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　　硫化氫是具有高度危害的窒息性氣體，因硫化氫中毒致人死亡的惡性事故在石油化工企業(yè)頻繁發(fā)生。因此，積極穩妥地做好預防工作，避免硫化氫中毒尤為必要。下面，先看兩個(gè)硫化氫中毒事故案例：

　　1.1999年8月7日，某廠(chǎng)加氫裂化車(chē)間硫化氫管道泄漏，9點(diǎn)15分，一職工巡檢時(shí)被熏倒。班長(cháng)發(fā)現后，立即配戴防毒面具去施救。在救人過(guò)程中，因所戴防毒面具不能防硫化氫，故也被熏倒，造成兩人死亡的重大事故。這起事故是職工巡檢時(shí)沒(méi)有采取必要的防范措施，班長(cháng)施救時(shí)錯戴了防毒面具所致。

　　2.2000年1月21日，某廠(chǎng)催化裝置精制工段酸性水系統停車(chē)，對各有關(guān)管線(xiàn)進(jìn)行排液處理。按規定，應先將酸性水泵向汽提塔進(jìn)料管線(xiàn)上的閥門(mén)關(guān)上，再將酸性水泵的出口閥和出口排凝閥打開(kāi)排液。但是，操作人員未關(guān)酸性水泵向汽提塔進(jìn)料管線(xiàn)上的閥門(mén)，就打開(kāi)水泵出口閥和排凝閥排液，排放過(guò)程中又無(wú)人監護。在進(jìn)料管線(xiàn)內酸性水排放完后，汽提塔內壓力為0.23MPa、濃度為68%的硫化氫氣體經(jīng)過(guò)進(jìn)料管線(xiàn)從酸性水泵的排凝閥處排出，迅速彌漫整個(gè)泵房。此時(shí)約10點(diǎn)零5分，2名女工正在泵房?jì)却驋咝l生，立即被硫化氫氣體熏倒，中毒窒息。10點(diǎn)10分左右被人發(fā)現，立即進(jìn)行搶救，搶救中又有7人不同程度地中毒，2名女工搶救無(wú)效死亡，其余7人送醫院觀(guān)察治療，幸好無(wú)險。事故的直接原因是當班操作工在脫水排凝時(shí)未將酸性水向汽提塔管線(xiàn)上的閥門(mén)排入泵房。這是一起性質(zhì)嚴重的違章操作事故。

　　僅這兩起事故，對于在含硫化氫設備區域工作的人們來(lái)說(shuō)，無(wú)疑就是一個(gè)足夠的警示。那么，在此類(lèi)區域作業(yè)應如何避免人身傷亡事故發(fā)生呢?

　　預防硫化氫中毒的對策：

　　1.在含硫化氫設備區域作業(yè)的人員，上崗前必須接受硫化氫中毒及救護知識的教育培訓，并經(jīng)考試合格方準上崗。

　　通過(guò)教育培訓，使職工懂得硫化氫是具有高度危害的窒息性氣體，是強烈的神經(jīng)毒物，從而全面掌握硫化氫的危害、性能和特征。硫化氫無(wú)色，有臭蛋味。人對硫化氫的嗅覺(jué)閾為0.012～0.03mg/m3，起初硫化氫臭味的增強與濃度的升高成正比，但當濃度超過(guò)100mg/m3之后，反而隨著(zhù)濃度的升高而減弱。在高濃度時(shí)，人會(huì )因很快引起嗅覺(jué)疲勞而不能察覺(jué)硫化氫的存在，所以不能依靠其臭味強烈與否來(lái)判斷有無(wú)中毒的危險。硫化氫在空氣中最高容許濃度是10mg/m3，進(jìn)入超過(guò)或可能超過(guò)容許濃度區域必須佩戴適當的呼吸保護器具。硫化氫濃度越高，對人體毒害越大。較高濃度(200～300mg/m3)硫化氫可導致眼睛流淚、刺痛、視物模糊、頭暈、頭痛，出現昏迷癥狀;高濃度(700～1000mg/m3)硫化氫，可導致人立即出現神志模糊、昏迷、肌肉痙攣、大小便失禁等癥狀;當接觸濃度在1000mg/m3以上的硫化氫時(shí)，人猶如遭電擊一樣，在數秒鐘內倒下，瞬間停止呼吸，若救護不及時(shí)，可因呼吸麻痹而很快死亡。所有工作在或可能需要工作在含硫化氫區域的人員每年均應接受一次硫化氫安全知識培訓。通過(guò)培訓使職工對硫化氫的危害性有一個(gè)清醒的認識，增強職工的自我防范意識。

　　通過(guò)教育培訓，還要使職工掌握事故現場(chǎng)急救要點(diǎn)，并進(jìn)行演練。及時(shí)正確地做好事故現場(chǎng)搶救工作，常能使中毒者起死回生，為進(jìn)一步治療創(chuàng )造條件。

　　急救要點(diǎn)：①急救前，急救人員應佩戴合適的防護器具，并有專(zhuān)人監護。②迅速將患者移至空氣新鮮處。如呼吸停止，應立即進(jìn)行人工呼吸;如心跳停止，則要立即進(jìn)行心臟胸外擠壓;呼吸困難者予以吸氧治療。

