一、機械安全生產(chǎn)基礎知識

　　(一)機械產(chǎn)品主要類(lèi)別

　　1)機械產(chǎn)品種類(lèi)極多。機械行業(yè)的主要產(chǎn)品如下：

　　(1)農業(yè)機械。(2)重型礦山機械。(3)工程機械。(4)石化通用機械。(5)電工機械。(6)機床。(7)汽車(chē)。(8)儀器儀表。(9)基礎機械。(10)包裝機械。(11)環(huán)保機械。(12)其他機械。

　　2)非機械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。

　　(二)機械設備的危險部位

　　機械設備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。其主要危險部位如下：

　　(1)旋轉部件和成切線(xiàn)運動(dòng)部件間的咬合處，如動(dòng)力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。

　　(2)旋轉的軸——連接器、心軸、卡盤(pán)、絲杠、圓形心軸和桿。

　　(3)旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風(fēng)扇葉、凸輪、飛輪等。

　　(4)對向旋轉部件的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輥等。

　　(5)旋轉部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉攪拌機和無(wú)防護開(kāi)口外殼攪拌裝置等。

　　(6)接近類(lèi)型，如鍛錘的錘體、動(dòng)力壓力機的滑枕等。

　　(7)通過(guò)類(lèi)型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃。

　　(8)單向滑動(dòng)，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動(dòng)帶等。

　　(9)旋轉部件與滑動(dòng)之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。

　　(三)機械安全措施

　　1. 機械安全措施類(lèi)別

　　為了保證機械設備的安全運行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分為直接、間接和指導性3類(lèi)。

　　(1) 直接安全技術(shù)措施是在設計機器時(shí)，考慮消除機器本身的不安全因素。

　　(2)間接安全技術(shù)措施是在機械設備上采用和安裝各種安全有效的防護裝置，克服在使用過(guò)程中產(chǎn)生的不安全因素。

　　(3)指導性安全技術(shù)措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規定及設置標志，以提示或指導操作程序，從而保證安全作業(yè)。

　　2.傳動(dòng)裝置的防護

　　機床上常見(jiàn)的傳動(dòng)機構有：齒輪嚙合機構、皮帶傳動(dòng)機構、聯(lián)軸器等。這些機構高速旋轉著(zhù)，人體某一部位有可能被帶進(jìn)去而造成不幸事故，因而有必要把傳動(dòng)機構危險部位加以防護，以保護操作者的安全。

　　在齒輪傳動(dòng)機構中，兩輪開(kāi)始嚙合的地方最危險; 皮帶傳動(dòng)機構中，皮帶開(kāi)始進(jìn)入皮帶輪的部位最危險;聯(lián)軸器上裸露的突出部分有可能鉤住工人衣服等，使工人造成傷害。所有上述危險部位都應可靠地加以防護，目的是把它與工人隔開(kāi)，從而保證安全。

　　(1)嚙合傳動(dòng)的防護。

　　嚙合傳動(dòng)有齒輪(直齒輪、斜齒輪、傘齒輪、齒輪齒系)嚙合傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)等。這里僅對齒輪嚙合傳動(dòng)的防護裝置作討論。

　　齒輪傳動(dòng)機構必須裝置全封閉型的防護裝置。應該強調的是：機器外部絕不允許有裸露的嚙合齒輪，不管?chē)Ш淆X輪處在何種位置，因為即使嚙合齒輪處在操作工人不常到的地方，但工人在維護保養機器時(shí)有可能與其接觸而帶來(lái)不必要的傷害。在設計和制造機器時(shí)，應盡量將齒輪裝入機座內，而不使其外露。對于一些老設備，如發(fā)現嚙合齒輪外露，就必須進(jìn)行改造，加上防護罩。齒輪傳動(dòng)機構沒(méi)有防護罩不得使用。

　　防護裝置的材料可用鋼板或有金屬骨架的鐵絲網(wǎng)。防護裝置必須安裝牢靠，并保證在機器運行中不發(fā)生振動(dòng);要求裝置合理，防護罩的外殼與傳動(dòng)機構的外形相符，同時(shí)要便于開(kāi)啟、便于機器的維護保養，即要求能方便地打開(kāi)和關(guān)閉。為了引起工人的注意，防護罩內壁應涂成紅色，最好裝電氣連鎖，使得防護裝置在開(kāi)啟的情況下機器停止運轉。另外，防護罩殼體本身不應有尖角和銳利部分，并盡量使之既不影響機器的美觀(guān)，又起到安全作用。

　　(2)皮帶傳動(dòng)機械的防護。

　　皮帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比精確度較齒輪嚙合傳動(dòng)的傳動(dòng)比差，但是當過(guò)載時(shí)，皮帶打滑，起到了過(guò)載保護作用。皮帶傳動(dòng)機構傳動(dòng)平穩，噪音小，結構簡(jiǎn)單，維護方便。因此，皮帶傳動(dòng)機構廣泛應用于機械傳動(dòng)中。但是，由于皮帶摩擦后易產(chǎn)生靜電放電現象，故其不能用于容易發(fā)生燃燒或爆炸的場(chǎng)所。

　　皮帶傳動(dòng)機構的危險部分是：皮帶接頭處和皮帶進(jìn)入皮帶輪的地方。

　　皮帶防護罩與皮帶的距離不要小于50mm，設計要合理，不要影響機器的運行。一般傳動(dòng)機構離地面2 m以下，要設防護罩。但在下列3種情況下，即使在2 m以上也應加以防護：皮帶輪之間的距離在3 m以上;皮帶寬度在15 cm以上;皮帶回轉的速度在9 m/min以上。這樣萬(wàn)一皮帶斷裂時(shí)，也不至于落下傷人。

　　皮帶的接頭一定要牢固可靠。安裝皮帶時(shí)要做到松緊適宜。皮帶傳動(dòng)機構的防護可采用將皮帶全部遮蓋起來(lái)的方法，或采用防護欄桿防護。

　　【例題】皮帶防護罩與皮帶的距離不要小于50mm，設計要合理，不要影響機器的運行。皮帶傳動(dòng)機構需要設防護罩的是：

　　A.皮帶輪之間的距離在3 m以上;B.皮帶寬度在15 cm以上;

　　C.皮帶回轉的速度在9 m/min以上 D.皮帶輪直徑在0.5米以上

　　E.皮帶傳動(dòng)機構離地面2 m以下 【答案】A B C E

　　(3)聯(lián)軸器等的防護。一切突出于軸面而不平滑的部件(鍵、固定螺釘等)均增加了軸的危險因素。聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷(xiāo)、鍵等均可能給工人帶來(lái)傷害。因此對聯(lián)軸器的安全要求是其上沒(méi)有突出的部分，也就是采用安全聯(lián)軸器。但這樣并沒(méi)有徹底排除隱患，根本的辦法就是加防護罩，最常見(jiàn)的是Ω型防護罩。

　　軸上的鍵及固定螺釘必須加以防護。為了保證安全，螺釘一般應采用沉頭螺釘，使之不突出軸面;更加安全的方法則是增設防護裝置。

　　二、機械生產(chǎn)傷害的類(lèi)型及對策

　　(一)機械傷害類(lèi)型

　　機械裝置運行過(guò)程中存在著(zhù)兩大類(lèi)不安全因素。一類(lèi)是機械危害，包括夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入、或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞或跌落等危害;另一種稱(chēng)為非機械危害，它包括了電氣危害、噪聲危害、振動(dòng)危害、輻射危害、溫度危害等。

　　在機械行業(yè)，存在以下主要危險和危害：

　　(1)物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動(dòng)，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設備、車(chē)輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。

　　(2)車(chē)輛傷害：企業(yè)機動(dòng)車(chē)輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車(chē)輛和車(chē)輛停駛時(shí)發(fā)生的事故。

　　(3)機械傷害：是指機械設備運動(dòng)(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車(chē)輛、起重機械引起的傷害。

　　(4)起重傷害：是指各種超重作業(yè)(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發(fā)生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)打擊等造成的傷害。

　　(5)觸電：包括各種設備、設施的觸電，電工作業(yè)的觸電，雷擊等。

　　(6)灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內外的灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內外的灼傷)。不包括電灼傷和火災引起的燒傷。

　　(7)火災傷害：包括火災造成的燒傷和死亡。

　　(8)高處墜落：是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。

　　(9)坍塌：是指物體在外力或重力作用下，超過(guò)自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成的事故，如挖溝時(shí)的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括礦山冒頂片幫和車(chē)輛、起重機械、爆破引起的坍塌。

　　(10)火藥爆炸：是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。

　　(11)化學(xué)性爆炸：是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆物體時(shí)發(fā)生的爆炸事故(包括氣體分解、噴霧、爆炸等)。

　　(12)物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。

　　(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。

　　(14)其他傷害：是指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。

　　就機械零件而言，對人產(chǎn)生傷害的因素有：

　　(1)形狀和表面性能;切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過(guò)于光滑。

　　(2)相對位置：相對運動(dòng)，運動(dòng)與靜止物的相對距離小。

　　(3)質(zhì)量和穩定性：在重力的影響下可能運動(dòng)的零部件的位能。

　　(4)質(zhì)量、速度和加速度：可控或不可控運動(dòng)中的零部件的動(dòng)能。

　　(5)機械強度不夠：零件、構件的斷裂或垮塌。

　　(6)彈性元件的位能，在壓力或真空下的液體或氣體的位能。

　　(二)機械傷害預防的對策

　　機械危害風(fēng)險的大小取決于機器的類(lèi)型、用途、使用方法，人員的知識、技能、工作態(tài)度;同時(shí)，還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關(guān)。正確判斷什么是危險和什么時(shí)候會(huì )發(fā)生危險是十分重要的。

　　預防機械傷害包括兩方面的對策：

　　(1)實(shí)現機械安全：

　?、傧a(chǎn)生危險的原因(見(jiàn)“本質(zhì)安全”);

　?、跍p少或消除接觸機器的危險部件的需求;

　?、凼谷藗冸y以接近機器的危險部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會(huì )導致傷害);

　?、芴峁┍Ｗo裝置或者防護服。

　　上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結合起來(lái)使用。

　　(2)保護操作者和有關(guān)人員安全：

　?、偻ㄟ^(guò)培訓來(lái)提高人們辨別危險的能力;

　?、谕ㄟ^(guò)對機器的重新設計，使危險更加醒目(或者使用警示標志);

　?、弁ㄟ^(guò)培訓，提高避免傷害的能力;

　?、茉鰪姴扇”匾男袆?dòng)來(lái)避免傷害的自覺(jué)性。

　　(三)通用機械安全設施的技術(shù)要求

　　1設置、設計安全設施、安全裝置考慮的因素

　　設計安全裝置時(shí)，要把人的因素考慮在內。疲勞是導致事故的一個(gè)重要因素，設計者要考慮以下幾個(gè)因素，使人的疲勞降低到最小的程度。

　　(1)正確地布置各種控制操作裝置。(2)正確地選擇工作平臺的位置及高度。

　　(3)提供座椅。 (4)出入作業(yè)地點(diǎn)要方便。

　　在無(wú)法使用設計來(lái)做到本質(zhì)安全時(shí)，為了消除危險，要使用安全裝置。設置安全裝置，要考慮四方面的因素：

　　(1)強度、剛度和耐久性。

　　(2)對機器可靠性的影響，例如固體的安全裝置有可能使機器過(guò)熱。

　　(3)可視性(從操作及安全的角度來(lái)看，有可能需要機器的危險部位有良好的可見(jiàn)性)。

　　(4)對其他危險的控制，例如選擇特殊的材料來(lái)控制噪聲的總量。

　　2. 機械安全防護裝置的一般要求

　　(1) 安全防護裝置應結構簡(jiǎn)單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。

　　(2) 安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。

　　(3)安全防護裝置應與設備運轉連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉;安全防護罩、屏、欄的材料，及其至運轉部件的距離，應符合GB 8196——2003的規定。

　　(4)光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置。

　　(5)緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)應保證瞬時(shí)動(dòng)作時(shí)能終止設備的一切運動(dòng)。對有慣性運動(dòng)的設備，緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)應與制動(dòng)器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。

　　(6)緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)的形狀應區別于一般開(kāi)關(guān)，顏色為紅色。

　　(7)緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)的布置應保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險。

　　(8)設備由緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)停止運行后，必須按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)才能重新運轉。

　　3.對機械設備安全防護罩、網(wǎng)的技術(shù)要求

　　1)對機械設備安全防護罩的技術(shù)要求

　　(1)只要操作工可能觸及到的活動(dòng)部件，在防護罩沒(méi)閉合前，活動(dòng)部件就不能運轉。

　　(2)采用固定防護罩時(shí)，操作工觸及不到運轉中的活動(dòng)部件。

　　(3)防護罩與活動(dòng)部件問(wèn)有足夠的間隙，避免防護罩和活動(dòng)部件之間的任何接觸。

　　(4)防護罩應牢固地固定在設備或基礎上，拆卸、調節時(shí)必須使用工具。

　　(5)開(kāi)啟式防護罩打開(kāi)時(shí)或一部分失靈時(shí)，應使活動(dòng)部件不能運轉或運轉中的部件停止運動(dòng)。

　　(6)使用的防護罩不允許給生產(chǎn)場(chǎng)所帶來(lái)新的危險。

　　(7)不影響操作。在正常操作或維護保養時(shí)不需拆卸防護罩。

　　(8)防護罩必須堅固可靠，以避免與活動(dòng)部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害。

　　(9)一般防護罩不準腳踏和站立;必須作平臺或階梯時(shí)，應能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

　　【例題】一般防護罩不準腳踏和站立;必須作平臺或階梯時(shí)，應能承受(1500N)的垂直力，并采取防滑措施。

　　2)對機械設備安全防護網(wǎng)的技術(shù)要求

　　防護罩應盡量采用封閉結構;當現場(chǎng)需要采用網(wǎng)狀結構時(shí)，應滿(mǎn)足《機械設備防護罩安全要求》對不同網(wǎng)眼開(kāi)口尺寸的安全距離(防護罩外緣與危險區域——人體進(jìn)入后，可能引起致傷危險的空間區域)間的直線(xiàn)距離的規定，見(jiàn)表1—1。

　　【例題】防護人體手掌(不含第一掌指關(guān)節) 通過(guò)的防護網(wǎng)，其網(wǎng)眼開(kāi)口寬度為：20mm

　　三、機械安全設計與機器安全裝置

　　機械安全包括設計、制造、安裝、調整、使用、維修、拆卸等各階段的安全。安全設計可最大限度地減小風(fēng)險。機械安全設計是指在機械設計階段，從零件材料到零部件的合理形狀和相對位置，從限制操縱力、運動(dòng)件的質(zhì)量和速度到減少噪聲和振動(dòng)，采用本質(zhì)安全技術(shù)與動(dòng)力源，應用零部件間的強制機械作用原理，結合人機工程學(xué)原則等多項措施，通過(guò)選用適當的設計結構，盡可能避免或減小危險;也可以通過(guò)提高設備的可靠性、操作機械化或自動(dòng)化以及實(shí)行在危險區之外的調整、維修等措施，避免或減小危險。

　　1.本質(zhì)安全

　　本質(zhì)安全是通過(guò)機械的設計者，在設計階段采取措施來(lái)消除機械危險的一種機械安全方法。

　　1)采用本質(zhì)安全技術(shù)　　本質(zhì)安全技術(shù)是指利用該技術(shù)進(jìn)行機械預定功能的設計和制造，不需要采用其他安全防護措施，就可以在預定條件下執行機械的預定功能時(shí)滿(mǎn)足機械自身的安全要求。包括：避免銳邊、尖角和凸出部分;保證足夠的安全距離;確定有關(guān)物理量的限值;使用本質(zhì)安全工藝過(guò)程和動(dòng)力源。

　　2)限制機械應力　　機械零件的機械應力不超過(guò)許用值，并保證足夠的安全系數。

　　3)材料和物質(zhì)的安全性　　用以制造機械的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及人員的安全或健康。材料的力學(xué)特性，如抗拉強度、抗剪強度、沖擊韌性、屈服極限等，應能滿(mǎn)足執行預定功能的載荷作用要求;材料應能適應預定的環(huán)境條件，如有抗腐蝕、耐老化、耐磨損的能力;材料應具有均勻性，防止由于工藝設計不合理，使材料的金相組織不均勻而產(chǎn)生殘余應力;同時(shí)，應避免采用有毒的材料或物質(zhì)，應能避免機械本身或由于使用某種材料而產(chǎn)生的氣體、液體、粉塵、蒸氣或其他物質(zhì)造成的火災和爆炸危險。

　　4)履行安全人機工程學(xué)原則　　在機械設計中，通過(guò)合理分配人機功能、適應人體特性、人機界面設計，作業(yè)空間的布置等方面履行安全人機工程學(xué)原則，提高機械設備的操作性和可靠性，使操作者的體力消耗和心理壓力降到最低，從而減小操作差錯。

　　5)設計控制系統的安全原則　　機械在使用過(guò)程中，典型的危險工況有：意外啟動(dòng)、速度變化失控、運動(dòng)不能停止、運動(dòng)機械零件或工件脫落飛出、安全裝置的功能受阻等?？刂葡到y的設計應考慮各種作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以安全地處理。

　　6)防止氣動(dòng)和液壓系統的危險　　采用氣動(dòng)、液壓、熱能等裝置的機械，必須通過(guò)設計來(lái)避免由于這些能量意外釋放而帶來(lái)的各種潛在危害。

　　7)預防電氣危害　　用電安全是機械安全的重要組成部分，機械中電氣部分應符合有關(guān)電氣安全標準的要求。預防電氣危害應注意防止電擊、短路、過(guò)載和靜電。

　　設計中，還應考慮到提高設備的可靠性，降低故障率，以降低操作者查找故障和檢修設備的概率;還應采用機械化和自動(dòng)化技術(shù)，盡量使操作人員遠離有危險的場(chǎng)所;還應考慮到調整、維修的安全，以減少操作者進(jìn)入危險區的需要。

　　2.失效安全

　　設計者應該保證當機器發(fā)生故障時(shí)不出危險。相關(guān)裝置包括操作限制開(kāi)關(guān)、限制不應該發(fā)生的沖擊及運動(dòng)的預設制動(dòng)裝置、設置把手和預防下落的裝置、失效安全的限電開(kāi)關(guān)等。

　　3.定位安全

　　把機器的部件安置到不可能觸及的地點(diǎn)，通過(guò)定位達到安全。但設計者必須考慮到在正常情況下不會(huì )觸及到的危險部件，而在某些情況下可能會(huì )接觸到，例如登著(zhù)梯子對機器進(jìn)行維修等情況。

　　4.機器布置

　　車(chē)間合理的機器安全布局，可以使事故明顯減少。安全布局時(shí)要考慮如下因素：

　　(1)空間：便于操作、管理、維護、調試和清潔。

　　(2)照明：包括工作場(chǎng)所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止炫目)和為操作機器而特需的照明。

　　(3)管、線(xiàn)布置：不要妨礙在機器附近的安全出入，避免磕絆，有足夠的上部空間。

　　(4)維護時(shí)的出入安全。

　　5.機器安全裝置

　　1)固定安全裝置　　在可能的情況下，應該通過(guò)設計設置防止接觸機器危險部件的固定安全裝置。裝置應能自動(dòng)地滿(mǎn)足機器運行的環(huán)境及過(guò)程條件。裝置的有效性取決于其固定的方法和開(kāi)口的尺寸，以及在其開(kāi)啟后距危險點(diǎn)應有的距離。安全裝置應設計成只有用諸如改錐、扳手等專(zhuān)用工具才能拆卸的裝置。

　　2)連鎖安全裝置　　連鎖安全裝置的基本原理：只有當安全裝置關(guān)合時(shí)，機器才能運轉;而只有當機器的危險部件停止運動(dòng)時(shí)，安全裝置才能開(kāi)啟。連鎖安全裝置可采取機械的、電氣的、液壓的、氣動(dòng)的或組合的形式。在設計連鎖裝置時(shí)，必須使其在發(fā)生任何故障時(shí)，都不使人員暴露在危險之中。

　　3)控制安全裝置　　要求機器能迅速地停止運動(dòng)，可以使用控制裝置?？刂蒲b置的原理：只有當控制裝置完全閉合時(shí)，機器才能開(kāi)動(dòng)。當操作者接通控制裝置后，機器的運行程序才開(kāi)始工作;如果控制裝置斷開(kāi)，機器的運動(dòng)就會(huì )迅速停止或者反轉。通常，在一個(gè)控制系統中，控制裝置在機器運轉時(shí)不會(huì )鎖定在閉合的狀態(tài)。

　　4)自動(dòng)安全裝置　　自動(dòng)安全裝置的機制是把暴露在危險中的人體從危險區域中移開(kāi)。它僅能使用在有足夠的時(shí)間來(lái)完成這樣的動(dòng)作而不會(huì )導致傷害的環(huán)境下，因此，僅限于在低速運動(dòng)的機器上采用。

　　5)隔離安全裝置　　隔離安全裝置是一種阻止身體的任何部分靠近危險區域的設施，例如固定的柵欄等。

　　6)可調安全裝置　　在無(wú)法實(shí)現對危險區域進(jìn)行隔離的情況下，可以使用部分可調的固定安全裝置。這些安全裝置可能起到的保護作用在很大程度上有賴(lài)于操作者的使用和對安全裝置正確的調節以及合理的維護。

　　7)自動(dòng)調節安全裝置　　自動(dòng)調節裝置由于工件的運動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)啟，當操作完畢后又回到關(guān)閉的狀態(tài)。

　　8)跳閘安全裝置　　跳閘安全裝置的作用是，在操作到危險點(diǎn)之前，自動(dòng)使機器停止或反向運動(dòng)。該類(lèi)裝置依賴(lài)于敏感的跳閘機構，同時(shí)也有賴(lài)于機器能夠迅速停止(使用剎車(chē)裝置可能做到這一點(diǎn))。

　　9)雙手控制安全裝置　　這種裝置迫使操縱者要用兩只手來(lái)操縱控制器。但是，它僅能對操作者而不能對其他有可能靠近危險區域的人提供保護。因此，還要設置能為所有的人提供保護的安全裝置。當使用這類(lèi)裝置時(shí)，其兩個(gè)控制之間應有適當的距離，而機器也應當在兩個(gè)控制開(kāi)關(guān)都開(kāi)啟后才能運轉，而且控制系統需要在機器的每次停止運轉后重新啟動(dòng)。

　　【例題】以下有關(guān)連鎖安全裝置說(shuō)法正確的是： 【答案】 A C

　　A. 只有當安全裝置關(guān)合時(shí)，機器才能運轉

　　B. 當安全裝置關(guān)合時(shí)，機器不能運轉

　　C. 只有當機器的危險部件停止運動(dòng)時(shí)，安全裝置才能開(kāi)啟

　　D. 當機器的危險部件停止運動(dòng)時(shí)，安全裝置不能開(kāi)啟

　　四、機械生產(chǎn)動(dòng)力設施危險點(diǎn)及通用安全技術(shù)管理

　　1.煤氣站安全技術(shù)

　　1)危險點(diǎn)概述　　煤氣站是制取煤氣的場(chǎng)所。由于煤氣屬于有毒和易燃、易爆氣體，所以易導致中毒事故及火災爆炸事故。

　　2)安全技術(shù)管理要求

　　(1)煤氣站及煤氣發(fā)生爐：

　?、勖簹獍l(fā)生爐的看火孔蓋應嚴密，看火孔及加煤裝置應氣密完好。

　?、軒в兴椎拿簹獍l(fā)生爐用水水質(zhì)應滿(mǎn)足規定要求。

　?、菝簹獍l(fā)生爐空氣進(jìn)口管道上必須設控制閥和逆止閥且靈活可靠;管道末端應設防爆閥和放散閥。

　?、廾簹獍l(fā)生爐各級水封均應保持有效水位高度，且溢流正常。

　?、呙簹鈨艋O施應保持良好的凈化狀態(tài)，電除塵器入口、出口應設可靠的隔斷裝置。

　?、嗨簹?、半水煤氣含氧量達到1%時(shí)須停爐。

　?、嵴羝麉R集器的安全裝置應齊全有效。

　?、庹羝麉R集器宜設置自動(dòng)給水裝置。

　　(2)儀表信號及安全裝置：

　?、诎l(fā)生爐出口處應設置聲光報警裝置。

　　排送機與鼓風(fēng)機應連鎖?！?。。。。。

　　(3)電氣：

　?、倜簹馀潘蜋C間、煤斗間的電器滿(mǎn)足防爆要求。

　?、诠娘L(fēng)機與排風(fēng)機安裝在同一房間內時(shí)，電器均應滿(mǎn)足防爆要求。

　?、勖簹庹緫哂袃陕冯娫垂╇?。兩路電源供電有困難時(shí)，應采取防止停電的安全措施，并設置事故照明。

　　(4)煤氣站的生產(chǎn)、輸送系統均應按規定設置放散管，且放散管至少應高出廠(chǎng)房頂4 m以上，并具備防雨和可靠的防傾倒措施。

　　2.制氧站安全技術(shù)

　　1)危險點(diǎn)概述　　氧的化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，能助燃。其強烈的氧化性又能促進(jìn)一些物質(zhì)自燃，是構成物質(zhì)燃燒爆炸的基本要素之一。在氧氣的制取、貯存及罐裝過(guò)程中均存在相當大的危險性。

　　2)安全技術(shù)管理要求

　　(1)站(房)建筑的布局應符合如下要求：

　?、倏辗衷O備的吸氣口應超出制氧(站)屋檐1 m以上且離地面鉛垂高度必須大于10 m?？諝鈶獫崈?，其烴類(lèi)雜質(zhì)應控制在允許極限范圍內。

　?、讵毩⒄?房)、灌瓶間、實(shí)瓶間、貯氣囊間應有隔熱措施和防止陽(yáng)光直射庫內的措施。

　?、圪A瓶間應為單層建筑，地面應平整、防滑、耐磨和不產(chǎn)生撞擊火花。

　　(2)設備設施：

　　空分裝置中的乙炔、碳氫化合物以及油含量應定期監測分析，并做好記錄;

　　凡與純氧接觸的工具、物質(zhì)嚴禁粘附油脂;

　　氣體排放管應引到室外安全地點(diǎn)，并有警示標記;氧氣排放管應避開(kāi)熱源和采取防雷措施;氮氣排放管應有防止人員窒息的措施;

　　(3)瓶庫：

　?、賹?shí)瓶庫存量不應超過(guò)2 400只。

　?、诳?、實(shí)瓶同庫存放時(shí)，應分開(kāi)放置，間距至少1.5 m以上，且有明顯標記和可靠的防傾倒措施。

　　(4)消防設施：

　?、傧涝O施應齊全完備，配置合理。

　?、谡緟^外圍應設高度不低于2 m的圍墻或柵欄。

　?、鄯阑痖g距內無(wú)易燃物、毒物堆積。

　?、芟劳ǖ罆惩o(wú)阻。

　?、莺侠聿贾眯涯康陌踩珮酥?。

　　3.空壓站安全技術(shù)

　　1)危險點(diǎn)概述 空壓站是企業(yè)中向各個(gè)用氣點(diǎn)輸送一定壓力空氣的部門(mén)。在空壓站內，壓縮機將空氣壓縮成具有一定壓力的氣體貯存到貯氣罐中，這時(shí)貯氣罐就成了一個(gè)具有爆炸危險的容器。在壓力容器爆炸事故中，壓縮空氣罐發(fā)生事故的為數不少。如果空氣貯氣罐質(zhì)量低劣、檢驗保養不利而帶病運行，將存在著(zhù)較大的危險性。

　　2)安全技術(shù)管理要求

　　(1)技術(shù)資料齊全：

　?、倏諝鈮嚎s機及貯氣罐出廠(chǎng)資料包括：產(chǎn)品制造許可證，質(zhì)量證明書(shū)合格證，受壓元件強度計算書(shū)，安全閥排放量計算書(shū)，安裝使用說(shuō)明書(shū)等。

　?、诎础秹毫θ萜靼踩O察規程》規定要求建立壓力容器的檔案和管理卡，進(jìn)行定期檢驗并在檢驗周期內使用，檢驗報告資料齊全。

　　(2)安全閥、壓力表：安全閥、壓力表靈敏可靠，并定期校驗。貯氣罐上的安全閥和壓力表經(jīng)風(fēng)吹雨打很容易銹蝕，失去其可靠性，因此要求每年檢驗一次并鉛封，還要做好記錄和簽名。

　　(3)安全防護：

　?、倏諌簷C皮帶輪防護罩可靠?？諝鈮嚎s機的動(dòng)力傳遞大多數是靠皮帶傳動(dòng)的，傳動(dòng)中速度很快，而且皮帶較長(cháng)，活動(dòng)的范圍較大，皮帶與傳動(dòng)輪的入角處非常危險，如果沒(méi)有防護罩，會(huì )造成操作工被皮帶輪卷入的危險。要求將皮帶輪的運動(dòng)范圍圍住，保證操作工在進(jìn)行巡視檢查時(shí)衣袖不會(huì )被卷入。

　?、诓僮鏖g噪聲低于85 dB，并應有噪聲監測部門(mén)的測試報告。

　　(4)貯氣罐：

　?、儋A氣罐無(wú)嚴重腐蝕。貯氣罐大多設置在露天，周?chē)h(huán)境較差，容易發(fā)生腐蝕現象。腐蝕的結果使壁厚變薄，降低承壓能力;腐蝕嚴重的能導致貯氣罐爆炸。要求每年對貯氣罐進(jìn)行一次除銹刷漆的保養，進(jìn)行測厚并記錄，尤其對貯氣罐的下部要特別注意。

　?、谫A氣罐支承平穩、焊接處無(wú)裂紋，運行中無(wú)劇烈晃動(dòng)。壓縮機出口的壓縮空氣流是脈沖的，進(jìn)入貯氣罐后進(jìn)行一次緩沖，待平穩以后再輸送到用氣點(diǎn)。由于貯氣罐受到脈沖壓力，使罐體產(chǎn)生晃動(dòng);如果支撐不牢，將加劇罐體的晃動(dòng)?；蝿?dòng)的結果使得罐體與支承的焊接處因疲勞而被拉裂。

　　4.乙炔發(fā)生站安全技術(shù)

　　1)危險點(diǎn)概述 乙炔發(fā)生站在沒(méi)有條件使用乙炔瓶的企業(yè)中應用比較廣泛，以集中為生產(chǎn)一線(xiàn)提供乙炔氣體。但是由于乙炔氣體具有的爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點(diǎn)火能量小等危險特性，極易導致火災爆炸事故。

　　2)安全技術(shù)管理要求

　　(1)乙炔站(房)的設計應符合要求。

　　(2)建立健全的安全管理規章制度：

　?、俪?、入站(房)必須登記，交出火種，穿戴必須符合規定。

　?、趪栏駡绦醒不貦z查制度，記錄齊全可靠。

　　(3)應建立各種相應的安全技術(shù)資料檔案。

　　(4)管道系統：

　?、俟艿?、閥門(mén)應嚴密可靠。與乙炔長(cháng)期接觸的部件，其材質(zhì)含銅量應為不高于70%的銅合金。

　?、诠艿缿辛己脤С鲮o電的措施，應定期測試記錄。

　?、酃艿老到y須合理設置回火防止器，保證可靠有效。

　　(5)電石庫房及破碎系統：

　?、賻旆繎弦幎?，通風(fēng)良好，保持干燥，嚴禁積水、漏雨及潮濕。

　?、陔娛皯３謬烂?，不允許空氣與桶內電石長(cháng)期接觸。

　?、廴肆ζ扑殡娛瘯r(shí)，應穿戴好勞動(dòng)防護用品;機械破碎電石時(shí)，應采用除塵裝置，并及時(shí)清除粉末狀電石，且按規定采用電石入水法妥善處理。

　?、茉O置中間電石庫及破碎間時(shí)，應采取防潮措施。

　　(6)安全措施：

　?、僖胰舶l(fā)生系統檢修前必須采用惰性介質(zhì)進(jìn)行徹底置換，采樣化驗合格后方可進(jìn)行檢修。

　?、诘蛪阂胰舶l(fā)生器平衡閥應完好、標志明顯和有防誤操作的措施。

　?、鄹⊥彩綒夤駪泻蜆O限位置連鎖的報警裝置，并根據環(huán)境條件設置噴淋裝置。

　?、苷痉?jì)鹊碾娖?、儀器(表)必須滿(mǎn)足防爆要求。

　?、莅踩b置均應靈敏可靠、完好有效，按規定進(jìn)行定期檢驗、檢查并有記錄。

　?、薹览状胧弦?。

　　(7)消防設施：

　?、俸侠砼鋫湎榔鞑?，有醒目的指示標志。

　?、谙劳ǖ罆惩o(wú)阻，最好為環(huán)形布置。

　?、蹏澜褂盟?、泡沫滅火器撲救電石著(zhù)火，嚴禁四氯化碳等鹵族類(lèi)物質(zhì)進(jìn)入站(房)。

　　五、機械制造場(chǎng)所安全技術(shù)

　　(一)采光

　　生產(chǎn)場(chǎng)所采光是生產(chǎn)必須的條件，如果采光不良，長(cháng)期作業(yè)，容易使操作者眼睛疲勞，視力下降，產(chǎn)生誤操作，或發(fā)生意外傷亡事故。同時(shí)，合理采光對提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影響。因此，生產(chǎn)場(chǎng)所要有足夠的照度，以保證安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

　　(1)生產(chǎn)場(chǎng)所一般白天依賴(lài)自然光，在陰天及夜間則由人工照明采光作補充和代替。

　　(2)生產(chǎn)場(chǎng)所內照明應滿(mǎn)足《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》要求。

