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兩起液氯氣鋼瓶事故原因與教訓

  引言(1)

  看過(guò)有關(guān)部門(mén)有關(guān)低壓液化氣氣瓶事故的事故通報,現就我們參加過(guò)的2起時(shí)間相隔1年、發(fā)生在不同單位、原因幾乎相同的液化氣氣瓶事故的調查,對液化氣體鋼瓶的重點(diǎn)控制措施談?wù)剛€(gè)人的看法。

  經(jīng)過(guò)和原因(2)

  1.兩起事故的主要經(jīng)過(guò)

  事故1:1999年8月10日,某精細化工廠(chǎng)在使用的ø600—400L液氯氣瓶中發(fā)現有6只整體變形,成“腰鼓形”。

  事故2:2001年8月4日,某化工實(shí)驗廠(chǎng)從充裝單位運回4只已充裝的ø600—400L液氯氣瓶,次日下午4時(shí)正在使用的1只氣瓶突然爆破,使現場(chǎng)操作的2名女工和1名聞?dòng)嵹s來(lái)救助的管理人員受傷。其中1名經(jīng)多方搶救無(wú)效于第二天死亡。

  2.原因分析

  上述2起事故中的氣瓶都有明顯的均勻塑性變形,成“腰鼓形”。爆破的那只氣瓶,其爆破口在縱焊縫的背側,長(cháng)度占筒體長(cháng)度的70%。其斷口處有明顯的減薄和剪切唇,屬典型的延性破壞。

  我們現場(chǎng)追蹤檢查了這些氣瓶水容積、所用的材質(zhì)并進(jìn)行了測量,均符合原設計和有關(guān)的規程、標準和規定的要求。

  對放在事故現場(chǎng)已充裝而未使用過(guò)的氣瓶進(jìn)行了稱(chēng)重和檢驗發(fā)現,精細化工廠(chǎng)另外的6只氣瓶有5只也不同程度地發(fā)生了“腰鼓形”變形,其中3只超裝,最多超裝27kg?;?shí)驗廠(chǎng)的4只氣瓶,除已爆破和使用的2只外,剩余的2只同樣發(fā)生了“腰鼓形”變形。稱(chēng)重結果也是超裝,最多超裝81kg。

  這兩起事故發(fā)生的原因均為過(guò)量充裝,而使用單位在夏日高溫季節,無(wú)防曬降溫措施,直接將這些氣瓶放在水泥地上,也為事故的發(fā)生提供了條件。

  為什么上述原因會(huì )使氣瓶發(fā)生變形(腰鼓形)以致爆破呢?這是國灰充裝到氣瓶?jì)鹊囊夯瘹怏w(氯氣屬于低壓液化氣體)隨著(zhù)溫度升高體積膨脹,氣瓶?jì)缺诘膲毫﹄S之增加。而這個(gè)壓力與所盛裝介質(zhì)的膨脹系數成正比,與壓縮系數成反比。液體的壓縮系數很小,而膨脹系數相對較大。因此,這個(gè)壓力隨著(zhù)溫度升高就會(huì )驟然增加,增加到氣瓶的屈服壓力而使氣瓶發(fā)生變形,外觀(guān)上呈現“腰鼓形”。當增加到氣瓶的爆破壓力就會(huì )使氣瓶發(fā)生爆破。

  教訓(3)

  1.充裝單位缺乏安全管理制度和安全操作規程;充裝設備和操作人員的思想、技術(shù)水平不能適應氣瓶充裝的要求。據了解,有些充裝單位充裝前不按規定逐只進(jìn)行檢驗,將變形的氣瓶繼續充裝;不按規定計算充裝量;因無(wú)稱(chēng)單只氣瓶重量的磅秤,故沒(méi)有對單個(gè)氣瓶稱(chēng)重,或在汽車(chē)上向多只氣瓶一起允裝,只估計一下總重量,雖充裝總量未超裝,但各瓶充裝量不等從而是造成氣瓶充裝過(guò)量出廠(chǎng)(站);個(gè)別操作人員收取用戶(hù)的好處費使氣瓶多裝少收費。據查,該化工實(shí)驗廠(chǎng)的液氯氣瓶的充裝單位就屬于此類(lèi)情況;還有的充裝單位在充裝時(shí)充裝量是由充裝工依經(jīng)驗觀(guān)察外表面的結霜高度來(lái)控制充裝量,這種方法的誤差較大,極易造成充裝過(guò)量。液化氣體鋼瓶充裝是極其危險的,往往是導致液化氣體鋼瓶爆炸爆破的主要原因。因此,首要的安全對策是嚴禁過(guò)量充裝。

  2.使用單位特別是一些小型企業(yè)(這2起事故的使用單位都是小型企業(yè)),盲目地追求經(jīng)濟利益,氣瓶的使用、運輸、儲存條件不能符合要求。管理人員和操作人員缺乏氣瓶安全使用知識,認為氣瓶發(fā)生變形屬正?,F象,或以不正當手段要求充裝單位超裝。

  因此,應建立健全氣瓶充裝單位和使用單位的安全管理制度和安全操作規程并認真實(shí)施;加強操作人員政治思想教育和氣瓶安全知識教育并經(jīng)考核合格后方能上崗操作;增加必要的氣瓶充裝、使用的設施、儀器。

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