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　　2002年10月18日，河南某化工有限公司發(fā)生一起流化床反應器爆燃事故，造成直接損失合計184.7萬(wàn)元，數十畝農田不同程度污染，停產(chǎn)近2個(gè)月。

　　一、事故經(jīng)過(guò)情況

　　10月中旬，三胺裝置單班產(chǎn)量降低，部分指標下降，公司同意對催化劑進(jìn)行活化。10月18日成立催化劑活化領(lǐng)導小組，制定了活化方案。18日上午，三胺當值人員按規定程序進(jìn)行停車(chē)。下午15：10分左右，檢修工按領(lǐng)導要求拆除反應器頂部排氣口一端盲板，配合運行人員進(jìn)行反應器與 其他設備的隔離工作。拆除盲板，反應器頂部排氣口連續排出殘余反應 生成氣。隔離完成后，運行人員對活化催化劑的專(zhuān)用蒸汽管線(xiàn)進(jìn)行了排凝操作，并試送蒸汽。16：50分左右，開(kāi)啟蒸汽閥向反應器送蒸汽，在熔鹽加熱的情況下實(shí)施過(guò)熱蒸汽 對催化劑的洗脫活化程序，因蒸汽閥操作位置太高，運行班長(cháng)派一位高個(gè)操作工操作，仍摸不到，便跳起來(lái) 開(kāi)閥門(mén)手輪，就在蒸汽進(jìn)入反應器的瞬間，反應器內部連續發(fā)出沉悶的聲音，從反應器頂部 排氣口噴出大量的氣體和白色塊狀物，并伴有哮叫聲，控制室顯示器顯示出的反應器溫度、壓力急速升高(溫度657℃ 、壓力已滿(mǎn)量程0.3MPa)，運行人員急忙關(guān)閉兩處蒸汽閥。到現場(chǎng)發(fā)現 熔鹽槽回鹽口出有明火，并伴有棕黃色煙氣冒出，緊急停爐，并停熔鹽泵。哮叫聲、反應器內物質(zhì)的噴出現象停止，事態(tài)得到控制。16：59分反應器內壓力已降到微正壓，溫度仍高達650℃以上。器壁已燒紅，整個(gè)過(guò)程約10分鐘。

　　二、事故的機理過(guò)程及原因分析

　　1、事故的機理過(guò)程.

　　從事故過(guò)程的表現及事后事故現象勘查看，此次事故屬于反應器內部化學(xué)物質(zhì)引起的反應性燃燒事故。

　　由于熔鹽 管中流動(dòng)介質(zhì)為400℃的熔鹽(KNO3 、NaNO3 、NaNO2),金屬受熱超過(guò)130℃，金屬就會(huì )變軟，達300℃金屬便發(fā)紅，此時(shí)熔鹽管道受到蒸汽(1MPa)的猛然沖擊，造成反應器內部上層(壓差大)熔鹽管斷裂， 流量200 m3每小時(shí)熔鹽 大量 進(jìn)入反應器。熔鹽與有機成分及氨作用瞬間發(fā)生爆炸性化學(xué)反應，同時(shí)放出氧氣，爆燃產(chǎn)生的巨大能量和氣流，沖擊熔鹽管架，引起其他熔鹽組坍塌， 更大量熔鹽進(jìn)入催化劑中爆燃加劇，反應器內溫度、壓力迅速升高，大量的混合物從頂部排放口噴出，同時(shí)，催化劑被帶入熔鹽爐，造成爐管堵塞，氣流沖擊反應器頂部?jì)刃L(fēng)，使料腿變形。

　　2、事故原因分析

　　(1)通蒸汽活化重視不夠，方案不太科學(xué)。本次活化為第四次，前三次沒(méi)有出現異常，錯以為此過(guò)程不太復 雜，屬于小活動(dòng);第一次用了三天時(shí)間，置換、降溫都比較充分，第二次進(jìn)行了氨氣活化時(shí)間超過(guò)8個(gè)小時(shí)，大量的有機物被吹脫，而且采取了降溫措施;第三次進(jìn)行了氨活化達8小時(shí)以上，外排催化劑冷卻后回裝，溫度已降至常溫。

　　(2)通蒸汽閥門(mén)開(kāi)得太快太猛，通蒸汽量太大，太快， 在高溫(400℃)下變軟的金屬管易折斷。

　　(3)沒(méi)有進(jìn)行氮氣置換。反應器內存有大量的可燃物氨(氨自燃點(diǎn)651℃)，氨與從反應器頂部開(kāi)孔處滲入的氧及與高溫的熔鹽分解產(chǎn)生的氧反應發(fā)生爆燃。

　　(4)氨氣活化時(shí)間 不夠。前幾次活化都超過(guò)8個(gè)小時(shí) 而本次活化4個(gè)小時(shí)，，大量的有機物 未被吹脫帶走，加劇了爆燃事故。

　　(5) 通蒸汽活化熔鹽 沒(méi)有降溫(400℃ )。 400℃的熔鹽使金屬變軟，降低了其拉抗強度，泄漏的熔鹽在高溫下迅速分解，放出氧氣，400℃的熔鹽本身就是點(diǎn)火源，隨即 點(diǎn)燃有機物導致事故發(fā)生。

　　三、事故防范措施

　　1、 吸取教訓、總結經(jīng)驗，完善方案。實(shí)施前要進(jìn)行必要的論證和討論，使方案更具有科學(xué)性。(1)氨活化8小時(shí)以上。(2)氮氣置換合格。(3)拆除反應器頂部 兩端盲板作排氣口。(4)降反應器溫度到250℃。(5)通蒸汽活化。蒸汽量從零漸升，同時(shí)注意反應器溫度， 保持溫度不超400℃，直到蒸汽量達每小時(shí)4噸;然后 熔鹽溫度漸升至400℃后通蒸汽活化4小時(shí)，每小時(shí)一次分析催化劑400℃和800℃的灼燒成分。

　　2、加強領(lǐng)導，建立上通下達的機構組織，重視每一個(gè)操作環(huán)節。

　　3、加強安全教育、提高安全意識，特別是領(lǐng)導的安全意識尤為重要。

　　4、嚴格規程操作，提高職工責任心。

　　5、加大教育培訓力度，提高職工整體素質(zhì)，把培訓教育同實(shí)際相結合，真正落到實(shí)處。

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