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氧氣減壓器是氣焊（割）作業(yè)中必不可少的專(zhuān)用工具，也是使用頻繁的一種工具，在人們印象中它非常安全?？墒橇钊穗y以置信的是：氧氣減壓器在正常使用中竟然著(zhù)了火。

一、 事故經(jīng)過(guò)

1998年10月13日某廠(chǎng)一氣焊工在氣割作業(yè)中感覺(jué)氧氣壓力低，便關(guān)閉割炬上的氧氣閥、乙快閥，火焰熄滅后，放下割炬，把氧氣減壓器（單級式）取下，套在另一只氧氣瓶瓶閥上，緊固好后，調節氧壓。當低壓表指針指到所需位置后，繼續往上走，氣焊工正要關(guān)閉瓶閥時(shí)，突然從膠管與減壓器連接處噴出火焰，將其面部灼燒。旁邊有一檢修工見(jiàn)狀，急步上前，關(guān)閉瓶閥，并取下氧氣減壓器，避免了事故的擴大。

二、 事故現場(chǎng)勘查及取證情況

1． 把氧氣膠管距著(zhù)火點(diǎn)割下1m長(cháng)，縱向剖開(kāi)，發(fā)現內壁光滑，無(wú)燒灼痕跡。

2． 氧氣瓶瓶閥內壁無(wú)燒灼痕跡，經(jīng)對瓶?jì)葰怏w分析表明：瓶?jì)葰怏w單一為純氧氣。

3． 氧氣減壓器外殼完好，入口內壁無(wú)燒灼痕跡，出口內壁有積炭。

4． 對氧氣減壓器進(jìn)行氣密性試驗，發(fā)現氣密性差。

5． 氧氣減壓器經(jīng)拆解，發(fā)現：高壓室完好，高壓調解彈簧生有大量的銹，輕加敲擊，銹粉脫落；低壓室一片焦黑，橡膠密封圈燒去1/2，金屬膜片燒去1/3，低壓調解彈簧燒斷。

三、 事故原因分析

１.根據氣瓶氣體成分單一的分析結果，排除爆炸性混合氣體燃燒的可能。

２.根據氧氣膠管內壁無(wú)燒灼痕跡，排除火焰從割炬流向減壓器的可能。

３． 高壓調解彈簧生有大量銹的原因是：彈簧材質(zhì)不合格，彈簧長(cháng)期與氧氣及氧氣中少量水分發(fā)生腐蝕。

４． 氧氣減壓器失控原因是：氧氣流從高壓室流向低壓室過(guò)程中，體積劇烈膨脹，吸收大量的熱，使得低壓室溫度急劇下降，達到水的結冰溫度。這時(shí)混雜在氧氣中的水分在減壓器閥頭處凍結，使得閥頭偏離閥座，閥門(mén)開(kāi)度增加，氧壓升高。

５． 大量銹粉在高速氧氣流的吹動(dòng)下與金屬器壁摩擦生熱，達到紅熱燃燒狀態(tài)，撞擊到密封膠圈及金屬膜片上，擴大燃燒，繼而燒斷低壓調解彈簧。這些都是在瞬間發(fā)生的。

６． 高壓室完好，低壓室燒損嚴重。減壓器外殼完好的原因是：火焰不能倒燃，所以高壓室完好；燃燒放出的熱使得閥頭部位凍結消失，又因低壓調解彈簧燒斷，解除了對高壓調解彈簧彈起的限制，高壓調解彈簧迅速彈起，最大限度減少氧氣供應；加上燃燒產(chǎn)生的氣體又不能迅速排出，這些因素使得氧氣濃度急劇下降，燃燒變得緩慢，又因氧氣瓶閥人為迅速關(guān)閉，導致減壓器外殼完好。

四、 防止事故重復出現的防范措施

拆解全廠(chǎng)所有氧氣減壓器，發(fā)現有不符合安全要求的全部收繳，經(jīng)判定能繼續使用的，脫脂處理后回裝。