鍋爐通常都是在高溫和受壓的狀態(tài)下運行。鍋爐故障主要是由于操作不當或長(cháng)期使用，維修保養不良造成的；鍋爐在運行中，因鍋爐受壓部件、安全附件、輔機設備發(fā)生故障或損壞，以及工作人員操作失誤或違反操作規程，使鍋爐受到損傷被迫降低參數運行而引起系統出現設備故障稱(chēng)鍋爐事故。加強鍋爐設計、制造、監督、檢驗及運行中的管理和定期檢查檢修，對鍋爐安全運行十分重要。
在鍋爐事故中，鍋爐爆炸事故的嚴重性、破壞性最大。因為當受壓部件遭到破壞，汽水混合物(帶有一定的溫度、壓力)在一瞬間因壓力突然降低，體積成千倍地膨脹，幾乎全部沖出爐外。汽水混合物沖擊力的作用能夠將鍋爐拋出地面，飛出幾十米甚至數百米，同時(shí)汽浪的沖擊波還能摧毀和震壞建筑物，造成嚴重的破壞和傷亡。

鍋爐爆炸事故原因分析

引起鍋爐爆炸的原因有以下3個(gè)方面。
1． 運行壓力超過(guò)設計壓力
壓力表失靈，超壓后安全閥不動(dòng)作；司爐工脫崗，監視不夠，主汽閥關(guān)閉，安全閥失靈；鍋爐設計不合理，制造質(zhì)量不合格，材料材質(zhì)不符合要求，焊接質(zhì)量差，沒(méi)有定期檢修檢驗，長(cháng)期不維修，引起鍋爐銹蝕，使承壓能力降低等造成超壓爆炸。
2． 正常工作壓力下爆炸
鍋爐的受壓元件自身有缺陷或損壞，逐步發(fā)展到一定的程度發(fā)生爆炸。如鋼板腐蝕磨損、制造檢修焊接時(shí)形成缺陷、鍋內污垢堆積傳熱不良、鍋爐缺水時(shí)違章進(jìn)水造成設備急劇冷卻。
3．爐內燃燒爆炸
誘發(fā)爐內爆炸的主要原因是爐內積聚液體、氣體可燃物濃度達到一定限度時(shí)產(chǎn)生瞬間爆燃。爐內爆炸取決于加熱條件和混合氣體濃度。燃油、燃氣鍋爐在啟動(dòng)前未進(jìn)行爐膛的吹掃或在點(diǎn)火失敗后不按規程操作，盲目點(diǎn)火，就容易發(fā)生爐膛爆炸事故。

鍋爐爆炸事故預防

1．鍋爐內爆炸事故預防
鍋爐在設計時(shí)應嚴格按照GB50041-1992《鍋爐房設計規范》的要求進(jìn)行熱力計算和強度計算，結構布置應合理，選材應合格。制造鍋爐時(shí)，應按圖施工，確保鍋爐質(zhì)量符合國家標準規定。鍋爐上的安全附件應齊全、靈敏可靠，并定期檢驗、經(jīng)常檢查，對失靈的附件應及時(shí)更換。定期由鍋爐檢驗部門(mén)對鍋爐內、外進(jìn)行檢驗，對存在的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修理和改造，確保檢修質(zhì)量。使用單位應嚴格遵守鍋爐管理制度、監督檢查制度和安全操作規程。加強工作人員培訓教育，確保運行安全。鍋爐使用單位應有鍋爐運行、水質(zhì)化驗、檢修保養、檢查等記錄。操作人員嚴格遵守崗位責任制和安全操作規程，努力提高操作技術(shù)和處理故障的水平。
2．燃油、燃氣鍋爐爐內爆炸事故預防
鍋爐點(diǎn)爐前要仔細檢查各氣路、油路是否嚴密(漏氣)，壓力是否正常，新安裝改造的油氣管線(xiàn)必須吹掃干凈。檢查點(diǎn)火前鼓引風(fēng)機是否已通風(fēng)5～10min，點(diǎn)火失敗后要分析原因，再按點(diǎn)火程序通風(fēng)點(diǎn)火。對未辦理鍋爐使用證和年檢證的鍋爐，司爐工有權拒絕點(diǎn)爐。企業(yè)應安排有司爐操作證的經(jīng)驗豐富的司爐工點(diǎn)爐。司爐人員應加強巡回檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，防止熄火，一旦發(fā)現熄火，應立即切斷燃料。鍋爐應安裝自控保護裝置，包括自動(dòng)點(diǎn)火、熄火保護、燃燒自動(dòng)調節及必要的連鎖報警保護裝置。司爐人員不能完全依賴(lài)自控裝置，還必須嚴格監視各種儀表和燃燒工況，綜合分析并及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處理，才能避免事故發(fā)生。
編輯 林 靜