浙江溫州電化廠(chǎng)是1952年建成投產(chǎn)的一家大型企業(yè)，主要生產(chǎn)燒堿、鹽酸、液氯等。1979年初，被命名為“大慶式企業(yè)”。然而，1979年9月發(fā)生的一場(chǎng)事故，使這家“大慶式企業(yè)”遭受了滅頂之災。

事故經(jīng)過(guò)

1979年9月7日13時(shí)55分，溫州電化廠(chǎng)液氯工段液氯鋼瓶突然爆炸，瞬時(shí)間，大量的液氯汽化和化學(xué)反應生成物形成巨大的氣柱沖天而起，形成了40多m的蘑菇云，其間夾雜著(zhù)瓦礫、鋼瓶及碎片在空中橫飛，數千米之外都有震感。在爆炸中心，一只重達1735kg的液氯鋼瓶，被氣柱垂直掀起，飛越12m高的高壓線(xiàn)，砸破鹽倉庫屋頂，墜落在距爆炸中心30m的鹽倉庫內；另一只重為1754kg的液氯鋼瓶，被氣浪沖出20m外，掉在液氯包裝廠(chǎng)西邊的荷花池內；兩只平放著(zhù)的液氯鋼瓶，被氣浪從水平方向推出10m開(kāi)外，爆炸的碎片散落各處，其中一塊飛出830m遠，另一塊重72.5kg的鋼瓶下封頭，飛越廠(chǎng)區，打斷樹(shù)干，穿過(guò)居民住房墻磚，在距離爆炸中心85m處，砸死了一位老人。爆炸現場(chǎng)留下了一個(gè)直徑6m，深1.82m的大坑。
在事故現場(chǎng)，可以看到爆炸對電化廠(chǎng)廠(chǎng)房、設備造成的破壞極其嚴重。廠(chǎng)里液氯工段414鋼筋混凝土結構的包裝廠(chǎng)房全部倒塌，相鄰的磚木結構的冷凍廠(chǎng)房部分倒塌。一臺5t重的電動(dòng)行車(chē)墜毀，鋼絲被擊穿，工字鋼梁多處被鋼瓶碎片擊穿；兩臺3t地磅被壓毀、震毀；5t計量?jì)Σ郾粨粜孤?0t液氯儲槽的一個(gè)閥門(mén)被打斷，液氯工段的全部管線(xiàn)被破壞。爆炸現場(chǎng)原有液氯鋼瓶67只，其中爆炸的5只，被擊穿的5只，擊傷或嚴重變形的13只。爆炸威力還波及廠(chǎng)區和周?chē)纳痰?、居民。離爆炸中心38m的辦公樓及附近廠(chǎng)房的玻璃絕大部分被沖擊波擊碎，窗架斷裂；離爆炸中心100m的一家供銷(xiāo)合作社，玻璃窗也部分被震碎。周?chē)用竦淖》?，也受到不同程度的損壞。
隨著(zhù)爆炸聲起，一股黑色的氣浪猛烈撲向辦公樓。一個(gè)正在現場(chǎng)施工的泥瓦工，被炸成5段，其中上半身飛到了辦公樓的二樓，擊斷走道水泥欄桿，現場(chǎng)血肉模糊，慘不忍睹。8名當班的操作工，全部死亡。從現場(chǎng)發(fā)現的尸體和從墜落的行車(chē)鋼梁上，以及辦公樓的窗架上，均發(fā)現黑色帶油狀的物質(zhì)。爆炸擴散的液氯達10.2t，當時(shí)正值東南風(fēng)，風(fēng)速達每秒3.7m，氯氣迅速向西北方向擴散，波及范圍7.35k，使附近的10個(gè)居民區受到嚴重污染，造成沿街樹(shù)木落葉紛紛，附近庭院花草枯黃；另外22個(gè)居民區也受到不同程度的影響。這次事故共死亡59人，其中當場(chǎng)死亡18人，送醫院搶救無(wú)效死亡41人。另外，住院治療779人，門(mén)診治療429人。
