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　　一.事故經(jīng)過(guò)

　　1996年7月17日，某有機化工廠(chǎng)烏洛托品車(chē)間因原料不足停產(chǎn)。經(jīng)公司領(lǐng)導同意，廠(chǎng)部研究決定接停產(chǎn)之機進(jìn)行粗甲醇直接加工甲醛的技術(shù)改造。

　　7月30日15時(shí)30分左右，在精甲醇計量槽溢流管上安裝閥門(mén)。精甲醇計量槽(直徑3.5米，高4米，厚8毫米)內存甲醇10.5噸，約占槽體容積的三分之二。當時(shí)，距溢流管左側0.6米處有一根進(jìn)料管，上端與計量槽上部空間相連，連接法蘭沒(méi)有盲板，下端距地面40厘米處進(jìn)料閥門(mén)被拆除，該管敞口與大氣相通。在當時(shí)350℃氣溫條件下，槽內甲醇揮發(fā)與空氣匯流，形成爆炸混合物。

　　當職工對溢流管閥門(mén)連接法蘭與溢流管對接管口(距進(jìn)料管敞口上方1.5米)進(jìn)行焊接時(shí)，電火花四濺，掉落在進(jìn)料管敞口處，引燃了甲醇計量槽內的爆炸物。隨著(zhù)一聲巨響，計量槽槽體與槽底分開(kāi)，槽體騰空飛起，落在正西方80米，槽頂一側陷入地下1.2米。槽內甲醇四濺，形成一片大火，火焰高達15米。

　　兩名焊工當場(chǎng)因爆炸、灼燒致死，在場(chǎng)另有1名職工被送往醫院，其中6人搶救無(wú)效死亡。在現場(chǎng)救火過(guò)程中，一個(gè)泡沫滅火器因底部銹蝕嚴重而發(fā)生爆炸，滅火器筒體擊中使用者下頜部致死。整個(gè)事故共造成9人死亡，5人受傷。

　　二、原因分析

　　這是一起違章指揮、違章作業(yè)造成的重大死亡事故。在進(jìn)行焊接作業(yè)前，沒(méi)有與甲醇計量槽完全隔絕，進(jìn)料敞口與大氣相通造成空氣匯流，達成爆炸極限。有機化工廠(chǎng)屬于易燃易爆區域，為一級動(dòng)火，但沒(méi)有執行有關(guān)動(dòng)火規定進(jìn)行電焊作業(yè)，電焊火花引燃進(jìn)料管口的爆炸混合物，是造成事故的直接原因。溢流管上下兩頭都是法蘭螺絲聯(lián)接，若把兩頭螺絲卸下，完全可以避免事故的發(fā)生。

　　安全管理混亂是造成事故的主要原因。在甲醇技術(shù)改造項目中，沒(méi)有施工技術(shù)方案和相應的安全技術(shù)措施;沒(méi)有執行一級動(dòng)火項目規定，擅自下放動(dòng)火批準權限，動(dòng)火管理失控;焊接現場(chǎng)沒(méi)有組織監護措施。

　　領(lǐng)導安全意識淡薄是造成濕度的重要原因。該有機化工廠(chǎng)沒(méi)有按化工行業(yè)有關(guān)規定設安全科室和專(zhuān)職安全管理人員，安全措施不落實(shí);沒(méi)有按規定對職工進(jìn)行教育培訓，職工安全素質(zhì)差，缺乏安全知識。