2006年8月15日，貴州省貴陽(yáng)星光煉鋼鑄造廠(chǎng)鑄形車(chē)間，溫度如同烤箱一般，熱得讓人透不過(guò)氣來(lái)。寬大的廠(chǎng)房里，所有的窗戶(hù)和通風(fēng)設備都早早打開(kāi)，可散熱的效果還是不好。兩個(gè)大如碾盤(pán)的電解熔化爐吊在半空中，沿著(zhù)上方鋼鐵滑道慢慢地來(lái)回穿梭。
為了最大限度地降低高溫對工人的影響，技術(shù)人員按照以往的做法，用高壓水管將冷水噴向電解熔化爐和凈化爐爐壁底部，以達到降溫的效果，兩次水槍噴水，使地面積水達8cm左右，雖然這讓大家感到了些許的涼爽，然而他們并不知道，一場(chǎng)罕見(jiàn)的爆炸事故，即將伴隨著(zhù)這些積水而來(lái)。
作業(yè)人員開(kāi)始凈化坩爐里鋼水上飄浮的雜物，使坩爐里的鋼水變得較為純凈。接下來(lái)，這些鋼水將澆鑄進(jìn)擺在地面上的模具，完成高溫鋼水最后的鑄鋼定型。就在啟動(dòng)電動(dòng)開(kāi)關(guān)，要將坩爐傾斜開(kāi)始澆鑄的時(shí)候，坩爐的機械傳導部分出現了故障，坩爐怎么也不能呈現出既定的傾斜角度，鋼水無(wú)法倒出。技術(shù)人員正要關(guān)掉斷電開(kāi)關(guān)，坩爐的機械傳導部分忽然劇烈抖動(dòng)起來(lái)，猛然地發(fā)生了傾斜。更可怕的是，由于機械故障，使得坩爐的位置發(fā)生了偏移，坩爐瀉口無(wú)法對準擺在地面的模具，而是直接將1500℃的高溫熔融鋼水注向地面，瞬間，一起罕見(jiàn)的鋼水爆炸事故發(fā)生了。在連環(huán)爆炸中火球四射，廠(chǎng)房坍塌，1名技術(shù)員帶領(lǐng)7名工作人員，九死一生逃出險地。技術(shù)員受輕傷，7名工作人員燒傷面積分別達20%～40%，廠(chǎng)房損失慘重。

事故原因

經(jīng)調查，此次事故是由于操作不慎和機械設備控制故障，造成盛裝高溫熔融鋼水容器不規則傾斜，鋼水外溢遇地面積水爆炸，屬爆炸事故分類(lèi)Ⅲ——由于過(guò)熱液體蒸發(fā)的爆炸，即Ⅲ—A傳熱型蒸汽爆炸。其爆炸機理是：液體與其他高溫物質(zhì)接觸時(shí)，發(fā)生快速傳熱，液體被加熱，使之暫時(shí)處于過(guò)熱狀態(tài)，而引起伴隨急劇汽化的蒸汽爆炸。其爆炸壓力超過(guò)1000kPa，溫度超過(guò)3000℃，這種爆炸的破壞力非常大，它的能量相當于數百?lài)嵒蛏锨峊NT炸藥，這種爆炸被稱(chēng)為水蒸汽爆炸或爆炸水。水是造成此類(lèi)爆炸的主要因素，因而水不能在澆鑄作業(yè)現場(chǎng)地面上存在，澆鑄作業(yè)現場(chǎng)地面也應該是松軟干燥的沙地。即使不是干燥的沙地，而是硬化了的地面，也不應有積水存在，在廠(chǎng)房地面設計時(shí)就應注意到這一問(wèn)題。