這次事故的經(jīng)濟損失慘重，廠(chǎng)房、設備全遭破壞，還直接影響到溫州地區100多個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)，是建國以來(lái)氯堿行業(yè)罕見(jiàn)的慘痛事故。

原因調查

事故發(fā)生后，中央政府極為重視，從各地抽調了25個(gè)單位共52個(gè)專(zhuān)家組成了事故調查組，開(kāi)展了歷時(shí)2個(gè)月的全面調查和分析研究。
由于這次爆炸事故破壞極為嚴重，現場(chǎng)當班工人全部死亡，給事故分析帶來(lái)一定困難。調查組兩個(gè)月來(lái)通過(guò)現場(chǎng)察看分析和大量的物理、化學(xué)鑒定，逐步確定這是一起由溫州市藥物化工廠(chǎng)的氯化石蠟倒灌入電化鋼瓶中，經(jīng)溫州電化廠(chǎng)灌裝液氯后引起的一次重大化學(xué)爆炸事故。
首先，調查人員根據爆炸中心的破壞情況，對現場(chǎng)殘留的爆炸鋼瓶的形狀、方位、碎片特征等進(jìn)行了分析，初步判斷出是電化30號鋼瓶最先起爆。該鋼瓶屬粉碎性爆炸，爆炸碎片分布面廣。30號鋼瓶原皮重237kg，爆炸后僅收集到48kg重的碎片共120塊。由30號鋼瓶起爆后產(chǎn)生的高速碎片，撞擊周?chē)匿撈?，從而引起了另?只鋼瓶相繼爆炸，并波及其他18只鋼瓶，導致?lián)舸┗驀乐刈冃巍?0號起爆鋼瓶撞擊而爆炸的4只鋼瓶，瓶體上均有明顯的擊穿孔及傷痕。這說(shuō)明爆炸現場(chǎng)的5只鋼瓶不是一起爆炸的，首先起爆的是電化30號鋼瓶。
電化30號鋼瓶的原設計材料為16號錳鋼，壁厚6mm，從調查人員收集到的爆炸碎片來(lái)看，鋼瓶外形表面比較光滑，從中部到邊緣有明顯減薄取向。實(shí)測中心厚度為7.7mm，破口邊緣僅2mm，其他大部分厚度都在4～5mm，由此可以推測鋼瓶的爆炸過(guò)程，先是比較緩慢的化學(xué)反應，由于溫度、壓力逐步升高，化學(xué)腐蝕的發(fā)生，導致瓶壁逐步減薄和延伸。隨著(zhù)化學(xué)反應的加劇，溫度、壓力繼續上升，當達到某一臨界點(diǎn)后，瓶?jì)然瘜W(xué)反應突然加劇，壓力驟增，超過(guò)強度極限而引起猛烈爆炸。鋼瓶塑性材料所呈現出的脆性爆炸特征，表明此次爆炸為化學(xué)反應爆炸。
調查人員又對現場(chǎng)鋼瓶爆炸碎片和爆炸中心的深坑直徑做了進(jìn)一步測量分析，測算出這次事故的爆炸威力相當于120～130kgTNT當量，這樣大的威力，遠非鋼瓶材料、制造質(zhì)量、超裝等物理因素引起的爆炸所能達到的。
根據現場(chǎng)出現的異樣黑煙與黑灰，調查人員又從行車(chē)橫梁、窗戶(hù)和尸體上收集了樣品進(jìn)行化學(xué)分析，發(fā)現樣品中含碳量為15.59％～20.14％，含氫量為2.25％～3.14％，并有黃褐色的殘渣。由此，更進(jìn)一步證明了這是一起有機物參與化學(xué)反應的化學(xué)爆炸。
那么，液氯鋼瓶為什么會(huì )發(fā)生化學(xué)反應進(jìn)而引起爆炸呢？調查人員隨后又全面調查了溫州電化廠(chǎng)全部鋼瓶的來(lái)龍去脈。經(jīng)過(guò)仔細查證，電化30號鋼瓶是8月29日充裝當天運到溫州市藥物化工廠(chǎng)的氯化石蠟工段，9月3日運回電化廠(chǎng)，9月7日包裝后不久就發(fā)生了爆炸事故。
