩擦離合器、制動(dòng)器工作的協(xié)調、準確與可靠性。在規定空運轉時(shí)間內不得出現異常現象。
　 e．檢驗壓縮空氣管路的氣壓控制裝置(包括安全閥；止回閥、減壓閥、儀表、繼電器等)的可靠性。
6．4 傳動(dòng)裝置的安全檢驗
根據1．3條要求，主要檢驗以下項目：
a．檢驗曲柄轉角指示器及曲柄停止角度的一致性，帶有曲柄停止角監控裝置應檢驗其可靠性。
b．檢驗飛輪制動(dòng)器的安裝情況與其工作的靈活、可靠性。飛輪制動(dòng)器的制動(dòng)時(shí)間應符合設計要求。
　 c．檢驗傳動(dòng)外露部分的防護裝置的齊全與可靠性，檢驗回轉方向與指示箭頭的一致性。
6．5 滑塊平衡裝置的安全檢驗
根據1．4條要求，主要檢驗以下項目：　
a．檢驗結構上的安全防護情況。 　
b．檢驗滑塊彈簧平衡裝置或氣動(dòng)平衡裝置，在發(fā)生事故狀態(tài)下，在行程任何位置可以平衡住滑塊(包括上模重量)。
6．6 滑塊調節裝置的安全檢驗
根據1．5條要求，主要檢驗以下項目： 　
a．檢驗調節封閉高度限位開(kāi)關(guān)器件的質(zhì)量、安裝牢靠、位置準確性，手動(dòng)或電動(dòng)調節機構的自鎖情況。
b．檢驗安全栓與電氣聯(lián)鎖控制的可靠性。
6．7 腳踏操作裝置的安全檢驗
根據1．6條要求，主要檢驗其結構應符合要求。
6．8　欄梯和平臺的安全檢驗
　根據1．7條要求，主要檢驗以下項目：
a．檢驗欄梯和平臺結構應符合要求。
b．檢驗欄梯的安全聯(lián)鎖控制與安全指示。 　
6．9 柵欄式安全保護裝置的檢驗
根據2．4．1款的要求，檢驗柵欄開(kāi)閉動(dòng)作與壓力滑塊運行動(dòng)作之間的協(xié)調性與安全聯(lián)鎖情況。
6．10 推(撥)手式、牽手式安全保護裝置的檢驗
根據2．4．2款的要求，檢驗裝置的調節與使用的可靠性。
6．11 雙手操作式安全保護控制裝置的檢驗
根據2．4．3款的要求，主要檢驗以下項目：
a.．檢驗裝置的安裝合理情況。
b．檢驗雙手操作的功能。按照2．4．3款內2．4．3．5，2．4．3．6，2，4．3．7項的基本要求，并結合6．2和6. 3條離合器的安全檢驗同時(shí)進(jìn)行。
6．12 光線(xiàn)式安全保護控制裝置的檢驗
根據2．4．4款的要求，主要檢驗以下項目：
a．檢驗檢出器的結構尺寸等。
b．檢驗受光器不受外界光源干擾的情況。
c．檢驗投光器、受光器的調節及固定可靠性。
d．檢驗投光器與檢出器安裝的安全距離。
注：在6．9、6．10、6．11、6．12條內，對其安全保護功能的試驗次數都不少于10次。
6．13 安全監督控制裝置及其顯示裝置的檢驗
根據3．1條的要求及3．2條的配置要求，按照壓力機所帶的監控裝置及其顯示裝置，模擬非正常工作狀態(tài)，檢驗裝置的準確性、可靠性和顯示裝置的顯示正確性。試驗次數不少于10次。
6．14 電力傳動(dòng)及控制的檢驗
根據第四章與1．8條的要求進(jìn)行檢驗。
6．15 氣動(dòng)與液壓系統的檢驗
根據第5章要求進(jìn)行檢驗。
6．16 檢驗結果的評定
凡完全符合本標準要求，并符合2．3．3款要求者可稱(chēng)為安全壓力機。如不符合2．3．3款要求者，而能符合2．3．2款要求的壓力機只認為該壓力機符合標準要求，采取了安全措施，但不給予安全壓力機稱(chēng)號。