石化產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中存在各種職業(yè)危害因素，目前的職業(yè)健康監測方法是對作業(yè)現場(chǎng)的職業(yè)危害因素進(jìn)行定時(shí)、定點(diǎn)取樣檢測。由于生產(chǎn)現場(chǎng)風(fēng)向、溫度、濕度、泄漏部位等因素的不斷變化，以及現場(chǎng)作業(yè)員工接觸職業(yè)危害因素的方式、頻次無(wú)法準確確定等原因，定時(shí)、定點(diǎn)監測往往不能真實(shí)反映員工接觸職業(yè)危害因素的情況，因此，需要探索一種對員工接觸職業(yè)危害因素的有效的動(dòng)態(tài)監測方法，獲取現場(chǎng)作業(yè)員工接觸毒物的真實(shí)數據，制定有針對性的預防措施，切實(shí)保護員工的身體健康。

職業(yè)危害因素

石化產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的職業(yè)危害包括化學(xué)物質(zhì)、噪聲以及粉塵等。接觸粉塵的工種主要包括催化劑裝卸、白土裝卸以及電氣焊等，一般為間歇式作業(yè)，可以通過(guò)設置防護設施達到預防職業(yè)病的要求。預防噪聲危害一般通過(guò)在設計階段選擇低噪聲設備，以及配備防護設施來(lái)實(shí)現。
石化企業(yè)中最主要的職業(yè)危害因素是化學(xué)物質(zhì)，包括汽油、氯氣、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化合物、硫化氫、氨、氯乙烯、苯、甲苯、二甲苯等，每種化學(xué)物質(zhì)的危害途徑和影響都不同。氯氣、氨、硫化氫有刺激性氣味，員工能保持警惕，但苯無(wú)色且具有特殊芳香氣味，員工容易麻痹大意。因此，職業(yè)危害因素監測選擇具有代表性的苯類(lèi)化學(xué)物質(zhì)接觸工人作為研究對象，監測和分析方法可以推廣到其他職業(yè)危害。

監測范圍與方法

根據原有的職業(yè)衛生監測數據，篩選出在煉油廠(chǎng)和乙烯廠(chǎng)接觸苯類(lèi)化學(xué)物質(zhì)較為頻繁的11個(gè)車(chē)間或裝置中的100人作為監測對象。其中，煉油廠(chǎng)52人，包括銷(xiāo)售車(chē)間5人、化驗廠(chǎng)6人、潤滑油車(chē)間21人、芳烴車(chē)間20人；乙烯廠(chǎng)48人，包括中心化驗室油品分析室11人、乙烯裂解裝置10人、乙烯車(chē)間16人、乙烯急冷裝置2人、碳四車(chē)間6人、乙烯銷(xiāo)售車(chē)間2人、乙烯順丁橡膠裝置1人。以上車(chē)間均采取3班倒工作制，每個(gè)車(chē)間所有人員的工作內容，接觸苯的時(shí)間、強度及頻率基本相同。2006年5月18-20日，北京泰索安全科技公司與獨山子石化分公司共同完成了這100個(gè)樣本苯蒸氣濃度的采樣工作。
采樣選用TM3520型有機蒸氣采樣器，使用擴散式采樣器采樣的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需員工操作，采樣器隨身攜帶方便，可以對員工日常工作進(jìn)行真實(shí)的連續監控，適合大面積作業(yè)場(chǎng)所監控，檢測數據避免了人為誤差，而且費用低廉等。通過(guò)為員工配備TM3520型有機蒸氣采樣器，收集他們接觸苯類(lèi)化學(xué)物質(zhì)的8h連續監測數據，計算出8h時(shí)間統計加權平均值(TWA)，并進(jìn)行系統分析。
國家職業(yè)衛生標準GBZ 2-2002《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》中給出TWA、15min時(shí)間統計加權平均值的短期暴露水平(STEL)和最高容許濃度(MAC)3個(gè)指標來(lái)檢驗作業(yè)場(chǎng)所苯濃度超標情況。由于所選員工樣本的工作內容，接觸苯的時(shí)間、強度及頻率基本相同，因此，此次研究選用TWA作指標，分析作業(yè)場(chǎng)所中苯蒸氣對員工的職業(yè)傷害。

