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　　2001年11月5日，中國石油天然氣股份有限公司遼陽(yáng)石化公司聚酯一廠(chǎng)化工二部在試泵時(shí)，發(fā)生泵蓋與泵體連接處突然崩開(kāi)，高溫水汽噴出，1人搶救無(wú)效死亡，1人輕傷。

　　1、事故經(jīng)過(guò)

　　2001年11月5日，中國石油天然氣股份有限公司遼陽(yáng)石化公司聚酯一廠(chǎng)化工二部PTA裝置精制乙班中班接班后，進(jìn)行隔離G1-1221泵的作業(yè)。班長(cháng)簽發(fā)了工作票，設備人員更換G1-1221泵。21時(shí)32分，對該泵送電、打通工藝流程，控制室安排現場(chǎng)崗位人員王月禮(男、44歲)、高某二人啟動(dòng)G12-1221泵。二人到現場(chǎng)后，高先點(diǎn)動(dòng)一下G1-1221泵，試試該泵的正反轉后停止。21時(shí)42分，高第二次啟動(dòng)該泵后，伴隨著(zhù)"轟"的響聲，泵蓋與泵體連接處突然崩開(kāi)，3.15MPa、242℃的高溫水汽噴出。站在高身后、正對崩口的王被沖撞倒地，高從現場(chǎng)奔出。王送醫院搶救無(wú)效死亡，高輕傷。

　　2、事故原因

　　發(fā)生事故的G1-1221泵是由中國石油天然氣集團公司遼陽(yáng)石油化纖公司檢修分公司(承包商)一車(chē)間從10月8日到10月18日檢修完的備用泵。該泵的泵蓋是由旅順第二化纖機械廠(chǎng)按原進(jìn)口件測繪制造的國產(chǎn)新泵蓋。由于在泵蓋與泵體安裝時(shí)，作業(yè)人員使用連接螺栓的規格錯誤，即泵蓋螺孔(共16個(gè))為7/16"英制螺紋，應采用7/16"央制螺栓，而安裝時(shí)誤用M10的公制螺栓，造成螺栓脫扣，連接強度大大降低;泵蓋與泵體在壓力下瞬間突然崩開(kāi)，釀成了事故，這是事故發(fā)生的直接和主要原因。

　　檢修作業(yè)人員在使用螺栓組裝泵蓋與泵體過(guò)程中，發(fā)現螺栓有疑慮時(shí)沒(méi)有對螺栓的規格進(jìn)行檢查、確認;設備管理人員也盲目地予以提供螺栓，沒(méi)有認真核對，使錯誤的螺栓安裝在泵蓋與泵體上，這是事故發(fā)生的重要原因。

　　設備管理人員沒(méi)有及時(shí)向備件公司索要檢修、組裝G1-1221泵新泵的圖紙;在布置檢修、組裝G1-1221泵的工作時(shí)也沒(méi)有交待新泵蓋零部件尺寸設計上沒(méi)變化的細節;加上新泵蓋制造上有偏差，造成了檢修作業(yè)人員誤判斷，這是事故發(fā)生的一個(gè)原因。

　　檢修分公司檢修作業(yè)人員在檢修、組裝G1-1221泵時(shí)，檢修記錄不認真、填寫(xiě)缺項;檢修作業(yè)結束驗收程序不完善，缺乏嚴格的驗收組織和機制，這是事故發(fā)生的又一個(gè)原因。

　　聚酯一廠(chǎng)、檢修分公司貫徹、落實(shí)"安全第一、預防為主"的方針不力，設備管理有漏洞，特別在員工的安全生產(chǎn)意識、責任心教育不夠，現場(chǎng)檢修作業(yè)人員的技術(shù)水平、業(yè)務(wù)能力滿(mǎn)足不了實(shí)際的需要，這也是事故發(fā)生的一個(gè)原歷。

　　3、事故教訓

　　各單位要組織學(xué)習"11.5"事故案例，特別是設備管理人員、安全監督人員必須仔細學(xué)習研究該事故案例。同時(shí)，在承包商安全培訓時(shí)，要加入 "11.5"事故案例的學(xué)習。各單位要深刻吸取事故教訓，強化檢維修過(guò)程監督控制，認真履行作業(yè)規程，嚴格執行規章制度，完善管理制度，明確各級、各單位、各人的安全職責，確保檢維修質(zhì)量，保障人身安全。

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