41. 煙火藥中的危險物質(zhì)主要分哪幾類(lèi)？
煙火藥是煙花爆竹產(chǎn)生聲、色、光、煙等效果的源頭，同時(shí)也是產(chǎn)生燃燒和爆炸事故的罪魁禍首。煙火藥中涉及的危險物質(zhì)主要分以下6種。
（1）易燃液體。指常溫下極易燃燒的液體。煙花爆竹生產(chǎn)中使用的易燃液體主要是樹(shù)脂類(lèi)黏結劑的溶劑，如酒精、香蕉水、甲苯、汽油等。
（2）易燃固體。指燃點(diǎn)低，對熱、撞擊、摩擦敏感，易被外部火焰點(diǎn)燃，燃燒迅速，并能散發(fā)出有毒煙霧或有毒氣體的固體。煙花爆竹生產(chǎn)中常用的易燃固體有硫磺、樟腦、鋁粉等。
（3）自燃物品。指不需與明火接觸，即會(huì )由自身的化學(xué)變化或受環(huán)境溫度、濕度的影響，升溫達到自燃點(diǎn)而自行燃燒的物質(zhì)。黑火藥原料中的木炭粉屬于自燃物質(zhì)。
（4）遇濕易燃物品。指遇水或受潮時(shí)，發(fā)生劇烈化學(xué)反應，放出大量易燃氣體和熱量的物質(zhì)。煙花爆竹生產(chǎn)中常用的遇濕易燃物質(zhì)有鋁粉、鋁鎂合金粉、鋅粉、硅鋁合金粉、硅鐵等。
（5）氧化劑。指具有強氧化性，易分解釋放出氧和熱量的物質(zhì)，是煙火藥組分中最易發(fā)生事故的物質(zhì)。煙火藥中使用的氧化劑主要有硝酸鹽類(lèi)、高氯酸鹽類(lèi)、過(guò)氧化物、氧化物、高錳酸鹽，以及四氯化碳、六氯乙烷等不含氧的物質(zhì)。
（6）有毒物質(zhì)。煙火藥原料中的高氯酸鋇、氟化鈉、氟硅酸鈉、六氯乙烷、氧化鋇、氯化鋇、硫（代）氰酸銅等均屬于有毒物品。
42. 氧化劑在生產(chǎn)和儲存過(guò)程易發(fā)生的安全問(wèn)題有哪些？
氧化劑的化學(xué)性質(zhì)比較活潑，是煙火藥組分中最易發(fā)生事故的物質(zhì)，在生產(chǎn)和儲存過(guò)程中易發(fā)生以下問(wèn)題：
（1）混合后發(fā)生爆炸。例如高氯酸鹽與乙醇、石油產(chǎn)品、松節油和植物油等有機物混合；高氯酸鹽與碳、硫、硅、鋁、鋅、鐵、錳、鋁鎂合金等金屬粉混合；硝酸鹽與油脂類(lèi)物質(zhì)混合；過(guò)氧化物與鋁、鋅等金屬粉混合后，會(huì )發(fā)生爆炸。
（2）遇水分解。例如活潑金屬的過(guò)氧化物。這類(lèi)物質(zhì)應嚴防受潮或雨淋，燃燒時(shí)嚴禁用水滅火。
（3）遇酸發(fā)生劇烈化學(xué)反應。如高氯酸鹽。這類(lèi)物質(zhì)燃燒時(shí)不能用泡沫或酸堿滅火器撲救。
（4）受日光照射發(fā)生分解。如氧化銀。這類(lèi)物質(zhì)應避免日光照射，庫房玻璃應涂白。
43. 煙火藥制造過(guò)程中的粉碎和篩選原材料工序，應注意哪些安全事項？
（1）粉碎作業(yè)應在單獨工房?jì)冗M(jìn)行。粉碎前后應篩選掉機械雜質(zhì)，篩選時(shí)不能使用鐵質(zhì)等會(huì )產(chǎn)生火花的工具。
（2）必須分機單獨粉碎，感度高的物料應專(zhuān)機粉碎。每粉碎完一種藥物，必須將工房的地面、設備與工具上的粉塵清掃或用水沖洗干凈后，才能粉碎另一種藥物。
（3）堅持“四固定”“五不準”，即固定工序、固定設備、固定最大粉碎藥量、固定操作工人人數；不準混用工房、不準濫用設備和工具、不準超量投料、不準在工房?jì)瘸看娣艂淞?、不準在工房?jì)却娣欧鬯楹蟮乃幬铩?br />（4）操作人員在打開(kāi)各種原材料的包裝時(shí)，應先檢查包裝標記是否與包裝內物質(zhì)相符，發(fā)現異樣后應立即報告有關(guān)管理人員，不得擅自處理。