　　(3)對廠(chǎng)房一般照明的光窗設置：廠(chǎng)房跨度大于12 m時(shí)，單跨廠(chǎng)房的兩邊應有采光側窗，窗戶(hù)的寬度應不小于開(kāi)間長(cháng)度的1/2;多跨廠(chǎng)房相連，相連各跨應有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車(chē)間通道照明燈要覆蓋所有通道，覆蓋長(cháng)度應大于90%車(chē)間安全通道長(cháng)度。

　　(二)機械生產(chǎn)場(chǎng)所的通道要求

　　1.廠(chǎng)區干道的路面要求

　　車(chē)輛雙向行駛的干道，寬度不小于5 m;有單向行駛標志的主干道，寬度不小于3 m。進(jìn)入廠(chǎng)區門(mén)口，危險地段需設置限速牌、指示牌和警示牌。

　　2.車(chē)間安全通道要求

　　通行汽車(chē)，寬度>3 m;通行電瓶車(chē)、鏟車(chē)，寬度>1.8 m;通行手推車(chē)、三輪車(chē)，寬度>1.5 m;一般人行通道，寬度>l m。

　　(三)設備布局

　　1.大、中、小設備劃分規定

　　(1)按設備管理條例規定。將設備分為大、中、小型3類(lèi)。

　　(2)特異或非標準設備按外形最大尺寸分類(lèi)：大型，長(cháng)>12 m;中型長(cháng)6~12m;小型，長(cháng)<6m。

　　2.大、中、小型設備間距和操作空間的規定

　　(1)設備間距(以活動(dòng)機件達到的最大范圍計算)：大型≥2 m，中型≥l m，小型≥0.7 m。大、小設備間距按最大的尺寸要求計算。如在設備之間有操作工位，則計算時(shí)應將操作空間與設備間距一并計算。若大、小設備同時(shí)存在時(shí)，大、小設備間距按大的尺寸要求計算。

　　(2)設備與墻、柱距離(以活動(dòng)機件的最大范圍計算)：大型≥0.9 m，中型≥0.8 m，小型≥0. 7 m。在墻、柱與設備間有人操作的，應滿(mǎn)足設備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。

　　(3)高于2 m的運輸線(xiàn)應有牢固的防罩(網(wǎng))，網(wǎng)格大小應能防止所輸送物件墜落至地面;對低于2 m的運輸線(xiàn)的起落段兩側應加設護欄，欄高1.05m。

　　(四)物料堆放

　　(1)生產(chǎn)場(chǎng)所要劃分毛坯區、成品、半成品區，工位器具區，廢物垃圾區。原材料、半成品、成品應按操作順序擺放整齊且穩固，一般擺放方位與墻或機床軸線(xiàn)平行，盡量堆垛成正方形。

　　(2)生產(chǎn)場(chǎng)所的工位器具、工具、模具、夾具要放在指定的部位，安全穩妥，防止墜落和倒塌傷人。

　　(3)產(chǎn)品坯料等應限量存入，白班存放量為每班加工量的1.5倍，夜班存放量為加工量的2.5倍，但大件不超過(guò)當班定額。

　　(4)工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超出2 m(單位超高除外)，砂箱堆垛不超過(guò)3.5 m。

　　(五)機械生產(chǎn)場(chǎng)所的地面狀態(tài)要求

　　(1)人行道、車(chē)行道和寬度要符合規定的要求。

　　(2)為生產(chǎn)而設置的深大于0.2 m、寬大于0.1 m的坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板。夜間應有照明。

　　(3)生產(chǎn)楊所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應及時(shí)清理干凈，以避免人員通行或操作時(shí)滑跌造成事故。

　　(4)生產(chǎn)場(chǎng)所地面應平坦、無(wú)絆腳物。

　　第二節 通用機械安全生產(chǎn)技術(shù)

　　一、金屬切削機床及砂輪

　　1.機床的危害因素

　　機床的危害因素是指機床部件的相對運動(dòng)對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的災害性因素。

　　1)靜止部件的危害因素

　　(1)切削刀具與刀刃;

　　(2)突出較長(cháng)的機械部分;

　　(3)毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分;

　　(4)引起滑跌墜落的工作臺。

　　2)旋轉部件的危害因素

　　單旋轉部分：軸;凸塊和孔;研磨工具和切削刀具。

　　3)內旋轉咬合

　　(1)對向旋轉部件的咬合

　　(2)旋轉部件和成切線(xiàn)運動(dòng)部件面的咬合;

　　(3)旋轉部件和固定部件的咬合。

　　4)往復運動(dòng)和滑動(dòng)的危害

　　(1)單向運動(dòng);

　　(2)往復運動(dòng)和滑動(dòng)相對固定部分;接近類(lèi)型，通過(guò)類(lèi)型;

　　(3)旋轉部件和滑動(dòng)之間;

　　(4)振動(dòng);

　　5)飛出物;飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工具，

　　2.常見(jiàn)事故

　　(1)設備接地不良、漏電，照明沒(méi)采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。

　　(2)旋轉部位楔子、銷(xiāo)子突出，沒(méi)加防護罩，易絞纏人體。

　　(3)清除鐵屑無(wú)專(zhuān)用工具，操作者未戴護目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。

　　(4)加工細長(cháng)桿軸料時(shí)尾部無(wú)防彎裝置或托架，導致長(cháng)料甩擊傷人。

　　(5)零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。

　　(6)防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時(shí)，造成絞傷、碾傷。

　　(7)砂輪有裂紋或裝卡不合規定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。

　　(8)操作旋轉機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。

　　(二)機床運轉異常狀態(tài)

　　機床正常運轉時(shí)，各項參數均應穩定在允許范圍;當各項參數偏離了正常范圍，就預示系統或機床本身或設備某一零件、部位出現故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見(jiàn)的異?，F象有：

　　(1)溫升異常。常見(jiàn)于各種機床所使用的電動(dòng)機及軸承齒輪箱。溫升超過(guò)允許值時(shí)，說(shuō)明機床超負荷或零件出現故障，嚴重時(shí)能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。

　　(2)機床轉速異常。機床運轉速度突然超過(guò)或低于正常轉速，可能是由于負荷突然變化或機床出現機械故障。

　　(3)機床在運轉時(shí)出現振動(dòng)和噪聲。機床由于振動(dòng)而產(chǎn)生的故障率占故障總數的60%～70%。其原因是多方面的，包括機床設計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉不平街、零部件磨損、缺乏潤滑及機床中進(jìn)入異物。

　　(4)機床出現撞擊聲。零部件松動(dòng)脫落;進(jìn)入異物;轉子不平衡。

　　(5)機床的輸入輸出參數異常。表現在：加工精度變化;機床效率變化(如泵效率);機床消耗的功率異常;加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機粉碎物的粒度變化;加料量突然降低，說(shuō)明生產(chǎn)系統有泄漏或堵塞;機床帶病運轉(輸出會(huì )改變)。

　　(6)機床內部缺陷。出現裂紋;絕緣質(zhì)量下降;因腐蝕而引起的缺陷。

　　以上種種現象，都是事故的前兆和隱患。事故預兆除利用人的聽(tīng)覺(jué)、視覺(jué)和觸覺(jué)可以檢測到一些明顯的現象(如冒煙、噪聲、振動(dòng)、溫度變化等)外，主要應使用安裝在生產(chǎn)線(xiàn)上的控制儀器和測量?jì)x表或專(zhuān)用測量?jì)x器。

　　(三)運動(dòng)機械中易損件的故障檢測

　　一般機械設備本體出現的故障很少，容易損壞的零件成為易損件。運動(dòng)機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命是預防事故的重要任務(wù)。

　　(1)零部件故障檢測的重點(diǎn)。傳動(dòng)軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動(dòng)軸承和齒輪的損壞更為普遍。

　　(2)滾動(dòng)軸承的損傷現象及故障。損傷現象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結、生銹，保持架損壞、裂紋;檢測的參數：振動(dòng)、噪聲、溫度、磨損殘余物分析，間隙。

　　(3)齒輪裝置的故障。損傷現象：齒輪的損傷(包括齒和齒面損傷)：齒輪本體損傷，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節的損傷;軸承的損傷;檢測的參數：噪聲、振動(dòng);齒輪箱漏油、發(fā)熱。

　　(四)金屬切削機床常見(jiàn)危險因素的控制措施

　　(1)設備可靠接地，照明采用安全電壓。

　　(2)楔子、銷(xiāo)子不能突出表面。

　　(3)用專(zhuān)用工具，帶護目鏡。

　　(4)尾部安防彎裝置及設料架。

　　(5)零部件裝卡牢固。

　　(6)及時(shí)維修安全防護、保護裝置。

　　(7)選用合格砂輪，裝卡合理。

　　(8)加強檢查，杜絕違章現象，穿戴好勞動(dòng)保護用品。

　　(五)砂輪機的安全技術(shù)

　　砂輪質(zhì)脆易碎、轉速高、使用頻繁，極易傷人。它的安裝位置是否合理，是否符合安全要求;它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規程，這些問(wèn)題都直接關(guān)系到每一位職工的人身安全，因此在實(shí)際的使用中必須引起我們足夠的重視。

　　1.砂輪機安裝過(guò)程中的注意事項

　　(1)安裝位置的選擇。砂輪機禁止安裝在正對著(zhù)附近設備及操作人員或經(jīng)常有人過(guò)往的地方。較大的車(chē)間應設置專(zhuān)用的砂輪機房。如果受廠(chǎng)房地形的限制不能設置專(zhuān)用的砂輪機房，則應在砂輪機正面裝設不低于1.8 m高度的防護擋板，并且要求擋板牢固有效。

　　(2)砂輪的靜平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現在兩個(gè)方面：一方面在砂輪高速旋轉時(shí)，引起振動(dòng);另一方面，不平衡加速了主軸軸承的磨損，嚴重時(shí)會(huì )導致砂輪的破裂，造成事故。因此，要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤(pán)后應先進(jìn)行靜平衡調試。砂輪在經(jīng)過(guò)整形修整后或在工作中發(fā)現不平衡時(shí)，應重復進(jìn)行靜平衡調試。

　　(3)安裝砂輪與卡盤(pán)的匹配。匹配問(wèn)題主要是指卡盤(pán)與砂輪的安裝配套問(wèn)題。按標準要求，砂輪法蘭盤(pán)直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3，且規定砂輪磨損到直徑比法蘭盤(pán)直徑大10mm時(shí)應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤(pán)之間還應加裝直徑大于卡盤(pán)直徑2 mm、厚度為1～2 mm的軟墊。

　　(4)砂輪機的防護罩。防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時(shí)，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護罩的開(kāi)口角度在主軸水平面以上不允許超過(guò)90゜。防護罩應安裝牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。

　　防護罩在主軸水平面以上開(kāi)口大于等于30゜時(shí)必須設擋屑屏板，以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護罩開(kāi)口正端，寬度應大于砂輪防護罩寬度，并且應牢固地固定在防護罩上。此外，砂輪圓周表面與擋板的間隙應小于6mm。

　　(5)砂輪機的工件托架。托架是砂輪機常用的附件之一。砂輪直徑在150m以上的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不應超過(guò)3 mm。

　　(6)砂輪機的接地保護。砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。

　　2.使用砂輪機的安全要求

　　(1)禁止側面磨削。按規定用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側面進(jìn)行磨削，因為砂輪的徑向強度較大而軸向強度很小，操作者用力過(guò)大會(huì )造成砂輪破碎，甚至傷人。

　　(2)不準正面操作。使用砂輪機磨削工件時(shí)，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)破碎傷人。

　　(3)不準共同操作。2人共用l臺砂輪機同時(shí)操作，是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。

　　二、鍛壓和沖剪機械

　　(一)鍛壓機械

　　1.鍛壓機械的危險因素

　　鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機械制造生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節。根據鍛造加工時(shí)金屬材料所處溫度狀態(tài)的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。本文是指熱鍛，即被加工的金屬材料處在紅熱狀態(tài)(鍛造溫度范圍內)，通過(guò)鍛造設備對金屬施加的沖擊力或靜壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得預想的外形尺寸和組織結構的鍛件。

　　在鍛造車(chē)間里的主要設備有鍛錘、壓力機(水壓機或曲柄壓力機)、加熱爐等。生產(chǎn)工人經(jīng)常處在振動(dòng)、噪聲、高溫灼熱、煙塵，以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環(huán)境中，因此，對操作這些設備的工人的安全衛生應特別加以注意;否則在生產(chǎn)過(guò)程中將容易發(fā)生各種安全事故，尤其是人身傷害事故。

　　在鍛造生產(chǎn)中易發(fā)生的外傷事故，按其原因可分為3種：

　　(1)機械傷——由機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。

　　(2)燙傷。

　　(3)電氣傷害。

　　3.鍛壓機械的安全技術(shù)要求

　　鍛壓機械的結構不但要保證設備運行中的安全，而且要能保證安裝、拆卸和檢修等各項工作的安全;此外，還必須便于調整和更換易損件，便于對在運行中要取下檢查的零件進(jìn)行檢查。

　　(1)鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。

　　(2)外露的傳動(dòng)裝置(齒輪傳動(dòng)、摩擦傳動(dòng)、曲柄傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)等)必須要有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設備的不動(dòng)部件上。

　　(3)鍛壓機械的啟動(dòng)裝置必須能保證對設備進(jìn)行迅速開(kāi)關(guān)，并保證設備運行和停車(chē)狀態(tài)的連續可靠。

　　(4)啟動(dòng)裝置的結構應能防止鍛壓設備意外的開(kāi)動(dòng)或自動(dòng)開(kāi)動(dòng)。

　　較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應該設置簡(jiǎn)易的操作室或屏蔽裝置。

　　模鍛錘的腳踏板也應置于某種擋板之下。它是一種用角鋼做成的架子，上面覆以鋼板。腳踏板就藏在這種架子下面，操作者應便于將腳伸入進(jìn)行操縱。

　　設備上使用的模具都必須嚴格按照圖紙上提出的材料和熱處理要求進(jìn)行制造。緊固模具用的斜楔應選用適當材料并經(jīng)退火處理。為了避免受撞擊的一端卷曲.端部允許進(jìn)行局部淬火。但端部一旦卷曲(“開(kāi)花”)，則要停止使用，或經(jīng)過(guò)修正后才能使用。

　　(5)電動(dòng)啟動(dòng)裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動(dòng)”、“停車(chē)”等字樣。停車(chē)按鈕為紅色，其位置比啟動(dòng)按鈕高10—12 mm。

　　(6)在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結罐，以消除水擊現象，降低突然升高的壓力。

　　(7)蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增高時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉水管的裝置。

　　(8)任何類(lèi)型的蓄力器都應有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封。并定期進(jìn)行檢查。

　　(9)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內。

　　(10)安設在獨立室內的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使運行人員能在水壓機的工作地點(diǎn)上觀(guān)察到荷重的位置。

　　(11)新安裝和經(jīng)過(guò)大修理的鍛壓設備，應該根據設備圖紙和技術(shù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行驗收和試驗。

　　(12)操作工人應認真學(xué)習鍛壓設備安全技術(shù)操作規程，加強設備的維護、保養，保證設備的正常運行。

　　(二)沖壓機械

　　1.沖壓作業(yè)的危險因素

　　根據發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的危險主要有以下幾個(gè)方面：

　　(1)設備結構具有的危險。相當一部分沖壓設備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構使離合器接合或脫開(kāi)，一旦接合運行，就一定要完成一個(gè)循環(huán)后才會(huì )停止。假如在此循環(huán)中手不能及時(shí)從模具中抽出，就必然會(huì )發(fā)生傷手事故。

　　(2)動(dòng)作失控。設備在運行中還會(huì )受到經(jīng)常性的強烈沖擊和振動(dòng)，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動(dòng)作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。

　　(3)開(kāi)關(guān)失靈。設備的開(kāi)關(guān)控制系統由于人為或外界因素引起的誤動(dòng)作。

　　(4)模具的危險。模具擔負著(zhù)使工件加工成型的主要功能，是整個(gè)系統能量的集中釋放部位。由于模具設計不合理或有缺陷，沒(méi)有考慮到作業(yè)人員在使用時(shí)的安全，在操作時(shí)手就要直接或經(jīng)常性地伸進(jìn)模具才能完成作業(yè)，因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發(fā)生意外而導致事故。

　　2. 沖壓事故原因

　　沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設備的各個(gè)危險部位，但以發(fā)生在模具行程間為絕大多數，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部，即當操作者的手處于模具行程之間時(shí)模塊下落，就會(huì )造成沖手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。

　　在沖壓作業(yè)中，沖壓機械設備、模具、作業(yè)方式對安全影響很大。下面分別對這三個(gè)方面的不安全因素進(jìn)行分析和評價(jià)。

　　(1)沖壓機械設備對安全的影響。沖壓機械設備包括：剪板機、曲柄壓力機和液壓機等。本文重點(diǎn)討論曲柄壓力機的安全問(wèn)題。

　　曲柄壓力機是一種將旋轉運動(dòng)轉變?yōu)橹本€(xiàn)往復運動(dòng)的機器。

　　壓力機的工作原理：它由電動(dòng)機通過(guò)皮帶輪及齒輪驅動(dòng)曲軸轉動(dòng)，曲軸的軸心線(xiàn)與其上的曲柄軸心線(xiàn)偏移一個(gè)偏心距，從而便可通過(guò)連桿(連接曲柄和滑塊的零件)帶動(dòng)滑塊做上下往復運動(dòng)。

　　壓力機的組成：由工作機構、傳動(dòng)系統、操縱系統、能源系統、支承系統及多種輔助系統組成。

　　壓力機的受力系統：沖壓件的變形阻力全部傳遞到設備的機身上，形成一個(gè)封閉的受力系統。壓力機運行時(shí)，除本身重量對地基產(chǎn)生壓力外，無(wú)其他壓力作用(不考慮傳動(dòng)系統的不平衡對地基的振動(dòng)造成的壓力)。

　　壓力機運動(dòng)分析：曲柄滑塊機構的滑塊運動(dòng)速度隨曲柄轉角的位置變化面變化，其加速度也隨著(zhù)做周期性變化。對于節點(diǎn)正置的曲柄滑塊機構，當曲柄處于上死點(diǎn)(a=0°)和下死點(diǎn)(a=180°)位置時(shí)，滑塊運動(dòng)速度為零，加速度最大;當a=90°，a=270°時(shí)，其速度最大，加速度最小。

　　(2)沖壓作業(yè)中的危險性識別。沖壓作業(yè)具有較大危險性和事故多發(fā)性的特點(diǎn)，且事故所造成的傷害一般都較為嚴重。目前防止沖壓傷害事故的安全技術(shù)措施有多種形式，但就單機人工作業(yè)而言，尚不可能確認任何一種防護措施絕對安全。要減少或避免事故，作業(yè)人員必須具備一定的技術(shù)水平以及對作業(yè)中各種危險的識別能力。

　　3.沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施

　　沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，它包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式，改革沖模結構，實(shí)現機械化自動(dòng)化，設置模具和設備的防護裝置等。

　　實(shí)踐證明，采用復合模、多工位連續模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進(jìn)出料機構，實(shí)現機械化自動(dòng)化等，都能達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強度.方便操作，保證安全的目的。這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向，也是實(shí)現沖壓安全保護的根本途徑。

　　在沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動(dòng)強度小、使用方便靈活的手工工具，這也是當前條件下實(shí)現沖壓作業(yè)大面積安全保護的有效措施。

　　由于沖壓作業(yè)程序多，有送料、定料、出料、清理廢料、潤滑、調整模其等操作，所以沖壓作業(yè)的防護范圍也很廣，要實(shí)現不同程序上的防護是比較困難的。

　　4.防止沖壓傷害的防護技術(shù)與應用

　　1)使用安全工具 使用安全工具操作，將單件毛坯放入凹模內或將沖制后的零件、廢料取出.實(shí)現模外作業(yè)，避免用手直接伸入上、下?？谥g裝拆制件，保證人體安全。

　　目前，使用的安全工具一般根據本企業(yè)的作業(yè)特點(diǎn)自行設計制造。按其不同特點(diǎn)大致歸納為以下5類(lèi)：彈性?shī)A鉗;專(zhuān)用夾鉗(卡鉗);磁性吸盤(pán);真空吸盤(pán);氣動(dòng)夾盤(pán)。

　　2)模具防護措施 模具防護措施包括在模具周?chē)O置防護板(罩);通過(guò)改進(jìn)模具減少其危險面積，擴大安全空間;設置機械進(jìn)出料裝置，以此代替手工進(jìn)出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區之外，實(shí)行作業(yè)保護。

　　(1)模具防護罩(板)。設置模具防護罩(板)是實(shí)行安全區操作的一種措施。模具防護罩(板)的形式較多，簡(jiǎn)介如下：

　?、俟潭ㄔ谙履５姆雷o板。坯料從正面防護板下方的條縫中送入，防止送料不當時(shí)將手伸入模內。

　?、诠潭ㄔ诎寄Ｉ系姆雷o柵欄。它由開(kāi)縫的金屬板制成，可從正面和側面將危險區封閉起來(lái);在兩側或前側開(kāi)有供進(jìn)退料用的間隙。使用柵欄時(shí)，其橫縫必須豎直開(kāi)設，以增加操作者的可見(jiàn)度和減輕視力疲勞。

　?、壅郫B式凸模防護罩。在滑塊處于上死點(diǎn)時(shí)，環(huán)形疊片與下模之間僅留出可供坯料進(jìn)出的間隙;滑塊下行時(shí)，防護罩輕壓在坯料上面，并使環(huán)片依次折疊起來(lái)。

　?、苠F形彈簧構成的模具防護罩。在自由狀態(tài)下彈簧相鄰兩圈的間隙不大于8mm，這樣既封閉了危險區，又避免了彈簧壓傷手指的危險。

　　(2)模具結構的改進(jìn)。在不影響模具強度和制件質(zhì)量的情況下，可將原有的各種手工送料的單工序模具加以改進(jìn).以提高安全性。具體措施是：將模具上模板的正面改成斜面;在卸料板與凸模之間做成凹槽或斜面;導板在剛性卸料板與凸模固定板之間保持足夠的間隙，一般不小于15～20 mm;在不影響定位要求時(shí)，將擋料銷(xiāo)布置在模具的一側;單面沖裁時(shí)，盡量將凸模的凸起部分和平衡擋塊安排在模具的后面或側面;在裝有活動(dòng)擋料銷(xiāo)和固定卸料板的大型模具上，用凸輪或斜面機械控制擋料銷(xiāo)的位置。 轉貼于 265考試網(wǎng)

　　3)沖壓設備的防護裝置

　　沖壓設備防護裝置的形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。

　　(1)機械式防護裝置：

　?、偻剖质奖Ｗo裝置。它是一種通過(guò)與滑塊連動(dòng)的擋板的擺動(dòng)將手推離開(kāi)?？诘臋C械式保護裝置。

　?、跀[桿護手裝置，又稱(chēng)撥手保護裝置。運用杠桿原理將手撥開(kāi)。一般用于1 600 kN左右、行程次數少的設備上。

　?、劾职踩b置，是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動(dòng)作與滑塊運動(dòng)聯(lián)動(dòng)的裝置。壓力機工作時(shí).滑塊下行，固定在滑塊上的拉桿將杠桿拉下，杠桿的另一端同時(shí)將軟繩往上拉動(dòng)，軟繩的另一端套住操作者的手臂上。因此，軟繩能自動(dòng)將手拉出?？谖ｋU區。

　　機械式防護裝置結構簡(jiǎn)單、制造方便，但對作業(yè)干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應用比較局限。

　　(2)雙手按鈕式保護裝置。它是一種用電氣開(kāi)關(guān)控制的保護裝置。起動(dòng)滑塊時(shí)，將人手限制在模外，實(shí)現隔離保護。只有操作者的雙手同時(shí)按下2個(gè)按鈕時(shí)，中間繼電器才有電，電磁鐵動(dòng)作，滑塊起動(dòng)。凸輪中開(kāi)關(guān)在下死點(diǎn)前處于開(kāi)路狀態(tài)，若中途放開(kāi)任何1個(gè)開(kāi)關(guān)時(shí)，電磁鐵都會(huì )失電，使滑塊停止運動(dòng);直到滑塊到達下死點(diǎn)后，凸輪開(kāi)關(guān)才閉合，這時(shí)放開(kāi)按鈕，滑塊仍能自動(dòng)回程。

　　(3)光電式保護裝置。光電式保護裝置是由一套光電開(kāi)關(guān)與機械裝置組合而成的。它是在沖模前設置各種發(fā)光源，形成光束并封閉操作者前側、上下模具處的危險區。當操作者手停留或誤人該區域時(shí)，使光束受阻，發(fā)出電訊號，經(jīng)放大后由控制線(xiàn)路作用使繼電器動(dòng)作，最后使滑塊自動(dòng)停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。

　　光電式保護裝置按光源不同可分為紅外光電保護裝置和白灼光電保護裝置。

　　5.沖壓作業(yè)的機械化和自動(dòng)化

　　沖壓作業(yè)機械化是指用各種機械裝置的動(dòng)作來(lái)代替人工操作的動(dòng)作;自動(dòng)化是指沖壓的操作過(guò)程全部自動(dòng)進(jìn)行，并且能自動(dòng)調節和保護，發(fā)生故障時(shí)能自動(dòng)停機。

　　沖壓作業(yè)的機械化和自動(dòng)化非常必要，因為沖壓生產(chǎn)產(chǎn)品的批量一般都較大，操作動(dòng)作比較單調，工人容易疲勞，特別是容易發(fā)生人身傷害事故。所以，沖壓作業(yè)機械化和自動(dòng)化是減輕工人勞動(dòng)強度、保證人身安全的根本措施。

　　6.條(卷)料自動(dòng)送進(jìn)裝置

　　條(卷)料自動(dòng)送進(jìn)裝置和與其配套的供料裝置以及廢料處理裝置的結構都已基本定型，形式比較單一，但結構和動(dòng)作都比較復雜，其主要結構有拉構式和推鉤式兩種。

　　拉鉤式自動(dòng)送進(jìn)裝置，料鉤做往復直線(xiàn)擺動(dòng)。當滑塊上行時(shí)，料鉤做與送進(jìn)方向相反的運動(dòng)，自動(dòng)越過(guò)搭邊進(jìn)入下一個(gè)廢料孔將料拉入加工位置。使用這種裝置時(shí)，開(kāi)始沖壓要先用手送進(jìn);當條料沖出首件或頭幾件時(shí)，料鉤進(jìn)入廢料孔后便可開(kāi)始自動(dòng)送進(jìn)。

　　推鉤式結構是在條料的一端利用推鉤推動(dòng)條料。推鉤通常裝在梭架上，將在梭架上的條料推到加工位。梭架在滑道上與沖壓設備做同步往復直線(xiàn)運動(dòng)。推鉤式結構的送進(jìn)步距較大，并且不需要像拉鉤那樣鉤住條料上的廢料孔，所以沖制初始時(shí)也不必用人工送進(jìn)。

　　(三)剪板機

　　剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪3種類(lèi)型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動(dòng)，大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時(shí)應注意：

　　(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通;清除臺面及其周?chē)胖糜泄ぞ?、量具等雜物以及邊角廢料。

　　(2)不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協(xié)調進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。

　　(3)要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時(shí)剪切2種不同規格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。

　　(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動(dòng)部位必須安裝防護罩。

　　(5)剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開(kāi)壓緊裝置。

　　三、 起 重 機 械

　　(一)起重機械分類(lèi)和特點(diǎn)

　　1.起重機械分類(lèi)

　　按運動(dòng)方式，起重機械可分為以下4種基本類(lèi)型。

　　(1)輕小型起重機械：千斤頂、手拉葫蘆、滑車(chē)、絞車(chē)、電動(dòng)葫蘆、單軌起重機等，多為單一的升降運動(dòng)機構。

　　(2)橋式類(lèi)型起重機：分為梁式、通用橋式、龍門(mén)式和冶金橋、裝卸橋式及纜索起重機等，具有2個(gè)及2個(gè)以上運動(dòng)機構的起重機，通過(guò)各種控制器或按鈕操縱各機構的運動(dòng)。一般有起升、大車(chē)和小車(chē)運行機構，將重物在三維空間內搬運。

　　(3)臂架類(lèi)型起重機：有固定旋轉式、門(mén)座式、塔式、汽車(chē)式、輪胎式、履帶式即鐵路起重機、浮游式起重機等種類(lèi)，其特點(diǎn)與橋式起重機相似，但運動(dòng)機構還有變幅機構、旋轉機構。

　　(4)升降類(lèi)型起重機：載人電梯或載貨電梯、貨物提升機等，其特點(diǎn)是雖只有1個(gè)升降機構.但安全裝置與其他附屬裝置較為完善，可靠性大。有人工和自動(dòng)控制兩種。

　　2、安全特點(diǎn)：?

　　(1) (2) (3)工作環(huán)境差 (4)周期性工作

　　(二)起重機的主要部件

　　1. 起重撓性構件及其卷繞裝置

　　1)鋼絲繩

　　用于提升機構、變幅機構、牽引機構，有時(shí)也用于旋轉機構。

　　(1)鋼絲繩的構造與種類(lèi)。鋼絲繩是用鋼絲捻成繩股，再用數條繩股圍繞一個(gè)芯子捻成繩。起重機用的鋼絲繩的鋼絲直徑多大于0.5mm，因為直徑太小的細鋼絲易磨損。

　　鋼絲繩的捻繞次數分為單繞繩、雙繞繩和三繞繩。雙繞繩是先由絲捻成股，然后由股捻成繩，所以撓性較好，起重機主要用雙繞繩。

　　鋼絲繩按捻繞方法可分為同向捻鋼絲繩(順繞鋼絲繩)和交互捻鋼絲繩(交繞鋼絲繩)。同向捻鋼絲繩的繩與股的捻向相同;交互捻鋼絲繩的繩與股的捻向相反。所謂繩的捻向就是由股捻成繩時(shí)的捻制螺旋方向，而股的捻向則是由絲捻成股時(shí)的捻制螺旋方向。根據繩的捻向，鋼絲繩分為右捻繩(標記為“右”或不作標記)與左捻繩(標記為“左”)。如果沒(méi)有特殊要求，規定用右捻繩。

　　順繞鋼絲繩鋼絲間為線(xiàn)接觸，撓性與耐磨性能好;但由于有強烈的扭轉趨勢，容易打結，當單根鋼絲繩懸吊貨物時(shí)，貨物會(huì )隨鋼絲繩松散的方向扭轉，所以通常用于牽引式運行小車(chē)的牽引繩，不宜用于提升繩。

　　交繞鋼絲繩由于繩與股的扭轉趨勢相反，互相抵消，沒(méi)有扭轉打結的趨勢，在起吊貨物時(shí)不會(huì )扭轉和松散，所以廣泛使用在起重機上。但交繞鋼絲繩鋼絲之間為點(diǎn)接觸，易磨損，使用壽命較短。鋼絲繩按斷面結構又可分為普通和復合型鋼絲繩。

　　普通型：普通型結構的鋼絲繩是由直徑相同的鋼絲捻繞成的，由于鋼絲直徑相同，相鄰各層鋼絲的捻距就不同。所以鋼絲之間形成點(diǎn)接觸。點(diǎn)接觸雖然壽命短，但是工藝簡(jiǎn)單、制造方便，目前仍被廣泛應用于起重吊裝和捆扎。

　　復合型：為了克服普通型易磨損的缺點(diǎn)而出現的復合型鋼絲繩，其特點(diǎn)就是鋼絲直徑不同，股中相鄰層鋼絲的接觸成線(xiàn)狀，稱(chēng)線(xiàn)接觸鋼絲繩。這種鋼絲繩克服了普通型鋼絲繩點(diǎn)接觸的缺點(diǎn)，使用壽命可提高1.5～2倍?，F在起重機已多用線(xiàn)接觸鋼絲繩代替普通型鋼絲繩。鋼絲繩按繩芯分有機芯(麻、棉)、石棉芯和金屬芯鋼絲繩。

　　在龍門(mén)起重機上用的鋼絲繩多是麻芯，它具有較高的撓性和彈性，并能蓄存一定的潤滑油脂。在鋼絲繩受力時(shí)，潤滑油被擠到鋼絲間起潤滑作用。

　　(2)鋼絲繩的安全檢查和更新標準。鋼絲繩的安全壽命很大程度上決定于良好的維護，定期檢驗，按規定更換新繩。

　　鋼絲繩在使用時(shí)，每月至少要潤滑2次。潤滑前先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的污物并用煤油清洗，然后將加熱到80℃以上的潤滑油蘸浸鋼絲繩，使潤滑油浸到繩芯。

　　鋼絲繩的更新標準是由每一捻距內的鋼絲折斷數決定的。捻距就是任一個(gè)鋼絲繩股，環(huán)繞一周的軸向距離。對于6股繩，在繩上一條直線(xiàn)上數6節就是這條繩的捻距。表1—9是鋼絲繩的更新標準，也可以理解為1條鋼絲繩的更新標準是在1個(gè)捻距內斷絲數達鋼絲繩總絲數的10%。如繩6×19=114絲，當斷絲數達到12絲時(shí)即應報廢更新。對于復合型鋼絲繩中的鋼絲，斷絲數的計算是，細絲1根算1絲。粗絲l根算1.7絲。

　　當鋼絲磨損或腐蝕量為原直徑的10%—40%時(shí)，按表1—10折算標準更新鋼絲繩。當磨損或腐蝕量超過(guò)原直徑的10%時(shí)，應更換新繩。

　　2)滑輪

　　在起重機的提升機構中，滑輪起著(zhù)省力和支承鋼絲繩并為其導向的作用?；喌牟牧喜捎没诣T鐵、鑄鋼等。

　　滑輪直徑的大小對于鋼絲繩的壽命有重大的影響。增大滑輪直徑可以大大延長(cháng)鋼絲繩的壽命，這不僅是由于減小了鋼絲的彎曲應力，更重要的是減小了鋼絲與滑輪之間的擠壓應力。試驗證明，這種擠壓疲勞對于鋼絲的斷裂起了決定性的作用?；喼С性诠潭ǖ男妮S上，通常采用滾動(dòng)軸承。