溫州市藥物化工廠(chǎng)是由原溫州市傘料廠(chǎng)轉產(chǎn)建成，工藝設備簡(jiǎn)陋，技術(shù)力量薄弱，操作混亂。該廠(chǎng)采用液體石蠟與氯氣反應生成氯化石蠟，氯氣由鋼瓶針型閥通過(guò)紫銅管直接插入氯化釜，中間既無(wú)緩沖器，又無(wú)流量計、壓力表和調節閥。當氯氣即將用盡時(shí)，工人還違章開(kāi)動(dòng)真空泵將鋼瓶?jì)鹊挠嗦任M用光，這樣極易發(fā)生氯化石蠟倒灌入鋼瓶的事故。調查人員查證了該廠(chǎng)的生產(chǎn)記錄，9月2日至7日生產(chǎn)牛蹄油2鍋，共投料601kg，應得產(chǎn)品813kg，實(shí)際僅得700kg，缺少的113kg不知去向。同時(shí)，9月2日在使用電化30號鋼瓶時(shí)，曾發(fā)生異?，F象，打過(guò)兩次真空。9月3日卸除空鋼瓶時(shí)，瓶上的紫銅管尚未拆除，而且在卸除空瓶前又開(kāi)過(guò)真空泵一次。調查人員認為，生產(chǎn)中短缺的113kg氯化石蠟半成品，已倒灌入鋼瓶。這只鋼瓶于9月3日運回電化廠(chǎng)，電化廠(chǎng)對鋼瓶管理不嚴，灌裝液氯前檢查馬虎，空瓶皮重未過(guò)磅核對，僅從鋼瓶的鋼印皮重來(lái)核對灌裝量，因此，倒吸入氯化石蠟的電化30號鋼瓶，9月7日灌裝液氯后發(fā)生爆炸事故。
液體石蠟在鋼瓶中發(fā)生的化學(xué)反應，釋放出大量的熱量，在鋼瓶中一時(shí)無(wú)法全部散發(fā)，促使溫度上升，鋼瓶瓶體內存在的三氯化鐵起到了催化劑的作用，是反應加速，溫度、壓力上升的原因最終引起強烈爆炸。調查人員前后作了6次試驗，證實(shí)了爆炸發(fā)生的原因。
最后，調查組得出結論，這次爆炸的直接原因是溫州市藥物化工廠(chǎng)液氯鋼瓶使用管理不當，工藝不合理，操作失誤，導致氯化石蠟倒灌入鋼瓶?jì)?，引起化學(xué)爆炸。同時(shí)，溫州電化廠(chǎng)鋼瓶管理制度不健全，在充裝液氯前檢查不嚴，沒(méi)有復核皮重，也是事故發(fā)生的重要原因。

吸取教訓

溫州電化廠(chǎng)發(fā)生的液氯鋼瓶爆炸事故，破壞力大，傷亡慘重，影響面廣，后果嚴重，是我國建國以來(lái)極其罕見(jiàn)的重大壓力容器爆炸事故。通過(guò)這次事故，調查組專(zhuān)家提出了液氯鋼瓶管理中存在的突出問(wèn)題和應從事故中吸取的主要教訓。
教訓之一是液氯鋼瓶管理混亂，從業(yè)務(wù)部門(mén)、安全部門(mén)到工廠(chǎng)企業(yè)缺乏完善、系統的安全管理制度。