（5）進(jìn)、出物料前必須斷電停機。停機應在10min以上，在保證充分散熱后，才能進(jìn)行進(jìn)、出料操作。
（6）粉碎作業(yè)時(shí)應注意通風(fēng)散熱，防止粉塵濃度超標。
（7）粉碎危險藥物時(shí)，要實(shí)行遠距離遙控操作。采用人工粉碎時(shí)，要單人單間操作，并要有隔離防護設備，還要嚴格限制粉碎作業(yè)的藥量。
（8）粉碎藥物時(shí)，操作工人要戴口罩和手套，要穿專(zhuān)用的工作服和軟底鞋。下班時(shí)不得將這些衣物穿出、帶出廠(chǎng)外。
（9）濕法粉碎要嚴防物料泡沫外溢。因為濕法粉碎的物料一般是低燃點(diǎn)化學(xué)物質(zhì)，如果泡沫外溢，在水分蒸發(fā)后，殘留的干燥狀態(tài)的低燃點(diǎn)物質(zhì)，受到輕微的激發(fā)后就有可能發(fā)生燃燒而誘發(fā)事故。
（10）粉碎后的物料應按要求過(guò)篩，并且包裝后在容器上貼上標簽，注明品名、規格、質(zhì)量、日期等。
44. 煙火藥制造過(guò)程中的配藥和混合工序，應注意哪些安全事項？
（1）嚴格執行定員、定量制度，做到單人單間作業(yè)，不得超量混拌藥物。
（2）配藥前應檢查各種化學(xué)原料的色質(zhì)細度、干濕程度、批號、規格、性能等是否與配方要求相符，發(fā)現異樣，應請示報告，不得擅自處理、配制。
（3）操作人員應認真核對，防止搞錯配方比例，嚴禁擅自改變藥物配方。
（4）煙火藥各成分的機械干法混合，應采用木轉鼓、紙轉鼓或導電橡膠轉鼓等設備。
（5）藥物過(guò)篩時(shí)必須使用銅篩網(wǎng)，禁止使用鐵質(zhì)或尼龍篩網(wǎng)，而且必須在遙控或有安全隔離防護的條件下操作或采用濕法操作。
（6）手工混合應在單獨工房?jì)冗M(jìn)行，應采用鋪有導電橡膠板的工作臺或木質(zhì)工作臺，木質(zhì)工作臺面上不得露有釘頭，以防摩擦、碰撞打火。禁止在塑料薄膜、塑料板和非導電橡膠板上進(jìn)行混藥操作。
（7）濕法配制含鋁或鎂鋁合金粉等金屬粉的煙火藥時(shí)，應及時(shí)做好散熱處理，并盡快制成亮珠，不得使用變質(zhì)的淀粉黏結劑。
（8)煙火藥配好后嚴禁碾磨，搬運中要采取預防措施，避免摩擦、撞擊和高溫。
（9）混合好的干煙火藥劑要放入專(zhuān)用的容器中，并貼上寫(xiě)明煙火藥種類(lèi)、配方、配制日期、配制人等信息的標簽?；旌虾玫奈ｋU藥物不能在工房放置過(guò)夜。
（10)配藥與混合的專(zhuān)用廠(chǎng)房一般粉塵較大，應保持清潔。工作前后均應清掃干凈，清掃時(shí)應使用排筆等軟質(zhì)工具，必要時(shí)可在清掃后將工房用水沖洗干凈。
45. 煙火藥制造過(guò)程中的干燥工序，應注意哪些安全事項？
（1）嚴禁用明火直接烘烤煙火藥。曬藥場(chǎng)地或干燥室要與生產(chǎn)廠(chǎng)房、庫房保持足夠的安全距離。
（2)如果采用日曬干燥煙火藥，在陰雨天必須停止煙火藥的配制工作，以防止無(wú)法晾干的煙火藥發(fā)熱蓄積而引起自燃爆炸。夏天氣溫超過(guò)35℃時(shí)，必須停止煙火藥的配制工作，以防止因溫度過(guò)高造成自燃爆炸。
（3）用日曬干燥煙火藥時(shí)，亮珠應放在墊有牛皮紙的木盤(pán)或篾盤(pán)內，然后把藥物攤在紙上。篾盤(pán)應放在木架或竹架上，嚴禁在地面攤曬。木架或竹架與地面的距離不得少于25cm，以保證通風(fēng)。
（4） 藥物
