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一、事故概況及經(jīng)過(guò)

第一起鋁鎂合金粉塵爆炸：1965年6月8日，某輕合金加工廠(chǎng)在停機清掃鋁鎂粉塵時(shí)，用接有150毫米長(cháng)的鐵管頭一英寸的橡膠管吹篩分粉倉的內壁。由于壓縮空氣的作用，使鐵管頭擺動(dòng)，撞擊料倉的內壁產(chǎn)生火花，導致料倉里懸浮的鋁鎂合金粉塵著(zhù)火爆炸，使1500X1500X8毫米的料倉蓋被炸成饅頭型，一人手和面部被燒傷。

第二起鼓風(fēng)機、集塵器爆炸： 1966年9月8日，該廠(chǎng)改動(dòng)二號球磨機出料口的排氮管的位置，先斷開(kāi)了平衡料管的法蘭，但是沒(méi)有加盲板或蓋石棉布。當用氣割切割排氮管路時(shí)，由于火花竄到鼓風(fēng)機和集塵器里，引起鼓風(fēng)機和集塵器里鋁鎂粉塵爆炸。爆炸時(shí)的沖擊波，將窗玻璃全部沖毀，房蓋被崩壞，在現場(chǎng)檢修的11名工人被沖擊波拋出幾米遠，全部負傷住院，鼓風(fēng)機和集塵器全部炸毀。

第三起排塵管道系統爆炸火災：1976年5月30日，鋁鎂車(chē)間一段用自制結殼破碎機破碎鋁粉結殼。在向破碎機流槽裝結殼時(shí)，因一個(gè)M10X40毫米的螺絲混進(jìn)破碎機內，經(jīng)過(guò)破碎敲打產(chǎn)生火花，引起排塵管道系統爆炸火災，造成死亡1人、重傷2人，輕傷6人。排塵管道系統全部報廢，門(mén)窗震碎、燒毀。

第四起檢修多管除塵器爆炸：1978年12月12日，鎂粉工段在檢修多管除塵器時(shí)，發(fā)生重大爆炸傷亡事故。多管除塵器是引用生產(chǎn)炭素材料工廠(chǎng)用的除塵設備，內吊裝有Φ200X1500毫米的鋼管25根，沒(méi)有固定，生產(chǎn)16年沒(méi)有檢修過(guò)。在12月12日檢修過(guò)程中，一名工人站在多管除塵器內管上端，用鋁線(xiàn)綁著(zhù)破布反復清除排氣管內壁附著(zhù)的鎂粉，使粉塵大量懸浮在空氣中，空氣中鎂粉濃度達到了爆炸條件。當清理活動(dòng)中，田于排氣管葉輪、套管內壁或其外壁與鋼板格撞擊產(chǎn)生火花，引起鎂粉爆炸。當場(chǎng)死亡5人，重傷2人，輕傷4人，廠(chǎng)房三樓面積432平方米全部炸毀，直接經(jīng)濟損失22萬(wàn)余元。

以上四起鋁鎂粉和鋁鎂合金粉塵爆炸事故，造成某輕合金加工廠(chǎng)共計傷亡職工26人，其中死亡6人，傷20人，并且給國家財產(chǎn)造成了巨大的經(jīng)濟損失。

二、事故原因分析

某輕合金加工廠(chǎng)發(fā)生的四起鋁健粉塵爆炸事故，其中有三起是由于火藥引起的，一起是明火引起的、而最嚴重的是多管除塵器的爆炸事故，傷亡十分嚴重，其發(fā)生事故的主要原因分析如下：

1．該廠(chǎng)采用的多管除塵器不適于鎂粉生產(chǎn)系統。特別是除塵器內的25根管子，上端沒(méi)有固定，懸掛在除塵器內，當檢修工人上去檢修時(shí)站在管子上端，造成管子互相撞擊產(chǎn)生火花，具備了火源。

2．多管除塵器應用于鋁鎂粉生產(chǎn)系統時(shí)，其材質(zhì)不應采用黑色金屬，而應采用無(wú)火花產(chǎn)生的合金，以保證不產(chǎn)生火花，并且做到維護、檢修方便、確保安全生產(chǎn)。

3．檢修生產(chǎn)鋁、鎂粉的設備時(shí)，檢修人員不宜過(guò)多。該廠(chǎng)所以傷亡事故嚴重，也是由于過(guò)多的檢修人員和生產(chǎn)工人參加檢修所致。

4．鋁鎂粉生產(chǎn)是屬爆炸危險場(chǎng)所，而生產(chǎn)廠(chǎng)房的設計不是防爆的，生產(chǎn)設備也有不防爆的，這是錯誤的，因此一旦發(fā)生爆炸火災事故，使廠(chǎng)房倒塌，人員傷亡必然嚴重，損失巨大。具有爆炸危險的生產(chǎn)場(chǎng)所，必須按照防爆安全規程，進(jìn)行整體防爆，加強管理才能保證安全生產(chǎn)。

5．該廠(chǎng)檢修設備時(shí)采取的安全措施不具體。檢修現場(chǎng)人員多，秩序亂，缺乏統一指揮，沒(méi)有監護。檢修人員對鎂粉的爆炸條件認識不足，有一種糊涂概念，誤認為鎂粉只著(zhù)火而不爆炸，說(shuō)明該廠(chǎng)對工人的安全知識教育不夠。