汽車(chē)涂裝主要起到保證車(chē)身防腐機能、靚化外觀(guān)的作用。然而，在為顧客提供舒適美觀(guān)、經(jīng)久耐用車(chē)身的同時(shí)，涂裝生產(chǎn)過(guò)程因大量使用溶劑等危險化學(xué)品，設備本身的復雜性和危險性，以及高溫、高壓工藝條件，也存在各種危害因素。如何在涂裝生產(chǎn)中預防和控制危害發(fā)生，對勞動(dòng)者實(shí)施有效的保護，是汽車(chē)行業(yè)面臨的十分重要的課題，廣州本田汽車(chē)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)廣本公司)對此進(jìn)行了積極的探索。

火災爆炸危險的防護

油漆是汽車(chē)涂裝過(guò)程中使用的最主要的材料。由于油漆本身含有的樹(shù)脂和溶劑都屬于易燃、易爆化學(xué)品，而且在調漆過(guò)程中需要添加閃點(diǎn)更低的各種稀釋劑，在儲存、調合、輸送和噴涂過(guò)程中，一旦控制不好，很容易發(fā)生火災爆炸事故。


身著(zhù)防護套裝的噴漆工作人員

為了消除火災爆炸事故隱患，廣本公司車(chē)身的油漆噴涂作業(yè)在專(zhuān)用的文丘里式噴漆室中進(jìn)行，噴漆室內部設置七氟丙烷滅火系統。工藝設計上采用上送風(fēng)、下排風(fēng)系統，送排風(fēng)風(fēng)量可保證噴漆室內的各種有機氣體濃度在爆炸極限的10%以下。此外，送排風(fēng)系統、涂裝機器人、油漆輸送系統均與消防主機連鎖，任何一個(gè)環(huán)節出現火警，消防主機將會(huì )輸出指令，在指示人員疏散的同時(shí)，中斷噴涂設備動(dòng)作、關(guān)停風(fēng)機、切斷油漆供應。在可能產(chǎn)生有機氣體積聚的部位，公司設置了有機氣體濃度檢測報警裝置，一旦有機氣體濃度超過(guò)爆炸極限的10%，將發(fā)出報警信號，24小時(shí)值班人員在接收到報警信號后，將按照程序文件規定進(jìn)行應急處理。
很多火災爆炸事故都是由靜電火花引起的。涂裝生產(chǎn)中車(chē)身的移動(dòng)輸送、作業(yè)者衣服摩擦、油漆輸送以及靜電噴槍在噴涂過(guò)程中都可能產(chǎn)生并積聚大量靜電。為消除靜電危害，廣本公司采取了如下措施：在噴漆室前安裝接地檢測和除靜電吹掃裝置來(lái)消除車(chē)體帶電；噴涂作業(yè)人員只有在穿戴防靜電服、防靜電鞋和靜電噴槍專(zhuān)用手套，通過(guò)人體靜電檢測儀檢測后，方可進(jìn)入噴漆室作業(yè)；所有的油漆儲存、輸送和噴涂設備均設置有效的接地線(xiàn)，其接地情況和接地電阻由車(chē)間安全員每天檢查、檢測和記錄。
LPG燃氣設備是另一火災爆炸危險源。廣本公司涂裝領(lǐng)域所有LPG燃氣設備均安裝吸入式和擴散式兩套濃度檢測報警裝置。一旦出現LPG泄漏，檢測探頭會(huì )將信號發(fā)送到現場(chǎng)設備控制柜和涂裝設備總控制柜，兩個(gè)控制柜同時(shí)發(fā)出聲光報警信號。隨著(zhù)報警信號的發(fā)出，現場(chǎng)設備的LPG供氣閥及涂裝車(chē)間的LPG供氣總閥將會(huì )自動(dòng)切斷，只有在報警得到有效處理后，才能手動(dòng)恢復LPG供給。

