前 言

本標準5.1、5.3、5.4和5.5為強制性條款，其余為推薦性條款。
本標準對采用阻隔防爆技術(shù)的汽車(chē)加油(氣)站罐體和汽車(chē)運輸用輕質(zhì)燃油和液化石油氣阻隔防爆罐體的技術(shù)要求做出了規定。這種阻隔防爆技術(shù)在汽車(chē)加油(氣)站罐體和汽車(chē)運輸用輕質(zhì)燃油和液化石油氣儲罐中應用，可以預防罐體因明火、靜電、焊接、槍擊和碰撞等意外事故引發(fā)爆炸，對于提高汽車(chē)加油(氣)站罐體和運輸儲罐安全性，保證公共、人身及財產(chǎn)的安全具有重大意義。
本標準附錄A為規范性附錄。
本標準由國家安全生產(chǎn)監督管理總局提出并歸口。
本標準負責起草單位：北京華安天泰防爆科技有限公司、汕頭市華安防爆科技有限公司、上海華篷防爆科技有限公司、中化化工標準化研究所(危險化學(xué)品標準化研究所)。
本標準主要起草人:黃曉東、王曉兵、梅 建、梁俊力、楊忠孝。

1 范圍
本標準規定了采用阻隔防爆技術(shù)的汽車(chē)加油(氣)站和汽車(chē)運輸用輕質(zhì)燃油、液化石油氣阻隔防爆儲罐(罐體)的分類(lèi)和標記、要求、檢測方法、檢驗規則和技術(shù)文件。
本標準適用于汽車(chē)加油(氣)站、輕質(zhì)燃油、液化石油氣汽車(chē)罐車(chē)用阻隔防爆儲罐(以下簡(jiǎn)稱(chēng)儲罐)的設計、制造、安裝和驗收。

2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 150 鋼制壓力容器
GB 15322 可燃氣體探測器技術(shù)要求和試驗方法
GB 18564 汽車(chē)運輸液體危險貨物常壓容器(罐體)通用技術(shù)條件
HG 2301l-1999 廠(chǎng)區動(dòng)火作業(yè)安全規程
HG 23012 廠(chǎng)區設備內作業(yè)安全規程
勞動(dòng)部勞部發(fā)[1994]262號 液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監察規程

3 術(shù)語(yǔ)和定義
本標準采用下列定義和術(shù)語(yǔ)。
3.1
阻隔防爆材料 separate and explosion-proof material
用特種合金制成的網(wǎng)狀或其他形狀的材料，這種材料填充在易燃液體和易燃氣體儲罐內能阻隔火焰傳播，從而防止爆炸發(fā)生。
3.2
阻隔防爆裝置 separate and explosion-proof device
由阻隔防爆材料和支撐構件等組成的裝置，這種裝置安裝在貯存或運輸易燃液體和易燃氣體儲罐內，能預防罐體內因靜電、明火、焊接、槍擊和碰撞等意外事故引發(fā)爆炸。
3.3
阻隔防爆儲油(氣)罐 separate and explosion-proof tank
在內部安裝了阻隔防爆裝置的輕質(zhì)燃油和液化石油氣儲罐。
3.4
填充密度 fulling density
阻隔防爆材料充填罐體時(shí)，單位容積內阻隔防爆材料的質(zhì)量。
3.5
留空率 crevice rate
阻隔防爆材料充填罐體時(shí)，未填充空間的容積與罐體容積之比。
3.6
置換率 liquid displacing rate
阻隔防爆材料放入充滿(mǎn)液體的罐體時(shí)，所置換的該種液體的容積與罐體容積之比。
3.7
清洗通道 washing passage
在罐體底部預留出的專(zhuān)門(mén)用于清除污垢與殘渣的通道。
3.8
豎井 well
在罐體入孔處安裝的一個(gè)上端與入孔固定，下端與清洗通道相連的支架。
3.9
內膽 internal unit
填充在豎井內的由金屬網(wǎng)制成的內裝阻隔防爆材料的圓柱或多面柱。
3.10
結構件 construction piece
在罐體內部用來(lái)支撐阻隔防爆材料、豎井以及清洗通道定位的部件,一般由一個(gè)或若干個(gè)單元組成。
3.11
燃爆增壓 increases of pressure by burning explosion
在相同測試條件下，測定出未安裝和安裝阻隔防爆材料進(jìn)行燃爆試驗后的壓力值，其兩者與燃爆試驗前的初始壓力值的差值即是燃爆增壓，利用它可對該阻隔防爆材料的防爆性能予以評定。

