南京機械工廠(chǎng)整個(gè)工藝過(guò)程中的危險有害因素的辨識和分析，詳細介紹了機械工廠(chǎng)危險有害因素的辨識與分析方法，并對不同危險有害因素提出了相應的預防對策與相關(guān)措施。

　　1.引言

　　工廠(chǎng)按類(lèi)別一般可分為化工工廠(chǎng)、機械工廠(chǎng)、冶金工廠(chǎng)、發(fā)電工廠(chǎng)等。我國對企業(yè)的安全評價(jià)是從2002年起步的，開(kāi)始涉及的大都為化工企業(yè)，因其是易發(fā)生火災、爆炸等惡性事故的高危行業(yè)[1]，而后才涉及到機械工廠(chǎng)、冶金工廠(chǎng)等其他行業(yè)。對于機械工廠(chǎng)的安全評價(jià)，部分評價(jià)人員將其完全或大部分參照化工工廠(chǎng)的安全評價(jià)來(lái)進(jìn)行，這導致了機械工廠(chǎng)的主要危險有害因素也變成了火災、爆炸和中毒，因此對策措施往往也偏重于預防火災、爆炸和中毒。其實(shí)，這忽略了機械工廠(chǎng)本身的特點(diǎn)，機械工廠(chǎng)使用量大的是起重設備、金屬加工機械設備、焊接設備、探傷設備及叉車(chē)和水平運輸機械等，涉及的物料大都為金屬物料，機械工廠(chǎng)使用的危險化學(xué)品數量一般都很少，這就意味著(zhù)機械工廠(chǎng)易發(fā)生的主要危險有害因素是起重傷害、機械傷害、觸電、電離輻射、車(chē)輛傷害、粉塵危害、噪聲危害、射線(xiàn)輻射危害等。機械工廠(chǎng)的確也有發(fā)生火災、爆炸和中毒的可能，但幾率較小。本文以南京某機械工廠(chǎng)為例，介紹如何進(jìn)行安全現狀評價(jià)危險有害因素的辨識與分析及如何采取切實(shí)可行的預防對策措施。

　　2.案例分析

　　2.1 工藝簡(jiǎn)介

　　南京高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區內某企業(yè)新建年產(chǎn)150000噸大直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線(xiàn)建設項目，鋼管主要用于遠距離輸送石油氣、石油產(chǎn)品，鋼管質(zhì)量要求高。

　　大直縫埋弧焊鋼管主要工藝說(shuō)明如下：

　　鋼板儲存區的鋼板由電磁吊送入生產(chǎn)線(xiàn)上，經(jīng)檢測后符合要求的鋼板在此區域內進(jìn)行引熄弧板焊接、板材外觀(guān)檢查和超聲波自動(dòng)探傷。檢查合格后的鋼板進(jìn)入銑邊機，對鋼板板邊進(jìn)行焊接坡口加工，后送入預彎機。預彎機將鋼板邊緣彎曲成和鋼管管體相同的曲率，送入成型機前輸送臺。成型后的開(kāi)口縫管送入預焊機，預焊機將開(kāi)口縫管合縫并進(jìn)行連續預焊。完成焊接的鋼管進(jìn)行焊渣清理、切引熄弧板，對要求抽樣檢查的鋼管進(jìn)行管端取樣。成型焊接后的鋼管進(jìn)行全焊縫超聲波電視檢查和X射線(xiàn)拍片檢查，用以檢查鋼管缺陷。