　　3)卷筒

　　卷筒在提升機構或牽引機構中用來(lái)卷繞鋼絲繩，將旋轉運動(dòng)轉換為所需要的直線(xiàn)運行。卷筒有單層卷繞與多層卷繞之分。一般起重機大多采用單層卷繞的卷筒。單層卷繞筒的表面通常切出螺旋槽，以增加鋼絲繩的接觸面積，并防止相鄰鋼絲繩互相摩擦，從而提高鋼絲繩的使用壽命。鋼絲繩尾在卷筒上可以用壓板或楔塊固定。壓板固定繩尾的優(yōu)點(diǎn)是構造簡(jiǎn)單.裝拆方便;缺點(diǎn)是所占空間較大，并且不能用于多層卷繞。壓板有圓形槽壓板和梯形槽壓板(橋式起重機上多用圓形槽壓板)。楔塊固定方式可用于多層卷繞。

　　2.取物裝置安全檢查

　　起重機通過(guò)取物裝置將起吊物品與提升機構聯(lián)系起來(lái)，從而進(jìn)行這些物品的裝卸吊運以及安裝等作業(yè)。取物裝置種類(lèi)繁多。如：吊鉤、吊環(huán)、扎具、夾鉗、托爪、承梁、電磁吸盤(pán)、真空吸盤(pán)、抓斗、集裝箱吊具等。

　　在橋式、龍門(mén)式起重機上采用最多的取物裝置是吊鉤。

　　吊鉤的斷裂可能導致重大的人身及設備事故，因此，要求吊鉤的材料沒(méi)有突然斷裂的危險。目前，中小起重量起重機的吊鉤是鍛造的;大起重量起重機的吊鉤采用鋼板鉚合，稱(chēng)為片式吊鉤。

　　吊鉤分為單鉤和雙鉤。單鉤制造與使用比較方便，用于較小的起重量;當起重量較大時(shí)，為了不使吊鉤過(guò)重，多采用雙鉤。

　　吊鉤鉤身(彎曲部分)的斷面形狀有：圓形、矩形、梯形與T字形等。

　　從受力情況來(lái)看，T字形斷面最合理，吊鉤質(zhì)量亦較輕，其缺點(diǎn)是鍛造工藝復雜。目前最常用的吊鉤的斷面是梯形，它的受力情況也比較合理，鍛造也較容易。矩形斷面只用于片式吊鉤，斷面的承載能力未能充分利用，因而比較笨重。圓形斷面只用于簡(jiǎn)單的小型吊鉤。

　　1) 吊鉤的危險斷面

　　對吊鉤進(jìn)行檢驗時(shí)，必須先了解吊鉤的危險斷面所在處。危險斷面是根據受力分析找出的。

　　如圖1—14所示，假定吊鉤上吊掛一貨物，很明顯貨物質(zhì)量通過(guò)鋼絲繩作用在吊鉤的I—I斷面上，有把吊鉤切斷的趨勢。

　　吊鉤I—I斷面上受剪切應力。

　　對Ⅲ一Ⅲ斷面，貨物質(zhì)量有把吊鉤拉斷的趨勢，Ⅲ一Ⅲ斷面受拉應力。

　　貨物質(zhì)量對吊鉤除有拉、切力之外，還有把吊鉤拉直的趨勢.即對I—I斷面以左的各斷面除使其受拉之外，還作用一個(gè)力矩。Ⅱ一Ⅱ斷面受貨物質(zhì)量的拉力，使整個(gè)斷面受拉應力，同時(shí)還受力矩的作用。在力矩的作用下，Ⅱ一Ⅱ斷面的內傭

　　受拉應力.外側受壓應力。這樣在內側拉應力疊加，外側拉、壓應力抵消一部分。根據計算，內側拉應力比外側拉應力大l倍多。這也就是梯形斷面內側大、外側小的緣故。

　　從上述分析可知，I—I，Ⅱ一Ⅱ斷面是受力最大的斷面，也稱(chēng)為危險斷面。為了確保安全，Ⅲ一Ⅲ斷面也要進(jìn)行驗算。

　　2)各種吊鉤的檢查

　　(1)鍛鉤的檢查：用煤油洗凈鉤體，用20倍放大鏡檢查鉤體是否有裂紋.特別要檢查危險斷面和螺紋退刀槽處。如發(fā)現裂紋，要停止使用，更換新鉤。在危險斷面I—I處，由于鋼絲繩的摩擦常常出現溝槽。按照規定，吊鉤危險斷面的高度磨損量達到原高度的10%時(shí)，應報廢;不超過(guò)報廢標準時(shí)，可以繼續使用或降低載荷使用，但不允許用焊條補焊后再使用。吊鉤裝配部分每季至少要檢修1次，并清洗潤滑。裝配后，吊鉤應能靈活轉動(dòng)，定位螺栓必須鎖緊。

　　(2)板鉤的檢查。用放大鏡檢查吊鉤的危險斷面，不得有裂紋.鉚釘不得松動(dòng);檢查村套、銷(xiāo)子(小軸)、小孔、耳孔以及其緊固件的磨損情況，表面不得有裂紋或變形。襯套磨損量超過(guò)原厚的5%，銷(xiāo)子磨損量超過(guò)名義直徑的3%～5%，要進(jìn)行更新。

　　(3)吊鉤負荷試驗。對新投入使用的吊鉤應做負荷試驗，以額定載荷的l.25倍作為試驗載荷(可與起重機動(dòng)靜負荷試驗同時(shí)進(jìn)行)，試驗時(shí)間不應少于10 min。當負荷卸去后，吊鉤上不得有裂紋、斷裂和永久變形，如有則應報廢。國際標準規定，在掛上和撤掉試驗載荷后，吊鉤的開(kāi)口度在沒(méi)有任何顯著(zhù)的缺陷和變形下，不應超過(guò)0.25%。

　　為了防止脫鉤發(fā)生意外的事故，吊鉤應裝有防止脫鉤的安全裝置。

　　3.制動(dòng)裝置

　　起重機是一種間歇動(dòng)作的機構，它的工作特點(diǎn)是經(jīng)常啟動(dòng)和制動(dòng)，因此制動(dòng)器在起重機中既是工作裝置又是安全裝置。

　　制動(dòng)器的作用有三：

　　支持——保持不動(dòng);

　　停止——用摩擦消耗運動(dòng)部分的動(dòng)能，以一定的減速度使機構停止下來(lái);

　　落重——制動(dòng)力與重力平衡，重物以恒定的速度下降。

　　制動(dòng)器根據其構造分為：塊式制動(dòng)器;帶式制動(dòng)器;盤(pán)式、多盤(pán)式制動(dòng)器;圓錐式制動(dòng)器。

　　根據操作情況的不同，制動(dòng)器分為：常閉式、常開(kāi)式、綜合式制動(dòng)器。

　　閉式制動(dòng)器在機構不工作期間是閉合的，在機構工作時(shí)由松閘裝置將制動(dòng)器分開(kāi)。

　　起重機一般多用常閉式制動(dòng)器，特別是起升機構必須采用常閉式制動(dòng)器，以確保安全。

　　常開(kāi)式制動(dòng)器經(jīng)常處于松開(kāi)狀態(tài)，只有在需要制動(dòng)時(shí)才使之產(chǎn)生制動(dòng)力矩進(jìn)行制動(dòng)

　　綜合式制動(dòng)器是常閉式與常開(kāi)式的綜合體。

　　四、木工機械

　　(一)木工機械的危險特點(diǎn)

　　木工機械的特點(diǎn)是切削速度高。刀軸轉速一般都要達到2500—4000 r/min。有時(shí)甚至更高，因而轉動(dòng)慣性大，難于制動(dòng)。

　　由于木工機械多采用手工送料，當用手推壓木料送進(jìn)時(shí)，往往由于遇到節疤、彎曲或其他缺陷而使手與刀刃接觸，造成傷害甚至割斷手指。

　　操作人員不熟悉木工機械性能和安全操作技術(shù)，或不按安全操作規程操縱機械，是發(fā)生傷害事故的另一個(gè)原因。

　　沒(méi)有安全防護裝置或安全防護裝置失靈，也是造成木工機械傷害事故的原因之一。

　　另外，木工機械切削過(guò)程中噪聲大、振動(dòng)大，使工人的勞動(dòng)強度大而易疲勞，所以應采取相應的降低噪聲措施，使木工機械噪聲達到國家規定的標準。

　　(二) 木工機械安全裝置

　　在設計上，應使木工機械具有完善的安全裝置。包括安全防護裝置、安全控制裝置和安全報警信號裝置等。其安全技術(shù)要求：

　　(1)按照有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)切有擋、安全器送料的要求，對各種木工機械配置相應的安全防護裝置，尤其徒手操作接觸危臉部位的，一定要有安全防護措施。

　　(2)對生產(chǎn)噪聲、木粉塵或揮發(fā)性有害氣體的機械設備，要配置與其機械運轉相連接的消聲、吸塵或通風(fēng)裝置，以消除或減輕職業(yè)危害，維護職工的安全和健康。

　　(3)木工機械的刀軸與電氣應有安全聯(lián)控裝置，在裝卸或更換刀具及維修時(shí)，能切斷電源并保持斷開(kāi)位置，以防誤觸電源開(kāi)關(guān)或突然供電啟動(dòng)機械而造成人身傷害事故。

　　(4)針對木材加工作業(yè)中的木料反彈危險，應采用安全送料裝置或設置分離刀、防反彈安全屏護裝置，以保障人身安全。

　　(5)在裝設正常啟動(dòng)和停機操縱裝置的同時(shí)，還應專(zhuān)門(mén)設置遇事故需緊急停機的安全控制裝置。

　　1.帶鋸機安全裝置

　　帶鋸機的各個(gè)部分，除了鋸卡、導向輥的底面到工作臺之間的工作部分外，都應用防護罩封閉。鋸輪應完全封閉。鋸輪罩的外圓面應該是整體的。鋸卡與上鋸輪罩之間的防護裝置應罩住鋸條的正面和兩側面，并能自動(dòng)調整，隨鋸卡升降。鋸卡應輕輕附著(zhù)鋸條，而不是緊卡著(zhù)鋸條，用手翻轉鋸條時(shí)應無(wú)卡塞現象。

　　帶鋸機主要采用液壓可調式封閉防護罩遮擋高速運轉的鋸條，使裸露部分與鋸割木料的尺寸相適應，既能有效地進(jìn)行鋸割，又能在鋸條“放炮”或斷條、掉鋸時(shí)，控制鋸條崩濺、亂扎，避免對操作者造成傷害;同時(shí)可以防止工人在操作過(guò)程中手指誤觸鋸條造成傷害事故。對鋸條裸露的切割加工部位，為便于操作者觀(guān)察和控制，還應設置相應的網(wǎng)狀防護罩，防止加工鋸屑等崩彈造成人身傷害事故。帶鋸機停機時(shí)，由于受慣性力的作用將繼續轉動(dòng)，此時(shí)上、下鋸，手不小心觸及鋸條就要造成誤傷。為使其能迅速停機，應裝設鋸盤(pán)制動(dòng)控制器。帶鋸機破損時(shí)，亦可使用鋸盤(pán)制動(dòng)器使其停機。

　　2.圓鋸機安全裝置

　　為了防止木料反彈的危險，圓鋸上應裝設分離刀(松口刀)和活動(dòng)防護罩。分離刀的作用是使木料連續分離，使鋸材不會(huì )緊貼轉動(dòng)的刀片，從而不會(huì )產(chǎn)生木料反彈?；顒?dòng)罩的作用是遮住圓鋸片，防止手過(guò)度靠近圓鋸片，同時(shí)也有效防止了木料反彈。

　　圓鋸機安全裝置通常由防護罩、導板、分離刀和防木料反彈擋架組成。彈性可調式安全防護罩可隨其鋸剖木料尺寸大小而升降，既便于推料進(jìn)鋸，又能控制鋸屑飛濺和木料反彈;過(guò)鋸木料由分離刀擴張鋸口，防止因夾鋸造成木材反彈，并有助于提高鋸割效率。圓鋸機超限的噪聲直接損害操作者的健康，應安裝相應的消聲裝置。

　　3.木工刨床安全裝置

　　各種刨床對操作者的人身傷害，一是徒手推木料容易傷害手指，平刨傷手為多發(fā)性事故，一直未能很好解決。較先進(jìn)的方法是采用光電技術(shù)保護操作者，當前國內應用效果不理想;較適用有效的方法是在刨切危險區域設置安全擋護裝置，并限定與臺面的間距，可阻擋手指進(jìn)入危險區域，實(shí)際應用效果較好。二是刨床噪聲，是嚴重的職業(yè)危害。解決方法是采用開(kāi)有小孔的定位墊片，可降低噪聲10—15 db(a)。

　　木工機械事故中，手壓平刨上發(fā)生的事故占多數，因此在手壓平刨上必須有安全防護裝置。

　　為了安全，手壓平刨刀軸的設計與安裝須符合下列要求：

　　(1)必須使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方刀軸。

　　(2)壓刀片的外緣應與刀軸外圓相合，當手觸及刀軸時(shí)，只會(huì )碰傷手指皮，不會(huì )被切斷。

　　(3)刨刀刃口伸出量不能超過(guò)刀軸外徑1.1mm。

　　(4)刨口開(kāi)口量應符合規定。

　　總之，大多數木工機械都有不同程度的危險或危害。有針對性地增設安全裝量，是保護操作者身心健康和安全，促進(jìn)和實(shí)現安全生產(chǎn)的重要技術(shù)措施。

　　【例題】木工平刨床的刀軸轉數一般都在每秒上千轉，刀軸是由刨刀體和刀片裝配而成，如果在操作中意外手觸碰刀軸，哪怕是瞬間觸碰，都會(huì )導致事故發(fā)生。除了刀片的切割傷害，刨刀體形狀是關(guān)鍵因素。手工送料的木工平刨床刀軸的刨刀體采用____形狀的更安全。(　 ) a.六棱柱 b.四棱柱 c.多棱柱 d.圓柱 d

　　五、焊接設備

　　焊接設備使用的安全要求

　　(一)氣焊與氣割

　　氣焊與氣割的主要危險是爆炸和火災;加工過(guò)程中產(chǎn)生的高溫、金屬熔渣飛濺、煙氣弧光也會(huì )危及操作人員的健康。

　　電石(碳化鈣，CaC2)是氣焊與氣割作業(yè)的基本原料。電石遇水生成的乙炔(C2H2)與空氣能形成爆炸性混合物;水量不足且散熱不好時(shí)，局部過(guò)熱引起乙炔熱分解，也可能導致爆炸。

　　1、電石儲存和使用

　　儲存和使用電石應注意以下安全要求：

　　(1)電石應避免受潮，庫房必須嚴防漏雨，盛放容器應密封良好，電石桶上應有防火防濕安全標志。

　　(2)電石庫不得設在可能積水處，庫房地面應高出室外地面0.25~0.6m。

　　(3)電石庫房應為耐火建筑，房頂應設有自然通風(fēng)的風(fēng)帽，庫房周?chē)?0m以?xún)炔坏糜忻骰?，庫房?jì)仍O施誚符合防爆要求。

　　(4)搬運電石桶應防止碰撞或滾動(dòng)。

　　(5)開(kāi)啟電石桶應使用不發(fā)生火花的鈹銅合金工具;使用銅制工具時(shí)，其含量應低于70%。

　　(6)空電石桶內可能滯留有可燃氣體，其附近不得有明火。

　　(7)電石庫應備有黃砂和干粉、二氧化碳等不含水的滅火器。

　　2、乙炔發(fā)生器裝置

　　乙炔是爆炸性氣體，在一定溫度和壓力下能自行發(fā)生爆炸。使用乙炔發(fā)生器應注意以下安全問(wèn)題：

　　(1)乙炔發(fā)生器本體及安全閥、回火防止器(水封安全閥)、安全膜(或卸壓孔)應保持完好，不得有泄漏、堵塞。

　　(2)乙炔發(fā)生器、回火防止器內的水量應符合要求，乙炔發(fā)生器內水溫不得超過(guò)60℃，氣體溫度不得超過(guò)90℃。

　　(3)宜采用塊度25~80mm的電石，不宜采用塊度15mm以下的電石和電石粉粒，以防分解太快。

　　(4)如乙炔發(fā)生器內部?jì)鼋Y，只能用熱水、蒸汽解凍，而不能用明火或電熱器具加熱。

　　(5)不得用氧氣頂吹乙炔皮管。

　　(6)使用前，應盡量放出乙炔發(fā)生器內乙炔與空氣的混合物;每班工作結束前，應放出乙炔發(fā)生器內的電石灰和污水。

　　(7)乙炔發(fā)生器應放置在通風(fēng)良好的場(chǎng)所，附近不得有引燃源。

　　(8)回火防止器只能接用一把焊槍;水封式回火防止器應垂直安裝;使用水封式回火防止器前，應放出其內乙炔與空氣的混合物;在冰凍季節，工作完畢后應放出水封式回火防止器內的存水;冰凍季節宜采用干式回火防止器。

　　(9)乙炔發(fā)生器安全膜的膜片應采用響應快的脆性材料制作;其強度按工作壓力的1.5倍確定。

　　(10)乙炔發(fā)生器內的壓力不得超過(guò)150kPa(表壓)。

　　氣割中使用的液化石油氣較乙炔的爆炸危險小，使用中應注意防止回火;氣瓶出口應裝有減壓器。

　　3、氧氣瓶

　　氧氣瓶?jì)葔毫Ω哌_1.5MPa，有較大的爆炸危險。使用氧氣瓶應注意以下安全問(wèn)題;

　　(1)氧氣瓶本體及氧氣表等附件應保持完好。

　　(2)裝減壓器前稍稍開(kāi)啟閥門(mén)，吹去閥門(mén)內的灰塵;減壓器應安裝牢固;裝好后先緩緩打開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)，再漸漸旋緊減壓器的螺桿;裝好的減壓器不得漏氣。

　　(3)氧氣瓶或減壓器凍結時(shí)不得用明火、熾熱鐵塊烘烤或用鐵器敲擊，而只能用溫水解凍。

　　(4)使用時(shí)擰緊皮管接頭螺母后，應先打開(kāi)氣門(mén)吹出皮管內的灰塵和渣屑;不用時(shí)應將皮管掛起。

　　(5)氧氣操作人員不應穿有油污的工作服、手套，使用有油污的工具。

　　(6)氧氣瓶?jì)鹊难鯕獠荒苋坑帽M，充氣前應留有100~150kPa的壓力。

　　(7)氧氣瓶應遠離高溫場(chǎng)所和明火，夏季應避免陽(yáng)光直射。

　　(二)電焊

　　電焊是帶有電擊、弧光傷害、灼傷、爆炸和火災等多種危險的作業(yè)。

　　1、交流弧焊機使用

　　電焊分為電弧焊、電阻焊等焊接方法。電弧焊是利用電弧作為熱源，局部加熱并熔化焊件金屬完成焊接的方法。用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊稱(chēng)為手工電弧焊。手工電弧焊設備由弧焊機、軟導線(xiàn)、焊鉗等部件組成。交流弧焊機空載輸出電壓為60~75V。當焊條與工件之間產(chǎn)生電弧時(shí)，焊鉗上的工作電壓維持在30V左右。

　　使用交流弧焊機應注意以下安全要求：

　　(1)弧焊機應遠離易燃易爆物品;弧焊機應與安裝環(huán)境條件相適應;弧焊機應避免受潮，并能防止異物進(jìn)入。

　　(2)弧焊機外殼應可靠接保護導體;為了防止高壓竄入低壓帶來(lái)的危險，弧焊機二次側的一個(gè)點(diǎn)也應當接保護導體。

　　(3)弧焊機一次額定電壓應與電源電壓相符合;工作電流不得超過(guò)相應暫載率下的許用電流。

　　(4)弧焊機應經(jīng)端子排接線(xiàn);接線(xiàn)應正確，應避免產(chǎn)生有害的環(huán)流。

　　(5)多臺焊機應盡量勻均地分接于三相電源，盡量保持三相平衡。

　　(6)弧焊機的一、二次電源線(xiàn)均應采用銅心橡皮電纜(橡皮套軟線(xiàn));一次線(xiàn)長(cháng)度不宜超過(guò)2~3m。

　　(7)弧焊機一、二次線(xiàn)圈絕緣電阻合格。

　　(8)移動(dòng)電焊機必須停電進(jìn)行。

　　(9)在電擊危險性大的環(huán)境作業(yè)，弧焊機二次側宜裝設熄弧自動(dòng)斷電裝置。

　　(10)弧焊作業(yè)時(shí)應穿戴絕緣鞋、手套、工作服、面罩等防護用品;在金屬容器中工作時(shí)，還應戴上頭盔、護肘等防護用品。

　　2、電焊作業(yè)防火防爆

　　為防止電焊引起火災、爆炸，應注意以下安全要求：

　　(1)離焊接作業(yè)點(diǎn)5m以?xún)燃跋路讲坏糜幸兹嘉锲罚?0m以?xún)炔坏糜幸胰舶l(fā)生器或氧氣瓶。

　　(2)不得在儲存汽油、煤油等易燃物品的容器上進(jìn)行焊接作業(yè)。

　　(3)焊接管子時(shí)，管子兩端應當打開(kāi)，并不得有易燃物品。

　　(4)不得帶壓焊接壓力容器。

　　(5)不論是電焊還是氣焊，焊接盛過(guò)可燃氣體或可燃液體的容器前，均應先打開(kāi)蓋反復清洗容器內殘留的危險物質(zhì);在鍋爐內、管道內、井下、地坑內焊接前，也應先清除其內殘留的危險物質(zhì)。

　　電氣安全技術(shù)

　　(一)電氣事故種類(lèi)

　　電氣事故包括人身事故和設備事故。人身事故和設備事故都可能導致二次事故，而且二者很可能是同時(shí)發(fā)生的。電氣事故是與電相關(guān)聯(lián)的事故。從能量的角度看，電能失去控制將造成電氣事故。按照電能的形態(tài)，電氣事故可分為觸電事故、雷擊事故、靜電事故、電磁輻射事故和電氣裝置事故。

　　1、觸電事故

　　觸電事故是由電流及其轉換成的其他形式的能量造成的事故。觸電事故分為電擊和電傷。電擊是電流直接作用于人體所造成的傷害。電傷是電流轉換成熱能、機械能等其他形式的能量作用于人體造成的傷害。觸電事故往往突然發(fā)生，在極短時(shí)間內造成嚴重后果。

　　通常所說(shuō)的觸電指的是電擊。電擊分為直接接觸電擊和間接接觸電擊。前者是觸及正常狀態(tài)下帶電的帶電體時(shí)發(fā)生的電擊，也稱(chēng)為正常狀態(tài)下的電擊;后者是觸及正常狀態(tài)下不帶電，而在故障狀態(tài)下意外帶電的帶電體時(shí)發(fā)生的電擊，也稱(chēng)為故障狀態(tài)下的電擊。

　　電傷分為電弧燒傷、電流灼傷、皮膚金屬化、電烙印、機械性損傷、電光眼等傷害。電弧燒傷是由弧光放電造成的燒傷，是最危險的電傷。電弧溫度高達8000℃.可造成大面積、大深度的燒傷，甚至燒焦、燒毀四肢及其他部位。

　　2、雷擊事故

　　雷擊事故是由自然界中正、負電荷形式的能量造成的事故。

　　3、靜電事故

　　靜電事故是由工藝過(guò)程中或人們活動(dòng)中產(chǎn)生的，相對靜止的正電荷和負電荷形式的能量造成的事故。

　　4、電磁輻射危害

　　電磁輻射事故是指電磁波形式的能量輻射而造成的事故。輻射電磁波指頻率100 kHz以上的電磁渡。在一定強度的高頻電磁渡照射下，人體所受到的傷害主要表現為頭暈、記憶力減退、睡眠不好等神經(jīng)衰弱癥狀。嚴重者除神經(jīng)衰弱癥狀加重外，還伴有心血管系統癥狀。電磁波對人體的傷害有滯后性，并可能通過(guò)遺傳因子影響到后代。除對人體有傷害外，高頻電磁渡還能造成高頻感應放電和高頻干擾。

　　除無(wú)線(xiàn)電設備外，高頻金屬加熱設備(如高頻淬火設備、高頻焊接設備)、高頻介質(zhì)加熱設備(如高頻熱合機、絕緣材料干燥設備)也是有電磁輻射危險的設備。

　　為防止電磁輻射的危害，應采取屏蔽、吸收等專(zhuān)門(mén)的預防措施。用于高頻防護的板狀屏蔽和網(wǎng)狀屏蔽均可用銅材、鋁材或鋼材制成。必要時(shí)可考慮雙層屏蔽。如果在板狀屏蔽上涂上一層有微小的顆粒材料，則可減少電磁渡的反射。更有效地吸收電磁波的能量，構成所謂吸收屏蔽。

　　5、電氣裝置故障及事故。

　　氣系統故障引發(fā)的事故包括：異常停電、異常帶電、電氣設備損壞、電氣線(xiàn)路損壞、短路、斷線(xiàn)、接地、電氣火災等。

　　異常停電指在正常生產(chǎn)過(guò)程中供電突然中斷。這種情況會(huì )使生產(chǎn)過(guò)程陷入混亂，造成經(jīng)濟損失;在有些情況下，還會(huì )造成事故和人員傷亡。

　　異常帶電指在正常情況下不應當帶電的生產(chǎn)設施或其中的部分意外帶電。異常帶電容易導致人員受到傷害。

　　(二)電流對人體的作用

　　電流通過(guò)人體內部，能使肌肉產(chǎn)生突然收縮效應，產(chǎn)生針刺感、壓迫感、打擊感、痙攣、疼痛、血壓升高、昏迷、心律不齊、心室顫動(dòng)等癥狀。數十毫安的電流通過(guò)人體可使呼吸停止。數十微安的電流直接流過(guò)心臟會(huì )導致致命的心室纖維性顫動(dòng)。電流對人體損傷的程度與電流的大小、電流持續時(shí)間、電流種類(lèi)、電流途徑、人體的健康狀況等因素有關(guān)。

　　感知電流是引起人有感覺(jué)的最小電流

　　(三)觸電事故預防技術(shù)(重點(diǎn))

　　1.直接接觸電擊預防技術(shù)

　　1)絕緣

　　絕緣是用絕緣物把帶電體封閉起來(lái)。

　　絕緣的電氣指標主要是絕緣電阻。絕緣電阻用兆歐表測量。任何情況下絕緣電阻不得低于每伏工作電壓1OOOΩ，并應符合專(zhuān)業(yè)標準的規定。

　　2)屏護

　　屏護是采用遮欄、護罩、護蓋、箱閘等將帶電體同外界隔絕開(kāi)來(lái)。屏護裝置應有足夠的尺寸，應與帶電體保證足夠的安全距離：遮欄與低壓裸導體的距離不應小于0.8 m;網(wǎng)眼遮欄與裸導體之間的距離，低壓設備不宜小于0.15m，10 kV設備不宜小于0.35m。屏護裝置應安裝牢固。金屬材料制成的屏護裝置應可靠接地(或接零)。遮欄、柵欄應根據需要掛標示牌。遮欄出入口的門(mén)上應根據需要安裝信號裝置和連鎖裝置。

　　3)間距

　　間距是將可能觸及的帶電體置于可能觸及的范圍之外。其安全作用與屏護的安全作用基本相同。 帶電體與地面之間、帶電體與樹(shù)木之問(wèn)、帶電體與其他設施和設備之間、帶電體與帶電體之間均應保持一定的安全距離。安全距離的大小決定于電壓高低、設備類(lèi)型、環(huán)境條件和安裝方式等因素。架空線(xiàn)路的間距須考慮氣溫、風(fēng)力、覆冰和環(huán)境條件的影響。

　　在低壓操作中，人體及其所攜帶工具與帶電體的距離不應小于0.1 m。

　　在高壓作業(yè)中，人體及其所攜帶工具與帶電體的距離應滿(mǎn)足表1--3所列各項最小距離的要求。

　　表1--3

　?、俨蛔闼芯嚯x時(shí)，應裝設臨時(shí)譴欄。②不足所列距離時(shí)，鄰近線(xiàn)路應當停電。

　?、刍鹧娌粦獓娤驇щ婓w。

　　在架空線(xiàn)路進(jìn)行起重工作時(shí)，起重機具(包括被吊物)與線(xiàn)路導線(xiàn)之間的最小距離可參考表1—4所列數值。

　　表1--4

　　2.間接接觸電擊預防技術(shù)

　　1)保護接地(IT系統)

　　保護接地系統就是IT系統。其構成如圖1—5所示。圖中，Ll，L2，L3是相線(xiàn)，N是中性點(diǎn)，Z是配電網(wǎng)對地絕緣阻抗，Rp是人體電阻，RE是保護接地電阻，IE是接地電流。所謂接地，就是將設備的某一部位經(jīng)接地裝置與大地緊密連接起來(lái)。保護接地的做法是將電氣設備在故障情況下可能呈現危險電壓的金屬部位經(jīng)接地線(xiàn)、接地體同大地緊密地連接起來(lái);其安全原理是把故障電壓限制在安全范圍以?xún)?。IT系統的字母I表示配電網(wǎng)不接地或經(jīng)高阻抗接地，字母T表示電氣設備外殼接地。

　　保護接地適用于各種不接地配電網(wǎng)。在這類(lèi)配電網(wǎng)中，凡由于絕緣損壞或其他原因而可能呈現危險電壓的金屬部分，除另有規定外,均應接地。

　　在380V不接地低壓系統中，一般要求保護接地電阻RE≤4Ω。當配電變壓器或發(fā)電機的容量不超過(guò)100 kV·A時(shí)，要求RE≤10Ω。

　　在10 kV配電網(wǎng)中，如果高壓設備與低壓設備共用接地裝置，要求接地電阻不超過(guò)10Ω，并滿(mǎn)足下式要求：RE≤120/IE

　　2)TT系統

　　我國絕大部分地面企業(yè)的低壓配電網(wǎng)都采用如圖1—6所示星形接法的低壓中性點(diǎn)直接接地的三相四線(xiàn)配電網(wǎng)。這種配電網(wǎng)能提供一組線(xiàn)電壓和一組相電壓。圖中，中性點(diǎn)的接地RN叫做工作接地，中性點(diǎn)引出的導線(xiàn)叫做中性線(xiàn)也叫做工作零線(xiàn)。IT系統的第一個(gè)字母T表示配電網(wǎng)直接接地、第二個(gè)字母T表示電氣設備外殼接地。

　　圖1—6 TT系統

　　TT系統的接地RE也能大幅度降低漏電設備上的故障電壓，但一般不能降低到安全范圍以?xún)?。因此，采用TT系統必須裝設漏電保護裝置或過(guò)電流保護裝置，并優(yōu)先采用前者。

　　TT系統主要用于低壓用戶(hù)，即用于未裝備配電變壓器，從外面引進(jìn)低壓電源的小型用戶(hù)。

　　3)TN系統(保護接零)

　　TN系統相當于傳統的保護接零系統。典型的TN系統如圖1—7所示。圖中，PE是保護零線(xiàn)，Rs叫做重復接地。TN系統中的字母N表示電氣設備在正常情況下不帶電的金屬部分與配電網(wǎng)中性點(diǎn)之間，亦即與保護零線(xiàn)之間緊密連接。保護接零的安全原理是當某相帶電部分碰連設備外殼時(shí)，形成該相對零線(xiàn)的單相短路;短路電流促使線(xiàn)路上的短路保護元件迅速動(dòng)作，從而把故障設備電源斷開(kāi)，消除電擊危險。雖然保護接零也能降低漏電設備上的故障電壓，但一般不能降低到安全范圍以?xún)?。其第一位的安全作用是迅速切斷電源?/p>

　　TN系統分為T(mén)N—S、TN—C—S、TN—C三種類(lèi)型。如圖1—8所示，TN—S系統是PE線(xiàn)與N線(xiàn)完全分開(kāi)的系統;TN--C—S系統是干線(xiàn)部分的前一段PE線(xiàn)與N線(xiàn)共用為PFN線(xiàn)，后一段PE線(xiàn)與N線(xiàn)分開(kāi)的系統;TN—C系統是干線(xiàn)部分PE線(xiàn)與N線(xiàn)完全共用的系統。應當注意，支線(xiàn)部分的PE線(xiàn)是不能與N線(xiàn)共用的。TN—S系統的安全性能最好，有爆炸危險環(huán)境、火災危險性大的環(huán)境及其他安全要求高的場(chǎng)所應采用TN—S系統;廠(chǎng)內低壓配電的場(chǎng)所及民用樓房應采用TN—C—S系統。

　　保護接零用于用戶(hù)裝有配電變壓器的，且其低壓中性點(diǎn)直接接地的220/380 V三相四線(xiàn)配電網(wǎng)。 應用保護接零應注意下列安全要求。

　　(1)在同一接零系統中，一般不允許部分或個(gè)別設備只接地、不接零的做法;否則，當接地的設備漏電時(shí)，該接地設備及其他接零設備都可能帶有危險的對地電壓。如確有困難，個(gè)別設備無(wú)法接零而只能接地時(shí)，則該設備必須安裝漏電保護裝置。

