化工生產(chǎn)往往采用氫氰酸為生產(chǎn)原料。由于氫氰酸既有劇毒性，又有火災爆炸的危險性，對以氫氰酸為生產(chǎn)物料的化工生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，為防止氫氰酸急性中毒事故和火災爆炸的發(fā)生，制定其相應的安全對策是非常重要的。
氫氰酸的特性
氫氰酸為無(wú)色透明液體，易揮發(fā)、自聚，具有苦杏仁味。其閃點(diǎn)為17.8℃，屬于甲類(lèi)火災危險性物質(zhì)，爆炸極限為5.6％～40％(體積)，相對分子質(zhì)量為27.03,危險性類(lèi)別為第6.1類(lèi)毒害品，液態(tài)相對密度為0.697(18℃)，氣態(tài)相對密度為0.93(空氣＝1)?？諝庵幸驖舛冗^(guò)高導致操作人員急性中毒時(shí)，會(huì )立即失去知覺(jué)，發(fā)生呼吸麻痹，不久出現心臟麻痹。我國車(chē)間空氣中最高容許濃度為0.3mg/m3，致死量為1mg/kg(體重)。
防毒安全衛生對策
1.要有定期對生產(chǎn)車(chē)間空氣進(jìn)行監測的技術(shù)手段。
2.應強化對含有氫氰酸生產(chǎn)設備(或設施)密閉性的監察、檢測。維修工人進(jìn)行檢修時(shí)，必須穿戴好防護用品；應設現場(chǎng)人身沖洗設施和洗眼器。
3.在生產(chǎn)過(guò)程中，一旦發(fā)生作業(yè)人員氫氰酸等急性中毒，應及時(shí)采取有效的救護和治療措施。
4.可能存在氫氰酸液體泄漏的場(chǎng)所，應采用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設圍堰。
5.應采用耐高溫、耐腐蝕、耐磨的新型填料和墊片，提高反應設備、閥門(mén)及管道法蘭連接、氣流密封處的嚴密性，防止有害物質(zhì)的擴散和泄漏。
6.若不慎將氫氰酸溶液濺到衣服、皮膚上，要立即脫去污染衣服，用大量清水沖洗(但廢水要集中處理，達到國家環(huán)保要求后排放)，嚴重的要用0.5％硫代硫酸鈉溶液清洗或浸泡在硫代硫酸鈉溶液中解毒。
7.工藝裝置中物料的取樣，宜采用密閉循環(huán)系統。物料的液面指示，不得采用玻璃管液面計，氫氰酸取樣點(diǎn)應設在易于取樣和能迅速撤離的場(chǎng)所。取樣閥應采用鐵箱加雙鎖保管，兩人同時(shí)開(kāi)鎖取樣，取樣人員需帶壓縮空氣呼吸器，穿不透氣的防護服。
8.含氫氰酸的廢氣可通過(guò)火炬焚燒。由于廢氣中含氫氰酸且有自聚性，所以，不得排入廠(chǎng)區內公用的火炬管網(wǎng)，可設專(zhuān)用的火炬?；鹁鎽O常明燈，并設電視監視系統。
9.含氫氰酸的廢水、廢物需要通過(guò)焚燒爐焚燒，焚燒爐應采用常燃燒嘴并設電視監視系統。
10.火炬區或焚燒爐區內，不得布置氫氰酸的蒸發(fā)器。
11.如果氫氰酸溶液濺到口、唇，應立即用硫代硫酸鈉溶液清洗、漱口解毒。嚴禁操作人員在工作場(chǎng)地飲食。
12.以氫氰酸為物料的工藝裝置應設置生產(chǎn)衛生用室(盥洗室、洗衣室)和生活用室(休息室、廁所)，還應設置更衣室。便服、工作服應分室存放，更衣室應有良好的通風(fēng)，其建筑面積宜按每名職工1.5m2設計。
13.因氫氰酸泄漏事故還可能發(fā)生化學(xué)性灼傷及經(jīng)皮膚吸收引起急性中毒，車(chē)間應設有事故淋浴間、洗眼器和更衣室，并設置24h供水設備，以滿(mǎn)足生產(chǎn)運行的需要。
防火防爆安全對策
1.工藝過(guò)程中的防火防爆
（1）為了防止氫氰酸自聚，輸入裝置的液態(tài)氫氰酸管道應有冷凍鹽水伴管，保持低溫輸送。
（2）控制好氫氰酸的加入量，應有保證氫氰酸不超量的措施。
（3）輸送氫氰酸的泵房與其他泵房應分隔設置；輸送氫氰酸的泵要采用屏蔽泵或磁力泵，防止氫氰酸從泵的密封處泄漏。
（4）裝置區內不應設氫氰酸的儲罐。
（5）為了防止氫氰酸聚合物粘堵管道、閥座，安全閥的入口應連接吹氮。
（6）在反應釜結構設計、密封形式及設備安裝過(guò)程中，要保證反應系統的氣密性，嚴防發(fā)生泄漏。
