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　　2007年10月25日，某化工廠(chǎng)氯乙酸工段C1氯化釜系統玻璃冷卻器突然發(fā)生爆炸。其中C1氯化釜三樓九節玻璃冷卻器全部炸壞，炸壞后的碎片造成附近三臺氯化釜共七節玻璃冷卻器不同程序的損壞。

　　1. 事故經(jīng)過(guò)：

　　2007年10月25日上午10:30分，某化工廠(chǎng)氯乙酸工段C1氯化釜系統玻璃冷卻器突然發(fā)生爆炸。其中C1氯化釜三樓九節玻璃冷卻器全部炸壞，炸壞后的碎片造成附近D2 、E1 、E2等三臺氯化釜共七節玻璃冷卻器不同程序的損壞。爆炸發(fā)生后，當班人員迅速關(guān)閉氯化系統相關(guān)閥門(mén)，氯化崗位做緊急停車(chē)處理，氯乙酸其他結晶、離心包裝等崗位未受到影響，生產(chǎn)保持正常運行。經(jīng)維修人員緊急檢查、搶修后，氯化崗位于11:00部分氯化釜恢復開(kāi)車(chē)(4主4副)，下午18:30分氯化系統開(kāi)滿(mǎn)正常。

　　這次事故由于設備造成的直接經(jīng)濟損失約為2萬(wàn)余元，并且爆炸后形成的酸霧向周?chē)鷱浬?，造成極壞的影響。

　　2. 事故調查：

　　1)C1氯化釜停用前后的情況調查：根據查看相關(guān)記錄，該氯化釜最后一次投料使用時(shí)間為10月13日下午15:36，到14日21:00轉為主釜，在15日15:00氯化反應中期發(fā)現釜體穿孔后停用。停用后，工段組織人員對通氯閥、進(jìn)出水閥等進(jìn)行了關(guān)閉，并對釜內料液進(jìn)行了抽空處理。

　　2)化驗室人員對氯乙酸氯化系統相關(guān)氣體及該氯化釜釜內殘液(約500㎏)等進(jìn)行了

　　化驗分析，具體結果如下：

　　a) 主釜尾氣組成：HCl：64.5%;Cl2：1.75%;H2/ Cl2：3.17%;

　　b) 副釜尾氣組成：HCl：73%;H2/ Cl2：3.15%;

　　c) 氯化釜釜內殘液：HAc 34.55%;HCl 2.10%;

　　另外氯化釜殘液內含有大量Fe2+離子。

　　3)維修人員對該氯化釜分配臺通氯膠囊閥、釜上通氯玻璃閥及釜上DN100氣相大閥進(jìn)行檢查，發(fā)現以上氯氣和氣相閥門(mén)關(guān)不死，存在內漏現象。

　　4)維修人員對氯化釜水洗處理后，打開(kāi)釜蓋后進(jìn)行了仔細檢查，發(fā)現氯化釜內穿孔兩處，距離釜底圓弧以上400mm處(方向分別為西南側一處，孔徑φ8mm)，同時(shí)發(fā)現穿孔處上下共約600mm寬的釜體出現一周脫瓷。

　　3. 事故原因分析：

　　1)由于該氯化釜幾處通氯閥門(mén)內漏，造成氯氣進(jìn)入氯化釜系統內。

　　2)由于釜換熱夾套進(jìn)水閥內漏，造成釜內料液雖然當時(shí)抽凈，但反應釜夾套內穿孔部位以下料液無(wú)法抽凈，而進(jìn)水閥門(mén)由于內漏進(jìn)水，水與夾套內的料液經(jīng)穿孔部位進(jìn)入氯化釜，并形成酸性溶液(500㎏)，同時(shí)酸性溶液與脫瓷部位碳鋼材質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，生產(chǎn)氫氣，而由氣相大閥內漏的主釜尾氣(氣體成分HCl、Cl2、H2)經(jīng)釜內酸性溶液后，HCl氣體被繼續吸收為鹽酸溶液，同時(shí)Cl2、H2則積聚在氯化釜玻冷器中。

　　3)通氯閥門(mén)內漏的氯氣與釜體腐蝕產(chǎn)生的氫氣混合，達到爆炸極限，形成潛在的爆炸性氣體混合物，經(jīng)日光照射后發(fā)生爆炸。

　　4)氯化釜停用后，未能拆除連接管道，或者添加盲板進(jìn)行徹底隔絕，閥門(mén)內漏是造成爆炸性氣體積聚的直接原因。

　　4. 預防措施：

　　1)氯化釜脫瓷穿孔后。應立即對其進(jìn)行徹底處理置換，拆除或有效斷開(kāi)一切與系統聯(lián)接的閥門(mén)、管道、法蘭，做到有效隔絕，并以問(wèn)題設備做到及時(shí)檢修。

　　2)對玻冷器、塑料閥等易損件進(jìn)行保溫/冷、增加防護層等隔絕處理防止因外界沖擊而損壞。

　　3)氯乙酸系統樓頂所有氯化釜的玻冷器上方增加防曬網(wǎng)，一定程度上杜絕陽(yáng)光直接照射。

　　4)相關(guān)職能及專(zhuān)業(yè)管理人員，對生產(chǎn)裝置查找安全隱患，進(jìn)行整改，同時(shí)加強職工業(yè)務(wù)培訓，提高應對各種突發(fā)事故的應急處理能力。

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