　　(2)重復接地合格。重復接地指零線(xiàn)上除工作接地以外的其他點(diǎn)的再次接地。重復接地的安全作用是減輕PE線(xiàn)和PEN線(xiàn)斷開(kāi)或接觸不良的危險性，進(jìn)一步降低漏電設備對地電壓，改善架空線(xiàn)路的防雷性能和縮短禍電故障持續時(shí)間。電纜或架空線(xiàn)路引入車(chē)間或大型建筑物處，配電線(xiàn)路的最遠端及每1 km處，高低壓線(xiàn)路同桿架設時(shí)共同敷設的兩端應作重復接地。每一重復接地的接地電阻不得超過(guò)10 Ω;在低壓工作接地的接地電阻允許不超過(guò)10Ω的場(chǎng)合，每一重復接地的接地電阻允許不超過(guò)30Ω，但不得少于3處。

　　(3)發(fā)生對PE線(xiàn)的單相短路時(shí)能迅速切斷電源。對于相線(xiàn)對地電壓220 v的TN系統，手持式電氣設備和移動(dòng)式電氣設備末端線(xiàn)路或插座回路的短路保護元件應保證故障持續時(shí)間不超過(guò)0.4 s;配電線(xiàn)路或固定式電氣設備的末端線(xiàn)路應保證故障持續時(shí)間不超過(guò)5 s。

　　(4)工作接地合格。工作接地的主要作用是減輕各種過(guò)電壓的危險。工作接地的接地電阻一般不應超過(guò)4Ω，在高土壤電阻率地區允許放寬至不超過(guò)10Ω。

　　(5)PE和PEN線(xiàn)上不得安裝單極開(kāi)關(guān)和熔斷器;PE線(xiàn)和PEN線(xiàn)應有防機械損傷和化學(xué)腐蝕的措施;PE線(xiàn)支線(xiàn)不得串聯(lián)連接，即不得用設備的外露導電部分作為保護導體。

　　(6)保護導體截面面積合格。當PE線(xiàn)與相線(xiàn)材料相同時(shí)，PE線(xiàn)可以按表1—5選取除應采用電纜芯線(xiàn)或金屬護套作保護線(xiàn)者外，有機械防護的PE線(xiàn)不得小于2.5 mm2,沒(méi)有機械防護的不得小于4 mm2。銅質(zhì)PEN線(xiàn)截面積不得小于10 mm2，鋁質(zhì)的不得小于16 mm2，如系電纜芯線(xiàn)，則不得小于4 mm2 。

　　(7)等電位聯(lián)結。等電位聯(lián)結指保護導體與建筑物的金屬結構、生產(chǎn)用的金屬裝備以及允許用作保護線(xiàn)的金屬管道等用于其他目的的不帶電導體之問(wèn)的聯(lián)結。等電位聯(lián)結的組成如圖1～9所示。有條件的場(chǎng)所應傲等電位聯(lián)結，以提高TN系統的可靠性。

　　3.其他電擊預防技術(shù)

　　1)雙重絕緣和加強絕緣

　　雙重絕緣指工作絕緣(基本絕緣)和保護絕緣(附加絕緣)。前者是帶電體與不可觸及的導體之間的絕緣，是保證設備正常工作和防止電擊的基本絕緣;后者是不可觸及的導體與可觸及的導體之間的絕緣，是當工作絕緣損壞后用于防止電擊的絕緣。加強絕緣是具有與上述雙重絕緣相同水平的單一絕緣。

　　具有雙重絕緣的電氣設備屬于Ⅱ類(lèi)設備。Ⅱ類(lèi)設備的電源連接線(xiàn)應按加強絕緣設計。Ⅱ類(lèi)設備在其明顯部位應有“回”形標志。

　?、蝾?lèi)設備的工作絕緣的絕緣電阻不得低于2 MΩ，保護絕緣的絕緣電阻不得低于5MΩ，加強絕緣的絕緣電阻不得低于7 MΩ。

　　2)安全電壓

　　安全電壓是在一定條件下、一定時(shí)間內不危及生命安全的電壓。

　　具有安全電壓的設備屬于Ⅲ類(lèi)設備。

　　安全電壓限值是在任何情況下，任意兩導體之間都不得超過(guò)的電壓值。我國標準規定工頻安全電壓有效值的限值為50 V。我國規定工頻有效值的額定值有42 V、36 V、24 V、12 V和6 V。凡特別危險環(huán)境使用的攜帶式電動(dòng)工具應采用42 V安全電壓;凡有電擊危險環(huán)境使用的手持照明燈和局部照明燈應采用36V或24V安全電壓;金屬容器內、隧道內、水井內以及周?chē)写竺娣e接地導體等工作地點(diǎn)狹窄，行動(dòng)不便的環(huán)境應采用12 V安全電壓;水上作業(yè)等特殊場(chǎng)所應采用6 V安全電壓。

　　通常采用安全隔離變壓器作為安全電壓的電源。安全隔離變壓器的一次與二次之間有良好的絕緣;其間還可用接地的屏蔽進(jìn)行隔離。安全電壓邊應與一次邊保持雙重絕緣的水平。

　　安全電壓回路的帶電部分必須與較高電壓的回路保持電氣隔離，并不得與大地、保護接零(地)線(xiàn)或其他電氣回路連接。安全電壓的插銷(xiāo)座不得與其他電壓的插銷(xiāo)座有插錯的可能。安全隔離變壓器的一次邊和二次邊均應裝設短路保護元件。

　　如果電壓值與安全電壓值相符，而由于功能上的原因，電源或回路配置不完全符合安全電壓的要求，則稱(chēng)之為功能特低電壓。應用功能特低電壓須配合補充安全措施。

　　3)電氣隔離

　　電氣隔離指工作回路與其他回路實(shí)現電氣上的隔離。電氣隔離是通過(guò)采用l ：1，即一次邊、二次邊電壓相等的隔離變壓器來(lái)實(shí)現的。電氣隔離的安全實(shí)質(zhì)是阻斷二次邊工作的人員單相觸電時(shí)電流的通路。

　　電氣隔離的電源變壓器必須是隔離變壓器，二次邊必須保持獨立，應保證電源電壓u≤500V、線(xiàn)路長(cháng)度L≤200m。

　　4)漏電保護(剩余電流保護)

　　漏電保護裝置主要用于防止間接接觸電擊和直接接觸電擊。漏電保護裝置也用于防止漏電火災和監測一相接地故障。

　　電流型漏電保護裝置以漏電電流或觸電電流為動(dòng)作信號。動(dòng)作信號經(jīng)處理后帶動(dòng)執行元件動(dòng)作，促使線(xiàn)路迅速分斷。

　　電磁式電流型漏電保護的原理如圖1—10所示。圖中，OTA是零序電流互感器、FV是極化電磁鐵線(xiàn)圈、SB是試驗按鈕、S限流電阻。

　　電流型漏電保護裝置的動(dòng)作電流分為0.006，0.01，0.015，O.03，0.05， 0.075，0.l，O.2，O.3，0.5，1，3，5，10，20A等15個(gè)等級，其中，30及30mA以下的屬高靈敏度，主要用于防止觸電事故，30mA以上、1000及1000mA以下的屬中靈敏度，用于防止觸電事故和漏電火災;1000mA以上的屬低靈敏度，用于防止漏電火災和監視一相接地故障。為了避免誤動(dòng)作保護裝置的額定不動(dòng)作電流不得低于額定動(dòng)作電流的1/2。

　　漏電保護裝置的動(dòng)作時(shí)間指動(dòng)作時(shí)最大分斷時(shí)間?？焖傩秃投〞r(shí)限型漏電保護裝置的動(dòng)作時(shí)間應符合表1—6的要求。

　　有金屬外殼的Ⅰ類(lèi)移動(dòng)式電氣設備和手持式電動(dòng)工具，安裝在潮濕或強腐蝕等惡劣場(chǎng)所的電氣設備，建筑施工工地的施工電氣設備，臨時(shí)性電氣設備，賓館類(lèi)的客房?jì)鹊牟遄?、觸電危險性較大的民用建筑物內的插座、游泳池或浴池類(lèi)墻所的水中照明設備，安裝在水中的供電線(xiàn)路和電氣設備，以及醫院中直接接觸人體的醫用電氣設備等均應安裝漏電保護裝置。

　　漏電保護裝置的選用應當考慮多方面的因素。在浴室、游泳池、隧道等電擊危險性很大的場(chǎng)合，應選用高靈敏度的漏電保護裝置。如果在作業(yè)場(chǎng)所遭受電擊后，有其他人幫助及時(shí)脫離電源，則漏電保護裝置的動(dòng)作電流可以大于擺脫電流;如系快速型保護裝量，動(dòng)作電流可按心室顫動(dòng)電流選取;如果是前級保護，即分保護前面的總保護，動(dòng)作電流可超過(guò)心室顫動(dòng)電流。如果作業(yè)場(chǎng)所無(wú)他人配合工作，動(dòng)作電流不應超過(guò)擺脫電流。在觸電后可能導致嚴重二次事故的場(chǎng)合，應選用6 mA動(dòng)作電流。為了保護兒童或病人，應采用10mA以下的動(dòng)作電流。單相線(xiàn)路選用二級保護器，僅帶三相負載的三相線(xiàn)路可選用三級保護器，動(dòng)力與照明合用的三相四線(xiàn)線(xiàn)路和三相照明線(xiàn)路必須選用四級保護器。

　　運行中的漏電保護裝置應當定期檢查和試驗。保護器外殼各部及其上部件、連接端子應保持清潔，完好無(wú)損;膠木外殼不應變形、變色;不應有裂紋和燒傷痕跡;制造廠(chǎng)名稱(chēng)(或商標)、型號、額定電壓、額定電流、額定動(dòng)作電流等應標志清楚，并應與運行線(xiàn)路的條件和要求相符合。保護器外殼防護等級應與使用場(chǎng)所的環(huán)境條件相適應。接線(xiàn)端子不應松動(dòng);連接部位不得變色。接線(xiàn)端子不應有明顯腐蝕。保護器工作時(shí)不應有雜音。漏電保護開(kāi)關(guān)的操作手柄應靈活、可靠，使用過(guò)程中也應定期用試驗按鈕試驗其可靠性。

　　三、雷電事故預防技術(shù)

　　(一)雷電的種類(lèi)及危害

　　l.雷電種類(lèi)

　　(1)直擊雷。直擊雷是帶電積云接近地面至一定程度時(shí)，與地面目標之間的強烈放電。直擊雷的每次放電含有先導放電、主放電、余光三個(gè)階段。大約50%的直擊雷有重復放電特征。每次雷擊有三、四個(gè)沖擊至數十個(gè)沖擊。一次直擊雷的全部放電時(shí)間一般不超過(guò)500 ms。

　　(2)感應雷。感應雷也稱(chēng)作雷電感應，分為靜電感應雷和電磁感應雷。靜電感應雷是由于帶電積云在架空線(xiàn)路導線(xiàn)或其他導電凸出物頂部感應出大量電荷，在帶電積云與其他客體放電后，感應電荷失去束縛，以大電流、高電壓沖擊波的形式，沿線(xiàn)路導線(xiàn)或導電凸出物的傳播。電磁感應雷是由于雷電放電時(shí)，巨大的沖擊雷電流在周?chē)臻g產(chǎn)生迅速變化的強磁場(chǎng)在鄰近的導體上產(chǎn)生的很高的感應電動(dòng)勢。

　　(3)球雷。球雷是雷電放電時(shí)形成的發(fā)紅光，橙光、白光或其他顏色光的火球。從電學(xué)角度考慮，球雷應當是一團處在特殊狀態(tài)下的帶電氣體。

　　此外，直擊雷和感應雷都能在架空線(xiàn)路或在空中金屬管道上產(chǎn)生沿線(xiàn)路或管道的兩個(gè)方向迅速傳播的雷電沖擊渡。

　　2雷電危害

　　雷電具有雷電流幅值大(可達數十千安至數百千安)、雷電流陡度大(可達50 ka/μs)、沖擊性強、沖擊過(guò)電壓高(可達數百千安至數千千安)的特點(diǎn)。其特點(diǎn)與其破壞性有緊密的關(guān)系。

　　雷電有電性質(zhì)、熱性質(zhì)、機械性質(zhì)等多方面的破壞作用，均可能帶來(lái)極為嚴重的后果。

　　(1)火災和爆炸。(2)觸電。(3)設備和設施毀壞。(4)大規模停電。

　　(二)防雷技術(shù)

　　1.防雷建筑物分類(lèi)

　　建筑物按其火災和爆炸的危險性、人身傷亡的危險性、政治經(jīng)濟價(jià)值分為三類(lèi)。不同類(lèi)別的建筑物有不同的防雷要求。

　　(1)第一類(lèi)防雷建筑物。指制造、使用或貯存炸藥、火藥、起爆藥、火工品等大量危險物質(zhì)，遇電火花會(huì )引起爆炸，從而造成巨大破壞或人身傷亡的建筑物。

　　(2)第二類(lèi)防雷建筑物。指對國家政治或國民經(jīng)濟有重要意義的建筑物以及制造，使用和貯存爆炸危險物質(zhì)，但電火花不易引起爆炸，或不致造成巨大破壞和人身傷亡的建筑物。

　　(3)第三類(lèi)防雷建筑物。指需要防雷的除第一類(lèi)、第二類(lèi)防雷建筑物以外需要防雷的建筑物。

　　2.直擊雷防護

　　第一類(lèi)防雷建筑物、第二類(lèi)防雷建筑物、第三類(lèi)防雷建筑物的易受雷擊部位，遭受雷擊后果比較嚴重的設施或堆料，高壓架空電力線(xiàn)路、發(fā)電廠(chǎng)和變電站等.應采取防直擊雷的措施。

　　裝設避雷針、避雷線(xiàn)、避雷網(wǎng)、避雷帶是直擊雷防護的主要措施。避雷針?lè )知毩⒈芾揍樅透皆O避雷針。獨立避雷針不應設在人經(jīng)常通行的地方。避雷針的保護范圍按滾球法計算。

　　3.二次放電防護

　　為了防止二次放電，不論是空氣中或地下，都必須保證接閃器、引下線(xiàn)、接地裝置與鄰近導體之間有足夠的安全距離。在任何情況下，第一類(lèi)防雷建筑物防止二次放電的最小距離不得小于3 m，第二類(lèi)防雷建筑物防止二次放電的最小距離不得小于2 m，不能滿(mǎn)足間距要求時(shí)應予跨接。

　　4.感應雷防護

　　有爆炸和火災危臉的建筑物、重要的電力設施應考慮感應雷防護。

　　為了防止靜電感應雷的危險，應將建筑物內不帶電的金屬裝備、金屬結構連成整體并予以接地。為了防止電磁感應雷的危險，應將平行管道、相距不到100 mm的管道用金屬線(xiàn)跨接起來(lái)。

　　5.雷電沖擊波防護

　　變配電裝置、可能有雷電沖擊波進(jìn)入室內的建筑物應考慮雷電沖擊波防護。

　　為了防止雷電沖擊波侵入變配電裝置，可在線(xiàn)路引入端安裝閥型避雷器。閥型避雷器上端接在架空線(xiàn)路上，下端接地。正常時(shí)避雷器對地保持絕緣狀態(tài);當雷電沖擊波到來(lái)時(shí)，避雷器被擊穿，將雷電引入大地，沖擊渡過(guò)去后，避雷器自動(dòng)恢復絕緣狀態(tài)。

　　對于建筑物，可采用以下措施;

　　(1)全長(cháng)直接埋地電纜供電，入戶(hù)處電纜金屬外皮接地;

　　(2)架空線(xiàn)轉電纜供電，架空線(xiàn)與電纜連接處裝設閥型避雷器，避雷器、電纜金屬外皮、絕緣子鐵腳、金具等一起接地;

　　(3)架空線(xiàn)供電，入戶(hù)處裝設閥型避雷器或保護間隙，井與絕緣子鐵腳、金具一起接地。

　　6.人身防雷

　　雷暴時(shí)，應盡量減少在戶(hù)外或野外逗留;在戶(hù)外或野外最好穿塑料等不浸水的雨衣;如有條件，可進(jìn)入有寬大金屬構架或有防雷設施的建筑物、汽車(chē)或船只。

　　雷暴時(shí)，應盡量離開(kāi)小山、小丘、隆起的小道，應盡量離開(kāi)海濱、湖濱、河邊、池塘旁，應盡量避開(kāi)鐵絲網(wǎng)、金屬曬衣繩以及旗桿、煙囪、寶塔、孤獨的樹(shù)木附近，還應盡量離開(kāi)沒(méi)有防雷保護的小建筑物或其他設施。

　　雷暴時(shí)，在戶(hù)內應離開(kāi)照明線(xiàn)、動(dòng)力線(xiàn)、電話(huà)線(xiàn)、廣播線(xiàn)、收音機和電視機電源線(xiàn)、收音機和電視機天線(xiàn)以及與其相連的各種金屬設備。雷雨天氣.應注意關(guān)閉門(mén)窗。

　　【例題】為了防止雷電沖擊波侵入變配電裝置，可在線(xiàn)路引入端安裝___。( )

　　a.避雷線(xiàn) b.避雷網(wǎng) c.閥型避雷器 d. 避雷帶

　　四、靜電事故預防技術(shù)

　　(一)靜電的特性度危害

　　1.靜電的產(chǎn)生

　　最常見(jiàn)產(chǎn)生靜電的方式是接觸分離起電。當兩種物體接觸，其間距離小于25×10-8cm時(shí)，將發(fā)生電子轉移，并在分界面兩側出現大小相等、極性相反的兩層電荷。當兩種物體迅速分離時(shí)即可能產(chǎn)生靜電。

　　2.靜電的特點(diǎn)

　　(1)靜電電壓高。靜電能量不大，但其電壓很高。固體靜電可達20×104V以上，液體靜電和粉體靜電可達數萬(wàn)伏，氣體和蒸氣靜電可達10000V以上，人體靜電也可達10000V以上。

　　(2)靜電泄漏慢。由于積累靜電的材料的電阻率都很高，其上靜電泄漏很慢。

　　(3)靜電的影響因素多。靜電的產(chǎn)生和積累受材質(zhì)、雜質(zhì)、物料特征、工藝設備(如幾何形狀、接觸面積)和工藝參數(如作業(yè)速度)、濕度和溫度、帶電歷程等因素的影響。

　　由于靜電的影響因素多，靜電事故的隨機性強。

　　3.靜電的危害

　　工藝過(guò)程中產(chǎn)生的靜電可能引起爆炸和火災，也可能給人以電擊，還可能妨礙生產(chǎn)。其中，爆炸或火災是量大的危害和危險。

　　(二)防靜電措施

　　靜電最為嚴重的危險是引起爆炸和火災，因此，靜電安全防護主要是對爆炸和火災的防護。這些措施對于防止靜電電擊和防止靜電影響生產(chǎn)也是有效的。

　　1.環(huán)境危險程度控制 靜電引起爆炸和火災的條件之一是有爆炸性混合物存在。為了防止靜電的危險，可采取取代易燃介質(zhì)、降低爆炸性混合物的濃度、減少氧化劑含量等控制所在環(huán)境爆炸和火災危險程度的措施。

　　2.工藝控制 為了有利于靜電的泄漏，可采用導電性工具;為了減輕火花放電和感應帶電的危險，可采用阻值為107～109Ω左右的導電性工具。

　　為了限制產(chǎn)生危險的靜電，烴類(lèi)燃油在管道內流動(dòng)時(shí)，流速與管徑應滿(mǎn)足以下關(guān)系：ν2D≤0.64

　　式中q——流速，m/s;D——管徑，m。

　　為了防止靜電放電，在液體灌裝過(guò)程中不得進(jìn)行取樣、檢測或測溫操作。進(jìn)行上述操作前，應使液體靜置一定的時(shí)間，使靜電得到足夠的消散或松弛。

　　為了避免液體在容器內噴射和濺射，應將注油管延伸至容器底部;裝油前清除罐底積水和污物，以減少附加靜電。

　　3.接地 接地的作用主要是消除導體上的靜電。金屬導體應直接接地。為了防止火花放電，應將可能發(fā)生火花放電的間隙跨接連通起來(lái)，并予以接地。

　　防靜電接地電阻原則上不超過(guò)lMΩ即可;對于金屬導體，為了檢測方便，可要求接地電阻不超過(guò)100Ω～l000 Ω。

　　對于產(chǎn)生和積累靜電的高絕緣材料，宜通過(guò)106Ω或稍大一些的電阻接地。

　　4.增濕 為防止大量帶電，相對濕度應在50%以上;為了提高降低靜電的效果，相對濕度應提高到65%～70%。增濕的方法不宜用于防止高溫環(huán)境里的絕緣體上的靜電。

　　5.抗靜電添加劑 抗靜電添加劑是化學(xué)藥劑。在容易產(chǎn)生靜電的高絕緣材料中加入抗靜電添加劑之后，能降低材料的體積電阻辛或表面電阻率以加速靜電的泄露，消除靜電的危險。

　　6.靜電中和器 靜電中和器又稱(chēng)靜電消除器。靜電中和器是能產(chǎn)生電子和離子的裝置。由于產(chǎn)生了電子和離子，物料上的靜電電荷得到異性電荷的中和，從而消除靜電的危險。靜電中和器主要用來(lái)消除非導體上的靜電。

　　7.加強靜電安全管理 靜電安全管理包括制訂關(guān)聯(lián)靜電安全操作規程、制訂靜電安全指標、靜電安全教育、靜電檢測管理等內容。

　　【例題】以下防靜電措施正確的是___。( )

　　A.為了防止靜電的危險，可采取取代易燃介質(zhì)、降低爆炸性混合物的濃度、減少氧化劑含量等控制所在環(huán)境爆炸和火災危險程度的措施。

　　B.為了有利于靜電的泄漏，可采用阻值為100Ω～l000 Ω左右的導電性工具。

　　C.為了防止靜電放電，在液體灌裝過(guò)程中不得進(jìn)行取樣、檢測或測溫操作。

　　D. 接地的作用主要是消除導體上的靜電。對于金屬導體，可要求接地電阻不超過(guò)lMΩ。 【答案】 A C

　　五、電氣裝置安全

　　(一)變配電站安全

　　1.變配電站位置 變配電站位置應符合供電、建筑、安全的基本原則。從安全角度考慮，變配電站應避開(kāi)易燃易爆環(huán)境;變配電站宜設在企業(yè)的上風(fēng)側，并不得設在容易沉積粉塵和纖維的環(huán)境，變配電站不應設在人員密集的場(chǎng)所。變配電站的選址和建筑應考慮滅火、防蝕、防污、防水，防雨、防雪、防振的要求。地勢低洼處不宜建變配電站。變配電站應有足夠的消防通道并保持暢通。

　　2.建筑結構 高壓配電室、低壓配電室、油浸電力變壓器室、電力電容器室、蓄電池室應為耐火建筑。蓄電池室應隔離。

　　變配電站各間隔的門(mén)應向外開(kāi)啟;門(mén)的兩面都有配電裝置時(shí)，應兩邊開(kāi)啟。門(mén)應為非燃燒體或難燃燒體材料制作的實(shí)體門(mén)。長(cháng)度超過(guò)7 m的高壓配電室和長(cháng)度超過(guò)10 m的低壓配電室至少應有兩個(gè)門(mén)。

　　室內油量600 kg以上的充油設備必須有事故蓄油設施。貯油坑應能容納100%的油。

　　3.間距、屏護和隔離 變配電站各部間距和屏護應符合專(zhuān)業(yè)標準的要求。室外變、配電裝置與建筑物應保持規定的防火間距。室內充油設備油量60 kg以下者允許安裝在兩側有隔板的間隔內;油量60～600 kg者須裝在有防爆隔墻的間隔內; 600 kg以上者應安裝在單獨的間隔內。

　　4.通道 變配電站室內各通道應符合要求。高壓配電裝置長(cháng)度大于6m時(shí),通道應設兩個(gè)出口;低壓配電裝置兩個(gè)出口間的距離超過(guò)15m時(shí), 應增加出口。

　　5.通風(fēng)

　　6.封堵 門(mén)窗及孔洞應設置網(wǎng)孔小于10×10mm的金屬網(wǎng)，防止小動(dòng)物鉆入。通向站外的孔洞、溝道應予封堵。

　　7.標志 變配電站的重要部位應設有“止步，高壓危險!”等標志。

　　8.連鎖裝置 斷路器與隔離開(kāi)關(guān)操動(dòng)機構之間、電力電容器的開(kāi)關(guān)與其放電負荷之間應裝有可靠的連鎖裝置。

　　9.電氣設備正常運行 電流、電壓、功率因數、油量、油色、溫度指示應正常;連接點(diǎn)應無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱跡象;門(mén)窗、圍欄等輔助設施應完好;聲音應正常，應無(wú)異常氣味;瓷絕緣不得掉瓷、不得有裂紋和放電痕跡并保持清潔;充油設備不得漏油、滲油。

　　10.安全用具和滅火器材

　　11.技術(shù)資料

　　12.管理制度

　　(二)主要變配電設備安全(了解)

　　1.電力變壓器 電力變壓器是變配電站的核心設備，按照絕緣結構分為油浸式變壓器和干式變壓器。

　　1)變壓器安裝

　　(1)變壓器各部件及本體的固定必須牢固。

　　(2)電氣連接必須良好;鋁導體與變壓器的連接應采用銅鋁過(guò)渡接頭。

　　(3)變壓器的接地一般是其低壓繞組中性點(diǎn)、外殼及其閥型避雷器三者共用的地。接地必須良好，接地線(xiàn)上應有可斷開(kāi)的連接點(diǎn)。

　　(4)變壓器防爆管?chē)娍谇胺讲坏糜锌扇嘉矬w。

　　(5)位于地下的變壓器室的門(mén)、變壓器室通向配電裝置室的門(mén)、變壓器室之間的門(mén)均應為防火門(mén)。

　　(6)居住建筑物內安裝的油浸式變壓器，單臺容量不得超過(guò)400 kV·A。

　　(7)10 kV變壓器殼體距門(mén)不應小于1 m，距墻不應小于0.8 m(裝有操作開(kāi)關(guān)時(shí)不應小于1.2m)。

　　(8)采用自然通風(fēng)時(shí)，變壓器室地面應高出室外地面1.1 m。

　　(9)室外變壓器容量不超過(guò)315 kV·A者可柱上安裝，315 kV·A以上者應在臺上安裝;一次引線(xiàn)和二次引線(xiàn)均應采用絕緣導線(xiàn);柱上變壓器底部距地面高度不應小于2.5 m、裸導體距地面高度不應小于3.5 m;變壓器臺高度一般不應低于0.5 m、其圍欄高度不應低于1.7 m、變壓器殼體距圍欄不應小于1 m、變壓器操作面距圍欄不應小于2 m。

　　(1 0)變壓器室的門(mén)和圍欄上應有“止步，高壓危險!”的明顯標志。

　　2)變壓器運行

　　運行中變壓器高壓側電壓偏差不得超過(guò)額定值的士5%、低壓最大不平衡電流不得超過(guò)額定電流的25%。上層油溫一般不應超過(guò)85℃;冷卻裝置應保持正常，呼吸器內吸潮劑的顏色應為淡藍色;通向氣體繼電器的閥門(mén)和散熱器的閥門(mén)應在打開(kāi)狀態(tài)，防爆管的膜片應完整，變壓器室的門(mén)窗、通風(fēng)孔、百葉窗、防護網(wǎng)、照明燈應完好;室外變壓器基礎不得下沉，電桿應牢固、不得傾斜。

　　干式變壓器的安裝場(chǎng)所應有良好的通風(fēng)，且空氣相對濕度不得超過(guò)70%。

　　2.電力電容器 電力電容器是充油設備，安裝，運行或操作不當即可能著(zhù)火甚至發(fā)生爆炸，電容器的殘留電荷還可能對人身安全構成直接威脅。

　　1)電容器安裝

　　(1)電容器所在環(huán)境溫度一般不應超過(guò)40℃，周?chē)諝庀鄬穸炔粦笥?0%，海拔高度不應超過(guò)1000 m;周?chē)粦懈g性氣體或蒸汽，不應有大量灰塵或纖維;所安裝環(huán)境應無(wú)易燃、易爆危險或強烈振動(dòng)。

　　(2)總油量300 kg以上的高壓電容器應安裝在單獨的防爆室內;總油量300 kg以下的高壓電容器和低壓電容器應視其油量的多少安裝在有防爆墻的間隔內或有隔板的間隔內。

　　(3)電容器應避免陽(yáng)光直射，受陽(yáng)光直射的窗玻璃應涂以白色。

　　(4)電容器室應有良好的通風(fēng)。電容器分層安裝時(shí)應保證必要的通風(fēng)條件。

　　(5)電容器外殼和鋼架均應采取接地(或接零)措施。

　　(6)電容器應有合格的放電裝置。

　　(7)高壓電容器組總容量不超過(guò)100 kvar時(shí)，可用跌開(kāi)式熔斷器保護和控制;總容量l00～300 kvar時(shí)，應采用負荷開(kāi)關(guān)保護和控制;總容量300 kvar以上時(shí)，應采用真空斷路器或其他斷路器保護和控制。低壓電容器組總容量不超過(guò)100 kvar時(shí)，可用交流接觸器、刀開(kāi)關(guān)、熔斷器或刀熔開(kāi)關(guān)保護和控制;總容量100 kvar以上時(shí)，應采用低壓斷路器保護和控制。

　　2)電容器運行

　　電容器運行中電流不應長(cháng)時(shí)間超過(guò)電容器額定電流的1.3倍;電壓不應長(cháng)時(shí)間超過(guò)電容器額定電壓的1.1倍;電容器外殼溫度不得超過(guò)生產(chǎn)廠(chǎng)家的規定值(一般為60℃或65 c)。

　　電容器外殼不應有明顯變形，不應有漏油痕跡。電容器的開(kāi)關(guān)設備、保護電器和放電裝置應保持完好。

　　3.高壓開(kāi)關(guān) 高壓開(kāi)關(guān)主要包括高壓斷路器、高壓負荷開(kāi)關(guān)和高壓隔離開(kāi)關(guān)。高壓開(kāi)關(guān)用以完成電路的轉換，有較大的危險性。

　　1)高壓斷路器 高壓斷路器是高壓開(kāi)關(guān)設備中最重要、最復雜的開(kāi)關(guān)設備。高壓斷路器有強有力的滅弧裝置，既能在正常情況下接通和分斷負荷電流，又能借助繼電保護裝置在故障情況下切斷過(guò)載電流和短路電流。

　　斷路器分斷電路時(shí)，如電弧不能及時(shí)熄滅，不但斷路器本身可能受到嚴重損壞，還可能迅速發(fā)展為弧光短路，導致更為嚴重的事故。

　　按照滅弧介質(zhì)和滅弧方式，高壓斷路器可分為少油斷路器、多油斷路器、真空斷路器、六氟化硫斷路器、壓縮空氣斷路器、固體產(chǎn)氣斷路器和磁吹斷路器。

　　高壓斷路器必須與高壓隔離開(kāi)關(guān)串聯(lián)使用，由斷路器接通和分斷電流，由隔離開(kāi)關(guān)隔斷電源。因此，切斷電路時(shí)必須先拉開(kāi)斷路器后拉開(kāi)隔離開(kāi)關(guān);接通電路時(shí)必須先合上隔離開(kāi)關(guān)后合上斷路器。為確保斷路器與隔離開(kāi)關(guān)之間的正確操作順序，除嚴格執行操作制度外，10 kv系統中常安裝機械式或電磁式連鎖裝置。

　　油斷路器是有爆炸危險的設備。為了防止斷路器爆炸，應根據額定電壓、額定電流和額定開(kāi)斷電流等參數正確選用斷路器，并應保持斷路器在正常的運行狀態(tài)。運行中，斷路器的操作機構、傳動(dòng)機構、控制回路、控制電源應保持良好。

　　2)高壓隔離開(kāi)關(guān)

　　高壓隔離開(kāi)關(guān)簡(jiǎn)稱(chēng)刀閘。隔離開(kāi)關(guān)沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的滅弧裝置.不能用來(lái)接通和分斷負荷電流，更不能用來(lái)切斷短路電流。隔離開(kāi)關(guān)主要用來(lái)隔斷電源，以保證檢修和倒閘操作的安全。

　　隔離開(kāi)關(guān)安裝應當牢固，電氣連接應當緊密、接觸良好;與銅、鋁導體連接須采用銅鋁過(guò)渡接頭。

　　隔離開(kāi)關(guān)不能帶負荷操作。拉閘、合閘前應檢查與之串聯(lián)安裝的斷路器是否在分閘位置。

　　運行中的高壓隔離開(kāi)關(guān)連接部位溫度不得超過(guò)75℃

　　3)高壓負荷并關(guān)

　　高壓負荷開(kāi)關(guān)有比較簡(jiǎn)單的滅弧裝置，用來(lái)接通和斷開(kāi)負荷電流。負荷開(kāi)關(guān)必須與有高分斷能力的高壓熔斷器配合使用，由熔斷器切斷短路電流。

　　高壓負荷開(kāi)關(guān)的安裝要求與高壓隔離開(kāi)關(guān)相似。

　　高壓負荷開(kāi)關(guān)分斷負荷電流時(shí)有強電弧產(chǎn)生.因此，其前方不得有可燃物。

　　(三)電氣線(xiàn)路安全(自己看)

　　l.架空線(xiàn)路

　　凡擋距超過(guò)25 m，利用桿塔敷設的高、低壓電力線(xiàn)路都屬于架空線(xiàn)路。架空線(xiàn)路主要由導線(xiàn)、桿塔、橫擔、絕緣子、金具、基礎及拉線(xiàn)組成。

　　架空線(xiàn)路木電桿梢徑不應小于150 mm，不得有腐朽、嚴重彎曲、劈裂等跡象，頂部應做成斜坡形，根部應做防腐處理。水泥電桿鋼筋不得外露，桿身彎曲不超過(guò)桿長(cháng)的0.2%。絕緣子的瓷件與鐵件應結合緊密，鐵件鍍鋅良好，瓷釉光滑、無(wú)裂紋，燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。拉線(xiàn)與電桿的夾角不宜小于45°，如果受到地形限制時(shí)，亦不應小于30°。拉線(xiàn)穿過(guò)公路時(shí)其高度不應小于6 m。拉線(xiàn)絕緣子高度不應小于2.5 m。