（7）金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應采用焊接。
（8）在裝置的邊界處應設隔斷閥和“8”字盲板，在隔斷閥處應設平臺，長(cháng)度等于或大于8m的平臺，應在兩個(gè)方向設置階梯。
（9）為了防止氫氰酸管線(xiàn)滲漏、泄漏，應定期對管壁厚度進(jìn)行測試，采用無(wú)損探傷儀對焊縫進(jìn)行探傷檢查。
（10）氫氰酸管道應有坡度，不得出現袋狀，應少用閥門(mén)，避免死角，以避免停車(chē)檢修時(shí)的中毒事故發(fā)生。
（11）裝置區內配電柜的地下電纜溝，應有防止可燃氣體積聚或含有可燃液體的污水進(jìn)入的措施，采用電纜敷設時(shí)溝內應充砂，并設置排水設施。電纜溝通入配電室、操作室之處，應用阻燃材料填實(shí)、密封。
（12）電纜應采用阻燃型，引至電氣設備的接線(xiàn)盒(口)處的電纜應穿防爆撓性連接管，在框架上敷設的線(xiàn)路應采用穿鍍鋅鋼管敷設。
（13）裝置區內電氣線(xiàn)路應按照鋼管配線(xiàn)技術(shù)要求進(jìn)行敷設，且必須做好隔離密封。
（14）除照明燈具以外的其他電氣設備，應采用專(zhuān)門(mén)的接地線(xiàn)，照明燈具可利用有可靠電氣連接的金屬管線(xiàn)系統作為接地線(xiàn)，但不得利用輸送易燃物質(zhì)的管道。
（15） 應按要求繪制裝置區爆炸危險區域劃分圖；爆炸危險區域內的所有電氣設備和照明燈具均應選用適合的防爆型式，選用的防爆電氣設備的級別、組別不得低于ⅡBT1。
2.報警儀
（1）工藝裝置區、控制室、分析室內，應設置氫氰酸檢測報警儀，巡回檢查人員應配備便攜式氫氰酸檢測報警儀。
（2）如果生產(chǎn)場(chǎng)所中有其他甲類(lèi)介質(zhì)(非氫氰酸等有毒氣體)，應同時(shí)設置可燃氣體報警儀。
（3）報警儀宜布置在釋放源的最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側，覆蓋水平平面半徑。
（4）報警儀宜為相對獨立的儀表系統，并應采用不間斷電源(UPS)供電。
3.自動(dòng)化控制
（1）對可能逸出含氫氰酸氣體的生產(chǎn)過(guò)程，應盡量采用自動(dòng)化操作，設計可靠排風(fēng)和凈化回收裝置。
（2）設備和管道應根據其內物料的火災危險性和操作條件，配置相應儀表、報警訊號、自動(dòng)聯(lián)鎖保護或緊急停車(chē)設施。
4.建構筑物
（1）裝置區內建構筑物應按二級以上耐火等級設計。
（2）裝置區的構筑物承重鋼框架、支架、裙座、管架應覆蓋耐火層，耐火極限不應低于1.5h。
（3）氫氰酸的鋼管架底層主管帶的梁、柱的耐火層不宜低于4.5m；全部梁柱及斜支撐均應覆蓋耐火層。
5.防雷
裝置防雷應按第二類(lèi)建筑物設防；裝置區內的設備、管道、鋼構架等主要金屬物，應就近接至防直擊雷接地裝置或電氣設備的保護接地裝置上。
6.防靜電
（1）應在設備、管道的一定位置上，設置專(zhuān)用的連接端頭，作為靜電接地的連接點(diǎn)，作接地支線(xiàn)和連接線(xiàn)的導線(xiàn)。
（2）工藝管架(或管道)以及有可能產(chǎn)生靜電的設備及容器應有可靠接地，每組專(zhuān)設的靜電接地體的接地電阻值，宜小于100Ω。裝置區內管路系統的所有金屬件，包括護套的金屬包覆層必須接地。
（3）照明回路的工作零線(xiàn)、三相四線(xiàn)制中工作零線(xiàn)、直流回路的專(zhuān)用接地干線(xiàn)的線(xiàn)路不得用于靜電接地。
（4）輸送物料管路可用其自身作接閃器，其法蘭、閥門(mén)的連接處應設金屬跨接線(xiàn)。
7.其他要求
（1）工藝裝置中反應釜等容器和管道，應設氮氣置換設施。
（2）裝置投料前反應系統的氣密性試驗要嚴格檢查，涉及到氫氰酸的設備、管道上的密封點(diǎn)，不允許有滲漏現象。
（3）氫氰酸對金屬的腐蝕性很強，對工藝裝置的設備、管道、法蘭及閥門(mén)等處的密封墊，應考慮選用耐腐蝕材質(zhì)。
（4）裝置區若設電視監視系統，防爆區內攝像頭應選用防爆型，監視屏幕可設在防爆區外的控制室內。
編輯 海 巖
