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　　一、冶金事故經(jīng)過(guò)
　　2006年4月10日原料作業(yè)區燜渣段長(cháng)孫明成在接班后對設備進(jìn)行巡檢，發(fā)現3#皮帶下料口、2#皮帶磁選下料口開(kāi)焊，隨后于早8時(shí)40分通知維檢作業(yè)區原料工段段長(cháng)郁光，郁光在接到通知后安排原料工段班長(cháng)胡彥忠派人去處理，班長(cháng)胡彥忠在開(kāi)完班前會(huì )后，安焊工趙永志及2名鉗工到燜渣去處理3#皮帶下料口、2#皮帶磁選下料口開(kāi)焊漏料問(wèn)題，處理完漏料問(wèn)題后，約10點(diǎn)30分左右孫明成喊趙永志順便處理一下5#渣坑上的排氣閥防護罩，防護罩的2個(gè)底角支柱開(kāi)焊，需要焊一下，隨后趙永志邊便走向5#渣坑準備補焊，同組的2名鉗工去送工具，趙永志蹲在5#燜渣爐蓋上，用手清除上面的積灰準備查找舊焊點(diǎn)的時(shí)候，5#渣坑呼吸閥突然開(kāi)啟閥體爆裂，趙永志在本能的逃生期間，由于放炮產(chǎn)生的灰塵過(guò)大看不到周邊環(huán)境，踩在了渣蓋的斜型邊沿兒上，滑倒在5#渣坑北側與鐵道之間，造成右臉淤腫擦傷，右腳踝脫臼。
　　二、冶金事故原因
　　1、5#燜渣池是從8日開(kāi)始進(jìn)行燜渣，到9日18.40分完成燜渣作業(yè)，通過(guò)近十幾個(gè)小時(shí)的排放池內本應無(wú)壓力。經(jīng)現場(chǎng)調查檢查發(fā)現，蒸汽排氣管道上手動(dòng)閥門(mén)由于被挖掘機壓裂。5#燜渣池處的積水從損壞的閥門(mén)倒流進(jìn)渣池中，隨之進(jìn)入的泥土雜物將排氣管道堵塞，進(jìn)入燜渣池中的水蒸發(fā)產(chǎn)生壓力，呼吸閥的防護罩4個(gè)螺栓僅剩一個(gè)，造成蒸汽不能外排使爐內壓力過(guò)高呼吸閥突然開(kāi)啟閥體爆裂。是這起事故的主要原因。
　　2、焊工趙永志及2名鉗工，是按照班前會(huì )上安排的檢修計劃到燜渣去處理3#皮帶下料口、2#皮帶磁選下料口開(kāi)焊漏料問(wèn)題，處理結束后原料作業(yè)區燜渣段長(cháng)孫明成，在沒(méi)有確認燜渣爐內是否完全泄壓的情況下，讓焊工趙永志順便處理一下5#燜渣爐蓋上的呼吸閥防護罩。焊工趙永志在作業(yè)前沒(méi)有進(jìn)行安全確認的情況下，便進(jìn)行違章作業(yè)是這起事故的直接原因。
　　3、燜渣池工藝系統中7個(gè)池子應有壓力、溫度、流量等基本數值顯示，而現在沒(méi)有，造成崗位工憑借感覺(jué)來(lái)操作，在2005年9月17日17時(shí)40分左右，原料作業(yè)區燜渣工段2#渣池也是因為內部壓力超高，排氣不暢致使呼吸閥崩飛。作業(yè)區在日常的設備管理中存在問(wèn)題，現在7個(gè)池子的呼吸閥已全部損壞，其他6個(gè)呼吸閥早已損壞被拆除。
　　三、冶金事故整改措施
　　1、由設備科負責組織相關(guān)作業(yè)區對燜渣爐系統進(jìn)行全面檢查，負責提供、制定燜渣系統的操作規程及使用、檢驗標準，并對存在的問(wèn)題進(jìn)行整改，以保證安全生產(chǎn)，要求此項工作于4月末前完成。
　　2、原料作業(yè)區配合維檢作業(yè)區對燜渣爐排氣系統進(jìn)行檢查，以保證排氣系統的暢通，保證現有設備在無(wú)呼吸閥的狀態(tài)下使用的可靠性，并制定相應的防范措施，并恢復各渣爐的呼吸閥，要求4月末前整改完成。
　　3、自動(dòng)化作業(yè)區負責恢復和安裝壓力、溫度等必配的儀表設施。
　　4、原料作業(yè)區加強對區域內的設備管理，保證設備處于完好、安全狀況，提高人員的責任心。
　　5、生產(chǎn)、維護單位加強對維修作業(yè)人員的管理，提高人員的操作技能，建立和落實(shí)壓力容器、液壓系統的相關(guān)檢修、檢查制度、確認制度。

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