　　架空線(xiàn)路的導線(xiàn)與地面、各種工程設施、建筑物、樹(shù)木、其他線(xiàn)路之間，以及同一線(xiàn)路的導線(xiàn)與導線(xiàn)之間均應保持足夠的安全距離。

　　2.電纜線(xiàn)路

　　電纜線(xiàn)路主要由電力電纜、終端接頭、中間接頭及支撐件組成。

　　電纜線(xiàn)路有電纜溝或電纜隧道敷設、直接埋入地下敷設、撟架敷設、支架敷設、鋼索吊掛敷設等敷設方式。

　　敷設電纜不應損壞電纜溝、罐道、電纜井和人井的防水層。

　　三相四線(xiàn)系統應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加1根單芯電纜或以導線(xiàn)、電纜金屬護套作中性線(xiàn)。

　　電纜的最小彎曲半徑應符合表1--7的要求。表中D為電纜外徑。 電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(pán)(柜)處應予封堵。

　　電纜直接敷設不得應用非鎧裝電纜。直埋電纜在直線(xiàn)段每隔50~100 m處、電纜接頭處、轉彎處、進(jìn)入建筑物等處應設置明顯的標志或標樁。

　　電力電纜的終端頭和中間接頭，應保證密封良好，防止受潮。電纜終端頭、中間接頭的外殼與電纜金屬護套及鎧裝層均應良好接地。

　　(四)配電柜(箱)

　　配電柜(箱)分動(dòng)力配電柜(箱)和照明配電柜(箱)，是配電系統的末級設備。

　　1.配電柜(箱)安裝

　　(1)配電柜(箱)應用不可燃材料制作。

　　(2)觸電危險性小的生產(chǎn)場(chǎng)所和辦公室，可安裝開(kāi)啟式的配電板。

　　(3)觸電危險性大或作業(yè)環(huán)境較差的加工車(chē)間、鑄造、鍛造、熱處理、鍋爐房、木工房等場(chǎng)所，應安裝封閉式箱柜。

　　(4)有導電性粉塵或產(chǎn)生易燃易爆氣體的危險作業(yè)場(chǎng)所，必須安裝密閉式或防爆型的電氣設施。

　　(5)配電柜(箱)各電氣元件、儀表、開(kāi)關(guān)和線(xiàn)路應排列整齊，安裝牢固，操作方便; (箱)應內無(wú)積塵、積水和雜物。

　　(6)落地安裝的柜(箱)底面應高出地面50~100 mm;操作手柄中心高度一般為1.2～1.5m;柜(箱)前方0.8～1.2m的范圍內無(wú)障礙物。

　　(7)保護線(xiàn)連接可靠。

　　(8)柜(箱)以外不得有裸帶電體外露;必須裝設在柜(箱)外表面或配電板上的電氣元件，必須有可靠的屏護。

　　2.配電柜(箱)運行

　　配電柜(箱)內各電氣元件及線(xiàn)路應接觸良好，連接可靠;不得有嚴重發(fā)熱、燒損現象。配電柜(箱)的門(mén)應完好;門(mén)鎖應有專(zhuān)人保管。

　　(五)用電設備和低壓電器

　　1.電氣設備觸電防護分類(lèi)

　　按照觸電防護方式，電氣設備分為以下5類(lèi)

　　(1)0類(lèi)。這種設備僅僅依靠基本絕緣來(lái)防止觸電。0類(lèi)設備外殼上和內部的不帶電導體上都沒(méi)有接地端子。

　　(2)0 1類(lèi)。這種設備也是依靠基本絕緣來(lái)防止觸電的，但是，這種設備的金屬外殼上裝有接地(零)的端子，不提供帶有保護芯線(xiàn)的電源線(xiàn)。

　　(3)I類(lèi)。這種設備除依靠基本絕緣外，還有一個(gè)附加的安全措施。I類(lèi)設備外殼上沒(méi)有接地端子，但內部有接地端子，自設備內引出帶有保護插頭的電源線(xiàn)。

　　(4)II類(lèi)。這種設備具有雙重絕緣和加強絕緣的安全防護措施。

　　(5)Ⅲ類(lèi)。這種設備依靠超低安全電壓供電以防止觸電。

　　手持電動(dòng)工具沒(méi)有0類(lèi)和0 I類(lèi)產(chǎn)品，市售產(chǎn)品基本上都是Ⅱ類(lèi)設備。移動(dòng)式電氣設備大部分是I類(lèi)產(chǎn)品。

　　2.電氣設備外殼防護

　　電動(dòng)機、低壓電器的外殼防護包括兩種;第一種是對固體異物進(jìn)人內部以及對人體觸及內部帶電部分或運動(dòng)部分的防護;第二種是對水進(jìn)入內部的防護。

　　外殼防護等級按如下方法標志：第一位數字表示第一種防護型式的等級;第二位數字表示第二種防護型式的等級。僅考慮一種防護時(shí)，另一位數字用“×”代替。如勿需特別說(shuō)明，附加字母可以省略。例如，IP54為防塵、防濺型電氣設備，IP65為塵密、防噴水型電氣設備。

　　3.電動(dòng)機

　　電動(dòng)機把電能轉變?yōu)闄C械能，分為直流電動(dòng)機和交流電動(dòng)機。交流電動(dòng)機又分為同步電動(dòng)機和異步電動(dòng)機(即感應電動(dòng)機)，而異步電動(dòng)機又分繞線(xiàn)型電動(dòng)機和籠型電動(dòng)機。電動(dòng)機是工業(yè)企業(yè)最常用的用電設備。作為動(dòng)力機，電動(dòng)機具有結構簡(jiǎn)單、操作方便、效率高等優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)企業(yè)中電動(dòng)機消耗的電能占總能源耗量的50%以上。

　　電動(dòng)機的電壓、電流、頻率、溫升等運行參數應符合要求，電壓波動(dòng)不得超過(guò)-5%～+10%、電壓不平衡不得超過(guò)5%，電流不平衡不得超過(guò)10%。任何情況下，電動(dòng)機的絕緣電阻不得低于每伏工作電壓1000 Ω。

　　電動(dòng)機必須裝設短路保護和接地故障保護，并根據需要裝設過(guò)載保護、斷相保護和低電壓保護。熔斷器熔體的額定電流應取為異步電動(dòng)機額定電流的1.5～2.5倍。熱繼電器熱元件的額定電流應取為電動(dòng)機額定電流的l～1.5倍，其整定值應接近但不小于電動(dòng)機的額定電流。

　　電動(dòng)機應保持主體完整、零附件齊全、無(wú)損壞，并保持清潔。

　　除原始技術(shù)資料外，還應建立電動(dòng)機運行記錄、試驗記錄、檢修記錄等資料。

　　4.手持電動(dòng)工具和移動(dòng)式電氣設備

　　手持電動(dòng)工具包括手電鉆、手砂輪、沖擊電鉆、電錘、手電鋸等工具。移動(dòng)式設備包括蛤蟆夯、振搗器、水磨石磨平機等電氣設備。

　　1)觸電危險性

　　手持電動(dòng)工具和移動(dòng)式電氣設備是觸電事故較多的用電設備。事故較多的主要原因是：

　　(1)這些工具和設備是在人的緊握之下運行的，人與工具之間的接觸電阻小，一旦工具帶電，將有較大的電流通過(guò)人體，容易造成嚴重后果;同時(shí)，操作者一旦觸電，由于肌肉收縮而難以擺脫帶電體，也容易造成嚴重后果。

　　(2)這些工具和設備有很大的移動(dòng)性，其電源線(xiàn)容易受拉、磨而損壞，電源線(xiàn)連接處容易脫落而使金屬外殼帶電，導致觸電事故。

　　(3)這些工具和設備沒(méi)有固定的工位，運行時(shí)振動(dòng)大，而且可能在惡劣的條件下運行，本身容易損壞而使金屬外殼帶電，導致觸電事故。

　　2)安全使用條件

　　(1)Ⅱ類(lèi)、Ⅲ類(lèi)設備沒(méi)有保護接地或保護接零的要求;I類(lèi)和0 I類(lèi)設備必須采取保護接地或保護接零措施。設備的保護線(xiàn)應接向保護干線(xiàn)。

　　(2)移動(dòng)式電氣設備的保護零線(xiàn)(或地線(xiàn))不應單獨敷設，而應當與電源線(xiàn)采取同樣的防護措施，即采用帶有保護芯線(xiàn)的橡皮套軟線(xiàn)作為電源線(xiàn)。專(zhuān)用保護芯線(xiàn)應當是截面積不小于0.75～1.5 mm的軟銅線(xiàn)。電纜不得有破損或龜裂、中間不得有接頭;電源線(xiàn)與設備之間的防止拉脫的緊固裝置應保持完好。設備的軟電纜及其插頭不得任意接長(cháng)、拆除或調換。

　　(3)移動(dòng)式電氣設備的電源插座和插銷(xiāo)應有專(zhuān)用的接零(地)插孔和插頭。其結構應能保證插入時(shí)接零(地)插頭在導電插頭之前接通，拔出時(shí)接零(地)插頭在導電插頭之后拔出。

　　(4)一般場(chǎng)所，手持電動(dòng)工具應采用Ⅱ類(lèi)設備。在潮濕或金屬構架上等導電性能良好的作業(yè)場(chǎng)所，必須使用Ⅱ類(lèi)或Ⅲ類(lèi)設備。在鍋爐內、金屬容器內、管道內等狹窄的特別危險場(chǎng)所，應使用Ⅲ類(lèi)設備;如果使用Ⅱ類(lèi)設備，則必須裝設額定漏電動(dòng)作電流不大于15mA、動(dòng)作時(shí)間不大于0.ls漏電保護器;而且，Ⅲ類(lèi)設備的隔離變壓器、l類(lèi)設備的漏電保護器以及Ⅱ、Ⅲ類(lèi)設備控制箱和電源聯(lián)接器等必須放在外面。

　　(5)使用I類(lèi)設備應配用絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊等安全用具。

　　(6)設備的電源開(kāi)關(guān)不得失靈、不得破損并應安裝牢固，接線(xiàn)不得松動(dòng)，轉動(dòng)部分應靈活。

　　(7)絕緣電阻合格，帶電部分與可觸及導體之間的絕緣電阻I類(lèi)設備不低于2 MΩ，Ⅱ類(lèi)設備不低于7MΩ。

　　5.電焊設備

　　用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊即稱(chēng)為手工電弧焊。手工電弧焊應用很廣，其不安全因素也比較多。其主要安全要求如下：

　　(1)電弧熄滅時(shí)焊鉗電壓較高，為了防止觸電及其他事故，電焊工人應當戴帆布手套、穿膠底鞋。在金屬容器中工作時(shí)，還應戴上頭盔、護肘等防護用品。電焊工人的防護用品還應能防止燒傷和射線(xiàn)傷害。

　　(2)在高度觸電危險環(huán)境中進(jìn)行電焊時(shí)，可以安裝空載自停裝置。

　　(3)固定使用的弧焊機的電源線(xiàn)與普通配電線(xiàn)路同樣要求;移動(dòng)使用的弧焊機的電源線(xiàn)應按臨時(shí)線(xiàn)處理?；『笝C的二次線(xiàn)路最好采用2條絕緣線(xiàn)。

　　(4)弧焊機的電源線(xiàn)上應裝設有隔離電器、主開(kāi)關(guān)和短路保護電器。

　　(5)電焊機外露導電部分應采取保護接零(或接地)措施。為了防止高壓竄入低壓造成的危險和危害，交流弧焊機二次側應當接零(或接地)。但必須注意二次側接焊鉗的一端是不允許接零或接地的，二次側的另一條線(xiàn)也只能一點(diǎn)接零(或接地)，以防止部分焊接電流經(jīng)其他導體構成回路。

　　(6)弧焊機一次絕緣電阻不應低于1 MΩ，二次絕緣電阻不應低于0.5 MΩ?；『笝C應安裝在干燥、通風(fēng)良好處，不應安裝在易燃易爆環(huán)境、有腐蝕性氣體的環(huán)境、有嚴重塵垢的環(huán)境或劇烈振動(dòng)的環(huán)境。室外使用的弧焊機應采取防雨雪措施，工作地點(diǎn)下方有可燃物品時(shí)應采取適當的安全措施。

　　(7)移動(dòng)焊機時(shí)必須停電。

　　6.低壓控制電器

　　低壓控制電器主要用來(lái)接通、斷開(kāi)線(xiàn)路和用來(lái)控制電氣設備.包括刀開(kāi)關(guān)、低壓斷路器、減壓起動(dòng)器、電磁起動(dòng)器等。

　　1)控制電器一般安全要求

　　(1)電壓、電流、斷流容量、操作頻率、溫升等運行參數符合要求。

　　(2)結構型式與使用的環(huán)境條件相適應。

　　(3)滅弧裝置(包括滅弧罩、滅弧觸頭，滅弧用絕緣板)完好。

　　(4)觸頭接觸表面光潔，接觸緊密，并有足夠的接觸壓力;各極觸頭應當同時(shí)動(dòng)作。

　　(5)防護完善，門(mén)(或蓋)上的連鎖裝置可靠，外殼、手柄、漆層無(wú)變形和損傷。

　　(6)安裝合理、牢固;操作方便，且能防止自行合閘;一般情況下，電源線(xiàn)應接在固定觸頭上。

　　(7)正常時(shí)不帶電的金屬部分接地(或接零)良好。

　　(8)絕緣電阻符合要求。

　　2)刀開(kāi)關(guān)

　　刀開(kāi)關(guān)是手動(dòng)開(kāi)關(guān)，包括膠蓋刀開(kāi)關(guān)、石板刀開(kāi)關(guān)、鐵殼開(kāi)關(guān)、轉扳開(kāi)關(guān)、組合開(kāi)關(guān)等。

　　刀開(kāi)關(guān)沒(méi)有或只有極為簡(jiǎn)單的滅弧裝置，不能切斷短路電流。因此，刀開(kāi)關(guān)下方應裝有熔體或熔斷器。對于容量較大的線(xiàn)路，刀開(kāi)關(guān)須與有切斷短路電流能力的其他開(kāi)關(guān)串聯(lián)使用。

　　用刀開(kāi)關(guān)操作異步電動(dòng)機及其他有沖擊電流的動(dòng)力負荷時(shí)，刀開(kāi)關(guān)的額定電流應大于負荷電流的3倍，并應該在刀開(kāi)關(guān)上方另裝一組熔斷器。刀開(kāi)關(guān)所配用熔斷器和熔體的額定電流不得大于開(kāi)關(guān)的額定電流。

　　3)低壓斷路器

　　低壓斷路器是具有很強的滅弧能力的低壓開(kāi)關(guān)。低壓斷路器的合閘由人工操作;分閘可由人工操作，也可在故障情況下自動(dòng)分閘。

　　低壓斷路器瞬時(shí)動(dòng)作過(guò)電流脫扣器用于短路保護，其動(dòng)作電流的調整范圍多為額定電流的4～10倍。其整定電流應大于線(xiàn)路上可能出現的峰值電流，并應為線(xiàn)路末端單相短路電流的2/3。長(cháng)延時(shí)動(dòng)作過(guò)電流脫扣器應按照線(xiàn)路計算負荷電流或電動(dòng)機額定電流整定，用于過(guò)載保護。

　　運行中的低壓斷路器的機構應保持靈括，各部分應保持干凈的1/3時(shí)，應予更換。應定期檢查各脫扣器的整定值。

　　4)接觸器

　　接觸器是電磁起動(dòng)器的核心元件。

　　接觸器的額定電流應按電動(dòng)機的額定電流和工作狀態(tài)來(lái)選擇為電動(dòng)機的額定電流的1.3～2倍。工作繁重者應取較大的倍數。

　　接觸器在運行中應注意以下問(wèn)題：

　　(1)工作電流不應超過(guò)額定電流，溫度不得過(guò)高.分合指示應與接觸器的實(shí)際狀況相符，連接和安裝應牢固，機構應靈活，接地或接零應良好，接接觸器運行環(huán)境應無(wú)有害因素。

　　(2)觸頭應接觸良好、緊密，不得過(guò)熱;主觸頭和輔助觸頭不得有變形和燒傷痕跡，觸頭應有足夠的壓力和開(kāi)距;主觸頭同時(shí)性應良好;滅弧罩不得松動(dòng)、缺損。

　　(3)聲音不得過(guò)大;鐵芯應吸合良好;短路環(huán)不應脫落或損壞;鐵芯固定螺栓不得松動(dòng);吸引線(xiàn)圈不得過(guò)熱;絕緣電阻必須合格。

　　7.低壓保護電器

　　低壓保護電器主要用來(lái)獲取、轉換和傳遞信號.井通過(guò)其他電器對電路實(shí)現控制，熔斷器和熱繼電器屬于最常見(jiàn)的低壓保護電器。

　　1) 熔斷器

　　熔斷器有管式熔斷器、插式熔斷囂、螺塞式熔斷器等多種型式.管式熔斷器有兩種，一種是纖維材料管，由纖維材料分解大量氣體滅弧;一種是陶瓷管，管內填充石英磚，由石英砂冷卻和熄滅電弧。管式熔斷器和螺塞式熔斷器都是封閉式結構，電弧不容易與外界接觸，適用范圍較廣。管式熔斷器多用于大容量的線(xiàn)路。螺塞式熔斷器和插式熔斷器用于中、小容量線(xiàn)路。

　　熔斷器熔體的熱容量很小，動(dòng)作很快，宜于用作短路保護元件，在照明線(xiàn)路和其他沒(méi)有沖擊載荷的線(xiàn)路中;熔斷器也可用作過(guò)載保護元件。

　　熔斷器的防護形式應滿(mǎn)足生產(chǎn)環(huán)境的要求;其額定電壓符合線(xiàn)路電壓;其額定電流滿(mǎn)足安全條件和工作條件的要求;其極限分斷電流大于線(xiàn)路上可能出現的最大故障電流。

　　對于單臺籠型電動(dòng)機，熔體額定電流按下式選取。

　　IFU=(1.5～2.5)IM

　　式中 IFU——熔體額定電流，A; IM——電動(dòng)機額定電流，A。

　　對于沒(méi)有沖擊負荷的線(xiàn)路，熔體額定電流可按下式選?。?/p>

　　IFU =(0.85～1)Iw 式中，Iw——線(xiàn)路導線(xiàn)許用電流，A。

　　同一熔斷器可以配用幾種不同規格的熔體，但熔體的額定電流不得超過(guò)熔斷器的額定電流。熔斷器各接觸部位應接觸良好。爆炸危險的環(huán)境不得裝設電弧可能與周圈介質(zhì)接觸的熔斷器;一般環(huán)境也必須考慮防止電孤飛出的措施。不得輕易改變熔體的規格;不得使用不明規格的熔體。

　　2)熱繼電器

　　熱繼電器也是利用電流的熱效應制成的。它主要由熱元件、雙金屬片、控制觸頭等組成。熱繼電器的熱容量較大，動(dòng)作不快，只用于過(guò)載保護。

　　熱元件的額定電流原則上按電動(dòng)機的額定電流選取，對于過(guò)載能力較低的電動(dòng)機，如果啟動(dòng)條件允許，可按其額定電流的60%～80%選取;對于工作繁重的電動(dòng)機，可按其額定電流的110~125%選取;對于照明線(xiàn)路.可按負荷電流的0.85～1倍選取。

　　【例題】隔離開(kāi)關(guān)拉閘、合閘前應檢查與之串聯(lián)安裝的斷路器是否在___位置。 ( )A.固定 B.接通 C.合閘 D. 分閘 【答案】 D

　　第四節 機械電氣防火防爆安全技術(shù)

　　火災和爆炸往往造成重大的人員傷亡和巨大的經(jīng)濟損失。機電裝置，特別是電氣裝置起火成災的事例是很多見(jiàn)的。引起火災的電氣原因是僅次于一般明火的第二位原因。

　　一、引燃源

　　(一)電氣引燃源

　　1.危險溫度 電氣設備運行時(shí)發(fā)熱和溫度都限制在一定范圍內，但在異常情況下可能產(chǎn)生危險溫度。

　　1)過(guò)熱產(chǎn)生的危險溫度

　　(1)短路。發(fā)生短路時(shí)，電流增大為正常時(shí)的數倍乃至數十倍，而產(chǎn)生的熱量又與電流的平方成正比，使得溫度急劇上升，產(chǎn)生危險溫度。雷電放電電流極大，有類(lèi)似短路電流但比短路電流更為強烈的熱效應，也可產(chǎn)生危險溫度。

　　(2)接觸不良。不可拆卸的接點(diǎn)連接不牢、焊接不良或接頭處夾有雜物，可拆卸的接頭連接不緊密或由于振動(dòng)而松動(dòng)，可開(kāi)閉的觸頭沒(méi)有足夠的接觸壓力或表面粗糙不平等，均可能增大接觸電阻，產(chǎn)生危險溫度。特別是不同種類(lèi)金屬連接處，由于二者的理化性能不同，連接將逐漸惡化，產(chǎn)生危險溫度。

　　(3)嚴重過(guò)載。過(guò)載量太大或過(guò)載時(shí)間太長(cháng)，可產(chǎn)生危險溫度。

　　(4)鐵芯過(guò)熱。電氣設備鐵芯短路、線(xiàn)圈電壓過(guò)高、通電后不能吸合，可產(chǎn)生危險溫度。

　　(5)散熱失效。電氣設備散熱油管堵塞、通風(fēng)道堵塞、安裝位置不當、環(huán)境溫度過(guò)高或距離外界熱源太近，使散熱失效，可產(chǎn)生危險溫度。

　　(6)接地及漏電。接地電流和集中在某一點(diǎn)的漏電電流，可引起局部發(fā)熱，產(chǎn)生危險溫度。

　　(7)機械故障。電動(dòng)機、接觸器被卡死，電流增加數倍，可產(chǎn)生危險溫度。

　　(8)電壓波動(dòng)太大。電壓過(guò)高，除使鐵芯發(fā)熱增加外，對于恒電阻負載，還會(huì )使電流增大，增加發(fā)熱;電壓過(guò)低，除使電磁鐵吸合不牢或吸合不上外，對于恒功率負載，還會(huì )使電流增大，增加發(fā)熱。兩種情況都可產(chǎn)生危險溫度。

　　2)電熱器具和照明燈具的危險溫度(沒(méi)有講)

　　電爐、電烘箱、電熨斗、電烙鐵、電褥子等電熱器具和照明器具的工作溫度較高。電爐電阻絲的工作溫度達800℃，電熨斗和電烙鐵的工作溫度達500~600℃，100W白熾燈泡表面溫度達170～220℃，1000W鹵鎢燈表面溫度達500～800℃等。上述發(fā)熱部件緊貼可燃物或離可燃物太近，即可能會(huì )引燃成災。

　　白熾燈泡燈絲溫度高達2000～3000℃，當燈泡爆碎時(shí)，熾熱的鎢絲落到可燃物上，也會(huì )引起燃燒。

　　燈座內接觸不良會(huì )造成過(guò)熱，日光燈鎮流器散熱不良也會(huì )造成過(guò)熱，都可能引燃成災。

　　2.電火花和電弧

　　電火花是電極間的擊穿放電;大量電火花匯集起來(lái)即構成電弧。電弧溫度高達8000℃。電火花和電弧不僅能引起可燃物燃燒，還能使金屬熔化、飛濺，構成二次引燃源。

　　電火花分為工作火花和事故火花。工作火花指電氣設備正常工作或正常操作過(guò)程中產(chǎn)生的電火花。例如，刀開(kāi)關(guān)、斷路器、接觸器、控制器接通和斷開(kāi)線(xiàn)路時(shí)會(huì )產(chǎn)生電火花;插銷(xiāo)拔出或插入時(shí)產(chǎn)生的火花;直流電動(dòng)機的電刷與換向器的滑動(dòng)接觸處、繞線(xiàn)式異步電動(dòng)機的電刷與滑環(huán)的滑動(dòng)接觸處也會(huì )產(chǎn)生電火花等。

　　事故火花是線(xiàn)路或設備發(fā)生故障時(shí)出現的電火花，包括短路、漏電、松動(dòng)、接地、斷線(xiàn)、分離時(shí)形成的電火花及變壓器、多油斷路器等高壓電氣設備絕緣表面發(fā)生的閃絡(luò )等。

　　事故火花還包括由外部原因產(chǎn)生的雷電火花、靜電火花、電磁感應火花等。

　　(二)非電氣引燃源

　　1.明火

　　(1)吸煙。包括打火機、火柴和煙頭的明火。

　　(2)取暖器具。包括電爐、取暖用火爐(燃油爐、燃氣爐等)。

　　(3)焊接與切割。

　　2.高熱物體及高溫表面 包括高溫蒸氣管道表面，高溫氣體，液體管道及熱交換器的金屬表面，高溫管道的托梁、滑板及軌道，加熱爐、干燥爐爐壁等。

　　3.自燃發(fā)熱及化學(xué)反應熱 包括氧化反應發(fā)熱(如油浸物自燃發(fā)熱、煤自燃發(fā)熱)，氧化反應發(fā)熱，發(fā)酵發(fā)熱等。

　　4.沖擊和摩擦 包括飛散物的沖擊，掉落物、倒塌物的撞擊，氣錘的沖擊，制動(dòng)器的摩擦等。

　　5.絕熱壓縮 關(guān)閉壓縮機的排水閥等操作可導致絕熱壓縮。

　　6.光線(xiàn) 紫外線(xiàn)和紅外線(xiàn)有很高的熱效應。玻璃瓶、金色缸、櫥窗等的聚焦作用能產(chǎn)生很高的溫度。

　　二、危險物質(zhì)和危險環(huán)境

　　(一)危險物質(zhì)

　　爆炸危險物質(zhì)分為以下三類(lèi)：

　　I類(lèi);礦井甲烷;

　?、蝾?lèi)：爆炸性氣體、蒸氣、薄霧;

　?、箢?lèi)：爆炸性粉塵、纖維。

　　爆炸性氣體、蒸氣按引燃溫度分為6組(表l—11)。爆炸性粉塵、纖維按引燃溫度分為3組(表1—12)。

　　爆炸性氣體、蒸氣接最小點(diǎn)燃電流比和最大試驗安全間隙分為ⅡA級、Ⅱ B級、ⅡC級。爆炸性粉塵、纖維按其導電性和爆炸性分為ⅢA級和ⅢB級。

　　(二)危險環(huán)境

　　1.氣體、蒸氣爆炸危險環(huán)境

　　(1)0區。指正常運行時(shí)連續出現或長(cháng)時(shí)間出現或短時(shí)間頻繁出現的爆炸性氣體、蒸氣或薄霧的區域。除了裝有危險物質(zhì)的封閉空間(如密閉的容器、貯油罐等內部氣體空間)外，很少存在0區。

　　(2)1區。指正常運行時(shí)可能出現(預計周期性出現或偶然出現)的爆炸性氣體、蒸氣或薄霧的區域。

　　(3)2區。指正常運行時(shí)不出現，即使出現也只可能是短時(shí)間偶然出現的爆炸性氣體、蒸氣或薄霧的區域。

　　2.粉塵、纖維爆炸危險環(huán)境

　　(1)10區。指正常運行時(shí)連續或長(cháng)時(shí)間或短時(shí)間頻繁出現爆炸性粉塵、纖維的區域。

　　(2)11區。指正常運行時(shí)不出現，僅在不正常運行時(shí)短時(shí)間偶然出現爆炸性粉塵、纖維的區域。

　　3.火災危險環(huán)境

　　火災危險環(huán)境分為21區、22區和23區，分別是有可燃液體、可燃粉體或纖維和可燃固體存在的火災危險環(huán)境。

　　三、防火防爆技術(shù)

　　(一)綜合防火防爆技術(shù)

　　1.限制形成爆炸性混合物 包括采取密閉作業(yè)、防止泄漏、防止可燃物堆積等措施。

　　2.使用安全裝置 包括成分控制裝置、溫度控制裝置、阻火器、水封、安全閥、逆止閥、壓力表、緊急停車(chē)裝置、監測裝置、信號裝置、報警裝置等自動(dòng)裝置。

　　3.消除點(diǎn)火源 包括控制各種引燃源的措施。

　　4.惰化和稀釋 包括用N2，CO：等代替空氣，強化通風(fēng)等措施。

　　5.耐燃結構和抗爆結構 包括建筑的耐燃結構，容器和設備的抗爆結構。

　　6.隔離和間距 包括防油堤、防爆墻等設施及保持防火、防爆間距。

　　7.泄壓 包括容器、廠(chǎng)房的泄壓、泄爆設計。

　　(二)電氣防爆

　　1.防爆電氣設備

　　1)防爆電氣設備類(lèi)型 防爆型電氣設備有隔爆型(標志d)、增安型(標志e)、充油型(標志o)、充砂型(標志q)、本質(zhì)安全型(標志i)、正壓型(標志p)、無(wú)火花型(標志n)和特殊型(標志s)設備。例如dⅡBT4是隔爆型、ⅡB級、T4組的防爆型電氣設備。

　　2)危險環(huán)境的電氣設備選型 應根據電氣設備安裝環(huán)境的類(lèi)型和等級、電氣設備的種類(lèi)選用防爆型電氣設備。所選用的防爆電氣設備的級別和組別不應低于該環(huán)境內爆炸性混合物的級別和組別,典型例子見(jiàn)表1—13至表1—15。

　　2.防爆電氣線(xiàn)路

　　在爆炸危險環(huán)境中，電氣線(xiàn)路安裝位置的選擇、敷設方式的選擇、導體材質(zhì)的選擇、連接方法的選擇等均應根據環(huán)境的危險等級進(jìn)行。

　　1)位置選擇 應當在爆炸危險性較小或距離釋放源較遠的位置敷設電氣線(xiàn)路。

　　2)敷設方式選擇 爆炸危險環(huán)境中電氣線(xiàn)路主要有防爆鋼管配線(xiàn)和電纜配線(xiàn)。

　　3)隔離密封 敷設電氣線(xiàn)路的溝道以及保護管、電纜或鋼管在穿過(guò)爆炸危險環(huán)境等級不同的區域之間的隔墻或樓板時(shí)，應采用非燃性材料嚴密堵塞。

　　4)導線(xiàn)材料選擇

　　爆炸危險環(huán)境危險等級1區的范圍內，配電線(xiàn)路應采用銅芯導線(xiàn)或電纜。在有劇烈振動(dòng)處應選用多股銅芯軟線(xiàn)或多股銅芯電纜。煤礦井下不得采用鋁芯電力電纜。

　　爆炸危險環(huán)境危險等級2區的范圍內，電力線(xiàn)路應采用截面積4mm2及以上的鋁芯導線(xiàn)或電纜，照明線(xiàn)路可采用截面積2.5 mm2。及以上的鋁芯導線(xiàn)或電纜。

　　5)允許載流量 1區、2區絕緣導線(xiàn)截面和電纜截面的選擇，導體允許載流量不應小于熔斷器熔體額定電流和斷路器長(cháng)延時(shí)過(guò)電流脫扣器整定電流的1.25倍。引向低壓籠型感應電動(dòng)機支線(xiàn)的允許載流量不應小于電動(dòng)機額定電流的1.25倍。

　　6)電氣線(xiàn)路的連接

　　l區和2區的電氣線(xiàn)路的中間接頭必須在與該危險環(huán)境相適應的防爆型的接線(xiàn)盒或接頭盒附近的內部。1區宜采用隔爆型接線(xiàn)盒，2區可采用增安型接線(xiàn)盒。

　　2區的電氣線(xiàn)路若選用鋁芯電纜或導線(xiàn)時(shí)，必須有可靠的用銅鋁過(guò)渡接頭。

　　第五節 主要機械電氣安全有關(guān)技術(shù)規程與標準

　　1.機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化考核評級標準(安監管管二字[2005])11號)

　　2.機械安全風(fēng)險評價(jià)的原則(GB/T 168561997)

　　3.機械加工設備一般安全要求(GB 12266 1990)

　　4.金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件(GB 157601995)

　　5.用電安全導則(GB/T 138691992)

　　6.防止靜電事故通用導則(GB 12158 1990)

　　7.起重機械吊具與索具安全規程(LD 48 1993)

　　8.通用用電設備配電設計規范(GB 50055 1993)

　　9.低壓配電設計規范(GB 500541995)

　　10.電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范(GB 501691992)

　　11.漏電保護器安裝和運行(GB 139551992)

　　12.建筑防雷設計規范(GB 500571994)

　　13.爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范(GB 500581992)

　　第二章 防火防爆安全技術(shù)

　　第一節 火災安全基礎知識

　　一、燃燒與火災

　　(一)燃燒與火災的定義、條件和過(guò)程

　　1. 燃燒的定義 燃燒是物質(zhì)與氧化物之間的放熱反應，它通常會(huì )在同時(shí)釋放出火焰或可見(jiàn)光。

　　2.火災的定義 火災是火失去控制蔓延而形成的一種災害性燃燒現象，它通常造成人或物的損失。

　　3.燃燒和火災發(fā)生的必要條件 同時(shí)具備氧氣、可燃物、點(diǎn)火源，即火的三要素，簡(jiǎn)稱(chēng)火三角。如果能夠阻斷火三角的任何一個(gè)要素就可以撲滅火災。

　　4.不同可燃物燃燒的過(guò)程 火災中氣態(tài)可燃物通常為擴散燃燒，即可燃物和氧氣邊混合邊燃燒;液態(tài)可燃物先是蒸發(fā)為可燃蒸氣，可燃蒸氣與氧化劑再發(fā)生燃燒;固態(tài)可燃物先是通過(guò)熱解等過(guò)程產(chǎn)生可燃氣體，可燃氣體與氧化劑再發(fā)生燃燒。