　　涉及的主要設備有電磁掛梁橋式起重機、超聲板探設備、鋼板銑邊機、JCOE成型機、焊機、X光探傷機、倒棱機、水壓試驗機等。

　　涉及的主要原輔料料為鋼板、焊絲、焊劑、乙炔氣、氧氣、氬氣、二氧化碳、擴徑油、潤滑油、瀝青漆、汽油、煤油、柴油、膠片、顯影液、定影液、絮凝劑、純堿等。

　　公輔設施主要有供配電、給排水、空壓機站等。

　　2.2 機械工廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中的主要危險、有害因素分析

　　2.2.1 危險因素分析

　　(1)起重傷害 機械工廠(chǎng)在生產(chǎn)運行中大多使用起重機械。起重、吊裝作業(yè)頻繁，所接觸的物體大部分是重量達數噸以上，大而重的鋼板、鋼管、零部件等物件，同時(shí)起重設備的運動(dòng)方向具有矢量性，即有垂直升降運動(dòng)、水平搬動(dòng)運動(dòng)和由大、小車(chē)同時(shí)以不同運動(dòng)速度構成的合成運動(dòng)。因起重負荷大，在有限立體空間范圍內運動(dòng)。如操作不慎、指揮不當、起重設備機械、安全保護裝置失靈或者電氣系統故障等因素，都易造成作業(yè)人員的起重傷害。起重傷害事故比較頻繁。據統計，我國每年起重傷害事故的死亡人數，占整個(gè)工業(yè)企業(yè)因工死亡總人數的12%左右。

　　(2)物體打擊 本項目主要涉及笨重的鋼板、鋼管等物體，在生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)生意外、失誤等容易造成比較嚴重的物體打擊傷害。在檢修過(guò)程中業(yè)有可能發(fā)生物體意外墜落造成物體打擊的可能。

　　水壓機水壓試驗時(shí)，由于試驗壓力較大，達15MPa，若試驗過(guò)程中發(fā)生意外，導致高壓水沖出，可能會(huì )引發(fā)人員傷亡及設備的損壞事故。

　　(3)機械傷害 本項目在生產(chǎn)運行中使用JCOE成型機、銑邊機、預彎機、擴徑機、倒棱機等運動(dòng)設備。若旋轉部分防護不好或者作業(yè)人員思想不集中、配合不當，在操作過(guò)程中極易造成絞、碾、刺、割、壓、戳等機械傷害。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料若未及時(shí)清除，有可能引起操作人員刺傷、割傷等機械傷害事故。

　　項目生產(chǎn)過(guò)程中還存在車(chē)輛傷害、高處墜落、觸電、成品鋼管坍塌傷人事故及使用乙炔、汽油、煤油、柴油易燃氣體液體引起的火災爆炸事故，另外二氧化碳氣體、氬氣氣瓶、空氣儲罐等可能發(fā)生物理爆炸事故。

　　2.2.2 有害因素分析

　　(1)粉塵 在為工件除銹時(shí)有鐵銹粉塵產(chǎn)生;焊接工序有焊劑粉末及電焊煙塵釋放到空氣中，人體吸入后，對肺部有損害，可能產(chǎn)生焊工塵肺。

　　(2)噪聲 工件冷作、重型機械加工、動(dòng)力設備、起重設備的運轉、運送鋼管將產(chǎn)生間歇噪聲。噪聲能引起職業(yè)性耳聾或引起神經(jīng)衰弱、心血管疾病及消化系統等疾病的發(fā)生，會(huì )使操作人員的失誤率上升，嚴重情況下會(huì )導致事故發(fā)生。JOC成型機、銑邊機、預彎機、擴徑機、倒棱機、空壓機等設備產(chǎn)生的噪聲，對臨近崗位的作業(yè)人員來(lái)講，是比較大的有害因素。

　　(3)非電離輻射 本項目埋弧焊、氧乙炔氣割焊、氬弧焊等焊接工序產(chǎn)生的強光為非電離輻射中的紫外線(xiàn)輻射。強烈的紫外線(xiàn)輻射可引起皮炎，表現為彌漫性紅斑，有時(shí)可出現小水泡和水腫，并有發(fā)癢、燒灼感。在作業(yè)場(chǎng)所比較多見(jiàn)的是紫外線(xiàn)對眼睛的損傷，即由電弧光照射所引起的職業(yè)病——電光性眼炎。照射可引起類(lèi)似電光性眼炎的角膜、結膜損傷，稱(chēng)為太陽(yáng)光眼炎或雪盲癥。