4 分類(lèi)和標記
4.1 分類(lèi)
4.1.1 按阻隔防爆材料分類(lèi)
阻隔防爆材料按其幾何結構的尺寸分為Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型、Ⅴ型五種類(lèi)型。
Ⅰ型表示幾何結構的尺寸，邊長(cháng)為4 mm；
Ⅱ型表示幾何結構的尺寸，邊長(cháng)為5 mm；
Ⅲ型表示幾何結構的尺寸，邊長(cháng)為5.5 mm；
Ⅳ型表示幾何結構的尺寸，邊長(cháng)為6 mm；
Ⅴ型表示幾何結構的尺寸，邊長(cháng)為7 mm。
4.1.2 阻隔防爆儲罐的分類(lèi)
1) 按狀態(tài)分為新儲罐和在用儲罐。
X表示新儲罐；
Z表示在用儲罐。
2) 按工作壓力分為常壓容器和壓力容器。
C表示常壓容器；
Y表示壓力容器。
4.2標記

□-□-□-□
新儲罐(X)、在用儲罐(Z)
裝置的公稱(chēng)容積，單位為立方米(m3)
阻隔防爆材料型號
常壓容器(C)、壓力容器(Y)

示例:Y-Ⅱ-10-Z，表示此阻隔防爆儲罐是屬于壓力容器，采用Ⅱ型的阻隔防爆材料，公稱(chēng)容積為10m3,在用儲罐。
采用阻隔防爆技術(shù)進(jìn)行設計或改造的儲罐應在顯著(zhù)位置設標記銘牌，見(jiàn)附錄A。

5 要求
5.1 一般要求
5.1.1 汽車(chē)罐車(chē)用常壓罐體應符合GB 18564的要求。
5.1.2 壓力容器和承壓罐車(chē)應符合GB 150和勞動(dòng)部勞部發(fā)[1994]262號文件的要求。
5.1.3 阻隔防爆裝置應與盛裝介質(zhì)性質(zhì)相容。
5.1.4 安裝阻隔防爆裝置不應改變和影響儲罐的原有性能。
5.1.5 阻隔防爆裝置的安裝和使用過(guò)程中，在罐底部不應有碎屑。
5.1.6 阻隔防爆裝置安裝后不影響儲罐的正常使用。
5.2 阻隔防爆材料的要求
5.2.1 外觀(guān)質(zhì)量
阻隔防爆材料應當網(wǎng)格大小均勻，不均勻性小于或等于25%。邊緣不展開(kāi)寬度小于或等于10mm，阻隔防爆材料網(wǎng)格每平方米破損不允許超過(guò)5處，且每處破損面積小于或等于60 mm×50 mm。
阻隔防爆材料成品端面不平度小于或等于60mm。
5.2.2 材料結構尺寸
阻隔防爆材料結構尺寸,邊長(cháng)公差為±0.5mm。
5.3 罐體的清洗要求
5.3.1 實(shí)施阻隔防爆技術(shù)前的清洗
實(shí)施阻隔防爆技術(shù)儲罐的清洗對新儲罐和在用儲罐采用不同的方案。
5.3.1.1 新儲罐清洗
5.3.1.1.1 檢查并確定儲罐滲漏試驗用試劑。
5.3.1.1.2 選擇適當的清洗劑進(jìn)行清洗作業(yè)。
5.3.1.1.3 安全分析及合格標準如下：
a) 當使用測爆儀或其他類(lèi)似手段時(shí)，被測的氣體或蒸氣濃度應小于或等于爆炸下限的20%；
b) 使用其他分析手段時(shí)，被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時(shí)，其被測濃度小于等于0.5%；當被測的氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時(shí)，其被測濃度小于等于0.2%；
c) 其他要求應符合HG 23011-1999中第6章的規定。
5.3.1.1.4 設備內作業(yè)應符合HG 23012的規定。
5.3.1.2 在用儲罐清洗
5.3.1.2.1為保證儲罐阻隔防爆技術(shù)改造過(guò)程的施工安全，改造前應對儲罐進(jìn)行清洗。清洗前，應檢查并確定儲罐滲漏情況，滲漏的，應補焊為不滲漏。清洗應符合本標準5.3.1.1.1和5.3.1.1.2的規定。
5.3.1.2.2 安全分析及合格標準按本標準5.3.1.1.3條的規定。
5.3.1.2.3 設備內作業(yè)應符合HG 23012的規定。
5.3.2 經(jīng)阻隔防爆技術(shù)改造后儲罐的清洗
為保證改造后儲罐中儲存介質(zhì)的質(zhì)量，應按儲罐清洗周期的要求定期進(jìn)行清洗，并使儲罐內壁及阻隔防爆材料表面無(wú)污物附著(zhù)。清洗時(shí)先將豎井中的內膽取出，然后利用豎井和清洗通道的空間對儲罐進(jìn)行清洗。
5.4 安裝要求
經(jīng)清洗作業(yè)，檢驗安全分析合格后進(jìn)行阻隔防爆裝置安裝。儲罐內部的內作業(yè)應符合HG 23012的規定。
5.4.1 填充密度
阻隔防爆材料的填充密度見(jiàn)表1。
5.4.2 留空率和置換率
阻隔防爆材料留空率和置換率應符合表1的規定。
表1 阻隔防爆材料的留空率、置換率和填充密度

