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福建某化工廠(chǎng)“5·7”重大爆炸事故案例

  1991年5月7日8時(shí)19分,福建省某化工廠(chǎng)乳化炸藥車(chē)間發(fā)生爆炸,死亡7人,重傷6人,輕傷11人。

  一、事故概況及經(jīng)過(guò)

  1990年2至5月份,該廠(chǎng)與冶金部M研究(以下簡(jiǎn)稱(chēng)M院)簽約了MFB新型乳化炸藥技術(shù)轉讓意向書(shū)、合同書(shū)。該廠(chǎng)在M院指導下進(jìn)行了試產(chǎn),同年12月22日至23日,在該廠(chǎng)由地方主管部門(mén)召開(kāi)了該型炸藥設計、生產(chǎn)定型鑒定會(huì )。1990年12月31日,由省機械廳批準確認MFB型乳化炸藥新產(chǎn)品。1991年5月7日7時(shí)40分,乳化炸藥生產(chǎn)車(chē)間的破碎、熔化、乳化、敏化、涼藥等崗位7名工人上崗。乳化罐內有150千克乳化基質(zhì),乳化罐下方有5車(chē)乳比基質(zhì)共900千克。車(chē)間沒(méi)有明顯的事故征兆。于8時(shí)19分,突然發(fā)生爆炸,現場(chǎng)留有直徑6.6米,深2.8米的漏斗形爆坑。300米內建筑物受到不同程度的破壞。

  二、事故原因分析

  1.從現場(chǎng)勘查情況可以判定乳化罐和接料小車(chē)為爆炸原點(diǎn),乳化基質(zhì)為爆炸物質(zhì),已經(jīng)具備了在一定外界起爆能的作用下發(fā)生爆炸以至完全爆轟的基本條件。由于乳化罐攪拌裝置缺陷而產(chǎn)生異常情況,造成激烈機械擠壓和摩擦,有可能提供這次意外爆炸的起爆能量。

  2.該廠(chǎng)從M院引進(jìn)的這項技術(shù),乳化基質(zhì)的感度較高,生產(chǎn)中本質(zhì)不安全的隱患較大,但是未進(jìn)行任何安全性試驗,M院轉讓給該廠(chǎng)的這項技術(shù)從未經(jīng)過(guò)任何技術(shù)鑒定和辦理主管上級部門(mén)的批準證件,而該廠(chǎng)引進(jìn)技術(shù)時(shí)不夠認真忽視了安全,在試生產(chǎn)和生產(chǎn)過(guò)程中,對乳化基質(zhì)的生產(chǎn)安全性也未進(jìn)行任何檢測,放松了安全管理,導致了這次事故的發(fā)生,通過(guò)調查核實(shí),這是一起技術(shù)責任事故。

  3.工廠(chǎng)現有乳化炸藥生產(chǎn)線(xiàn),從油、水箱制備到裝藥、包裝工房聯(lián)建在一起,與車(chē)間辦公室、會(huì )議室、檢驗室、硝銨庫、一車(chē)間硝銨粉碎干燥工房的距離都不符合國家有關(guān)民爆設計安全規范的規定,在這次事故中擴大了事故的損失。

  三、防止同類(lèi)事故的措施

  1.建生產(chǎn)線(xiàn)必須符合國家有關(guān)民爆設計安全規范的規定,進(jìn)行必要的安全性試驗,經(jīng)上級主管部門(mén)鑒定和安全性評價(jià)確有把握后,方能投入生產(chǎn)。

  2.建立健全各項安全管理規定,當生產(chǎn)和新產(chǎn)品、新技術(shù)開(kāi)發(fā)與安全發(fā)生矛盾的時(shí)候,要確保安全生產(chǎn)。

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責任編輯 :瑞明 (易 安 網(wǎng) 版 權 所 有 ,未 經(jīng) 授 權 禁 止 使 用 ,不 能 轉 載 ! )

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