　　(二)火災的分類(lèi)

　　火災分為A類(lèi)、B類(lèi)、C類(lèi)和D類(lèi)火災。A類(lèi)火災是固體物質(zhì)火災;B類(lèi)火災為液體或可熔化的固體火災;C類(lèi)火災為氣體火災;D類(lèi)火災為金屬火災。

　　(三) 閃燃、陰燃、爆燃、自燃的概念

　　(1)閃燃?？扇嘉锉砻婊蛏戏皆诤芏虝r(shí)間內(0～1s)重復出現火焰一閃即滅的現象。

　　(2)陰燃。沒(méi)有火焰和可見(jiàn)光的燃燒。

　　(3)爆燃。伴隨爆炸的燃燒波，以亞音速傳播。

　　(4)自燃。由于自加熱引起的自發(fā)引燃。自加熱可以是內部發(fā)熱反應引起的溫度升高，也可以是由于通電發(fā)熱而產(chǎn)生的溫度升高。

　　(四) 閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、自燃點(diǎn)的定義

　　(1)閃點(diǎn)。在規定條件下，材料或制品加熱到釋放出的氣體瞬間著(zhù)火并出現火焰的最低溫度。

　　(2)燃點(diǎn)。在規定的條件下，用標準火焰使材料引燃并繼續燃燒一段時(shí)間所需的最低溫度。

　　(3)自燃點(diǎn)。在規定條件下，不用任何輔助引燃能源而達到引燃的最低溫度。

　　(五) 火災防治途徑和阻燃方法

　　1. 火災防治途徑

　　火災防治途徑分為設計與評估、阻燃、火災探測、滅火等。目前，火災防治的趨勢是“清潔阻燃、智能探測、清潔高效滅火、性能化設計與評估”。

　　2. 阻燃

　　高分子材料阻燃化技術(shù)主要通過(guò)阻燃劑使聚合物不容易著(zhù)火或著(zhù)火后其燃燒速度變慢。阻燃劑按其使用方法分為反應型和添加型兩種。

　　(1)添加型阻燃劑可分為有機阻燃劑和無(wú)機阻燃劑，它們和樹(shù)脂進(jìn)行機械混合后賦予樹(shù)脂一定的阻燃性能，主要用于聚烯烴、聚氯乙烯、聚苯乙烯等樹(shù)脂中。它的優(yōu)點(diǎn)是使用方便、適應面廣，但對聚合物的使用性能有較大的影響。

　　(2)反應型阻燃劑是作為一種反應單體參加反應，使聚合物本身含有阻燃成分。多用于縮聚反應，如聚氨酯、不飽和聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚碳酸醋等。反應型阻燃劑具有賦予組成物或聚合物永久阻燃性的優(yōu)點(diǎn)。

　　阻燃劑大多數是元素周期表中的第VA，ⅦA和ⅢA族元素的化合物。如第VA族的氮、磷、砷、銻和鉍的化合物，第ⅦA族的氯和溴的化合物以及第ⅢA族的硼、鋁的化合物。此外硅、鎂和鉬的化合物也可作阻燃劑使用。其中最常用和最重要的是磷、氯、溴、銻和鋁的化合物。

　　理想的阻燃劑應當是無(wú)色，易于加入聚合物或組成物中，與其他組分相容性好，對熱和光的反應穩定，且具有良好的阻燃性和非遷移性，對聚合物的物理性能沒(méi)有明顯的不利影響。另一方面，阻燃劑本身的毒性較小，當加入到聚合物后不增加材料燃燒過(guò)程中的毒性。

　　在人們對阻燃劑及阻燃材料需求量增大的同時(shí)，人們對阻燃劑及阻燃材料的性能要求也更加多面化。到目前為止，絕大多數阻燃劑不能同時(shí)滿(mǎn)足上述這些性能要求，往往是增加阻燃性能的同時(shí)影響材料的其他性能。因此，綜合性能優(yōu)化的阻燃技術(shù)是將阻燃性能、物理性能和應用性相互和諧統一，滿(mǎn)足材料的使用要求及減少火災風(fēng)險。

　　目前廣泛使用的含鹵材料具有優(yōu)良的阻燃性。但是當火災發(fā)生時(shí)，由于這些材料的分解和燃燒時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量煙霧，其主要起阻燃的鹵化氫是有毒、有腐蝕性的氣體，從而妨礙救火和人員的疏散，腐蝕儀器和設備，造成“二次災害”。因此，它將被逐漸淘汰，取而代之的是更為清潔、環(huán)保的綜合性能優(yōu)化的阻燃技術(shù)及其產(chǎn)品。

　　(六)典型火災的發(fā)展規律

　　初起期、發(fā)展期、最盛期和熄滅期。初起期是火災從無(wú)到有開(kāi)始發(fā)生的階段，這一階段可燃物的熱解過(guò)程至關(guān)重要;發(fā)展期是火勢由小到大發(fā)展的階段，這一階段通常滿(mǎn)足時(shí)間平方規律，即火災熱釋放速率隨時(shí)間的平方非線(xiàn)性發(fā)展，轟燃就發(fā)生在這一階段;最盛期的火災燃燒方式是通風(fēng)控制火勢的大小由建筑物的通風(fēng)情況決定;熄滅期是火災由最盛期開(kāi)始消減直至熄滅的階段，熄滅的原因可以是燃料不足、滅火系統的作用等。

　　(七)火災探測原理與方法

　　1.火災探測

　　火災探測報警系統本身并不能影響火災的自然發(fā)展進(jìn)程，其主要作用是及時(shí)將火災跡象通知有關(guān)人員，以便他們準備疏散或組織滅火，延長(cháng)建筑物可供疏散的時(shí)間并通過(guò)聯(lián)動(dòng)系統啟動(dòng)其他消防設施。在火災的早期階段，準確的探測到火情并迅速報警，對于及時(shí)組織有序快速疏散、積極有效地控制火災的蔓延、快速滅火和減少火災損失都具有重要的意義。

　　2. 火災探測的基本原理

　　在火災的孕育與初期階段，建筑物內會(huì )出現不少特殊現象或征兆，如發(fā)熱、發(fā)光、發(fā)聲以及散發(fā)出煙塵、可燃氣體、特殊氣味等。這些特性是物質(zhì)燃燒過(guò)程中發(fā)生物質(zhì)轉換和能量轉換的結果，為早期發(fā)現火災、進(jìn)行火災探測提供了依據。深人分析火災早期現象的特征，從中提取出可用于火災探測的信息是一項極其重要的工作。按照探測元件與探測對象的關(guān)系，火災探測原理可分為接觸式和非接觸式兩種基本類(lèi)型。

　　1)接觸式探測 在火災的初期階段，煙氣是反映火災特征的主要方面。接觸式探測就是利用某種裝置直接接觸煙氣來(lái)實(shí)現火災探測的，只有當煙氣到達該裝置所安裝的位置時(shí)感受元件方可發(fā)生響應。煙氣的濃度、溫度、特殊產(chǎn)物的含量等都是探測火災的常用參數。在普通建筑物中使用最多的是點(diǎn)式探測器，它們有一個(gè)直徑約10Cm殼體，其內部安裝了某種感受煙氣濃度、溫度或代表燃燒產(chǎn)物(如CO)的元件，當進(jìn)入殼體的煙氣所具有的濃度或溫度達到所用元件的設定危險閾值時(shí)便發(fā)出報警。在某些特殊場(chǎng)合下，接觸式探測器也可做成線(xiàn)型，如適宜在電纜溝內使用的纜線(xiàn)式感溫探測器，它們是根據纜線(xiàn)所在空間環(huán)境的溫度變化來(lái)判斷火災的。

　　2)非接觸式探測 非接觸式火災探測器主要是根據火焰或煙氣的光學(xué)效果進(jìn)行探測的。由于探測元件不必觸及煙氣，可以在離起火點(diǎn)較遠的位置進(jìn)行探測，所以探測速度較快，適宜探測那些發(fā)展較快的火災。這類(lèi)探測器主要有光束對射式探測器、感光(火焰)式探測器和圖像式探測器。

　　(1)光束式探測器是將發(fā)光元件和受光元件分成兩個(gè)部件，分別安裝在建筑空間的兩個(gè)位置。當有煙氣從兩者之間通過(guò)時(shí)，煙氣濃度致使光路之間的減光量達到報警閾值時(shí)，便可發(fā)出火災報警信號。

　　(2)火焰式探測器利用光電效應探測火災，主要探測火焰發(fā)出的紫外光或紅外光，而不用可見(jiàn)光波段，因為它不易有效地把火焰的輻射與周?chē)h(huán)境的背景輻射區別開(kāi)來(lái)。

　　(3)圖像式探測器是利用攝像原理發(fā)現火災的，目前主要采取紅外攝像與日光盲熱釋電預警器件進(jìn)行復合。一旦發(fā)生火災，火源及相關(guān)區域必然發(fā)出一定的紅外輻射。在遠處的攝像機發(fā)現這種信號后，便輸入到計算機中進(jìn)行綜合分析。若判定確實(shí)是火災信號，則立即發(fā)出報警。由于它所給出的是圖像信號，因此具有很強的可視和火源空間定位功能，有助于減少誤報警和縮短火災確認時(shí)間，增加人員疏散時(shí)間和實(shí)現早期滅火。

　　【例題】：對火災蔓延迅速，有強烈火焰輻射和少量煙、熱的，常用___ ( )

　　A感光火災探測器 B感溫火災探測器

　　C.感煙火災探測器 D光束式探測器 【答案】： A

　　(八)滅火的原理，滅火方法的分類(lèi)及特點(diǎn)

　　四種：冷卻、隔離、

　　3. 滅火劑

　　1)氣體滅火劑

　　氣體滅火劑的使用最早始于19世紀末期。由于氣體滅火劑具有施放后對保護設備無(wú)污染、無(wú)損害等優(yōu)點(diǎn)，其防護對象逐步向各種不同領(lǐng)域擴充。由于二氧化碳的來(lái)源較廣，利用隔絕空氣后的窒息作用可成功抑制火災，因此早期的氣體滅火劑主要采用二氧化碳。在研究二氧化碳滅火系統的同時(shí)，國際社會(huì )及一些西方發(fā)達國家不斷地開(kāi)發(fā)新型氣體滅火劑，經(jīng)過(guò)幾十年研究，終于發(fā)現鹵代烷1211、1301滅火劑具有優(yōu)良的滅火性能，因此在一段時(shí)間內鹵代烷滅火劑基本統治了整個(gè)氣體滅火領(lǐng)域。后來(lái)，人們逐漸發(fā)現釋放后的鹵代烷滅火劑與大氣層的臭氧會(huì )發(fā)生反應，致使臭氧層出現空洞，使生存環(huán)境惡化。因此，國家環(huán)保局于1994年專(zhuān)門(mén)發(fā)出《關(guān)于非必要場(chǎng)所停止再配置鹵代烷滅火器的通知》。

　　在淘汰鹵代烷滅火劑的同時(shí)，促使人們尋找新的環(huán)保氣體替代。其中被列為國際標準草案ISO 14520的替代物有14種，綜合各種替代物的環(huán)保性能及經(jīng)濟分析，七氟丙烷滅火劑最具推廣價(jià)值。該滅火劑屬于含氫氟烴類(lèi)滅火劑，國外稱(chēng)為FM一200，具有滅火濃度低、滅火效率高、對大氣無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。另外，混合氣體IG一541滅火劑同樣對大氣層具有無(wú)污染的特點(diǎn)，現已逐步并始使用。它是由氮氣、氬氣、二氧化碳自然組合的一種混合物，平時(shí)以氣態(tài)形式儲存，所以噴放時(shí)不會(huì )形成濃霧或造成視野不清，使人員在火災時(shí)能清楚地分辨逃生方向且對人體基本無(wú)害。

　　2)泡沫滅火劑

　　高倍數泡沫滅火系統替代低倍數泡沫滅火系統是當今發(fā)展的趨勢。高倍數泡沫滅火劑的發(fā)泡倍數高(201—1000倍)，能在短時(shí)間內迅速充滿(mǎn)著(zhù)火空間，特別適用于撲滅大空間火災，并具有滅火速度快的優(yōu)點(diǎn);低倍數泡沫滅火劑主要靠泡沫覆蓋著(zhù)火對象表面，將空氣隔絕而滅火，且伴有水漬損失，所以它對液化烴的流淌火災、地下工程、船舶、貴重儀器設備和物品的滅火是無(wú)能為力的。高倍數泡沫滅火技術(shù)已被各工業(yè)發(fā)達國家應用到石油化工、冶金、地下工程、大型倉庫和貴重儀器庫房等場(chǎng)所。尤其在近10年來(lái)，高倍數泡沫滅火技術(shù)多次在油罐區、液化烴罐區、地下油庫、汽車(chē)庫、油輪、冷庫等場(chǎng)所撲救失控性大火時(shí)起到?jīng)Q定性作用。

　　2. 煙氣控制

　　主要有兩條途徑：一是擋煙，二是排煙。擋煙適用于建筑物與起火區設有開(kāi)口、縫隙或漏洞的區域。排煙有自然排煙和機械排煙兩種形式。

　　排煙囪、排煙井是建筑物中常見(jiàn)的自然排煙形式，它們主要適用于煙氣具有足夠大的浮力、可能克服其他阻礙煙氣流動(dòng)的驅動(dòng)力的區域。機械排煙可克服自然排煙的局限，有效地排出煙氣。

　　1)防煙分隔(Compartmentation)

　　在建筑物中，墻壁、隔板、樓板和其他阻擋物都可作為防煙分隔，它們能使離火源較遠的空間不受或少受煙氣的影響。這些物體可以單獨使用(有人稱(chēng)之為被動(dòng)式防煙分隔)，也可與加壓方式配合使用。防煙分隔物本身也存在一定的煙氣泄漏，泄漏量由該物體縫隙的大小、形狀以及該物體兩側的壓差決定。

　　2)非火源區的煙氣稀釋(Dilution)

　　煙氣稀釋又稱(chēng)煙氣凈化、煙氣清除或煙氣置換。比如開(kāi)門(mén)就是一種煙氣稀釋方法。當煙氣由一個(gè)空間泄漏到另一空間時(shí)。采取煙氣稀釋可使后一空間的煙氣或粒子濃度控制在人可承受的程度。若煙氣泄漏量與所保護空間的體積或進(jìn)出該空間的凈化空氣流率相比較小時(shí)，這種方法很有效。煙氣稀釋對火災撲滅后清除煙氣也很有用處。

　　3)加壓控制(Pressurization)

　　使用風(fēng)機可在防煙分隔物的兩側造成壓差，從而控制煙氣流過(guò)。

　　4)空氣流(Airflow)

　　在鐵路和公路隧道、地下鐵道的火災煙氣控制中，空氣流用得很廣泛。用這種方法阻止煙氣運動(dòng)需要很大的空氣流率，而空氣流又會(huì )給火災提供氧氣，因此它需要較復雜的控制。通常在建筑物內的應用不很多?？諝饬魇强刂茻煔獾幕痉椒ㄖ?，除了大火已被抑制或燃料已被控制的少數情況外，一般不采用這種方法。

　　5)浮力(Buoyancy)

　　在風(fēng)機驅動(dòng)和自然通風(fēng)系統中，都經(jīng)常利用熱煙氣的浮力機制排煙，大空間的風(fēng)機通風(fēng)已廣泛用在中庭和購物中心大廳中，與此相關(guān)的一個(gè)問(wèn)題是水噴頭噴出的液體會(huì )冷卻煙氣，使其浮力減少，從而降低這種系統的排煙效率。

　　(九)火災危險性分析

　　依據四個(gè)防火規范。。。，有安全檢查表法。。。?？梢杂糜诨馂牡陌踩u價(jià)。

　　二、點(diǎn)火源及其控制

　　一)點(diǎn)火源的概念及其分類(lèi)

　　點(diǎn)火源是指能夠使可燃物與助燃物發(fā)生燃燒反應的能量來(lái)源。這種能量既可以是熱能、光能、電能、化學(xué)能，也可以是機械能。根據點(diǎn)火源產(chǎn)生能量的來(lái)源不同，點(diǎn)火源可分為火焰、火星、高熱物體、電火花、靜電火花、撞擊、摩擦化學(xué)反應熱、光線(xiàn)聚焦等。

　　(二)控制火源引起火災的方法

　　1.化學(xué)點(diǎn)火源引起火災成因 主要分為兩種：

　　1)化學(xué)自熱著(zhù)火

　　化學(xué)自熱著(zhù)火是指在常溫常壓下，可燃物不需要外界加熱，而是依靠特定條件下自身的反應放出的熱量著(zhù)火。這里講的特定條件包括：與水作用、與空氣作用、性質(zhì)相抵觸的物品相互作用等。對其控制應當結合以下特點(diǎn)：

　　(1)與水作用化學(xué)自熱著(zhù)火。遇水反應發(fā)生自熱著(zhù)火的物質(zhì)主要有活潑金屬、金屬氫化物、金屬磷化物、金屬碳化物、金屬粉末等。其特點(diǎn)是：與水反應放出氫氣、磷化氫、甲烷、乙炔等可燃氣體和大量的化學(xué)反應熱?？扇細怏w在局部的高溫環(huán)境中與空氣中的氧作用，引起燃燒。

　　(2)與空氣接觸化學(xué)自熱著(zhù)火。黃磷、烷基鋁、有機過(guò)氧化物等物質(zhì)，能與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反應而著(zhù)火。

　　(3)相互接觸化學(xué)自熱著(zhù)火。相互接觸化學(xué)自熱著(zhù)火的物質(zhì)，一般情況下一種是強氧化劑，另一種是強還原劑，混合后由于強烈的氧化還原反應而自熱著(zhù)火。例如乙炔與氯氣混合、甘油遇高錳酸鉀、甲醇遇氧化鈉、松節油遇濃硫酸，均可立即發(fā)生自燃著(zhù)火。

　　2)蓄熱自熱著(zhù)火

　　煤、植物、涂油等可燃物質(zhì)都有蓄熱自熱的特點(diǎn)，長(cháng)期堆積在一起，會(huì )發(fā)生蓄熱自熱著(zhù)火。對其控制應當結合以下特點(diǎn)：

　　(1)在一定條件下，能與氧發(fā)生緩慢氧化反應，同時(shí)放出熱量。

　　(2)在儲存過(guò)程中，散熱條件不好，通風(fēng)不良，氧化放出的熱量散不出去;堆積內積熱不散，促使溫度上升，反應加快，當溫度達到可燃物的自燃點(diǎn)時(shí)，可燃物就會(huì )著(zhù)火。

　　(3)蓄熱自熱著(zhù)火是一個(gè)緩慢過(guò)程，一般需要相當長(cháng)時(shí)間進(jìn)行熱量積蓄，才會(huì )引起著(zhù)火。

　　2.電氣火源引起火災成因

　　隨著(zhù)人民的生活水平不斷提高，越來(lái)越多的電器進(jìn)入尋常百姓家，稍有不慎，就可能引起火災?？刂圃擃?lèi)點(diǎn)火源時(shí)應當注意以下特點(diǎn)：電動(dòng)機(馬達)超負荷運轉或絕緣不良、短路發(fā)熱起火;電氣線(xiàn)路安裝不牢或接頭松動(dòng)打火，引起周?chē)扇嘉镏?zhù)火;亂接亂拉電線(xiàn)或線(xiàn)路絕緣層老化、破損，導致并線(xiàn)短路，產(chǎn)生電火花起火;變壓器線(xiàn)圈絕緣損壞或接頭接觸不良等造成短路或電阻過(guò)大發(fā)熱起火;用過(guò)的電熨斗、電烙鐵、電爐等未切斷電源起火;熔絲(保險絲)安裝使用不合格，超負荷時(shí)失去保護作用或用其他金屬絲代替保險絲引起火災;使用大功率燈泡靠近可燃物而著(zhù)火。

　　3.機械點(diǎn)火源引起火災成因

　　機械點(diǎn)火源即由撞擊和摩擦等機械作用形成的點(diǎn)火源。一般來(lái)說(shuō)，在撞擊和摩擦過(guò)程中機械能轉變成熱能。當兩個(gè)表面粗糙的堅硬物體互相猛烈撞擊或摩擦時(shí)，往往會(huì )產(chǎn)生火花或火星，這種火花實(shí)質(zhì)上是撞擊和摩擦物體產(chǎn)生的高溫發(fā)光的固體微粒。撞擊和摩擦發(fā)出的火花通常能點(diǎn)燃沉積的可燃粉塵、棉花等松散的易燃物質(zhì)，以及易燃的氣體、蒸氣、粉塵與空氣的爆炸性混合物。實(shí)際中的火鐮引火、打火機(火石型)點(diǎn)火都是撞擊和摩擦火花具體應用的實(shí)例。實(shí)際中也有許多撞擊和摩擦火花引起火災的案例，如鐵器互相撞擊點(diǎn)燃棉花、乙炔氣體等。因此在易燃易爆場(chǎng)所，不能使用鐵制工具，而應使用銅制或木制工具;不準穿帶釘鞋，地面應為不發(fā)火花地面等。硬度較低的兩個(gè)物體，或一個(gè)較硬與另一個(gè)較軟的物體之間互相撞擊和摩擦時(shí)，由于硬度較低的物體，通常熔點(diǎn)、軟化點(diǎn)較低，則使物體表面變軟或變形，因而不能產(chǎn)生高溫發(fā)光的微粒，即不能產(chǎn)生火花。但撞擊和摩擦的機械能轉變成的熱能卻會(huì )點(diǎn)燃許多易燃易爆的物質(zhì)。實(shí)際中也有許多撞擊和摩擦發(fā)熱引起火災的案例。如爆炸性物質(zhì)、氧化劑及有機過(guò)氧化物等受振動(dòng)、撞擊和摩擦而引起的火災爆炸事故;車(chē)床切削下來(lái)的廢鐵屑(溫度很高)點(diǎn)燃周?chē)扇嘉锒斐傻幕馂氖鹿实?。在裝卸搬運爆炸性物品、氧化劑及有機過(guò)氧化物等對撞擊和摩擦敏感度較高的物品時(shí)，應輕拿輕放，嚴禁撞擊、拖拉、翻滾等，以防引起火災和爆炸。對于車(chē)床切削應有冷卻措施。對機械傳動(dòng)軸與軸套，應定期加潤滑油，以防摩擦發(fā)熱引燃軸套附近散落的可燃粉塵等。

　　【例題】：以下不能構成點(diǎn)火源的是： ___ 。

　　a靜電火花b高熱物體c.電離輻射 d光線(xiàn)聚焦 C

　　(一)建筑的安全疏散設施的設置

　　1.樓梯間

　　為保證疏散的安全，疏散樓梯間的平面和豎向布置應滿(mǎn)足以下一般要求：

　　(1)靠近標準層或防火分區的兩端布置，并應設置樓梯間(室外樓梯除外)，便于雙向疏散。

　　(2)靠近電梯間布置，將人們經(jīng)常使用的路線(xiàn)和應急路線(xiàn)結合起來(lái)，利于快速疏散。

　　(3)靠近外墻設置。這種布置方式有利于采取安全性最大的帶開(kāi)敞前室的疏散樓梯間形式，并便于自然采光、通風(fēng)和消防隊的救援行動(dòng)。

　　(4)樓梯間(除與地下室相連的樓梯、通向高層建筑避難層的樓梯外)豎向要保持上下直通，在各層的位置不應改變。

　　(5)避免人流交叉。

　　(6)(半)地下室樓梯間與首層之間應有防火分割措施，且不宜與地上層共用樓梯間。一般應在首層采用耐火極限不低于2.00 h的隔墻與其他部位隔開(kāi)，并宜直通室外。必須在隔墻上開(kāi)設的門(mén)應為乙級防火門(mén)。

　　(7)疏散樓梯間和走道上的階梯應符合安全疏散要求，不應采用螺旋樓梯和扇形踏步。

　　(8)樓梯間內不應有影響安全疏散的突出物。樓梯間及其室內不應附設燒水間、可燃材料儲藏室、非封閉的電梯井，可燃氣體及甲、乙、丙類(lèi)液體管道。

　　(9)首層樓梯間應設直通室外的出口。

　　(10)居住建筑內的可燃液體管道不應穿過(guò)樓梯間，如必須局部穿過(guò)時(shí)，應采取可靠的保護措施。

　　1)敞開(kāi)樓梯間

　　敞開(kāi)樓梯間指建筑物室內有墻體等維護構件構成的無(wú)封閉防煙功能，且與其他使用空間直接相通的樓梯間。敞開(kāi)樓梯間應符合下述要求：

　　(1)房間門(mén)至最近樓梯間的距離應符合安全疏散距離的要求。

　　(2)當低層建筑的層數不超過(guò)4層時(shí)，樓梯間的首層對外出口可設置在離樓梯間不超過(guò)15m處。

　　(3)樓梯間的內墻上除在同層開(kāi)設通向公共走道的疏散門(mén)外，不應開(kāi)設其他的房間門(mén)窗。其他房間的門(mén)不應開(kāi)向樓梯間。

　　(4)公共建筑的疏散樓梯兩段之間的水平凈距不宜小于15cm。

　　2)封閉樓梯間

　　指設有阻擋煙氣的雙向彈簧門(mén)及外開(kāi)門(mén)的樓梯間。高層民用建筑和高層工業(yè)建筑的封閉樓梯間的門(mén)應為乙級防火門(mén)。

　　一般應設置封閉樓梯間的建筑物有：

　　(1)汽車(chē)庫中人員疏散用的室內樓梯。

　　(2)甲、乙、丙類(lèi)廠(chǎng)房和高層廠(chǎng)房、高層庫房的疏散樓梯。

　　(3)高層民用建筑的裙房和除單元式和通廊式外的建筑高度不超過(guò)32 m的二類(lèi)高層民用建筑;11層及11層以下的通廊式住宅;12層以上及18層以下的單元式住宅。

　　(4)醫院、療養院的病房樓，設有空氣調節系統的多層旅館和超過(guò)五層的其他公共建筑的室內疏散樓梯(包括底層擴大封閉樓梯間)。

　　封閉樓梯間除應符合疏散樓梯間的一般設置要求外，還應符合下述要求：

　　(1)樓梯間應靠外墻，并應直接天然采光和自然通風(fēng)。當不能直接天然采光和自然通風(fēng)時(shí)，應按下述防煙樓梯間的設置。

　　(2)高層建筑的樓梯間應設向疏散方向開(kāi)啟的乙級防火門(mén)。

　　(3)樓梯間的首層緊接主要出口時(shí)，可將走道和門(mén)廳等包括在樓梯間內，形成擴大的封閉樓梯間，但應采用乙級防火門(mén)等防火措施與其他走道和房間隔開(kāi)。

　　3)防煙樓梯間

　　在樓梯間出口處設有前室面積不小于規定數值，并設有防煙設施，或設專(zhuān)供防煙用的陽(yáng)臺、凹廊等，且通向前室和樓梯間的門(mén)均為乙級防火門(mén)的樓梯間。一般應設置防煙樓梯間的建筑物有：

　　(1)人防工程中使用層數超過(guò)3層或使用層與室外地坪高差超過(guò)10 m的工程，電影院與禮堂，使用面積超過(guò)500 m2的醫院和旅館，及使用面積超過(guò)1000 m2的商場(chǎng)、展覽廳、旱冰場(chǎng)、體育館、舞廳、電子游藝場(chǎng)、餐廳等場(chǎng)所。

　　(2)建筑高度超過(guò)32 m的高層停車(chē)庫的室內疏散樓梯。

　　(3)高層民用建筑中的一類(lèi)建筑，除單元式和通廊式住宅外的建筑高度超過(guò)32 m的二類(lèi)建筑及塔式住宅;19層及19層以上的單元式住宅;超過(guò)11層的通廊式住宅。

　　防煙樓梯間除應符合疏散樓梯間的一般設置要求外，還應符合下述要求：

　　(1)樓梯間入口處應設前室、陽(yáng)臺或凹廊。

　　(2)前室的面積，對于公共建筑不應小于6 m2，與消防電梯合用前室的面積不應小于10 m2，可開(kāi)啟外窗的面積不應小于3 m2;對于居住建筑不應小于4.5 m2，與消防電梯合用前室的面積不應小于6m2，可開(kāi)啟外窗的面積不應小于3m2，對于人防工程不應小于10m2。

　　(3)前室和樓梯間的門(mén)均應為向疏散方向開(kāi)啟的乙級防火門(mén)。

　　(4)塔式高層建筑是以疏散樓梯為中心，向各個(gè)方向組成平面布置為特點(diǎn)的建筑。對于這類(lèi)建筑，有時(shí)要同時(shí)滿(mǎn)足獨立設置兩座封閉或防煙樓梯間及使用功能的需要，十分困難。此時(shí)可設置防煙剪刀樓梯間。

　　(5)剪刀樓梯是在同一樓梯間設置一對相互重疊、又互不相同的兩個(gè)樓梯，具有兩條垂直方向疏散通道的功能。但如果兩梯段之間沒(méi)有隔墻，則實(shí)際這兩條通道是處于同一空間內，起不到兩條疏散通道的作用。為此剪刀樓梯間的梯段之間應設耐火極限不低于l h的實(shí)體墻分隔。剪刀樓梯作為塔式高層建筑的兩個(gè)獨立疏散通道使用，應是兩個(gè)互不相通的獨立空間。設計中應分別設置前室，并按這個(gè)特點(diǎn)來(lái)設計加壓送風(fēng)系統，才能保證前室和樓梯間成為無(wú)煙區。塔式住宅設置確有困難時(shí)可設一個(gè)前室，但兩座樓梯應分別設加壓送風(fēng)系統，戶(hù)門(mén)應為能自行關(guān)閉的乙級防火門(mén)。

　　4)室外疏散樓梯

　　樓梯及每層出口平臺應用不燃燒材料制作。平臺的耐火極限不應低于1 h。

　　(1)在樓梯周?chē)? m范圍內的墻上，除疏散門(mén)外，不應開(kāi)設其他門(mén)窗洞口。疏散門(mén)應采用乙級防火門(mén)，且不應正對梯段。

　　(2)樓梯的最小凈寬不應小于0.9 m，傾斜角一般不宜大于45。，欄桿扶手高度不應小于1.1m。

　　2.疏散走道及設置要求

　　安全疏散距離直接影響疏散所需時(shí)間和人員安全。它包括房間內最遠點(diǎn)到房間門(mén)或住宅戶(hù)門(mén)的距離和從房間門(mén)到疏散樓梯間或外部出口的距離。

　　為使室內人員能夠迅速撤離，從房間內最遠點(diǎn)到房間門(mén)或住宅戶(hù)門(mén)的直線(xiàn)距離不應超過(guò)15 m;對于低層民用建筑，根據其耐火等級不同，該距離可適當放寬。對附設在高層民用建筑內的人員密集的公共場(chǎng)所，如商業(yè)營(yíng)業(yè)廳、劇院觀(guān)眾廳、餐廳、多功能廳閱覽室、會(huì )議室等，考慮其特殊需要，該距離不宜超過(guò)30 m。

　　3.安全出口及設置要求

　　安全出口包括疏散樓梯和直通室外的疏散門(mén)。設置要求：

　　(1)門(mén)應向疏散方向開(kāi)啟。

　　(2)供人員疏散的門(mén)不應采用懸吊門(mén)、側拉門(mén)，嚴禁采用旋轉門(mén)，自動(dòng)起閉的門(mén)應有手動(dòng)開(kāi)啟裝置。

　　(3)當門(mén)開(kāi)啟后，門(mén)扇不應影響疏散走道和平臺的寬度。

　　(4)人員密集的公共場(chǎng)所觀(guān)眾廳的入場(chǎng)門(mén)、太平門(mén)，不應設置門(mén)檻，門(mén)內外1.40 m范圍內不應設置踏步;太平門(mén)應為推閂式外開(kāi)門(mén)。

　　(5)建筑物內安全出口應分散不同方向布置，且相互間的距離不應小于5.00 m。

　　(6)汽車(chē)庫中的人員疏散出口與車(chē)輛疏散出口應分開(kāi)設置。

　　【例題】：一般應設置防煙樓梯間的建筑物有： ___ 。

　　a 人防工程中使用層與室外地坪高差超過(guò)5 m的工程

　　b 面積超過(guò)1000 m2的醫院和旅館

　　c. 使用面積超過(guò)1000 m2的商場(chǎng)、展覽廳、旱冰場(chǎng)

　　d 使用面積超過(guò)5000 m2的體育館、舞廳、電子游藝場(chǎng)、餐廳

　　e 建筑高度超過(guò)32 m的高層停車(chē)庫的室內疏散樓梯 【答案】： ce

　　4.應急照明與疏散指示標志

　　1)設置原則

　　(1)公共建筑、人防工程，乙、丙類(lèi)高層廠(chǎng)房中的封閉樓梯間，防煙樓梯間及其前室，消防電梯前室、合用前室，避難層，消防控制室，自備發(fā)電機房，防煙排煙機房。消防水泵房、觀(guān)眾廳、展覽廳、商業(yè)營(yíng)業(yè)廳、餐廳、演播室等人員密集的場(chǎng)所，地下室，設有封閉樓梯間或防煙樓梯間建筑的疏散走道，以及公共建筑內的疏散走道和居住建筑內走道長(cháng)度超過(guò)20 m的內走道，地下汽車(chē)庫與多層汽車(chē)庫內應設應急照明。