　　(4)電離輻射 凡能引起物質(zhì)電離的各種輻射稱(chēng)為電離輻射，能產(chǎn)生直接或非直接電離輻射的物質(zhì)或裝置稱(chēng)為電離輻射源。本項目電離輻射射線(xiàn)危害主要來(lái)自鋼管探傷設備產(chǎn)生的X射線(xiàn)。電離輻射危險、有害因素主要表現為中樞神經(jīng)系統和植物神經(jīng)系統功能紊亂，心血管系統的變化。由于電氣密閉結構不嚴、微波能量外泄和輻射，微波能量會(huì )對周?chē)佑|的人員構成一定的傷害。

　　2.3 預防措施

　　2.3.1 安全管理對策措施

　　(1)不斷增強安全意識，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針;

　　(2)按照國家有關(guān)規定，設置專(zhuān)門(mén)的職業(yè)安全衛生管理機構，配備專(zhuān)職安全員[1];

　　(3)嚴把“三級安全教育”和“安技培訓”關(guān)，做到持證上崗[2];

　　(4)安全管理部門(mén)按章管理，執行以崗位責任制為中心的各項規章制度和操作規程，嚴格考核;各級領(lǐng)導和生產(chǎn)管理人員必須認真貫徹執行各級安全生產(chǎn)責任制，實(shí)現

　　文章來(lái)自第一論文網(wǎng)，詳細出處請參考：http://lunwen.1kejian.com/jixie/96897.html面安全管理。企業(yè)負責人及其下屬部門(mén)、車(chē)間負責人為企業(yè)下屬部門(mén)、車(chē)間安全生產(chǎn)第一負責人;

　　(5)新裝置試生產(chǎn)前，必須制訂切實(shí)可行的工藝技術(shù)規程、安全操作規程，制訂詳細的開(kāi)工方案和異常情況下的應急措施，應組織專(zhuān)家對工藝技術(shù)規程、安全操作規程和開(kāi)車(chē)方案等進(jìn)行安全性論證。對參加調試人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓，使其熟悉生產(chǎn)工藝、操作方法和異常情況下的應急措施;

　　(6)建立健全安全檢查制度，定期進(jìn)行安全檢查，對查出的隱患及時(shí)整改，防止事故發(fā)生;

　　(7)建立事故應急預案，如火災事故應急預案、機械傷害應急預案等，定期組織演練[1]。

　　2.3.2 起重設備(作業(yè))預防措施

　　(1)起重機械應由有資質(zhì)的單位制造、安裝，經(jīng)技術(shù)監督相關(guān)部門(mén)檢驗檢測并注冊登記[3]。

　　(2)要建立和建全起重機械安全管理崗位責任制，起重機械安全技術(shù)檔案管理制度，起重機械司機、指揮作業(yè)人員、起重司索人員(捆綁吊持人)安全操作規程，起重機械安裝、維修人員安全操作規程，起重機械維修保養制度等，要分工明確，落實(shí)責任，獎罰分明[3]。

　　(3)要對起重機械作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓，按照國家有關(guān)技術(shù)標準，對起重機械司機、指揮作業(yè)人員、起重司索人員進(jìn)行安全技術(shù)考核，提高他們的安全技術(shù)素質(zhì)，做到持證上崗作業(yè)。

　　2.3.3 主要設備及機械化裝置預防措施

　　(1)采用的生產(chǎn)設備和機械化裝置(包括自動(dòng)化裝置)必須互相匹配、協(xié)調，在生產(chǎn)過(guò)程中應有機地融為一體，不得構成危險或不安全因素。

　　(2)裝設各種防護罩或隔欄的機械設備，須能防止人體或人體某一部分進(jìn)入危險區。

　　(3)機械化裝置的傳動(dòng)部分和運轉零部件，在可能危及人身安全的地方，應設置防護隔欄[4]。

　　(4)機械設備的安全運行

　?、俳狗菣C電維護人員在大型機械設備運轉時(shí)登上機梯并在機器平臺上停留。

　?、诓僮鞴と藨?jīng)常注意設備的工作狀態(tài)，發(fā)現異常聲音和振動(dòng)，必須及時(shí)停機檢查。

　?、墼趯C器進(jìn)行擦洗、注油、檢查和修理過(guò)程中，發(fā)現可能導致人身事故的危險時(shí)，工廠(chǎng)應迫令停機進(jìn)行檢查并排除故障。若檢修必須在機器運轉時(shí)進(jìn)行，且對危險場(chǎng)所已采取了保護措施，則不受此限。

