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　　1988年7月24日，貴州某廠(chǎng)蒸發(fā)工段因旋液分離器堵塞，作業(yè)人員在修理時(shí)被泵內突然噴出的堿液燙傷，造成1人死亡，3人重傷，1人輕傷。

　　事故經(jīng)過(guò)

　　7月24日凌晨，該廠(chǎng)蒸發(fā)工段旋液分離器堵塞。同時(shí)Ⅱ效強制循環(huán)泵皮帶發(fā)出焦臭味，Ⅱ效強制循環(huán)泵盤(pán)根漏堿，值班人員處理了旋液分離器堵塞故障.并請電工協(xié)查皮帶焦臭味產(chǎn)生的原因。經(jīng)檢查確認不是電機造成的。由于焦臭味增濃1名助理工程師令操作工停Ⅱ效強制循環(huán)泵。向當班調度和生產(chǎn)值班的技術(shù)科科長(cháng)泄報漏堿問(wèn)題.經(jīng)研究決定停止Ⅱ效進(jìn)料，將I效堿液出空•把I效現存堿過(guò)人-效。關(guān)Ⅱ效蒸汽，Ⅱ效再上部分電解液過(guò)入Ⅲ效，然后放水處理Ⅱ效.4時(shí)45分停Ⅱ效開(kāi)Ⅲ效。

　　8時(shí)30分，Ⅱ效蒸發(fā)器處理工作開(kāi)始，30分鐘后物料過(guò)完，1名操作工立即著(zhù)手關(guān)Ⅱ效到Ⅲ效之間的閥門(mén)及Ⅲ效尖底和放凈閥門(mén)同時(shí)打開(kāi)I效和Ⅱ效間過(guò)料閥門(mén)，排出一些物料。當時(shí)認為Ⅱ效的物料已排完。就沒(méi)有用水沖洗Ⅱ效。9時(shí)40分左右，1名起重工用牽引葫蘆在泵軸的同一條直線(xiàn)上拉泵體，但拉不出，另2名維修工使用墊鐵當楔子。分別站在泵體的兩個(gè)側面。用榔頭打擊鐵楔。11時(shí)45分.用錘子打擊強制泵系統鐵楔，當強制循環(huán)泵系統突然拉出一節時(shí)，大量堿液立即成環(huán)形噴出.造成1人死亡，3人重傷，1人輕傷。

　　原因分析

　　(1)沒(méi)有用水沖洗I效蒸發(fā)器系統，而堿液中沉淀下來(lái)的比較多的鹽堵塞了u型蒸發(fā)器(加熱器及循環(huán)管)內的堿液流通，導致2m3(濃度164g/L)的堿液不能排凈，拆開(kāi)泵體后。噴出灼傷在場(chǎng)人員

　　(2)現場(chǎng)工作的主要負責人對現場(chǎng)工作及情況缺乏經(jīng)驗，沒(méi)有認真檢查，遣成判斷上的失誤，蒸發(fā)操作工通知l效往Ⅱ效蒸發(fā)器過(guò)料已完畢，泵已空轉，電流下降，僅從放凈閽流出少量的物料來(lái)判斷Ⅱ效蒸發(fā)器系統物料已排凈，沒(méi)有用敲擊聽(tīng)聲音、拆開(kāi)浦壓上盞觀(guān)察有無(wú)堵塞現象、加承進(jìn)和蒸發(fā)器在放凈閥出口處看有無(wú)瀛出物等辦法來(lái)綜合判斷有無(wú)物料存在。

　　(3)當生產(chǎn)和安全發(fā)生矛盾時(shí)，沒(méi)有擺好它們之聞的關(guān)系}

　　(4)Ⅱ效強制循環(huán)泵與Ⅲ效強制循環(huán)泵有一點(diǎn)差別該泵殼與泵體的密封過(guò)緊，拆卸時(shí)每次都要起重王用葫蘆(2噸)牽引，維修人員用楔鐵和管子撬等夯法同時(shí)進(jìn)行，這樣在場(chǎng)人員多，容易造成多人傷亡事故。

　　(5)造成堿液灼傷事故后搶救受傷人員不得法和不及時(shí)。

　　防范措施

　　(1)在拆泵前必須將堿液沖洗排凈

　　(2)現場(chǎng)要設置沖洗安全裝置，.

　　(3)加強安全技術(shù)教育。不斷提高各級領(lǐng)導，技術(shù)人員、操作工技術(shù)素質(zhì)及處理事故應變能力。

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