　　(2)商場(chǎng)、影劇院、娛樂(lè )廳、體育館、醫院、飯店、旅館、高層公寓和候車(chē)室大廳等人員密集的公開(kāi)場(chǎng)所的緊急出口、疏散通道外，地下汽車(chē)庫與多層汽車(chē)庫內的疏散通道與出口，層間錯位的樓梯間，大型公共建筑的光感應自動(dòng)門(mén)或360°旋轉門(mén)旁設置的一般平開(kāi)疏散門(mén)應設置疏散指示標志。遠離出口的地方，應將“出口”標志與“疏散通道方向”指示標志聯(lián)合設置，箭頭需指向通往出口的方向。

　　(3)出口或疏散通道中的單向門(mén)必須在門(mén)上設置“推開(kāi)”標志，在其反面應設“拉開(kāi)”標志。疏散門(mén)應設“禁止鎖閉”標志。疏散通道或消防車(chē)道的醒目處應設“禁止阻塞”標志。

　　(4)除二類(lèi)居住建筑外的高層民用建筑的疏散走道和安全出口處、人防工程的疏散走道及其交叉口、拐彎處、安全出口等處應設燈光疏散指示標志;影劇院、體育館、多功能禮堂、醫院的病房等的疏散走道和疏散門(mén)應設燈光疏散指示標志。

　　2)設置要求

　　(1)疏散標志牌應用不燃燒材料制作，否則應在其外面加設玻璃或其他不燃燒透明材料制成的保護罩。應急照明燈和燈光指示標志應在其外面加設玻璃或其他不燃燒透明材料制成的保護罩。

　　(2)疏散通道中，疏散指示標志(包括燈光式)宜設在通道兩側及拐彎處的墻面上。標志牌的上邊緣距地面應不大于1.00 m。也可把標志設在地面上，上面加蓋牢固的不燃燒透明保護板，標志的間距不應大于20 m，袋形走道的盡頭離標志的距離應不大于10 m。

　　(3)疏散通道出口處的疏散指示標志應設在門(mén)框邊緣或門(mén)的上部。標志牌的上邊緣距天花板小應小于0.50 m;位于門(mén)邊時(shí)，其下邊緣距地面的高度不應小于2.00 m。

　　(4)如天花板的高度較小，也可在疏散門(mén)的兩側墻上設置，標志的中心點(diǎn)距地面高度應在1.30～1.50m之間。

　　(5)懸掛在室內大廳或走道處的疏散指示標志的下邊緣距地面的高度不應小于2.00 m。

　　3)疏散用應急照明

　　其最低照度不應低于0.5lx。應急照明和燈光疏散指示標志可用蓄電池作備用電源，且連續供電時(shí)間不應小于20 min;建筑高度超過(guò)l00m的建筑，連續供電時(shí)間不應少于30 min。發(fā)生火災時(shí)，正常照明電源切斷的情況下，應在5s內自動(dòng)切換成應急電源。

　　(二)建筑的防火防煙分區及分割

　　防火分區是根據建筑物的特點(diǎn)，采用相應耐火性能的建筑構件或防火分割物，將建筑物人為劃分的能在一定時(shí)間內防止火災向同一建筑的其他部分蔓延的局部空間。

　　防火分割就是能在一定時(shí)間內阻止火勢蔓延，且能把整個(gè)建筑內部空間劃分成若干較小防火空間的物體。

　　防煙分區是指以屋頂擋煙隔板、擋煙垂壁或從頂棚向下突出500mm的梁為界，從地板到屋頂或掉頂之間的空間。

　　為控制煙氣在建筑物內任意流動(dòng)，需要利用一些設備把防火分區劃分為若干個(gè)防煙空間，再利用區內的排煙口把煙排除。常用的防排煙設備由擋煙垂壁、排煙口和管道式機械排煙系統。

　　(三)典型建筑火災的防治基本原則與救援技術(shù)

　　1.典型行業(yè)火災——石油化工企業(yè)火災

　　石油化工企業(yè)火災具有突然性、多變性、快速性、撲救難度較大等特點(diǎn)。

　　1)撲救石油化工企業(yè)火災的主要任務(wù)

　　(1)排除爆炸危險。(2)搶救人命。(3)防止中毒。

　　2)慎重使用滅火劑和中和劑

　　(1)石油化工企業(yè)火災燃燒的物品大多是化學(xué)危險物品，要根據不同的燃燒對象、燃燒狀態(tài)采用相應的滅火劑。如果滅火劑使用不當，不僅不能將火撲滅，反而會(huì )使火勢增大，甚至引起爆炸。

　　(2)對石油化工企業(yè)火災現場(chǎng)產(chǎn)生的各種有毒氣體，除應采取通風(fēng)驅散措施外，還可將中和劑滲入水中，利用噴霧水槍邊滅火、邊中和有毒氣體。

　　3)撲救石油化工企業(yè)火災的戰術(shù)措施

　　(1)抓住時(shí)機，以快制勝。

　　(2)抓住火災初期階段或火勢較弱的時(shí)機，利用環(huán)境條件，以最快的戰斗行動(dòng)，控制和消滅火災。

　　(3)以冷制熱，防止爆炸。

　　(4)滅火的同時(shí)，對著(zhù)火的設備及四周鄰近設備進(jìn)行冷卻降溫，不能顧此失彼，防止爆炸。

　　(5)先重點(diǎn)，后一般。

　　(6)先撲滅外圍火，然后內攻，以控制火勢向周?chē)訑U大，防止形成大面積火災。戰斗力量不足時(shí)，應先重點(diǎn)后一般，先易后難，控制火勢。

　　(7)各個(gè)擊破，適時(shí)合圍。

　　(8)對于較大面積的火災，應采取各個(gè)擊破、穿插分割、堵截火勢、適時(shí)圍殲的方法。

　　4)采取工藝滅火措施

　　工藝滅火措施主要有如下幾種：

　　(1)關(guān)閥斷料就是控制、斷絕流向火源處的可燃物質(zhì)，使燃燒中止。

　　(2)開(kāi)閥導流，是將著(zhù)火儲罐、設備的可燃物料導出，以縮短燃燒時(shí)間或使燃燒中止的工藝滅火措施。對有壓力的設備導流滅火時(shí)，要防止造成負壓，產(chǎn)生回火爆炸。導流時(shí)應注意觀(guān)察設備的壓力，當壓力接近表壓時(shí)，應立即關(guān)閉導流閥門(mén)，停止導流。

　　(3)攪拌滅火適用于撲救儲罐、容器、反應器內高閃點(diǎn)的液體火災。

　　2.人員密集場(chǎng)所火災——影院火災的對策

　　(1)進(jìn)入影劇院、禮堂內部滅火的人員，要時(shí)刻注意房蓋、吊燈有無(wú)塌落的跡象。吊燈掉落時(shí)間一般在起火后15～20 min。

　　(2)為了防止屋蓋等塌陷傷人，水槍陣地設置應避開(kāi)觀(guān)眾廳和舞臺中央部位。

　　(3)登高滅火人員，要注意防止發(fā)生滑落事故;在前沿滅火和深入內部偵察、救火的消防人員，要搞好防護工作。

　　(4)為了防止被救人員重返火場(chǎng)造成重復救人或人員傷亡。應制止一切非戰斗人員進(jìn)入現場(chǎng)。

　　(5)關(guān)鍵水槍陣地的設置應同步完成。避免力量部署失調，出現空檔，而造成火勢流竄。

　　(6)夜間影劇院發(fā)生火災要注意火場(chǎng)照明。

　　3.撲救地下建筑的基本方法

　　(1)利用固定設備。(2)深入地下近戰。(3)地面噴射滅火。(4)封閉窒息火焰。(5)采取排煙措施。

　　4.地下建筑的人員逃生

　　地下建筑發(fā)生火災時(shí)，由于面積有限，排煙口也不會(huì )正好在起火處的垂直方向，加上人們在生疏的地方對自己處的位置和方向也不易分辨，又怕被煙和火圍困，就會(huì )十分恐慌。這時(shí)，請不要驚慌，除了冷靜地用就近的滅火器撲救時(shí)，趁著(zhù)煙較少的時(shí)候，沿著(zhù)煙擴散的方向走，就會(huì )知道出口的方向;或跟著(zhù)人群走，也會(huì )知道出口方向。如果地下已經(jīng)充滿(mǎn)了煙，應盡快把身體移向墻壁，哪怕周?chē)黄诎?，也要用手摸?zhù)墻壁俯著(zhù)身體走向出口處。

　　5.高層建筑火災撲救的基本方法 (06案例39)

　　撲救高層建筑火災的戰斗措施：

　　(1)利用內部固定消防設施，立足自救。

　　(2)適應立體作戰需要，部署消防力量。

　　(3)火場(chǎng)偵察。(4)進(jìn)攻路線(xiàn)的選擇。

　　(5)供水措施。(6)高層建筑的滅火戰術(shù)。(7)防排煙措施。

　　6.高層建筑的人員逃生(06案例39)

　　高層建筑人員的逃生可以采取以下措施：

　　(1)利用避難層或疏散樓梯逃生。

　　(2)利用樓房的陽(yáng)臺、落水管和避雷管線(xiàn)進(jìn)行逃生。

　　(3)封閉房間門(mén)窗的縫隙，阻止煙霧和有毒氣體的進(jìn)入。

　　(4)用繩子或床單撕成布條連接起來(lái)，把一端捆扎在牢固的固定物件上，順另一端落到地面。

　　【例題】：進(jìn)入影劇院、禮堂內部滅火，應注意的是 ___ 。

　　a 要時(shí)刻注意房蓋、吊燈有無(wú)塌落的跡象。

　　b 水槍陣地應設置在觀(guān)眾廳和舞臺中央部位。

　　c. 應組織現場(chǎng)人員進(jìn)入火場(chǎng)滅火。

　　d 夜間影劇院發(fā)生火災要注意火場(chǎng)照明。

　　e 登高滅火人員，要注意防止發(fā)生滑落事故 【答案】： ade

　　四、消防設施

　　火災自動(dòng)報警系統一般由觸發(fā)元件、火災報警裝置、火災警報裝置和電源四部分組成。復雜系統還包括消防控制設備。

　　適用于工業(yè)與民用建筑和場(chǎng)所內設置的火災自動(dòng)報警系統，不適用于生產(chǎn)和儲存火藥、炸藥、彈藥、火工品等場(chǎng)所設置的火災自動(dòng)報警系統。

　　(二)滅火系統

　　滅火系統分為水滅火系統、氣體滅火系統、泡沫滅火系統。

　　(三)水滅火、泡沫滅火和氣體滅火的基本原理和適用范圍

　　(1)水的滅火原理：冷卻、窒息。不適宜用水撲救的火災：過(guò)氧化物，輕金屬，高溫黏稠的可燃液體，其他用水撲救會(huì )使對象遭受?chē)乐仄茐牡幕馂摹?/p>

　　(2)泡沫滅火原理：冷卻、窒息。適用范圍：低倍數泡沫滅火系統適用于開(kāi)采、提煉加工、儲存運輸、裝卸和使用甲、乙、丙類(lèi)液體的場(chǎng)所，不適用于船舶、海上石油平臺以及儲存液化烴的場(chǎng)所;中、高倍數適用于汽油、煤油、柴油、工業(yè)苯等B類(lèi)火災，木材、紙張、橡膠、紡織品等A類(lèi)火災，封閉帶電設備場(chǎng)所的火災，液化石油氣流淌火災。

　　(3)氣體滅火系統滅火機理。鹵代烷滅火機理主要是通過(guò)溴和氟等鹵素氫化物的化學(xué)催化作用和化學(xué)凈化作用大量捕捉、消耗火焰中的自由基，抑制燃燒的鏈式反應，迅速將火焰撲滅。二氧化碳滅火劑主要是通過(guò)稀釋氧濃度、窒息燃燒和冷卻等物理機理。 適用范圍：鹵代烷和二氧化碳都適用于撲救A類(lèi)火災中一般固體物質(zhì)的表面火災。二氧化碳滅火系統還適用于撲救棉、毛、織物紙張等部分固體的深位火災。

　　【例題】：不適宜用水撲救的火災有___ 。

　　a過(guò)氧化物火災b帶電火災 c.木料火災d 輕金屬火災 e高溫黏稠的可燃液體火災

　　五、建筑滅火器配置

　　(一)建筑滅火器適用范圍度危險場(chǎng)所劃分

　　撲救A類(lèi)火災應選用水型、泡沫、磷酸銨鹽干粉、鹵代烷型滅火器。

　　撲救B類(lèi)火災應選用干粉、泡沫、鹵代烷、二氧化碳型滅火器。

　　撲救極性溶劑B類(lèi)火災不得選用化學(xué)泡沫滅火器。

　　撲救C類(lèi)火災應選用干粉、鹵代烷、二氧化碳、干粉型滅火器。

　　撲救A、B、C類(lèi)和帶電火災應選用磷酸銨鹽干粉、鹵代烷型滅火器。

　　撲救D類(lèi)火災的滅火器材應由設計部門(mén)和當地公安消防監督部門(mén)協(xié)商解決。危險場(chǎng)所分為嚴重危險級、中危險級、輕危險級。

　　(二)建筑滅火器的配置基準與設置

　　滅火器配置場(chǎng)所的火災種類(lèi);滅火有效程度;對保護物品的污損程度;設置點(diǎn)的環(huán)境溫度;使用滅火器人員的素質(zhì)。

　　(三)建筑滅火器的滅火級別與選擇

　　滅火器的滅火級別應由數字和字母組成，數字應表示滅火級別的大小，字母(A或B)應表示滅火級別的單位及適用撲救火災的種類(lèi)。

　　(四)建筑滅火器的使用與維護

　　滅火器應設置在明顯和便于取用的地點(diǎn)，且不得影響安全疏散。滅火器應設置穩固，其銘牌必須朝外。手提式滅火器宜設置在掛鉤、托架上或滅火器箱內，其頂部離地面高度應小于1.50 m;底部離地面高度不宜小于0.15 m。滅火器不應設置在潮濕或強腐蝕性的地點(diǎn)，當必須設置時(shí)，應有相應的保護措施。設置在室外的滅火器，應有保護措施。滅火器不得設置在超出其使用溫度外范圍的地點(diǎn)。滅火器的使用溫度范圍應符合規范規定。

　　在鹵代烷滅火器定期維修、水壓試驗或作報廢處理時(shí)，必須使用經(jīng)國家認可的鹵代烷回收鹵代烷滅火劑。已配置在工業(yè)與民用建筑及人防工程內的所有鹵代烷滅火器，除用于撲滅火災外，不得隨意向大氣中排放。在非必要配置鹵代烷滅火器的場(chǎng)所已配置的鹵代烷滅火器，當其超過(guò)規定的使用年限或達不到產(chǎn)品質(zhì)量標準要求時(shí)，應將其撤換，并應作報廢處理。

　　六、初起火災的撲救與人員疏散逃生

　　(一)初起火災撲救的方法(7種)和原則

　　發(fā)生火災后，要及時(shí)使用本單位(地區)的滅火器材、設備進(jìn)行撲救。有手動(dòng)滅火系統的應立即啟動(dòng)。

　　1.斷絕可燃物

　　(1)將燃燒點(diǎn)附近可能成為火勢蔓延的可燃物移走。

　　(2)關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，切斷流向燃燒點(diǎn)的可燃氣體和液體。

　　(3)打開(kāi)有關(guān)閥門(mén)，將已經(jīng)燃燒的容器或受到火勢威脅的容器中的可燃物料通過(guò)管道導至安全地帶。

　　(4)采用泥土、黃沙筑堤等方法，阻止流淌的可燃液體流向燃燒點(diǎn)。

　　2.冷卻

　　(1)本單位(地區)如有消防給水系統、消防車(chē)或泵，應使用這些設施滅火。

　　(2)本單位如配有相應的滅火器，則使用這些滅火器滅火。

　　(3)如缺乏消防器材設施，則應使用簡(jiǎn)單工具滅火，如水桶、面盆等。

　　3.窒息

　　(1)使用泡沫滅火器噴射泡沫覆蓋燃燒物表面。

　　(2)利用容器、設備的頂蓋蓋沒(méi)燃燒區。

　　(3)油鍋著(zhù)火時(shí)，立即蓋上鍋蓋。

　　(4)利用毯子、棉被、麻袋等浸濕后覆蓋在燃燒物表面。

　　(5)用沙、土覆蓋燃燒物。對忌水物質(zhì)則必須采用燥沙、土撲救。

　　4.撲打

　　對小面積草地、灌木及其他固體可燃物燃燒，火勢較小時(shí)，可用掃帚、樹(shù)枝條、衣物撲打。

　　5.斷電

　　(1)如發(fā)生電氣火災，或者火勢威脅到電氣線(xiàn)路、電氣設備，或電氣影響滅火人員安全時(shí)，首先要切斷電源。

　　(2)如使用水、泡沫等滅火劑滅火，必須在切斷電源以后進(jìn)行。

　　6.阻止火勢蔓延

　　(1)對封閉條件較好的小面積室內著(zhù)火，在未做好滅火準備前，先關(guān)閉門(mén)窗，以阻止新鮮空氣進(jìn)入。

　　(2)與著(zhù)火建筑相毗鄰的房間，先關(guān)上相鄰房門(mén)，可能條件下還應再向門(mén)上澆水。

　　7.防爆

　　(1)將受到火勢威脅的易燃易爆物質(zhì)，壓力容器、槽成等疏散到安全地區。

　　(2)設備應立即停止向內傳輸物料，

　　(3)停止對壓力容器加溫，打開(kāi)冷卻系統閥門(mén)，對壓力容器設備進(jìn)行冷卻。

　　(4)有手動(dòng)放空泄壓裝置的，應立即打開(kāi)有關(guān)閥門(mén)放空泄壓。

　　(二)火場(chǎng)人員疏散及逃生路線(xiàn)

　　1.盡量利用建筑物內的設施逃生

　　利用建筑物內已有的設施進(jìn)行逃生，是爭取逃生時(shí)間，提高逃生率的重要辦法。

　　(1)利用消防電梯進(jìn)行疏散逃生，但著(zhù)火時(shí)普通電梯千萬(wàn)不能乘坐。

　　(2)利用室內的防煙樓梯、普通樓梯、封閉樓梯進(jìn)行逃生。

　　(3)利用建筑物的陽(yáng)臺、通廊、避難層、室內設置的緩降器、救生袋、安全繩等進(jìn)行逃生。

　　(4)利用觀(guān)光樓梯避難逃生。

　　(5)利用墻邊落水管進(jìn)行逃生。

　　(6)利用房間床單等物連接起來(lái)進(jìn)行逃生。

　　2.不同部位、不同條件下人員的逃生方法

　　(1)當某一樓層某一部位起火，且火勢已經(jīng)開(kāi)始發(fā)展時(shí)，應注意聽(tīng)廣播通知，廣播會(huì )告訴著(zhù)火的樓層，以及安全疏散的路線(xiàn)、方法等。不要一聽(tīng)有火警就驚慌失措盲目行動(dòng)。

　　(2)當房間內起火，且門(mén)已被火封鎖，室內人員不能順利疏散時(shí)，可另尋其他通道。如通過(guò)陽(yáng)臺或走廊轉移到相鄰未起火的房間，再利用這個(gè)房間通道疏散。

　　(3)如果是晚上聽(tīng)到報警，首先應該用手背去接觸房門(mén)，試一試房門(mén)是否已變熱。如果是熱的，門(mén)不能打開(kāi)，否則煙和火就會(huì )沖進(jìn)臥室;如果房門(mén)不熱，火勢可能還不大，通過(guò)正常的途徑逃離房間是可能的。離開(kāi)房間以后，一定要隨手關(guān)好身后的門(mén)，以防火勢蔓延。如在樓梯間或過(guò)道上遇到濃煙時(shí)要馬上停下來(lái)，千萬(wàn)不要試圖從煙火里沖出，也不要躲藏到頂樓或壁櫥等地方，應選擇別人易發(fā)現的地方，向消防隊員求救。

　　(4)當某一防火區著(zhù)火，如樓房中的某一單元著(zhù)火，樓層的大火已將樓梯間封住，致使著(zhù)火層以上樓層的人員無(wú)法從樓梯間向下疏散時(shí)，被困人員可先疏散到屋頂，再從相鄰未著(zhù)火的樓梯間往地面疏散。

　　(5)當著(zhù)火層的走廊、樓梯被煙火封鎖時(shí)，被困人員要盡量靠近當街窗口或陽(yáng)臺等容易被人看到的地方，向救援人員發(fā)出求救信號，如呼喚、向樓下拋擲一些小物品、用手電筒往下照等，以便讓救援人員及時(shí)發(fā)現，采取救援措施。

　　(6)在充滿(mǎn)煙霧的房間和走廊內時(shí)，由于煙和熱氣上升的道理，在離地板近的地方，煙霧相對少一點(diǎn)，可少吸些煙。逃離時(shí)最好彎腰使頭部盡量接近地板，必要時(shí)應匍匐前進(jìn)。

　　(7)如果處于樓層較低(三層以下)的被困位置，當火勢危及生命又無(wú)其他方法可自救時(shí)，可將室內席夢(mèng)思、被子等軟物拋到樓底，人從窗口跳至軟物上逃生。

　　3.自救、互救逃生

　　(1)利用各樓層的消防器材，如干粉、泡沫滅火器或水槍撲滅初期火災是積極的逃生方法。

　　(2)互相幫助，共同逃生，對老、弱、病、殘、孕婦、兒童及不熟悉環(huán)境人要引導疏散，幫助逃生。

　　(3)自救逃生。發(fā)生火災時(shí)，要積極行動(dòng)，不能坐以待斃。要充分利用身邊的各種利于逃生的東西，如把床單、窗簾、地毯等接成繩，進(jìn)行滑繩自救，或用洗手間的水淋濕墻壁及用門(mén)阻止火勢蔓延。

　　4.火災逃生時(shí)的注意事項

　　(1)不能因為驚慌而忘記報警。進(jìn)入高層建筑后應注意通道、警鈴、滅火器位置，一旦火災發(fā)生，要立即按警鈴或打電話(huà)。延緩報警是很危險的。

　　(2)不能一見(jiàn)低層起火就往下跑。低樓層發(fā)生火災后，如果上層的人都往下跑，反而會(huì )給救援增加困難。正確的做法是應更上一層樓。

　　(3)不能因清理行李和貴重物品而延誤時(shí)間。起火后，如果發(fā)現通道被阻，則應關(guān)好房門(mén)，打開(kāi)窗戶(hù)，設法逃生。

　　(4)不能盲目從窗口往下跳。當被大火困在房?jì)葻o(wú)法脫身時(shí)，要用濕毛巾捂住鼻子，阻擋煙氣侵襲，耐心等待救援，并想方設法報警呼救。

　　(5)不能乘普通電梯逃生。高樓起火后容易斷電，這時(shí)候乘普通電梯就有“卡殼”的可能，使疏散失敗。

　　(6)不能在濃煙彌漫時(shí)直立行走。大火伴著(zhù)濃煙騰起后，應在地上爬行，避免嗆煙和中毒。

　　【例題】：以下滅火方法使用窒息原理的是___ 。

　　A使用泡沫滅火器噴射泡沫覆蓋燃燒物表面B關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，切斷流向燃燒點(diǎn)的可燃氣體和液體

　　C.利用毯子、棉被、麻袋浸濕后覆蓋在燃燒物表面D油鍋著(zhù)火時(shí)，立即蓋上鍋蓋

　　E用沙、土覆蓋燃燒物 【答案】： ACDE

　　第二節 爆炸基本概念

　　一、爆炸的概念

　　(一)爆炸的機理及其分類(lèi)

　　爆炸可以分為三類(lèi)，即物理爆炸、化學(xué)爆炸和核爆炸。

　　(1)物理爆炸。物理爆炸是由系統釋放物理能引起的爆炸。例如，高壓蒸汽鍋爐當過(guò)熱蒸汽壓力超過(guò)鍋爐能承受的程度時(shí)，鍋爐破裂，高壓蒸汽驟然釋放出來(lái)，形成爆炸;隕石落地、高速彈丸對目標的撞擊等物體高速碰撞時(shí)，物體高速運動(dòng)產(chǎn)生的功能，在碰撞點(diǎn)的局部區域內迅速轉化為熱能，使受碰撞部位的壓力和溫度急劇升高，并在碰撞部位材料發(fā)生急劇變形，伴隨巨大響聲，形成爆炸現象;自然界中的雷電也屬于物理爆炸，它是由帶有不同電荷的云塊間發(fā)生強烈的放電現象，使能量在10-6～10-7s內釋放出來(lái)，放電區達到極大的能量密度和高溫，導致放電區空氣壓力急劇升高并迅速膨脹，對周?chē)諝猱a(chǎn)生強烈擾動(dòng)，從而形成閃電雷鳴般的爆炸現象;高壓電流通過(guò)細金屬絲時(shí)，溫度可達到2×104℃，使金屬絲瞬間化為氣態(tài)而引起爆炸現象;此外，地震和火山爆發(fā)等現象也能屬于物理爆炸?？傊?，物理爆炸是機械能或電能的釋放和轉化過(guò)程，參與爆炸的物質(zhì)只是發(fā)生物理狀態(tài)或壓力的變化，其性質(zhì)和化學(xué)成分不發(fā)生改變。

　　(2)化學(xué)爆炸?；瘜W(xué)爆炸是由于物質(zhì)的化學(xué)變化引起的爆炸，如炸藥爆炸，可燃氣體(甲烷、乙炔等)爆炸。懸浮于空氣中的粉塵(煤粉、面粉等)以一定的比例與空氣混合時(shí)，在一定的條件下所產(chǎn)生的爆炸也屬于化學(xué)爆炸?；瘜W(xué)爆炸是通過(guò)化學(xué)反應，將物質(zhì)內潛在的化學(xué)能，在極短的時(shí)間內釋放出來(lái)，使其化學(xué)反應產(chǎn)物處于高溫、高壓狀態(tài)的結果。一般氣體爆炸和粉塵爆炸的壓力可以達到2×106Pa，高能炸藥爆炸時(shí)的爆轟壓可達2×1010Pa以上，二者爆炸時(shí)產(chǎn)物的溫度均可達到3×103~5×103K，因而使爆炸產(chǎn)物急劇向周?chē)蛎?，產(chǎn)生強沖擊波，造成對周?chē)橘|(zhì)的破壞?；瘜W(xué)爆炸時(shí)，參與爆炸的物質(zhì)在瞬間發(fā)生分解或化合，變成新的爆炸產(chǎn)物。

　　(3)核爆炸。核爆炸是核裂變、核聚變反應所釋放出的巨大核能引起的?；瘜W(xué)爆炸和核爆炸反應都是在微秒量級的時(shí)間內完成的。

　　綜上所述，爆炸過(guò)程表現為兩個(gè)階段，在第一階段中，物質(zhì)的(或系統的)潛在能以一定的方式轉化為強烈的壓縮能;第二階段，壓縮急劇膨脹，對外做功，從而引起周?chē)橘|(zhì)的變形、移動(dòng)和破壞。不管由何種能源引起的爆炸，它們都同時(shí)具備兩個(gè)特征，即能源具有極大的能量密度和極大的能量釋放速度。

　　按反應相態(tài)的不同爆炸可分為以下3類(lèi)：

　　(1)氣相爆炸。它包括可燃性氣體和助燃性氣體混合物的爆炸;氣體的分解爆炸;液體被噴成霧狀物在劇烈燃燒時(shí)引起的爆炸等。

　　(2)液相爆炸。它包括聚合爆炸、蒸汽爆炸以及不同液體混合所引起的爆炸。

　　(3)固相爆炸。它包括爆炸性化合物和混合危險物質(zhì)的爆炸。

　　(二)爆炸反應歷程

　　爆炸性物質(zhì)或混合物發(fā)生爆炸有熱反應和鏈式反應兩種不同的歷程。按照鏈式反應理論，爆炸性混合物(如可燃性氣體和氧氣)與火源接觸后，活化分子就會(huì )吸收能量而離解為游離基，并與其他分子相互作用形成一系列的鏈式反應，釋放燃燒熱。鏈式反應有直鏈式反應和支鏈式反應兩種。直鏈反應是指每一個(gè)游離基都進(jìn)行自己的連鎖反應，如氯和氫屬于這一類(lèi)反應。即氯分子在光的作用下被活化成兩個(gè)氯的游離基，每一個(gè)氯的游離基都進(jìn)行自己的連鎖反應，而且每次反應只引出一個(gè)新的游離基，即：

　　Cl2+hv(光量子) = Cl·+ Cl· Cl·+H2 = HCl + H·

　　H·+ Cl2 = HCl + Cl· Cl·+ H2 = HCl + H·

　　H+ Cl2 = HCl + Cl·

　　依此類(lèi)推

　　Cl·+Cl·= Cl2 H·+H·= H2

　　支鏈反應是指在反應中一個(gè)游離基能生成一個(gè)以上的新的游離基，如氫和氧的連鎖反應屬于此類(lèi)反應，其反應歷程為：

　　I H2+ O2 = 2 OH·

　?、?OH·+H2 = H2O +H·

　?、?H·+ O2 = OH+O·

　?、?O·+H2= OH·+H·

　　鏈式反應歷程大致分為3個(gè)階段：

　　(1)鏈引發(fā)，游離基生成。

　　(2)鏈傳遞，游離基作用于其他參與反應的化合物，產(chǎn)生新的游離基。

　　(3)鏈終止，即游離基的消耗，使連鎖反應終止。

　　鏈式反應速度可用下式表示：

　　F(c)

　　v =————————

　　f s + f c + A (1- a)

　　式中F(c)——反應物濃度函數; f s——鏈在器壁上銷(xiāo)毀因數;

　　f c——鏈在氣相上銷(xiāo)毀因數; A——與反應物濃度有關(guān)的函數;

　　a ——鏈的分支數，在直鏈反應中n=l，支鏈反應中n>1。

　　熱反應歷程是指危險物受熱發(fā)生化學(xué)反應，反應在某一定空間內進(jìn)行時(shí)，如果散熱不良會(huì )使反應溫度不斷提高，溫度的提高又會(huì )使反應速度加快，使得熱大于失熱，導致爆炸發(fā)生。

　　至于什么情況下發(fā)生熱反應，什么情況下發(fā)生鏈式反應，需根據具體情況而定，甚至同一爆炸性混合物在不同條件下有時(shí)也會(huì )有所不同。圖2 2所示為氫和氧按完全反應的濃度(2H2+O2)組成的混合氣發(fā)生爆炸的溫度和壓力區間。從圖中可以看出，當壓力很低且溫度不高時(shí)(如在溫度500℃和壓力不超過(guò)200 Pa時(shí))，由于游離基很容易擴散到器壁上銷(xiāo)毀，此時(shí)連鎖中斷速度超過(guò)支鏈產(chǎn)生速度，因而反應進(jìn)行較慢，混合物不會(huì )發(fā)生爆炸;當溫度為500℃，壓力升高到200Pa和6666 Pa之間時(shí)(如圖中的a和b點(diǎn)之間)，由于產(chǎn)生支鏈速度大于銷(xiāo)毀速度，鏈反應很猛烈，就會(huì )發(fā)生爆炸;當壓力繼續提高，超過(guò)b點(diǎn)(大于6666 Pa)以后，由于混合物內分子的濃度增高，容易發(fā)生鏈中斷反應，致使游離基銷(xiāo)毀速度又超過(guò)鏈產(chǎn)生速度，鏈反應速度趨于緩和，混合物又不會(huì )發(fā)生爆炸了。

　　圖2—3中a和b點(diǎn)時(shí)的壓力，即200Pa和6666 Pa，分別是混合物在低限和爆炸高限。隨著(zhù)溫度增加，爆炸極限會(huì )變寬。這是由于鏈反應需要有鏈分支反應速度隨溫度升高而增加，而鏈終止的反應卻隨溫度的升高而降低，故升高溫度對產(chǎn)生鏈反應有利，結果使爆炸極限變寬，在圖上呈現半島形，當壓力再升高超過(guò)c點(diǎn)(大于666610 Pa)時(shí)，開(kāi)始出現下列反應：

　　H·+ O2——HO2·

　　HO2·+ H2——H·+ H2O2

　　HO2·+ H2O——OH·+ H2O2

　　產(chǎn)生游離基H·和OH·這兩個(gè)反應是放熱的，結果使反應釋放出的熱量超過(guò)從器壁散失的熱量，從而使混合物的溫度升高，進(jìn)一步加快反應，促使釋放出更多的熱量，導致熱爆炸的發(fā)生。

　　【例題】：懸浮于空氣中的粉塵(煤粉、面粉等)以一定的比例與空氣混合時(shí)，在一定的條件下所產(chǎn)生的爆炸，屬于___ 。

　　A物理爆炸 B化學(xué)爆炸 C. 碰撞爆炸 D 機械爆炸【答案】： B

　　二、爆炸極限

　　(一)爆炸極限的基本理論及其影響因素

　　爆炸極限是表征可燃氣體和可燃粉塵危險性的主要示性數。當可燃性氣體、蒸氣或可燃粉塵與空氣(或氧)在一定濃度范圍內均勻混合，遇到火源發(fā)生爆炸的濃度范圍稱(chēng)為爆炸濃度極限，簡(jiǎn)稱(chēng)爆炸極限。

　　將這一濃度范圍的混合氣體(或粉塵)稱(chēng)作爆炸性混合氣體(或粉塵)?？扇夹詺怏w、蒸氣的爆炸極限一般用可燃氣體或蒸氣在混合氣體中的所占體積分數來(lái)表示;可燃粉塵的爆炸極限是以在混合物中的質(zhì)量濃度(g/m3)來(lái)表示。

　　可燃性氣體的體積分數及質(zhì)量濃度比在20℃時(shí)的換算公式如下：

　　式中L——體積分數， Y——質(zhì)量濃度，g/m3。

　　M——可燃性氣體或蒸氣的相對分子質(zhì)量;

