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　　1、事故概況

　　2000年3月27日上午,昆明市某磷肥廠(chǎng)一臺400m3 氮氣球罐因檢修需要,在降壓放空排氣時(shí) (當時(shí)罐內壓力為1.9MPa),其頂部的放空管與人孔蓋封頭的連接處突然斷裂,斷開(kāi)后的放空管從兩個(gè)操作人員之間飛過(guò)墜入地面,幸無(wú)人傷亡,但造成氮氣供應長(cháng)時(shí)間中斷,嚴重影響了該廠(chǎng)化肥的正常生產(chǎn)。

　　2、事故原因分析

　　1)原始設計數據和現場(chǎng)檢查

　　(1 )該球罐的工藝參數為設計壓力:3.06MPa;設計溫度:常溫;使用介質(zhì):氮氣;容器類(lèi)別:二類(lèi);容積:400m3 。

　　(2 )該球罐頂部設有一個(gè)直徑為500mm的人孔,人孔蓋為橢圓型封頭結構,蓋頂部開(kāi)孔并與一108×5mm鋼管相焊接,管的另一端與Z41H型DN100的截止閥法蘭連接,截止閥的另一端與一根90°彎管連接,放空管總高約3m。

　　(3 )管件的斷裂部位在人孔與管子的角焊縫熱影響區。事故發(fā)生時(shí),DN100截止閥的開(kāi)啟度為60mm左右,超過(guò)了閥門(mén)公稱(chēng)直徑的一半。管件斷裂飛出的方向,與 90°彎管排氣的方向正好相反。

　　2)技術(shù)鑒定

　　(1 )竣工資料審查 經(jīng)查有關(guān)的技術(shù)文件,人孔蓋封頭與放空管組焊件均經(jīng)檢驗合格出廠(chǎng),其中人孔蓋封頭與接管焊接均符合國家有關(guān)壓力容器安全技術(shù)標準的規定。

　　(2 )接管焊接結構檢查　經(jīng)檢查接管與封頭焊接是插入式結構,按設計圖樣要求封頭內外均開(kāi)坡口,為全焊透焊接結構。封頭內表面焊縫寬均為15mm,焊高為5mm;外表面為角焊縫,焊高為6mm;其接管長(cháng)度約為100mm,另一端與高頸法蘭焊接。

　　(3 )接管斷口檢查 封頭側斷口邊緣距角焊縫頂部距離為2～20mm,斷口大部分成45°傾角,管子側斷口存在明顯的塑性變形,內徑最大值103mm,最小值92mm,其徑向變形量為11mm,斷口頂部截面厚度為2.5～5.1mm,呈波浪形,并有不規則缺口兩個(gè)。

　　(4)接管焊縫無(wú)損檢測　經(jīng)對封頭與接管的內外角焊縫表面進(jìn)行磁粉探傷和著(zhù)色探傷,未發(fā)現表面裂紋及其它缺陷。對接管壁厚進(jìn)行測定 ,除斷口附近變形區域外壁厚均為4.9～5.2mm,故可認定接管壁厚為5mm。

　　(5)管材化學(xué)成分分析和機械性能試驗　經(jīng)取樣復驗,管子化學(xué)成分和機械性能均符合GB3087-82《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》標準的要求。

　　(6)管子斷口金相分析　經(jīng)微觀(guān)金相檢查,其顯微組織為鐵素體+珠光體,非金屬夾雜物為1級,晶粒度級別6～8級,基本符合材料標準要求。經(jīng)分析,斷口沿邊緣部位組織變形明顯,并產(chǎn)生與變形方向相同的二次裂紋,其斷口的變形部位硬度為HV240～248,平均值為HV245,其基體的未變形部位硬度為HV183～186。

　　技術(shù)鑒定表明 :放空管與封頭出廠(chǎng)資料齊全,符合國家有關(guān)技術(shù)標準的規定,選材及尺寸復驗均符合設計圖樣要求,結構角焊縫經(jīng)表面探傷檢查未發(fā)現超標缺陷。但斷口宏觀(guān)檢查表明,斷口呈灰暗色,塑性變形嚴重;微觀(guān)金相檢查也表明,斷口邊緣部分組織滑移較為明顯。因此 ,可認定這是一起典型的塑性破裂事故。

　　3)受力分析

　　根據工程材料力學(xué)的理論分析,該球罐頂部的放空管部件是一個(gè)典型的懸臂梁結構 ,在排放氮氣時(shí),流體在出口處突然轉角90°,從而使流體的橫向沖力與放空管總長(cháng)(力臂)構成一個(gè)力矩,而構件的最大彎矩正好在放空管與人孔蓋封頭的結合部。流體在排放時(shí),對管件形成的最大彎矩與閥門(mén)的開(kāi)啟度及出口彎管的角度有關(guān)。這就要求排空操作時(shí),操作人員應嚴格遵守操作規程,把握好閥門(mén)開(kāi)啟度的大小,同時(shí)要求在設計時(shí)盡量避免 90°彎管,以保證操作安全。

　　3、事故結論

　　該球罐頂部放空管斷裂事故的原因是:由于在檢修時(shí) ,放空管閥門(mén)短時(shí)間內一次性開(kāi)啟過(guò)大,致使放空管與人孔蓋連接處承載過(guò)大,導致管壁上的平均應力超過(guò)了管材的屈服極限和強度極限,因而造成連接處 (管壁上)的塑性斷裂破壞。因此,管子的斷裂是與短時(shí)間內閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)大和結構設計不合理有關(guān)。

　　4、幾點(diǎn)建議

　　壓力容器頂部的放空管是按設備工藝要求和為制造、安裝及檢修、試驗而設置的排氣裝置。在加強對壓力容器主要受壓元件安全管理的同時(shí),不可忽視對放空裝置的安全要求。這一次放空管突然斷裂事故,應引起我們的高度重視。筆者提出以下幾點(diǎn)建議供同行參考:

　　(1 )壓力容器的操作工應認真執行安全操作規程,加強安全意識。在放空操作時(shí),萬(wàn)不可將閥門(mén)在短時(shí)間內一次性開(kāi)啟過(guò)大,開(kāi)啟度最好不要超過(guò)閥門(mén)公稱(chēng)直徑的1/3,并做到小心緩慢泄壓。

　　(2 )放空結構設計應盡量避免氣流出口處采用90°彎管,可選用120°～135°,以減少流體的橫向沖力?？紤]到排氣時(shí)底部承受的彎矩載荷較大,建議選用厚壁鋼管。另外為了增加該結構的穩定性,應在設計上考慮整體加固措施,防止排氣振動(dòng)過(guò)大。

　　(3 )在制造安裝時(shí),須嚴格執行國家有關(guān)壓力容器的法規和技術(shù)標準,嚴格施工紀律,防止放空管用材錯誤并消除因焊接而造成的缺陷。

　　(4)在壓力容器日常外觀(guān)檢查及定期內外部檢驗時(shí),應加強對該部件的安全檢查,重點(diǎn)是相應的焊縫及其母材處是否存在表面疲勞裂紋及變形泄漏,一旦發(fā)現應及時(shí)修復處理。

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