監測結果

經(jīng)過(guò)采樣，匯集樣品，送國家安全監管總局勞動(dòng)保護檢測技術(shù)中心，按照標準方法進(jìn)行分析，結果如下。
（一）煉油廠(chǎng)
煉油廠(chǎng)銷(xiāo)售車(chē)間有5人參加采樣，其中1人接觸苯濃度超標，是負責三苯(苯、甲苯、二甲苯)裝車(chē)的操作人員，該職工在裝車(chē)過(guò)程中，需要不斷檢查罐車(chē)內的液位，接觸苯蒸氣的頻次較高，但時(shí)間較短，其余4人為巡檢和計量人員。結合獨山子石化分公司自2003年以來(lái)的監測情況，此崗位一直存在苯濃度超標問(wèn)題，2005年曾達到684.82mg/m3。原因是銷(xiāo)售車(chē)間1#棧橋裝苯時(shí)， 現場(chǎng)環(huán)境可見(jiàn)明顯的苯蒸氣揮發(fā)，為了保證裝車(chē)量在規定范圍內，需要不時(shí)進(jìn)入罐口位置進(jìn)行觀(guān)測，因此作業(yè)人員存在短期接觸高濃度苯蒸氣的問(wèn)題。為了保證作業(yè)人員的健康，煉油廠(chǎng)采取了個(gè)體防護措施，同時(shí)在2005年立項上馬密閉裝車(chē)措施，徹底消除不安全因素。
（二）乙烯廠(chǎng)
乙烯廠(chǎng)配備TM3520型有機蒸氣采樣器的職工有48名，超過(guò)苯8h時(shí)間加權平均容許接觸水平6mg/m3的采樣點(diǎn)有13個(gè)，嚴重超標4個(gè)。超標場(chǎng)所集中在中心化驗室裂解站油品分析室和中心化驗室油品分析室，超標原因分析如下。
1.中心化驗室裂解站油品分析室
造成超標的主要原因是通風(fēng)柜設計不合理，數量少。通風(fēng)柜是1995年投入使用的，設計不合理，空間小、光線(xiàn)暗、通風(fēng)差，不能滿(mǎn)足分析需求，只能放置樣品通風(fēng)?；灩ぴ谂宕鱾€(gè)人防護用品的情況下，在通風(fēng)柜外做分析，并用加氫汽油清洗粘度計，不能隔離操作，靠自然通風(fēng)將室內的有害物質(zhì)稀釋?；灩がF場(chǎng)取加氫汽油和粗汽油樣品時(shí)，有少量泄漏，這是造成苯蒸氣濃度較高的一個(gè)原因。
2. 中心化驗室油品分析室
造成超標的主要原因是通風(fēng)柜管道短、數量少，化驗分析不能通風(fēng)，只能在做完分析實(shí)驗后啟動(dòng)通風(fēng)柜通風(fēng)。該室配置的通風(fēng)柜管道短，有害物質(zhì)直接排放到窗戶(hù)周?chē)?，由于風(fēng)經(jīng)常倒灌，導致排到室外的有害物質(zhì)隨風(fēng)進(jìn)入室內，造成二次污染。

整改措施

通過(guò)以上監測結果及分析，建議石化企業(yè)采取以下整改措施，消除職業(yè)危害因素，預防職業(yè)病發(fā)生。
（一）提高設備防護水平，杜絕苯泄漏和揮發(fā)
1.針對員工在取樣過(guò)程中會(huì )接觸到苯類(lèi)化學(xué)物質(zhì)的情況，2004～2005年，獨山子石化陸續在煉油廠(chǎng)和乙烯廠(chǎng)安裝使用密閉取樣設施，但在裂解加氫汽油、粗汽油等取樣部位沒(méi)有設置密閉取樣設施，建議優(yōu)先在有苯類(lèi)化學(xué)物質(zhì)的取樣部位增設密閉取樣器，并逐步在其他化學(xué)物質(zhì)取樣部位安裝密閉取樣器。
2.在化驗分析過(guò)程中，由于自然揮發(fā)和加熱揮發(fā)，苯蒸氣會(huì )在室內積聚。建議對現有化驗分析通風(fēng)櫥進(jìn)行更新，改善化驗室作業(yè)環(huán)境。
3.加快苯類(lèi)裝車(chē)改造項目的實(shí)施進(jìn)度，改變現場(chǎng)作業(yè)方式，消除作業(yè)過(guò)程中的職業(yè)危害。
4.在生產(chǎn)過(guò)程中，泄漏的苯類(lèi)化學(xué)物質(zhì)會(huì )排入下水系統，在下水系統中積聚，并通過(guò)井蓋揮發(fā)出來(lái)，建議使用雙層密閉防爆井蓋。
（二）運用科學(xué)的職業(yè)危害因素監測技術(shù)
1.完善現有職業(yè)危害因素監測點(diǎn)設置，增加中心化驗室裂解站油品分析室、中心化驗室油品分析室的監測點(diǎn)。
2.繼續開(kāi)展員工個(gè)體8h監測工作，使用擴散式個(gè)體采樣監測技術(shù)，對員工實(shí)際接觸有毒物質(zhì)的職業(yè)危害因素進(jìn)行實(shí)時(shí)監測，建立數據庫，動(dòng)態(tài)了解生產(chǎn)過(guò)程中有毒有害物質(zhì)濃度的變化，為工程措施及管理提供依據。
編輯 王 璇