　?、芡Ｖ惯\轉的機器，應鎖閉啟動(dòng)裝置，并掛上“禁止啟動(dòng)”字樣的標牌。

　?、菰O備檢修時(shí)必須嚴格執行有關(guān)規章制度，斷電掛“禁止合閘”警示牌和設專(zhuān)人監護的制度。機械斷電后，必須確認其慣性運轉已徹底消除后才可進(jìn)行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場(chǎng)進(jìn)行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘，防止機械傷害事故。

　　(5)電氣焊作業(yè)加強個(gè)人防護，穿戴完好的工作服、絕緣手套及絕緣鞋等，焊工穿戴的工作服、手套、鞋等不應潮濕。

　　(6)水壓試驗作業(yè)試驗區域周?chē)O置安全隔離護欄和警示燈;試壓時(shí)操作人員在操作間工作，操作間面向試驗區方向的一側設置防彈玻璃，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入該區域。

　　(7)各種用電設備機殼應接地，采用帶漏電保護功能的斷路器。當設備發(fā)生電氣火災時(shí)，應首先切斷電源，用CO2、干粉或細沙滅火撲救，嚴禁用水滅火。建立觸電事故應急預案并對觸電者進(jìn)行緊急救護。

　　2.3.4 職業(yè)衛生措施

　　(1)粉塵防護

　　對產(chǎn)生有害粉塵的工序應采取有效控制措施，對產(chǎn)生的少量氧化鐵粉塵、焊劑粉末及電焊煙塵煙氣應采用自然通風(fēng)排氣筒、天窗排出廠(chǎng)房外或采用強制通風(fēng)排出廠(chǎng)房[5]。

　　(2)噪聲防護

　　盡量選用低噪聲設備，同時(shí)還應采取其他措施，如機械搬運鋼管時(shí)，在接觸部位加設橡膠保護套;在空壓機房、水泵房加裝消音器、隔音板;強噪聲環(huán)境中工人佩帶耳塞等。

　　(3)防非電離輻射

　　預焊、補焊工序生產(chǎn)時(shí)會(huì )產(chǎn)生刺眼弧光為非電離輻射中的紫外線(xiàn)輻射，操作工人應配備慮光鏡進(jìn)行個(gè)人防護[5]。

　　(4)防電離輻射

　　焊管采用X射線(xiàn)進(jìn)行探傷檢查，將產(chǎn)生一定射線(xiàn)輻射。測試設備應采用鉛板屏蔽措施，降低X射線(xiàn)對周?chē)h(huán)境的污染，此外探傷設備操作間應采用混凝土墻并加鉛板屏蔽[5]，同時(shí)，室外也應設有醒目的警示標識。

　　設計中應采用有效的安全系統，安裝保安器，做到檢修人員檢修探傷機時(shí)，電源自動(dòng)關(guān)閉，探傷機停止運行。

　　3.結語(yǔ)

　　通過(guò)以上分析可以看出，機械工廠(chǎng)的主要危險有害因素是起重傷害、機械傷害、車(chē)輛傷害、輻射、噪聲等，但火災、爆炸事故也可能發(fā)生并且造成嚴重的后果。因此，要做好機械工廠(chǎng)的安全評價(jià)、最大限度的避免機械工廠(chǎng)的各種傷害，除了實(shí)現機械設備本質(zhì)安全、對員工進(jìn)行安全教育、嚴格執行各項安全規章制度外，還應針對各種危險有害因素采取相應的預防措施。

　　參考文獻

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　　[2]國家安監局,生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓規定(國家安監總局第3號令)[Z].

　　[3]GB/T6067-1985,起重機械安全規程[S].

　　[4]國家安全生產(chǎn)監督管理總局,安全評價(jià)[M].北京:煤炭工業(yè)出版社,2005:126.

　　[5]全國注冊安全評價(jià)師執業(yè)資格考試輔導教材編審委員會(huì ),安全生產(chǎn)技術(shù)[M].北京:煤炭工業(yè)出版社,2005:193-199.

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