2004年2月18日,甘肅省某化工集團公司合成車(chē)間發(fā)生一起氫氮壓縮機儀表盤(pán)爆燃事故,造成該壓縮機儀表控制盤(pán)盤(pán)裝儀表多臺受損,電纜線(xiàn)燒焦,儀表盤(pán)嚴重變形,損失約10萬(wàn)元人民幣。
1 事故經(jīng)過(guò)
2004年2月18日17時(shí)7分左右,VK—3氫氮壓縮機操作工進(jìn)行正常的巡回檢查,未發(fā)現任何異常?;氐讲僮魇液舐?tīng)到一聲爆響,隨即看見(jiàn)VK—3氫氮壓縮機儀表盤(pán)著(zhù)火。操作工立即進(jìn)行了緊急切氣處理和干粉滅火,使事故得到了及時(shí)合理的控制。
2 事故原因
經(jīng)認真勘察,事故源自二段出口電接點(diǎn)壓力表。該表內一彈簧管經(jīng)使用后出現了一條約40mm長(cháng)的裂縫。造成從二段來(lái)的氫氮氣漏至表腔內,形成爆炸性混合氣體,并達到爆炸范圍。當表腔內壓力達到一定值后,因電接點(diǎn)壓力表定值調節旋鈕存在質(zhì)量問(wèn)題,難以承受壓力而被打出,產(chǎn)生火花,引發(fā)爆炸著(zhù)火。
3 防范措施
3.1 在未配置更高防爆等級的電接點(diǎn)壓力表之前,由生產(chǎn)部下聯(lián)絡(luò )箋,暫時(shí)解除氫氮氣系統報警。對生產(chǎn)線(xiàn)上確不需要報警的電接點(diǎn)壓力表解除報警。
3.2 將生產(chǎn)線(xiàn)上所有易燃易爆介質(zhì)的壓力表進(jìn)行一次摸底匯總,其計量檢定級別由B級提升至A級。壓力彈簧管壓力試驗情況要有記錄,試壓人員要簽字,并注明達到的壓力等級。
3.3 儀表恢復時(shí),將壓力表盤(pán)和溫度巡檢儀表盤(pán)用鋼板隔開(kāi)。
3.4 儀表盤(pán)內要保持良好的正壓通風(fēng),并做好閥門(mén)開(kāi)度的控制和巡檢工作。
3.5 盡快提出材料計劃,購買(mǎi)防爆型電接點(diǎn)壓力表,對個(gè)別非防爆型電接點(diǎn)壓力表進(jìn)行更換。
3.6. 今后在技術(shù)改造和新裝置等設計時(shí),從整體配置到各元件的選型都要符合安全要求。
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