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福建省某農藥廠(chǎng)火災

一、事故概況及經(jīng)過(guò)
1971年11月23日19時(shí)10分,福建省某農藥廠(chǎng)樂(lè )果車(chē)間硫化工段反應鍋沖料著(zhù)火,造成死亡6人、中毒152人,經(jīng)濟損失43000萬(wàn)元。
是日,樂(lè )果車(chē)間硫化物工序1#硫化物反應鍋滴加甲醇,由于初始反應溫度較低,滴加甲醇的速度過(guò)快,致使甲醇在開(kāi)始時(shí)與五硫化二磷反應較慢,當甲醇積存在反應鍋內較多時(shí),反應逐漸加快,反應溫度急劇上升,操作人員雖采取了緊急措施,仍無(wú)法控制溫度的急劇上升,造成1#反應鍋沖料起火。由于生產(chǎn)場(chǎng)地窄小,設備周?chē)侄逊胖?zhù)許多易燃易爆物質(zhì)。為了防止事故的擴大,許多職工參加搶救,市消防車(chē)也趕到現場(chǎng)搶救。但他們都缺乏撲救化學(xué)危險物品的專(zhuān)業(yè)知識,用小蘇達、碳酸氫鈣和大量水噴入反應鍋內滅火?;痣m然被撲滅了,但由于反應鍋內的反應物與噴入物反應,產(chǎn)生大量硫化氫及少量磷化氫氣體逸出擴散,造成救火人員中毒昏迷。搶救中毒人員時(shí),由于沒(méi)有佩戴防毒面罩,又增加了中毒人數,造成因中毒而死亡6人,152人受到不同程度的中毒。
二、事故原因分析
1.五硫化二磷與甲醇作用產(chǎn)生硫化物,在滴加甲醇時(shí),速度要慢,溫度不得超過(guò)60℃,反應溫度要求在34~55℃之間。當操作工違反操作規程,滴加甲醇速度過(guò)快,引致鍋內反應劇烈,溫度迅速上升而致沖料后著(zhù)火。
2.在救火時(shí),缺乏安全知識,使大量水及小蘇達、碳酸氫鈣沖入硫化物反應鍋內,引起鍋內沒(méi)有反應完的五硫化二磷和水反應,產(chǎn)生大量有毒的硫化氫氣體。硫化氫是劇毒氣體,當其濃度在100至150ppm時(shí),在一定的時(shí)間內就會(huì )出現中毒癥狀;當濃度在420至600ppm時(shí),0.5至1小時(shí)內就會(huì )急性死亡;當濃度在850至1000ppm時(shí),人就會(huì )立即死亡。
3.生產(chǎn)場(chǎng)地狹小,有毒氣體不容易擴散,給搶救工作增加困難,中毒機會(huì )增多。并且在救火時(shí),忙亂中不佩戴防毒面具進(jìn)行搶救,致使中毒人數劇增。
三、防止同類(lèi)事故的措施
1.嚴格操作規程,在滴加甲醇時(shí)必須嚴格控制滴加速度和反應溫度,并加強車(chē)間內通風(fēng),使車(chē)間內的有毒氣體迅速排出室外。
2.制定一整套事故搶救規程,防止因救火或搶救不當而擴大事態(tài)的發(fā)展,減少事故的損失。
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