5.4.3 阻隔防爆材料的材質(zhì)和規格選用
按儲罐和儲存介質(zhì)的要求，選用不同材質(zhì)和不同規格的阻隔防爆材料，保證不污染介質(zhì)，不被介質(zhì)腐蝕。阻隔防爆材料應符合相應的國家標準、行業(yè)標準；沒(méi)有國家標準、行業(yè)標準的，應符合國家有關(guān)部門(mén)規定的要求。
5.4.4 結構件
儲罐中應使用結構件支撐阻隔防爆材料，阻隔防爆材料不應出現松動(dòng)、變形和塌陷等現象。
5.5 防爆性能要求
阻隔防爆技術(shù)裝置燃爆增壓值應小于等于0.14MPa。

6 檢測方法
6.1 阻隔防爆材料檢測
6.1.1 材料外觀(guān)質(zhì)量
阻隔防爆材料的外觀(guān)質(zhì)量采用直尺和目測方法進(jìn)行檢驗，應符合5.2.1的要求。
6.1.2 材料的結構尺寸
使用游標卡尺對阻隔防爆材料的結構尺寸進(jìn)行檢驗，應符合5.2.2的要求。
6.2 清洗作業(yè)安全檢測
易燃易爆氣體或蒸氣濃度的測定。
6.2.1 測爆儀或其他類(lèi)似手段進(jìn)行檢測
測爆儀應符合GB 15322的規定。
其濃度檢測范圍應符合5.3.1.1.3中1)條的規定。
6.2.2 使用其他分析手段進(jìn)行檢測
按各種檢測物相關(guān)標準的規定進(jìn)行檢測。
其濃度檢測范圍應符合5.3.1.1.3中2)條的規定。
6.3 安裝質(zhì)量檢測
6.3.1 填充密度
測量工具：通用量具。
測量條件：測量出阻隔防爆材料單元的外型尺寸，精確到毫米,并計算出體積。再將該阻隔防爆材料單元放在天平上稱(chēng)質(zhì)量，精確到克，其質(zhì)量與體積之比即為該阻隔防爆材料的填充密度。
其填充密度范圍應符合表1的規定。
6.3.2 留空率
測量工具：通用量具。
測量條件：計算出按規定比例在儲罐中裝填的各種規格的阻隔防爆材料的總體積，儲罐的總體積減去該體積的和與儲罐的總容積之比為該儲罐的留空率。
其留空率范圍應符合表1的規定。
6.3.3 置換率
測量工具：通用量具。
測量條件：對標準密度的阻隔防爆材料單元置換出的液體的體積進(jìn)行測量，精確到毫升，與原液體總容積之比為該儲罐的置換率。
其置換率范圍應符合表1的規定。
6.3.4 結構件
阻隔防爆結構件采用目測的方法進(jìn)行檢驗。
6.4 防爆性能的檢測
6.4.1 測試原理
在形狀、容積、初始壓力和溫度一定的密閉容器內，特定濃度的某種可燃氣體和空氣的混合氣體經(jīng)相同點(diǎn)火能量和相同點(diǎn)火方式點(diǎn)燃后，其燃爆峰值壓力是一定的。在相同測試條件下，測定出安裝和未安裝阻隔防爆材料的燃爆峰值壓力，即可對該阻隔防爆材料的防爆性能予以評定。
6.4.2 測試裝置
測試裝置如圖1所示。
6.4.3 測試條件
6.4.3.1 壓力傳感器應符合如下要求:
a) 量 程：0～l0MPa；
b) 靈敏度：140 pC/MPa。
6.4.3.2 壓力表應符合如下要求:
a) 量 程：0～10 MPa；
b) 精度等級：1.6。
6.4.3.3 測試應在室溫20℃±5℃條件下進(jìn)行。
6.4.4 試樣和安裝
測試試樣應為按5.2.1、5.2.2驗收合格的阻隔防爆材料。試樣外形尺寸應與測試容器內壁配合適當，試樣的橫截面積應不小于測試容器內腔截面積的98%。測試時(shí)測試裝置內留空率為5%。未裝試樣的容積包括觀(guān)察窗所占的容積，除觀(guān)察窗所占容積外，其余未裝試樣的容積應設在點(diǎn)火源一端。
6.4.5 測試步驟
a) 測試前應對測試裝置氣密性進(jìn)行檢查，并在測試前對燃爆混合氣體進(jìn)行試爆；
b) 將介質(zhì)裝入配料容器內；
c) 開(kāi)啟循環(huán)泵，運轉時(shí)間不少于7min，以確保測試容器和燃爆容器內的混合氣均勻一致；
d) 記錄此時(shí)壓力傳感器的初始壓力(表壓)，關(guān)閉各閥門(mén)；
e) 試驗點(diǎn)火；
f) 記錄各壓力傳感器的峰值壓力(表壓)。

