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　　1993年9月18日，某化肥廠(chǎng)合成車(chē)間碳化工段在檢修焊接管道過(guò)程中，引起氨水罐爆炸，3名維修工當場(chǎng)死亡。

　　一、事故經(jīng)過(guò)和危害

　　1988年該廠(chǎng)第二套尿素投產(chǎn)后，碳化工段的碳酸氫銨生產(chǎn)基本停止。1993年6月為滿(mǎn)足當地農民的需求，計劃再生產(chǎn)一部分碳銨。為此，對碳化工段進(jìn)行檢修，8月底基本結束。尚有氨水槽頂部環(huán)焊縫一1m長(cháng)的裂縫未補焊，氨水罐放空管和循環(huán)氨水罐放空差230mm未連接。9月14日，合成車(chē)間安排碳化工段長(cháng)負責完成這兩項補焊和接管任務(wù)，由車(chē)間安全員負責這兩項工作的安全措施審批、監督、檢查工作。

　　1993年9月15月16時(shí)，工段長(cháng)從維修班要來(lái)2名維修工、1名電焊工，用了兩天的時(shí)間，按照設備檢修有關(guān)安全規定和安全員現場(chǎng)要求，在氨水罐周?chē)B接管上，分別加插隔絕擋板。其中氨水罐頂φ219mm放空管短節中間法蘭，加了一直徑350mm的擋板，在擋板與下法蘭平面之間支撐四個(gè)螺母，留出空隙。在焊接氨水罐時(shí)，罐內氣體又可從擋板下空隙處排出。為防止上下法蘭錯位，穿了一條螺線(xiàn)未緊固。向罐內(原先裝過(guò)氨水)連續沖洗清水，置換合格后，對氨水罐(直徑4.4m，高7m)頂部裂開(kāi)的長(cháng)1m環(huán)焊縫進(jìn)行了補焊，于16日17時(shí)30分結束。

　　為連接對焊氨水罐頂部和循環(huán)氨水罐(南面)頂部φ219mm橫放空管，工段長(cháng)于9月17日上午8時(shí)與安全員共同制訂兩管對接的安全措施方案。

　　17日對氨水罐和南面的循環(huán)氨水罐的兩放空管進(jìn)行一天的置換、吹凈工作。18日上午7時(shí)30分又接著(zhù)開(kāi)蒸汽對兩放空管進(jìn)行吹凈。同時(shí)向南邊循環(huán)氨水罐中加清水，水從另一個(gè)φ57mm放空管中流出。這一切動(dòng)火安全措施辦完后，由安全員辦理了動(dòng)火證，交電焊工動(dòng)火。工段長(cháng)為了落實(shí)動(dòng)火證上“焊線(xiàn)必須接在焊接部位” 的要求，又專(zhuān)門(mén)備用了較長(cháng)的地線(xiàn)。指定維修工為檢修工作的現場(chǎng)安全監護員，負責監護氨水罐周?chē)囊馔庖兹嘉铩?時(shí)20分電焊工割去氨水槽頂部放空管南端堵頭。工段長(cháng)和2名維修工均站在氨水罐封頭上作業(yè)，配置φ219mm放空管短節，當氣割將放空管割開(kāi)后，安全員離開(kāi)現場(chǎng)到其他崗位檢查去了，工段長(cháng)到車(chē)間辦公室去了，經(jīng)過(guò)兩次氣割配合才將短節點(diǎn)焊上去。10時(shí)40分在焊接短節時(shí)氨水罐發(fā)生爆炸，上封頭飛出，罐上作業(yè)的焊工和2名維修工當場(chǎng)死亡。

　　二、事故原因分析

　　1.事故發(fā)生的直接原因

　　根據物質(zhì)燃燒爆炸的三個(gè)條件，查找可燃物和助燃物的來(lái)源。

　　(1)從氨水罐底部液位計取桶內水分析，發(fā)現原9月16日加入的清水變?yōu)?0tt(滴度)的稀氨水，20日打開(kāi)氨水罐底部的人孔，發(fā)現罐底400mm深的氨水，上部只有150mm深為氨水，下部250mm均為污泥鐵銹和碳銨結晶雜質(zhì)。罐內聞到濃烈刺鼻的氨味和硫化氫氣味。取罐底污泥雜物100mL與清水120mL混合攪拌，待澄清后分析水樣，即變?yōu)?4tt的稀氨水。又取罐內污泥與氨水置一小容器內經(jīng)28℃溫度加熱，點(diǎn)火試爆進(jìn)一步證實(shí)。罐內置換時(shí)原有清水向外排放時(shí)進(jìn)入了空氣(20%氧)助燃物。