毒物危害的防護

在降低涂裝材料毒害方面，廣本公司采取多項措施，取得了較好成效。目前，涂裝領(lǐng)域全部采用無(wú)鉛電泳涂料，中涂、面涂油漆、稀釋劑中不含苯。2006年建成的第2條涂裝生產(chǎn)線(xiàn)在中涂和面漆工序采用水性漆噴涂，更加安全環(huán)?！，F有的車(chē)底防礫石涂料揮發(fā)性有機氣體(VOC)含量已降到行業(yè)最低標準，低VOC含量的密封膠正在測試中，預計將在2008年正式投入使用。
毒物危害作業(yè)人員的途徑主要有呼吸和皮膚接觸兩種。廣本公司所有的涂裝工位均設置全新通風(fēng)空調，人均送氣量達到1600m3/h。在油漆噴涂、內腔防銹等有毒化學(xué)品使用工位，公司為員工配備了防毒口罩，以及專(zhuān)門(mén)設計的作業(yè)帽和專(zhuān)用防護眼鏡，并定期委托廣州市職業(yè)病防治院職業(yè)衛生檢測中心進(jìn)行現場(chǎng)空氣采樣和檢測，一旦毒害物濃度超過(guò)標準值，立刻實(shí)施整改。
此外，廣本公司每年會(huì )組織員工到廣州市職業(yè)病防治醫院進(jìn)行身體健康狀況檢查，對涂裝員工的WBC(白細胞)等指標做重點(diǎn)監督，從事噴漆作業(yè)的員工還會(huì )享受定期的脫產(chǎn)療養待遇。

粉塵危害的防護

壓縮空氣干燥機隔音降噪間

涂裝粉塵主要來(lái)自涂裝漆面缺陷的修補過(guò)程，集中在電泳漆打磨、中涂漆打磨和面漆拋光3道工序。電泳漆和中涂漆表面小缺陷的手工打磨以及面漆拋光產(chǎn)生粉塵量較少，而利用研磨機對較大的缺陷進(jìn)行打磨時(shí)，產(chǎn)生的粉塵量較多。廣本公司在打磨工序安裝了大功率的吸塵設備，研磨機用軟管連接到吸塵設備上。在機磨作業(yè)時(shí)，產(chǎn)生的粉塵絕大部分通過(guò)軟管吸入吸塵設備中進(jìn)行集中處理。另外，打磨和拋光工序的作業(yè)室體下部設有水槽，水槽側邊裝有排氣風(fēng)機抽風(fēng)口，生產(chǎn)過(guò)程中揚起的少量粉塵會(huì )被排風(fēng)系統迅速帶走或落入水中。所有可能接觸到粉塵的作業(yè)人員均佩戴防塵口罩，班組長(cháng)對口罩的佩戴情況進(jìn)行管理，專(zhuān)職安全員每天進(jìn)行巡視監督。

噪音危害的防護

作業(yè)人員長(cháng)期接觸高強度噪聲，會(huì )對聽(tīng)覺(jué)系統造成嚴重損傷，甚至導致噪聲性耳聾。涂裝生產(chǎn)中的噪音主要來(lái)自壓縮空氣干燥機、氣動(dòng)涂料輸送泵、大功率風(fēng)機和水泵以及氣動(dòng)手工工具等。針對以上問(wèn)題，廣本公司在提供員工聽(tīng)力保護用品的同時(shí)，力圖通過(guò)源頭控制，降低設備本身產(chǎn)生的噪音強度。如對壓縮空氣干燥機和涂料泵設置隔音降噪間，避免噪音外泄；購買(mǎi)使用低噪音型風(fēng)機、水泵，并將其安裝在遠離員工日常作業(yè)的區域；對于高噪音的氣動(dòng)工具，則在保證安全的前提下盡量用電動(dòng)工具取代。

其他危害的防護

涂裝漆面檢查及打磨工位，需要借助強光進(jìn)行缺陷檢查，職工長(cháng)期處于強光環(huán)境下，會(huì )對眼睛造成傷害。因此，廣本公司對強光區域的照明進(jìn)行改造，使照度分布更加合理，并實(shí)現不同顏色的車(chē)體檢查，選用不同照度的燈光。在高溫設備區域，如烘房附近，雖然沒(méi)有員工作業(yè)，但是遇到設備故障，也需要保全人員進(jìn)行檢修。為此，廣本公司專(zhuān)門(mén)購買(mǎi)了移動(dòng)式空調器，可以隨時(shí)放置在檢修現場(chǎng)進(jìn)行局部降溫。
編輯 王 璇