溫州電化廠(chǎng)從70年代中后期開(kāi)始，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)進(jìn)入到快速發(fā)展階段。作為國家命名的“大慶式企業(yè)”，在安全管理方面也取得了一定的進(jìn)展。但是，對于高危行業(yè)的作業(yè)特點(diǎn)仍沒(méi)有足夠認識，對液氯鋼瓶的收發(fā)、檢驗、整瓶、充裝、租借、報廢等沒(méi)有設立完整的檔案，特別是在鋼瓶充裝前沒(méi)有檢查程序要求，更缺少復核皮重的程序，所以沒(méi)能發(fā)現空瓶中的異物，就直接將溫州市藥物化工廠(chǎng)運回的已灌入氯化石臘的鋼瓶進(jìn)行充裝，結果導致爆炸。而作為省市一級的業(yè)務(wù)和監管部門(mén)，未設有專(zhuān)門(mén)的壓力容器監察機構，也沒(méi)有專(zhuān)人負責管理，所以，從溫州電化廠(chǎng)液氯投產(chǎn)以來(lái)，對液氯鋼瓶的使用管理從未進(jìn)行過(guò)專(zhuān)項檢查和督察。對于國內曾發(fā)生的液氯鋼瓶爆炸事故，化工行業(yè)缺乏信息溝通，不能使企業(yè)及時(shí)掌握行業(yè)管理特點(diǎn)，從中吸取教訓，避免同類(lèi)事故發(fā)生。溫州電化廠(chǎng)直到事故發(fā)生后，才聽(tīng)說(shuō)國內發(fā)生過(guò)多起同類(lèi)事故，從管理者到工人，無(wú)不為發(fā)生事故感到突然和震驚。
教訓之二是工人的安全科學(xué)知識水平低下，缺乏嚴格的安全操作規程。
調查組對溫州市藥物化工廠(chǎng)和電化廠(chǎng)的職工狀況作了調查，發(fā)現從管理者到工人普遍缺乏安全科學(xué)知識，是造成這次事故的一個(gè)重要原因。藥物化工廠(chǎng)職工多數為小學(xué)文化，管理者不懂化工業(yè)務(wù)，缺乏安全生產(chǎn)知識，沒(méi)有制定嚴格的操作規程，仍然按照手工業(yè)方式進(jìn)行化工生產(chǎn)。電化廠(chǎng)工人未經(jīng)技術(shù)培訓和考核，不熟悉液氯鋼瓶的安全知識，對曾經(jīng)發(fā)生的兩起未遂事故不以為然，沒(méi)有采取任何改進(jìn)措施，最終導致了事故的發(fā)生。
教訓之三是液氯用戶(hù)無(wú)人管理，違章使用。
溫州市藥物化工廠(chǎng)在使用液氯時(shí)，缺乏安全操作規范，未進(jìn)行登記編號，沒(méi)有采取相應的安全措施。在工藝流程上，違反規定，不設緩沖器、流量計、控制鍵閥，就直接用一根普通銅管插入反應釜中，用鋼瓶上的閥門(mén)控制流量，而且嚴重違反《氣瓶安全監察規程》，當液氯用完時(shí)，用水力泵抽真空，造成反應物倒吸入瓶?jì)?，成為事故發(fā)生的直接原因。
針對上述問(wèn)題，調查組建議，一是根據《氣瓶安全監察規程》，制定《液氯鋼瓶安全管理實(shí)施細則》，加強液氯鋼瓶整瓶和充裝前的全面檢查及皮重的復核，同時(shí)還必須設立專(zhuān)門(mén)的機構加以貫徹和落實(shí)。二是對重要技術(shù)崗位的工人，進(jìn)行一次全面的檢查，未經(jīng)安全技術(shù)培訓和考核的工人不能上崗。新工人要經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓和安全考核才能上崗操作。三是要對液氯使用單位進(jìn)行一次檢查，凡是未采取安全措施的，要停產(chǎn)整頓，限期改進(jìn)。對新的液氯使用單位，要辦理使用液氯申請手續，經(jīng)主管部門(mén)批準方可使用。
編輯 林 靜