　　(2)未放完的罐底400mm深水和污泥混合后，經(jīng)9月17日一天和18日10時(shí)之前28℃氣溫加熱后，清水成為氨水。氨水繼續揮發(fā)至罐內空間成為可燃物。

　　(3)在分析火源時(shí)，先排除氣割時(shí)的火花。

　　1)在氣割氨水罐頂部φ219mm橫放空管南端堵頭時(shí)，南、北兩管蒸汽均未停止吹凈，只是氣量減小。

　　2)氨水罐頂部所插擋板的直徑在350mm以上，大于法蘭。擋板上平面有,4個(gè)螺母被上邊法蘭壓在擋板上，火星很難進(jìn)入，同時(shí)擋板上平面被螺母支撐的空隙，不斷向外流水和蒸汽。

　　3)從現場(chǎng)人員證實(shí)事故后甩向罐北邊的φ219mm放空管看到，北邊管上的堵頭板已經(jīng)割掉，長(cháng)230mm的短管已經(jīng)點(diǎn)焊上去。進(jìn)一步證實(shí)氣割點(diǎn)焊時(shí)并未造成事故，又發(fā)現焊機接地線(xiàn)未按動(dòng)火證要求連接，而是接在氨水罐鐵爬梯下距地面1m處。氨水罐頂部法蘭上松動(dòng)的螺絲成為唯一電焊時(shí)的大電流導體。松動(dòng)的螺釘在焊接時(shí)因接觸不良，極易在法蘭擋板下面產(chǎn)生火花，成為引爆氨水罐頂放空管法蘭下部管內可燃混合氣的火源。

　　以上三條是造成氨水罐爆炸的直接原因。

　　2.管理上存在的問(wèn)題

　　(1)檢修焊接氨水罐頂部放空管，檢修人員又全部站在可燃易爆的氨水罐上進(jìn)行作業(yè)，對于這種嚴重的違章作業(yè)行為，工段長(cháng)、安全員沒(méi)有采取措施制止。安全員認為9月16日氨水罐動(dòng)火前已全部充滿(mǎn)清水，充滿(mǎn)清水的氨水罐是安全的，根本不用考慮罐內的不安全因素，罐上作業(yè)也就用不著(zhù)制止了。在爆炸事故發(fā)生后，還不相信氨水罐是空，并懷疑爆炸時(shí)水是否被濺出。直到2名操作工和工段長(cháng)證實(shí)后，才使安全員和調查組成員明白水已于16日晚放完。水放完也無(wú)人向安全員作過(guò)交代，而且安全員也沒(méi)有再作二次檢查，這是造成事故的一個(gè)重要因素。負責此項檢修任務(wù)的工段長(cháng)承認，是自己于16日18時(shí)30分通知維修工把氨水罐水放掉的，目的是晚上氨水過(guò)多時(shí)，作為備用罐使用。經(jīng)16日晚和17日一天，氨水罐內已分解揮發(fā)出大量可燃氣，18日再行作業(yè)時(shí)未能重新置換加水。這是造成此次事故的一個(gè)主要原因。

　　(2)電焊機接地線(xiàn)，沒(méi)按動(dòng)火證要求，接在爬梯上成為爆炸事故的火源。經(jīng)查實(shí)焊線(xiàn)是電焊工在氣割管道之后，安全員、工段長(cháng)離開(kāi)現場(chǎng)時(shí)，圖方便接在下面的。在焊接管道時(shí)焊線(xiàn)不準搭在其它設備上作為導電體，這是焊工十分清楚的(動(dòng)火證安全措施第七條有明確規定)。由此看來(lái)電焊工也有不可推卸的責任。這也是造成這次事故的另一個(gè)主要原因。

　　(3)現場(chǎng)安全監護員未盡到現場(chǎng)安全監護的責任。

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