圖1阻隔防爆性能測試裝置
1——測試容器；
2——壓力傳感器；
3——觀(guān)察窗；
4——壓力表；
5——點(diǎn)火源；
6——燃爆容器；
7——閥門(mén)；
8——循環(huán)泵；
9——配料容器；
l0——試樣。
6.4.6 測試結果的評定
防爆性能以測試容器內的燃爆增壓作為評定指標，燃爆增壓按式(1)計算：
△P=(P1+P2+P3+…+Pn)/n-Pb ………………(1)
式中：
△P——燃爆增壓，Pa；
Pb——測試容器中燃爆混合氣體燃爆前壓力傳感器的初始壓力(表壓)，Pa；
n——測試容器中測燃爆壓力的傳感器的個(gè)數；
P1、P2…Pn——測試容器中燃爆混合氣體燃爆后各壓力傳感器的峰值壓力(表壓)，Pa。
6.4.7 其燃爆增壓(防爆性能)
范圍應符合5.5的規定。

7 檢驗規則
7.1 采用阻隔防爆技術(shù)罐體應當進(jìn)行安裝檢驗，經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后投入使用。
7.2 安裝檢驗包括全部檢驗項目。
7.2.1 阻隔防爆材料檢測的試驗方法按6.1條的規定。
7.2.2 清洗作業(yè)安全檢測的試驗方法按6.2條的規定。
7.2.3 安裝質(zhì)量檢測的試驗方法按6.3條的規定。
7.2.4 防爆性能的檢測的試驗方法按6.4條的規定。
7.3 安裝檢驗中，若出現任何一項不符合6.1～6.4有關(guān)要求，則判定為安裝不合格。安裝不合格時(shí)，應對其進(jìn)行返修，重新提交檢驗。

8 技術(shù)文件
8.1 檢驗合格證
采用阻隔防爆技術(shù)的儲罐應有檢驗合格證，檢驗合格證要有安裝單位名稱(chēng)和型號、檢驗日期和檢驗員代號等。
8.2 使用說(shuō)明書(shū)
采用阻隔防爆技術(shù)儲罐應有使用說(shuō)明書(shū)并包括阻隔防爆材料保質(zhì)期、清洗方法和日常維護要求等。
附錄A 采用阻隔防爆技術(shù)的儲罐標記(略)