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　　事情經(jīng)過(guò)(1)

　　2001年12月1日18時(shí)57分，某公司硫酸鉀車(chē)間1#反應爐(曼海姆法硫酸鉀反應爐)用臨時(shí)火嘴烘爐，在停臨時(shí)火嘴換正式燃燒器升溫點(diǎn)火時(shí)，發(fā)生爆炸事故，造成1#反應爐毀壞，幸未造成人員傷亡。

　　原因分析(2)

　　1.工藝操作方面

　　(1)按反應爐崗位操作工序的規定：“烘爐時(shí)必須嚴格按烘爐升溫曲線(xiàn)進(jìn)行，并注意保證爐內溫度均勻上升，升溫速率和總的烘烤時(shí)間要同時(shí)被控制”。根據事故發(fā)生前后當班記錄和有關(guān)人員反映，用臨時(shí)燒嘴烘爐2天時(shí)間，爐溫最高升到35℃，故改用正式燃燒器點(diǎn)火烘爐。由于熱備期間，爐內呈現負壓狀態(tài)，操作工熄滅臨時(shí)火嘴抽出爐外時(shí)，爐內吸入空氣。另外，操作時(shí)煙氣引風(fēng)機和空氣鼓風(fēng)機的開(kāi)停等情況，當班記錄沒(méi)有準確記載，而且點(diǎn)火操作時(shí)，沒(méi)有同當班調度和有關(guān)領(lǐng)導取得聯(lián)系批準，故導致點(diǎn)火時(shí)發(fā)生異常情況爆炸。

　　(2)操作工在正式燃燒器點(diǎn)火操作前的3分鐘內，連續讓硫酸鉀化驗室做2次測爆分析，存在先測爆點(diǎn)火熄滅，再測爆點(diǎn)火爆炸的可能。

　　(3)也存在爐內置換不徹底留有死角，導致點(diǎn)火爆炸的可能。

　　2.設備管理方面

　　(1)1#反應爐11月29日維修完工，按規程應直接用正式燃燒器點(diǎn)火烘爐，并應嚴格按照安全技術(shù)規程操作。然而該車(chē)間卻是先用臨時(shí)火嘴烘爐，未達到升溫目的，才改用正式燃燒器，并在點(diǎn)火烘爐過(guò)程中發(fā)生爆炸事故。

　　(2)干氣蝶閥不嚴，爐內存在可燃氣置換不徹底。其中干氣含氫氣20%~25%，甲烷12%~18%，乙烷、乙烯25%~30%，丙烷、丙烯1%~2%，碳四烴0.1%~0.8%，可燃氣組分含量高達75%以上。故閥門(mén)滲漏也可能導致爆炸事故。

　　3.測爆分析方面

　　硫酸鉀化驗室在點(diǎn)火烘爐過(guò)程中，進(jìn)行測爆分析2次，測爆結果是混合氣體濃度均為0.1%，而出具的化驗報告上混合氣體濃度都是0，并且事故發(fā)生后確認測爆儀器靈敏好用。故化驗員提供了不準確數據，是事故發(fā)生的又一因素。

　　事故教訓(3)

　　1.要認真教育、提高各級領(lǐng)導、操作人員的安全操作意識，嚴格遵守安全操作規程，杜絕“三違”。

　　2.要提高各級各類(lèi)人員的安全管理和技術(shù)操作水平，一級對一級負責，切實(shí)履行好自己的工作職責。

　　3.對專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員逐級分類(lèi)進(jìn)行崗位安全技術(shù)操作培訓，全面提高廣大青工的安全技術(shù)操作水平和管理水平。

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