預防措施

在傳熱型蒸汽爆炸中，水和高溫物體接觸引起的蒸汽爆炸非常有代表性。據資料統計，容易發(fā)生此類(lèi)事故的行業(yè)，以鋼鐵業(yè)為最多，約占全部爆炸事故起數的60%；其次，有色金屬冶煉業(yè)約占21%，化學(xué)工業(yè)約占7%，機械制造業(yè)占4%。此外，還有造紙工業(yè)的回收熔鹽的作業(yè)也易引發(fā)爆炸。
一般說(shuō)來(lái)，水蒸汽爆炸無(wú)需點(diǎn)火源和可燃物，它的預防措施和需點(diǎn)火源的爆炸預防措施完全不同。平常被認為最安全的水，在一定的條件下，變成所謂爆炸水這樣一種危險物質(zhì)，乃是這種事故的特征。 發(fā)生蒸汽爆炸的設備，以熔礦爐、熔融爐、平爐、電爐、回收鍋爐為最多，其次是坩鍋、鑄模等。水蒸汽爆炸的預防措施是，不使水和高熱物有直接接觸的機會(huì )。預防措施如下：
1.作業(yè)現場(chǎng)地面的設計處理
冶煉澆鑄作業(yè)現場(chǎng)地面應以松軟干沙地面為宜，而必須為硬化地面的，應考慮地面不得有積水的設計。如高溫熔爐外壁需采取特殊降溫措施的，應考慮降溫時(shí)流落到地面的水不能積存，如流向遠離作業(yè)現場(chǎng)的地方。
2.從制度上加強作業(yè)現場(chǎng)水的管理
(1)在制定安全操作規程或作業(yè)條件時(shí)，應有在作業(yè)現場(chǎng)地面不得有積水等內容的規定，在已有的安全操作規程或作業(yè)條件中無(wú)此項內容的應增加此項內容，從制度上杜絕產(chǎn)生爆炸的條件，并教育工作人員重視作業(yè)現場(chǎng)水的處理。
(2)在作業(yè)前或作業(yè)中，一旦發(fā)現地面有積水，應先立即清理，待積水清理干凈后再進(jìn)行澆鑄作業(yè)。
(3)應根據作業(yè)現場(chǎng)的實(shí)際情況，制定切實(shí)可行的緊急營(yíng)救預案，定期組織演練，教會(huì )工作人員在爆炸事故中自救和逃生的方法，盡可能地減少損失。
3.防止爆炸中的火災
除在作業(yè)現場(chǎng)地面不得有積水外，在作業(yè)現場(chǎng)不得存放任何易燃易爆、有毒有害物質(zhì)，以防止爆炸后引起更大火災或連環(huán)式的爆炸。
4.防止水浸入爐內
嚴格控制工藝條件。不給水浸入高溫爐內的機會(huì )是很重要的。有時(shí)，會(huì )發(fā)生往爐內投入含有雨水的材料；電極的冷卻水進(jìn)入爐內；爐壁的修理作業(yè)完畢后，爐壁還有未干的水就開(kāi)始熔融作業(yè)；在火災滅火作業(yè)中所澆的水浸入爐內等，在這類(lèi)情況下，容易發(fā)生蒸汽爆炸，要采取嚴格的工藝措施杜絕上述現象。
5.作業(yè)地面干燥
進(jìn)行高溫冶煉澆鑄作業(yè)的作業(yè)地面，需保持干燥。工廠(chǎng)常有處于低濕地或有地下水涌出及雨水浸入的情況，因而，必須加固基礎，防止漏水，阻止雨水流入。必須改變人們以為高溫作業(yè)場(chǎng)所，以水潤濕才安全的錯誤認識。
6.高溫廢棄物的處理
高溫廢棄物，必須拋置在干燥的地方。在拋棄高溫爐渣時(shí)，若拋到有雨水積存處，或將高溫物投入水溝或水槽中，都是極其危險的。只有將它們拋置在干燥的地方冷卻以后，再在上面用噴水器灑水，才是安全的。
7.注水破碎設備的安全設計
對于向高溫物注水，借助于急劇冷卻再進(jìn)行破碎的操作，水是必不可少的，此時(shí)，發(fā)生水蒸汽爆炸的機會(huì )也會(huì )加大，因此，應特別注意不要把高溫物投入水中。另外，必須認真做好注水場(chǎng)所的排水，勿讓水在生產(chǎn)場(chǎng)所停滯。
編輯 趙靜蕊