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事故經(jīng)過(guò)

　　某化工廠(chǎng)屬于村辦企業(yè)，有職工36人，2個(gè)生產(chǎn)車(chē)間，1個(gè)備料車(chē)間。廠(chǎng)長(cháng)唐某等3人與村農工商總公司簽定了承包該廠(chǎng)的協(xié)議。長(cháng)36米、寬10米的廠(chǎng)房?jì)确譃槿齻€(gè)車(chē)間，位于中間的為備料車(chē)間，內存有1噸左右氯酸鈉、1噸多二硝基苯胺、1噸多不合格的溴代物、1.5噸從沉淀池和水溝挖出的廢溴代物等。

　　由于市場(chǎng)不景氣，產(chǎn)品滯銷(xiāo)，該廠(chǎng)停產(chǎn)一段時(shí)間。本地職工回家，外省民工有些在外打零工，但都住在廠(chǎng)內，一般不進(jìn)車(chē)間。某日下午，一名女工16時(shí)左右回廠(chǎng)給工友做飯，當她去洗菜時(shí)發(fā)現備料車(chē)間北面西側窗戶(hù)往外冒黑煙，便大聲喊救火。聽(tīng)到喊聲后，在廠(chǎng)辦公室的廠(chǎng)長(cháng)唐某等人及在宿舍等處的其他職工和村民約20余人跑向冒煙車(chē)間，發(fā)現是備料車(chē)間的氯酸鈉冒煙，于是向著(zhù)火點(diǎn)潑了幾桶水，但火沒(méi)有撲滅。唐某又喊人用鐵鍬運沙子壓火，約幾分鐘，聽(tīng)到兩聲巨響，發(fā)生爆炸。事故造成19人死亡，14人受傷，廠(chǎng)房被毀，廠(chǎng)內其它建筑物被嚴重破壞。

事故分析

　　1、事故前幾天當地持續高溫，廠(chǎng)房房頂是石棉瓦，隔熱性差，室內溫度在40度以上，高溫加速了氧化劑燃燒過(guò)程。氧化劑氯酸鈉和有機物氧化反應發(fā)熱，熱量又加速了其氧化反應，循環(huán)反應最終導致有機物和可燃物燃燒。

　　2、救火過(guò)程中，工人潑向強氧化劑的酸性水加速了氧化劑的氧化分解進(jìn)程，產(chǎn)生大量氯酸，氯酸在40度以上極易發(fā)生爆炸。

　　3、管理混亂，強氧化劑和有機物混放造成重大事故隱患。易燃易爆物品的包裝、存放不符合國家規定。而且廠(chǎng)區布局也不合理，廠(chǎng)房、辦公室、宿舍、倉庫距離太近，這是爆炸后導致廠(chǎng)內建筑被毀的主要原因。

　　4、職工素質(zhì)低，安全和救災知識缺乏是導致眾多人員傷亡的主要原因。

預防措施

　　1、嚴格安全管理，強氧化劑應按照相關(guān)規定用牢固干燥的鐵桶進(jìn)行包裝，還要內加一層塑料袋和牛皮紙袋進(jìn)行防潮。

　　2、增強職工的安全常識，錄取時(shí)要進(jìn)行一定的專(zhuān)業(yè)培訓，不具備安全常識的不予錄用。

　　3、合理設計廠(chǎng)房，要按照有關(guān)規定，建筑物之間隔開(kāi)一定的距離。