對一起違章作業(yè)引起的三乙基鋁著(zhù)火事故的分析
- 發(fā)布時(shí)間：2008年08月29日
- 作者：佚名
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一、事故經(jīng)過(guò)
2003年10月11日0時(shí)48分，天下大雨，某石化公司聚乙烯裝置三乙基鋁進(jìn)料罐出現低液位報警信號，值班長(cháng)王某通知聚合班長(cháng)李某到三乙基鋁區現場(chǎng)進(jìn)行三乙基鋁鋼瓶切換操作，李某到現場(chǎng)檢查確認正在使用的三乙基鋁鋼瓶物料已用完，并開(kāi)始向備用的三乙基鋁鋼瓶充入氮氣升壓，因三乙基鋁進(jìn)料罐低液位報警信號仍然存在，就重新檢查流程。確認流程正確后，就懷疑三乙基鋁進(jìn)料管線(xiàn)堵塞，立即向值班長(cháng)王某報告，王某和聚合外操趙某馬上趕到三乙基鋁區現場(chǎng)，確定三乙基鋁進(jìn)料線(xiàn)堵塞，已無(wú)法向三乙基鋁進(jìn)料罐中進(jìn)料。值班長(cháng)王某立即把現場(chǎng)情況分別向公司總調度室和車(chē)間副主任鄭某匯報，2時(shí)20分，按照公司總調度室指令降低聚乙烯裝置生產(chǎn)負荷。車(chē)間副主任鄭某和工段長(cháng)周某，于3時(shí)整趕到現場(chǎng)，此時(shí)，三乙基鋁進(jìn)料罐中物料已用完，作為聚合反應的助催化劑進(jìn)料中斷，聚乙烯裝置生產(chǎn)負荷急速降低。
為了避免聚乙烯裝置停車(chē)，車(chē)間副主任鄭某和工段長(cháng)周某決定，采用輸送固體催化劑專(zhuān)用金屬軟管作跨接線(xiàn)，把物料引入三乙基鋁進(jìn)料罐，跨接線(xiàn)接好后，進(jìn)行氣密試驗和氮氣置換后，投用跨接線(xiàn)。工段長(cháng)周某從三乙基鋁進(jìn)料罐頂部的排放視鏡排氣，確認已進(jìn)入罐中，但得知三乙基鋁進(jìn)料罐液位報警信號仍未消失，仍需排氣。周某準備再次排氣操作時(shí)，管線(xiàn)突然發(fā)生爆裂，三乙基鋁泄漏著(zhù)火，遇雨水劇烈反應而爆炸。
值班長(cháng)王某迅速關(guān)閉三乙基鋁鋼瓶出口閥切斷物料，同時(shí)對聚乙烯裝置進(jìn)行停車(chē)處理，向公司消防隊報火警，直至管線(xiàn)內殘存物料燒盡，火焰才熄滅。周某因距離著(zhù)火處較近被輕度燒傷。
二、事故調查與分析
1、 直接原因
?。?）雨天作業(yè)，臨時(shí)跨接線(xiàn)內無(wú)法徹底置換干燥，管內存在的水分與三乙基鋁發(fā)生劇烈放熱反應，管內壓力驟升，金屬軟管爆裂導致三乙基鋁泄漏著(zhù)火，遇水爆炸。
?。?）加裝臨時(shí)跨接線(xiàn)是固體催化劑專(zhuān)用輸送線(xiàn)，設計壓力為0.5MPa，而三乙基鋁系統管線(xiàn)設計要求為3.6MPa。臨時(shí)跨接線(xiàn)軟管耐壓達不到要求，管線(xiàn)超壓而爆炸。
2、間接原因
?。?）與備用三乙基鋁鋼瓶連接的管線(xiàn)，用礦物油沖洗時(shí)，礦物油中的少量水分殘留于管線(xiàn)中，未置換沖洗干掙，當投用備用鋼瓶時(shí)，三乙基鋁與少量水分反應產(chǎn)生氧化固體物而堵塞管線(xiàn)。
?。?）違反在潮濕和雨天情況下，嚴禁三乙基鋁系統現場(chǎng)作業(yè)的規定。
?。?）日常管理不嚴格，礦物油桶使用后，未擰上桶蓋，露天存放，致使雨水進(jìn)入油桶中。
?。?）職工安全意識淡薄，不按照規定穿戴專(zhuān)用防火隔熱防護服，致使人員被燒傷。
三、教訓
為避免發(fā)生類(lèi)似事故，應該從以下幾方面采取措施進(jìn)行管理。
1、嚴格三乙基鋁區作業(yè)管理，禁止陰雨潮濕天氣下進(jìn)行作業(yè)，嚴格佩戴專(zhuān)用安全防護服，實(shí)行雙人作業(yè)制。
2、 礦物油桶應擰上桶蓋，存放于化學(xué)品儲存棚內，嚴禁現場(chǎng)露天存放。
3、 嚴格執行設備管線(xiàn)的變更管理規定，按照程序加設臨時(shí)管線(xiàn)。
4、 加強職工安全教育，切實(shí)提高職工“安全第一”的思想，嚴防“三違”，搞好反事故應急預案演練。
5、 保證三乙基鋁區的自動(dòng)干粉滅火系統能夠完好備用，發(fā)生火災時(shí)實(shí)施自動(dòng)滅火，減少火災損失和防止事故擴大。
6、 三乙基鋁區設防雨棚，保持三乙基鋁區域內的設施干燥，降低操作的風(fēng)險。
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