　　2.要求職工熟練掌握設備安全操作規程及有關(guān)管理規定，并制定詳實(shí)的事故預案，定期組織演練，不斷提高職工的安全操作技能和處理事故的應急能力。在脫水排凝等操作時(shí)，必須首先截斷硫化氫一切可能的來(lái)源并加好盲板，做到萬(wàn)無(wú)一失。職工在含硫化氫設備區域巡檢或作業(yè)時(shí)，必須配戴合適的防毒面具。

　　3.掌握設備區域硫化氫的分布情況及本崗位存在的硫化氫中毒的危險源。在硫化氫可能存在的區域設置固定式有毒有害氣體報警裝置和明顯的安全警示牌，提醒作業(yè)人員做好安全防護工作，必要時(shí)還應加設附加告示。報警器設定點(diǎn)和零點(diǎn)每天至少檢查一次，發(fā)現異常及時(shí)調整，現場(chǎng)人員不能單獨處理報警器;探頭若安在露天環(huán)境中，應裝備防雨罩;定期校對傳感器和監測系統，使其準確無(wú)誤，至少每季度校準一次。

　　4.根據生產(chǎn)崗位和工作場(chǎng)所空氣的含氧量及硫化氫的濃度等情況給職工配備完善、適用的防護用品，要求職工會(huì )熟練使用、正確維護及妥善保管。

　?、倭蚧瘹渲卸臼鹿?5%以上是由吸入性中毒引起的，預防硫化氫中毒常用過(guò)濾式防毒面具、口罩和隔離式防毒面具。當空氣中硫化氫濃度超過(guò)30mg/m3時(shí)，或空氣中氧氣含量低于18%時(shí)，必須佩戴氧氣呼吸器或空氣呼吸器等其他隔離式防毒面具。長(cháng)管面具屬于隔離式防毒面具，長(cháng)短根據使用者不感到氣量不足為宜，一般為5～6m。戴防毒面具時(shí)，面部毛發(fā)不應與面罩的密封部分相接觸，要選用適用的濾毒罐，錯戴防毒面具常引發(fā)重大傷亡事故。常用硫化氫濾毒罐有四種編號，見(jiàn)下表。

　?、诜蓝酒骶咭ㄆ跈z查維修，確保整潔完好。呼吸裝置每次用前、用后都應檢查完好情況;不用時(shí)應至少每月檢查維修一次，使其在所有時(shí)間內都處于齊全備用狀態(tài);要定點(diǎn)放置、定人保管，不得無(wú)故動(dòng)用;存放地點(diǎn)要遠離熱源和易燃物;注意防潮防曬;避免與酸、堿、油類(lèi)和有毒物料接觸;存放處應有明顯標記。

　?、垩鯕夂粑鹘Y構復雜，使用后要通知專(zhuān)業(yè)人員檢查，并進(jìn)行頭罩清潔、消毒。當氧氣瓶存量低于瓶體貯量的85%時(shí)，應予以充氣。

　?、軐θ粘９ぷ髦幸笈宕骱粑Ｗo器具的人員，每年應進(jìn)行一次肺功能檢驗，確定職工是否能佩戴呼吸保護器具。

　　5.加快工藝技術(shù)的革新改造，實(shí)現密閉化生產(chǎn)，使設備區域硫化氫濃度符合國家衛生標準。實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程密閉化，生產(chǎn)設備投料口、轉動(dòng)軸、管道接口、閥門(mén)、下水井都要完全密閉，對不能完全密閉的投料口和產(chǎn)生毒源的設備要同時(shí)采取局部抽風(fēng)和安裝排毒裝置，排出的硫化氫要經(jīng)過(guò)凈化處理才能排入大氣。

　　6.進(jìn)入含有硫化氫的設備容器內作業(yè)，必須按有關(guān)安全規定切斷一切物料來(lái)源，徹底沖洗、吹掃置換、加好盲板，經(jīng)采樣分析合格(硫化氫含量小于10mg/m3)，落實(shí)好各項安全措施，辦理完進(jìn)入容器作業(yè)票，在有人監護的情況下方準進(jìn)入作業(yè)。不超過(guò)1小時(shí)必須進(jìn)行一次采樣分析，作業(yè)過(guò)程中始終做好通風(fēng)措施，使氧含量大于20%。

　　7.采樣、檢尺、脫水排凝、堵漏檢修、現場(chǎng)施救應選擇適用的防毒面具，至少兩人同時(shí)到現場(chǎng)，落實(shí)好監護措施。監護人不能隨意離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所。

　　8.必須設專(zhuān)人定時(shí)測量作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量，作業(yè)時(shí)應佩戴防護器具。對因物料改變或操作條件發(fā)生變化致使硫化氫濃度超過(guò)10mg/m3時(shí)，主管部門(mén)應與車(chē)間共同分析超標原因，及時(shí)采取相應的科學(xué)有效的防護措施，防止人員中毒。

　　9.通風(fēng)是控制作業(yè)場(chǎng)所有害氣體濃度的有效辦法。當作業(yè)場(chǎng)所大量泄漏硫化氫時(shí)，若未戴防毒面具，應立即離開(kāi)，然后一邊采取通風(fēng)措施使有害氣體濃度降低，一邊戴好防毒器具進(jìn)行操作堵漏。

　　10.在未脫離危險區域(硫化氫含量超過(guò)10mg/m3)之前，嚴禁脫下防護器具，以防中毒。