　　22.4——標準狀態(tài)下(0℃，l atm) l mol物質(zhì)氣化時(shí)的體積。

　　把能夠爆炸的最低濃度稱(chēng)作爆炸下限;能發(fā)生爆炸的最高濃度稱(chēng)作爆炸上限。用爆炸上限與下限濃度之差與爆炸下限濃度之比值表示其危險度H，即：

　　H =(L上—L下)/ L下 或 H = (Y上—Y下)/ Y下

　　H值越大，表示可燃性混合物的爆炸極限范圍越寬，其爆炸危險性越大。

　　可燃性氣體、蒸氣或粉塵在爆炸極限范圍內，遇到熱源(明火或溫度)，火焰瞬間傳播于整個(gè)混合氣體(或混合粉塵)空間化學(xué)反應速度極快，同時(shí)釋放大量的熱，生成很多氣體，氣體受熱膨脹，形成很高的溫度和很大的壓力，具有很強的破壞力。

　　可燃性氣體、蒸氣或粉塵爆炸極限的概念可以用熱爆炸理論來(lái)解釋。當可燃性氣體、蒸氣或粉塵的濃度小于爆炸下限時(shí)，由于在混合物中含有過(guò)量的空氣，過(guò)量空氣的冷卻作用及可燃物濃度的不足，導致系統得熱小于失熱，反應不能延續下去;同樣，當可燃性氣體(或粉塵)的濃度大于爆炸上限時(shí)，則會(huì )有過(guò)量的可燃物，過(guò)量的可燃物不僅因缺氧而不能參與反應、放出熱量，反而起冷卻作用，阻止了火焰的蔓延。當然，也還有爆炸上限達100%的可燃氣體和蒸氣(如環(huán)氧乙烷、硝化甘油等)，可燃性粉塵(如火炸藥粉塵)。這類(lèi)物質(zhì)在分解時(shí)會(huì )自身供氧，使反應持續進(jìn)行下去。隨著(zhù)氣體壓力和溫度的升高，越容易引起分解爆炸。

　　爆炸極限值不是一個(gè)物理常數，它是隨實(shí)驗條件的變化而變化，在判斷某工藝條件下的爆炸危險性時(shí)，需根據危險物品所處的條件來(lái)考慮其爆炸極限，如在火藥、起爆藥、炸藥烘干工房?jì)瓤扇颊魵獾谋O限與其他工房在正常溫度下的極限是不一樣的，在受壓容器和在正常壓力下的爆炸極限亦有所不同;其他因素如點(diǎn)火源的能量，容器的形狀、大小，火焰的傳播方向，惰性氣體與雜質(zhì)的含量等均對爆炸極限有影響。

　　1.溫度的影響

　　混合爆炸氣體的初始溫度越高，爆炸極限范圍越寬，則爆炸下限降低，上限增高，爆炸危險性增加。這是因為在溫度增高的情況下，活化分子增加，分子和原子的動(dòng)能也增加，使活化分子具有更大的沖擊能量，爆炸反應容易進(jìn)行，使原來(lái)含有過(guò)量空氣(低于爆炸下限)或可燃物(高于爆炸上限)而不能使火焰蔓延的混合物濃度變成可以使火焰蔓延的濃度，從而擴大了爆炸極限范圍。例如丙酮的爆炸極限受溫度影響的情況見(jiàn)表2—1。

　　2.壓力的影響

　　混合氣體的初始壓力對爆炸極限的影響較復雜，在0.1～2.0 MPa的壓力下，對爆炸下限影響不大，對爆炸上限影響較大;當大于2.0 MPa時(shí)，爆炸下限變小，爆炸上限變大，爆炸范圍擴大。這是因為在高壓下混合氣體的分子濃度增大，反應速度加快，放熱量增加，且在高氣壓下，熱傳導性差，熱損失小，有利于可燃氣體的燃燒或爆炸。甲烷混合氣初始壓力對爆炸極限的影響見(jiàn)表2 —2。

　　值得重視的是當混合物的初始壓力減小時(shí)，爆炸極限范圍縮小，當壓力降到某一數值時(shí)，則會(huì )出現下限與上限重合，這就意味著(zhù)初始壓力再降低時(shí)，不會(huì )使混合氣體爆炸。把爆炸極限范圍縮小為零的壓力稱(chēng)為爆炸的臨界壓力。甲烷在3個(gè)不同的初始溫度下，爆炸極限隨壓力下降而縮小的情況如圖2—4所示。因此，密閉設備進(jìn)行減壓操作對安全是有利的。

　　3.惰性介質(zhì)的影響

　　若在混合氣體中加入惰性氣體(如氮、二氧化碳、水蒸氣、氬、氮等)，隨著(zhù)惰性氣體含量的增加，爆炸極限范圍縮小。當惰性氣體的濃度增加到某一數值時(shí)，使爆炸上下限趨于一致，使混合氣體不發(fā)生爆炸。這是因為加入惰性氣體后，使可燃氣體的分子和氧分子隔離，它們之間形成一層不燃燒的屏障，而當氧分子沖擊惰性氣體時(shí)，活化分子失去活化能，使反應鍵中斷。若在某處已經(jīng)著(zhù)火，則放出熱量被惰性氣體吸收，熱量不能積聚，火焰不能蔓延到可燃氣分子上去，可起到抑制作用。惰性氣體氬、氦，阻燃性氣體CO2及水蒸氣、四氯化碳的濃度對甲烷氣體爆炸極限的影響如圖2—5所示。

　　由圖2—5可知混合氣體中惰性氣體濃度的增加，使空氣的濃度相對減少，在爆炸上限時(shí)，可燃氣體濃度大，空氣濃度小，混合氣中氧濃度相對減少，故惰性氣體更容易把氧分子和可燃性氣體分子隔開(kāi)，對爆炸上限產(chǎn)生較大的影響，使爆炸上限劇烈下降。同理混合氣體中氧含量的增加，爆炸極限范圍擴大，尤其對爆炸上限提高得更多。

　　4.爆炸容器對爆炸極限的影響

　　爆炸容器的材料和尺寸對爆炸極限有影響，若容器材料的傳熱性好，管徑越細，火焰在其中越難傳播，爆炸極限范圍變小。當容器直徑或火焰通道小到某一數值時(shí)，火焰就不能傳播下去，這一直徑稱(chēng)為臨界直徑或最大滅火間距。如甲烷的臨界直徑為0.4～0.5m m，氫和乙炔為0.1～0.2 mm。目前一般采用直徑為50 mm的爆炸管或球形爆炸容器。

　　5.點(diǎn)火源的影響

　　當點(diǎn)火源的活化能量越大，加熱面積越大，作用時(shí)間越長(cháng)，爆炸極限范圍也越大。圖2—6是電點(diǎn)火能量對甲烷、空氣混合氣體爆炸極限的影響。從圖中可以看出，當火花能量達到某一值時(shí)，爆炸極限范圍受點(diǎn)火能量的影響較小，如圖2—6中，當點(diǎn)火能量為l0J時(shí)，其爆炸極限范圍趨于穩定值，為6%～15%。所以，一般情況下，爆炸極限均在較高的點(diǎn)火能量下測得，如測甲烷與空氣混合氣體的爆炸極限時(shí)，用10J以上的點(diǎn)火能量，其爆炸極限為5%～15%。

　　【例題】：乙烷在空氣中的爆炸極限范圍是3～15 %，那么乙烷在空氣中爆炸的危險度H是___ 。A 1 B 2 C. 3 D 4 【答案】： D

　　【解析】：根據 H = (L上—L下)/ L下 = (15-3)/3=4

　　(二)爆炸反應濃度、爆炸溫度和壓力的計算

　　1.爆炸完全反應濃度計算

　　爆炸混合物中的可燃物質(zhì)和助燃物質(zhì)完全反應的濃度也就是理論上完全燃燒時(shí)在混合物中可燃物的含量，根據化學(xué)反應方程式可以計算可燃氣體或蒸氣的完全反應濃度?，F舉例如下：

　　[例]求乙炔在氧氣中完全反應的濃度。

　　[解]寫(xiě)出乙炔在氧氣中的燃燒反應式：

　　2C2H2+502 = 4C02+2H20+Q

　　根據反應式得知，參加反應物質(zhì)的總體積為2+5 = 7。若以7這個(gè)總體積為100，則2個(gè)體積的乙炔在總體積中占：Xo = 2/7 = 28.6%

　　答：乙炔在氧氣中完全反應的濃度為28.6%。

　　可燃氣體或蒸氣的化學(xué)當量濃度，也可用以下方法計算。

　　燃氣體或蒸氣分子式一般用CαHβOγ表示，設燃燒1 mol氣體所必需的氧的物質(zhì)的量為n，則燃燒反應式可寫(xiě)成：

　　CαHβOγ+ nO2 → 生成氣體

　　如果把空氣中氧氣的濃度取為20.9%，則在空氣中可燃氣體完全反應的濃度x(%)一般可用下式表示：

　　1 20.9

　　X = ———— = -----———% (2—4)

　　n 0.209+ n

　　1+ ——

　　0.209

　　又設在氧氣中可燃氣體完全反應的濃度為 X0(%)，即：

　　100

　　X0 = ——% (2—5)

　　1+n

　　式(2—4)和式(2—5)表示出X和X。與n或2n之間的關(guān)系(2n表示反應中氧的原子數)。

　　CαHβOγ+ nO2 →αCO2 + 1/2βH2O

　　式中2n = 2α+1/2β-γ，對于石蠟烴β=2a+2。因此，2n = 3a+1-γ。根據2n的數值，從表2 4中可直接查出可燃氣體或蒸氣在空氣(或氧氣)中完全反應的濃度。

　　[例]試分別求H2、CH3OH、C3H8 C6H6在空氣中和氧氣中完全反應的濃度。

　　[解](1)公式法：

　　(2)查表法：根據可燃物分子式，用公式2n = 2α+1/2β-γ，求出其2n值。由2n數值，直接從表2—4中分別查出它們在空氣(或氧)中完全反應的濃度。

　　2.爆炸溫度計算

　　3.爆炸壓力的計算

　　可燃性混合物爆炸產(chǎn)生的壓力與初始壓力、初始溫度、濃度、組分以及容器的形狀、大小等因素有關(guān)。爆炸時(shí)產(chǎn)生的最大壓力可按壓力與溫度及摩爾數成正比的規律確定，根據這個(gè)規律有下列關(guān)系式：

　　P T n

　　—— = —— × —— (2—7)

　　P0 T0 m

　　式中P、T和n——爆炸后的最大壓力、最高溫度和氣體摩爾數;

　　Po、To和m——爆炸前的初始壓力、初始溫度和氣體摩爾數。

　　由此可以得出爆炸壓力計算公式：

　　T n

　　P = —— × P0 (2—8)

　　T0 m

　　[例]設Po = 0.1MPa.To=27℃，T=2411K，求一氧化碳與空氣混合物的最大爆炸壓力。

　　[解]當可燃物質(zhì)的濃度等于或稍高于完全反應的濃度時(shí)，爆炸產(chǎn)生的壓力最大，所以計算時(shí)應采用完全反應的濃度。

　　先按一氧化碳的燃燒反應式計算爆炸前后的氣體摩爾數：

　　2CO+O2+3.76N2=2C02+3.76N2

　　由此可得出m=6.76，n=5.76，代入式(2—8)，得：

　　2411×5.76 ×0.1

　　P = ————————— = 0.69

　　300×6.67

　　以上計算的爆炸溫度與壓力都沒(méi)有考慮熱損失，是按理論的空氣量計算的，所得的數值都是最大值。

　　(三)爆炸上限和下限的計算，含有惰性氣體組成混合物爆炸極限計算

　　1.爆炸上限和下限的計算

　　(1)根據完全燃燒反應所需氧原子數，估算碳氫化合物的爆炸下限和上限，其經(jīng)驗公式如下：

　　100

　　L下 = ———————— (2—9)

　　4.76 (N-1)+1

　　4×100

　　L上 = —————— (2—10)

　　4.76 N+4

　　式中L下-——碳氫化臺物的爆炸下限;

　　L上——碳氫化合物的爆炸上限;

　　N——每摩爾可燃氣體完全燃燒所需氧原子數。

　　[例]試求乙烷在空氣中的爆炸下限和上限。

　　[解]寫(xiě)出乙烷的燃燒反應式，求出N值：

　　C2H6+3.502 = 2C02+2H20 則N = 7。

　　將N值分別代入式(2—9)及式(2—10)，得;

　　100 100

　　L下 = —————— = ——— = 3.38 %

　　4.76 (7-1)+1 29.56

　　4 ×100 400

　　L上 = —————— = ——— = 10.7 %

　　4.76×7+4 37.32

　　乙烷在空氣中的爆炸下限濃度為3.38%，爆炸上限濃度為10.7%。

　　實(shí)驗測得乙烷的爆炸下限為3.0%，爆炸上限為12.5%，對比上述估算結果，可知用此方法估算的爆炸上限值小于實(shí)驗測得的值。

　　(2)根據爆炸性混合氣體完全燃燒時(shí)摩爾分散，確定有機物的爆炸下限及上限。計算公式如下：

　　L下 = 0.55X。 (2—11)

　　L上 = 4.8√X。 (2—12)

　　式中X。為可燃氣體摩爾分數，也就是完全燃燒時(shí)在混合氣體中該可燃氣體的含量。

　　2.多種可燃氣體組成的混合物的爆炸極限計算

　　由多種可燃氣體組成爆炸性混合氣體的爆炸極限，可根據各組分的爆炸極限進(jìn)行計算。其計算公式如下：

　　100

　　Lm = —————————— (2—13)

　　V1 V2 V3

　　—+ — + — +…

　　L1 L2 L3

　　式中 Lm——爆炸性混合氣的爆炸極限，%;

　　L1、L2、L3——組成混合氣各組分的爆炸極限，%;

　　V1、V2、V3——各組分在混合氣中的濃度，%。

　　V1+ V2+ V3+… = 100%

　　例如，某種天然氣的組成如下：甲烷80%，乙烷15%，丙烷4%，丁烷1%。各組分相應的爆炸下限分別為5%，3.22%，2.37%和1.86%，則天然氣的爆炸下限為;

　　100

　　Lm = ———————————————— = 4.37 %

　　80 15 4 1

　　— + ——— + ——— + ———

　　5 3.22 2.37 1.86

　　將各組分的爆炸上限代入式(2 13)，可求出天然氣的爆炸上限。

　　式(2一13)用于煤氣、水煤氣、天然氣等混合氣爆炸極限的計算比較準確，而對于氫與乙烯、氫與硫化氫、甲烷與硫化氫等混合氣及一些含二硫化碳的混合氣體，計算的誤差較大。

　　3.含有惰性氣體組成混合物的爆炸極限計算

　　如果爆炸性混合氣體中含有惰性氣體如氮、二氧化碳等，計算爆炸極限時(shí)，可先求出混合物中由可燃氣體和惰性氣體分別組成的混合比，再從圖2—7和圖2—8中找出它們的爆炸極限，并分別代入式(2—13)中求得。

　　[例]求某回收煤氣的爆炸極限，其組分為：CO 58%，C02 19.4%，N2 20.7%，02 0.4%，H2 1.5%。

　　[解]將煤氣中的可燃氣體和惰性氣體組合為兩組：

　　(1)C0和C02，即58(C0)+19.4(C02) = 77.4%(C0+ C02)

　　其中， 惰性氣體/可燃氣體 = C02/C0 = 19.4/58 = O.33

　　由圖2—7中查得， L上 =70%， L下= 17%。

　　(2)N2和H2，即1.5(H2)+ 20.7(N2)= 22.2%(N2+H2)

　　其中， 惰性氣體/可燃氣體 = N2/H2 =20.7/1.5 = 13.8

　　從圖2 7查得 L上 = 76%，L下 = 64%

　　將上述數據代入式(2—13)即可求得煤氣的爆炸極限：

　　1

　　L下 = ———————————— = 20.3 %

　　0.774/17 + 0.222/64

　　1

　　L上 = ———————————— = 71.5 %

　　0.774/70 + 0.222/76

　　該煤氣的爆炸極限為20.3%～71.5%。

　　三、粉塵爆炸的特點(diǎn)

　　(一)粉塵爆炸的機理和特點(diǎn)

　　當可燃性固體呈粉體狀態(tài)，粒度足夠細，飛揚懸浮于空氣中，并達到一定濃度，在相對密閉的空間內，遇到足夠的點(diǎn)火能量，就能發(fā)生粉塵爆炸。具有粉塵爆炸危險性的物質(zhì)較多，常見(jiàn)的有金屬粉塵(如鎂粉、鋁粉等)、煤粉、糧食粉塵、飼料粉塵、棉麻粉塵、煙草粉塵、紙粉、木粉、火炸藥粉塵及大多數含有C，H元素、與空氣中氧反應能放熱的有機合成材料粉塵等。

　　粉塵爆炸是一個(gè)瞬間的連鎖反應，屬于不定常的氣固二相流反應，其爆炸過(guò)程比較復雜，它將受諸多因素的制約。所以，有關(guān)粉塵爆炸的機理至今尚在不斷研究和不斷完善之中。日本安全工學(xué)協(xié)會(huì )編的《爆炸》一書(shū)闡述了一種比較典型的粉塵爆炸機理。這種觀(guān)點(diǎn)認為從最初的粉塵粒子形成到發(fā)生爆炸的過(guò)程，如圖2—9所示。粉塵粒子表面通過(guò)熱傳導和熱輻射，從火源獲得能量，使表面溫度急劇升高，達到粉塵粒子加速分解的溫度和蒸發(fā)溫度，形成粉塵蒸氣或分解氣體，這種氣體與空氣混合后就容易引起點(diǎn)火(氣相點(diǎn)火)。另外，粉塵粒子本身相繼發(fā)生熔融氣化，進(jìn)發(fā)出微小火花，成為周?chē)慈紵蹓m的點(diǎn)火源，使之著(zhù)火，從而擴大了爆炸范圍，這一過(guò)程與氣體爆炸相比就復雜得多。

　　從粉塵爆炸過(guò)程可以看出粉塵爆炸有如下特點(diǎn)：

　　(1)粉塵爆炸速度或爆炸壓力上升速度比爆炸氣體小，但燃燒時(shí)間長(cháng)，產(chǎn)生的能量大，破壞程度大。

　　(2)爆炸感應期較長(cháng)，粉塵的爆炸過(guò)程比氣體的爆炸過(guò)程復雜，要經(jīng)過(guò)塵粒的表面分解或蒸發(fā)階段及由表面向中心延燒的過(guò)程，所以感應期比氣體長(cháng)得多。

　　(3)有產(chǎn)生二次爆炸的可能性。因為粉塵初次爆炸產(chǎn)生的沖擊波會(huì )將堆積的粉塵揚起，懸浮在空氣中，在新的空間形成達到爆炸極限濃度范圍內的混合物，而飛散的火花和輻射熱成為點(diǎn)火源，引起第二次爆炸，這種連續爆炸會(huì )造成嚴重的破壞。粉塵有不完全燃燒現象，在燃燒后的氣體中含有大量的CO及粉塵(如塑料粉)自身分解的有毒氣體，會(huì )伴隨中毒死亡的事故。

　　(二)粉塵爆炸的特性及影響因素

　　評價(jià)粉塵爆炸危險性的主要特征參數是爆炸極限、最小點(diǎn)火能量、最低著(zhù)火溫度、粉塵爆炸壓力及壓力上升速率。

　　粉塵爆炸極限不是固定不變的，它的影響因素主要有粉塵粒度、分散度、濕度、點(diǎn)火源的性質(zhì)、可燃氣含量、氧含量、惰性粉塵和灰分溫度等。一般來(lái)說(shuō)，粉塵粒度越細，分散度越高，可燃氣體和氧的含量越大，火源強度、初始溫度越高，濕度越低，惰性粉塵及灰分越少，爆炸極限范圍越大，粉塵爆炸危險性也就越大。

　　粉塵爆炸壓力及壓力上升速率(dP/dt)主要受粉塵粒度、初始壓力、粉塵爆炸容器、湍流度等因素的影響。粒度對粉塵爆炸壓力上升速率的影響比粉塵爆炸壓力大得多。

　　當粉塵粒度越細，比表面越大，反應速度越快，爆炸上升速率就越大。隨初始壓力的增大對密閉容器的粉塵爆炸壓力及壓力上升速率也增大，當初始壓力低于壓力極限時(shí)(如數十毫巴)，粉塵則不再可能發(fā)生爆炸。與可燃氣爆炸一樣，容器尺寸會(huì )對粉塵爆炸壓力及壓力上升速率有很大的影響，大量可燃粉塵的試驗研究證明，當容積≥O.04m3時(shí)，粉塵爆炸強度遵循如下規律：

　　dP 3 ___

　　Kst =( ——) ·√ V (2—14)

　　dt

　　式中 Kst——粉塵爆炸強度，lO5Pa·m/s;

　　(dP/dt)——最大壓力上升速率，105Pa/s;V——容器體積，m3。

　　粉塵爆炸在管道中傳播時(shí)碰到障礙片時(shí)，因湍流度的影響，使粉塵呈漩渦狀態(tài)，使爆炸波陣面不斷加速。當管道長(cháng)度足夠長(cháng)時(shí)，甚至會(huì )轉化為爆轟。主要粉塵爆炸特性參數見(jiàn)表2—7。

　　(三)控制產(chǎn)生粉塵爆炸的技術(shù)措施

　　控制產(chǎn)生粉塵爆炸的主要技術(shù)措施是縮小粉塵擴散范圍，消除粉塵，控制火源，適當增濕。對于產(chǎn)生可燃粉塵的生產(chǎn)裝置(如Al粉的粉碎等)，則可以進(jìn)行惰化防護，即在生產(chǎn)裝置中通入惰性氣體，使實(shí)際氧含量比臨界氧含量低20%。在通入惰性氣體時(shí)，必須注意把裝置里的氣體完全混合均勻。在生產(chǎn)過(guò)程中，要對惰性氣體的氣流、壓力或對氧氣濃度進(jìn)行測試，應保證不超過(guò)臨界氧含量。

　　還可以采用抑爆裝置等技術(shù)措施。抑爆裝置由爆炸壓力探測器、信號放大器和抑爆劑發(fā)射器組成，如圖2—10所示，其抑爆效果如圖2—11所示。

　　【例題】對于I類(lèi)場(chǎng)所，即炸藥、起爆藥、擊發(fā)藥、火工品貯存和黑火藥制造加工、貯存的場(chǎng)所，____。( )

　　A.應采用密閉防爆型、隔爆型、正壓型或防爆充油型、本質(zhì)安全型、增安型(僅限于燈類(lèi)及控制按鈕) 電氣設備。

　　B.不應安裝電氣設備，特殊情況下僅允許安裝電機的控制按鈕及監視用工儀表，其選型應符合Ⅱ類(lèi)危險場(chǎng)所電氣設備的防爆要求

　　C.應選用密封型、防水防塵型電氣設備。 【答案】. B

　　第三節 民用爆破器材、煙花爆竹的安全

　　一、民用爆破器材、煙花爆竹生產(chǎn)安全基礎知識

　　民用爆破器材是指用于非軍事目的各種炸藥(起爆藥、猛炸藥、火藥、煙火藥)及其制品和火工品的總稱(chēng)。

　　(一)民用爆破器材、煙花爆竹的主要危險因素

　　1.民用爆破器材的分類(lèi)

　　民用爆破器材是廣泛用于礦山爆破、開(kāi)山辟路、水利工程和地質(zhì)探礦等許多工業(yè)領(lǐng)域的重要消耗材料。但由于這類(lèi)器材本身存在著(zhù)燃燒爆炸特性，在生產(chǎn)、貯運、經(jīng)營(yíng)、使用過(guò)程中具有火災爆炸危險性，因而以防火、防爆為主要內容的安全生產(chǎn)工作具有特殊的重要性。

　　民用爆破器材包括工業(yè)炸藥、起爆器材、傳爆器材、專(zhuān)用民爆器材。

　　(1)工業(yè)炸藥：如銨梯炸藥、乳化炸藥、粉狀乳化炸藥、水膠炸藥、煤許用炸藥等。

　　(2)起爆器材：如火雷管、電雷管、毫秒延期雷管等。

　　(3)傳爆器材：如導火索、導爆索、導爆管等。

　　(4)專(zhuān)用民爆器材：如油氣井用起爆器、射孔彈、復合射孔彈修井爆破器材、點(diǎn)火藥盒、地震勘探用震源藥柱、射孔彈，特種爆破用礦巖破碎器材、中繼起爆具、平爐出鋼口穿孔彈、果林增效爆破具等。

　　2. 民用爆破器材的火災爆炸危險因素

　　由于民用爆破器材種類(lèi)繁多，不同類(lèi)別和品種的爆破器材在生產(chǎn)、貯存、運輸和使用過(guò)程中的危險因素不盡相同，因而不能分門(mén)別類(lèi)加以闡述，這里僅以粉狀乳化炸藥的生產(chǎn)為例，來(lái)說(shuō)明民爆器材生產(chǎn)的火災爆炸危險性。

　　粉狀乳化炸藥的生產(chǎn)工藝可以簡(jiǎn)單概括為以下幾個(gè)步驟：油相制備、水相制備、乳化(冷卻敏化)、噴霧制粉、裝藥包裝。制藥所用的原材料和輔助材料，如硝酸銨、復合蠟(含乳化劑)等都有易燃易爆危險性;成品粉狀乳化炸藥具有較高的爆轟和殉爆特性，制造過(guò)程中還有形成爆炸性粉塵的可能。另外，生產(chǎn)過(guò)程中需要采用較高溫度和壓力的蒸汽，乳化設備中有轉動(dòng)摩擦的部件，噴霧制粉過(guò)程中需要使用特種輸送泵和功率較大的風(fēng)機等。因此。粉狀乳化炸藥生產(chǎn)線(xiàn)存在著(zhù)火災爆炸的風(fēng)險。

　　粉狀乳化炸藥生產(chǎn)的火災爆炸危險因素主要來(lái)自物質(zhì)危險性，生產(chǎn)過(guò)程中的高溫、撞擊摩擦、電氣和靜電火花、雷電引起的危險性。

　　粉狀乳化炸藥在貯存和運輸中存在以下危險因素：

　　(1)硝酸銨貯存過(guò)程中會(huì )發(fā)生自然分解并放出熱量。當環(huán)境具備一定的條件且溫度達到爆發(fā)點(diǎn)時(shí)引起硝酸銨燃燒或爆炸。

　　(2)油相材料都是易燃危險品，貯存時(shí)遇到高溫、氧化劑等，易發(fā)生燃燒而引起燃燒事故。

　　(3)包裝后的乳化炸藥仍具有較高的溫度，炸藥中的氧化劑和可燃劑會(huì )緩慢反應，當熱量得不到及時(shí)散發(fā)時(shí)易發(fā)生燃燒而引起爆炸。

　　(4)危險品運輸時(shí)可能發(fā)生的翻車(chē)、撞車(chē)、墜落、碰撞及摩擦等險情，可能導致的后果是引起危險品的燃燒或者爆炸。

　　3. 煙花爆竹行業(yè)的火災爆炸危險因素

　　1)煙花爆竹行業(yè)危險性簡(jiǎn)析

　　近年來(lái)，我國煙花爆竹生產(chǎn)廠(chǎng)家屢屢發(fā)生重大、特大火災爆炸和傷亡事故，在給人民的生命財產(chǎn)造成嚴重損失的同時(shí)，更對社會(huì )穩定造成惡劣影響。

　　2)煙花爆竹行業(yè)生產(chǎn)安全事故頻發(fā)的主要原因

　　分析近年來(lái)煙花爆竹行業(yè)生產(chǎn)安全事故頻發(fā)的主要原因，大致有以下幾類(lèi)。

　　(1)非法生產(chǎn)現象嚴重。在市場(chǎng)經(jīng)濟的條件下，一些經(jīng)營(yíng)者為了追求眼前經(jīng)濟利益，置國家有關(guān)法律、法規于不顧，未經(jīng)批準就非法生產(chǎn)煙花爆竹。

　　(2)有的企業(yè)不具備基本的安全條件。相當多選址、廠(chǎng)房布局不符合安全要求，沒(méi)有必要的消防設施。生產(chǎn)設備簡(jiǎn)陋，操作方法原始，生產(chǎn)場(chǎng)所貯存藥量超標、作業(yè)人員數量超限;有的甚至在居住區生產(chǎn)煙花爆竹。這些不具備基本安全條件的煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)，發(fā)生事放時(shí)必然造成群死群傷的后果。

　　(3)安全管理制度不健全。相當多的煙花爆竹生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)者本身就缺乏必要的安全生產(chǎn)知識，對國家的有關(guān)安全衛生法規和標準不甚了解以致企業(yè)安全管理制度不健全。無(wú)章可循或有章不循，安全生產(chǎn)管理工作處于混亂狀態(tài)。

　　(4)從業(yè)人員素質(zhì)差。相當多的煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)沒(méi)有技術(shù)人員，沒(méi)有合格的安全生產(chǎn)管理人員，還隨便地招收未經(jīng)安全教育和技術(shù)培訓的工人上崗作業(yè)，甚至使用童工。生產(chǎn)操作中違反安全技術(shù)規程現象嚴重。

　　(5)煙火藥配方中使用禁、限用原料。據2002年2月3日新華社報道，國家質(zhì)量監督部門(mén)對13個(gè)省53家企業(yè)65種煙花爆竹產(chǎn)品進(jìn)行抽查，合格率僅為67.7%，存在煙火藥配方中使用禁用藥物、單個(gè)產(chǎn)品裝藥量超標等嚴重威脅生產(chǎn)和燃放安全的問(wèn)題。

　　(6)缺乏質(zhì)量安全保障能力。煙花爆竹勞動(dòng)安全技術(shù)規程規定，煙火藥的原材料進(jìn)廠(chǎng)后應經(jīng)化驗和工藝鑒定合格后方可使用，中間產(chǎn)品和產(chǎn)品的安全質(zhì)量也需要有一定的檢測手段來(lái)保證。實(shí)際上，現有的大多數煙花爆竹生產(chǎn)廠(chǎng)家是鄉鎮集體企業(yè)，有的是掛靠在村委會(huì )的私營(yíng)或個(gè)體企業(yè)，甚至是家庭作坊。他們缺乏必要的檢測能力，沒(méi)有嚴格的安全質(zhì)量保證體系。煙花爆竹原料和產(chǎn)品的安全質(zhì)量沒(méi)有必要的保證措施，必然會(huì )導致生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、運輸、貯存和燃放過(guò)程中燃燒爆炸事故的頻繁發(fā)生。

　　上述問(wèn)題的存在嚴重影響人民生命財產(chǎn)安全和社會(huì )穩定，因而必須盡快采取有力措施，改變煙花爆竹生產(chǎn)燃燒爆炸事故頻發(fā)的被動(dòng)局面。

　　【例題】.以下民用爆破器材是起爆器材的是____。

　　A.導火索 B.毫秒延期雷管 C.火雷管 D.導爆索 E. 水膠炸藥【答案】.B

　　(二)民用爆破器材和煙花爆竹基本安全知識

　　1.火藥燃燒的特性及炸藥爆炸三要素

　　1)火藥燃燒的特性 主要特性有：

　　(1)能量特征。它是標志火藥作功能力的參量，一般是指l kg火藥燃燒時(shí)氣體產(chǎn)物所做的功。

　　(2)燃燒特性。它是標志火藥能量釋放的能力，主要取決于火藥的燃燒速率和燃燒表面積。燃燒速率與火藥的組成和物理結構有關(guān)，此外還隨初溫和工作壓力的升高而增大。加入增速劑、嵌入金屬絲或將火藥制成多孔狀，均可提高燃燒速率。加入降速劑，可降低燃燒速率。燃燒表面積主要取決于火藥的幾何形狀、尺寸和對表面積的處理情況。

　　(3)力學(xué)特性。它是指火藥要具有相應的強度，滿(mǎn)足在高溫下保持不變形、低溫下不變脆，能承受在使用和勤務(wù)處理時(shí)可能出現的各種力的作用，以保證穩定燃燒。

　　(4)安定性。它是指火藥必須在長(cháng)期貯存中保持其物理化學(xué)性質(zhì)的相對穩定。為改善火藥的安定性，一般在火藥中加入少量的化學(xué)安定劑，如二苯胺等。

　　(5)安全性。由于火藥在特定的條件下能發(fā)生爆轟，所以要求在配方設計時(shí)必須考慮火藥在生產(chǎn)、使用和運輸過(guò)程中安全可靠。

　　2)炸藥爆炸三要素

　　炸藥的爆炸是一種化學(xué)過(guò)程，但與一般的化學(xué)反應過(guò)程相比，具有三大特征：

　　(1)反應過(guò)程的放熱性。在炸藥的爆炸變化過(guò)程中，炸藥的化學(xué)能轉變成熱能。熱的釋放是爆炸變化過(guò)程的發(fā)生和自行傳播的必要條件。爆炸變化過(guò)程所放出的熱量稱(chēng)爆炸熱(或爆熱)，一般常用炸藥的爆熱約在3 700～7 500 kJ/kg。

　　(2)反應過(guò)程的高速度。炸藥中氧化劑和還原劑事先充分混合和接近，許多炸藥的氧化劑和還原劑共存一個(gè)分子內，能夠發(fā)生快速的逐層傳遞的化學(xué)反應，使爆炸過(guò)程以極快的速度進(jìn)行，通常為每秒幾百米或幾千米。

　　(3)反應生成物必定含有大量的氣態(tài)物質(zhì)。

　　2.危險物質(zhì)的燃燒爆炸敏感度及其影響因素

　　l)起爆器材、工業(yè)炸藥和煙花爆竹藥料的燃燒爆炸敏感度

　　熱、電、光、沖擊波、機械摩擦和撞擊等外界作用可激發(fā)火炸藥發(fā)生爆炸?；鹫ㄋ幵谕饨缱饔孟乱鹑紵捅ǖ碾y易程度稱(chēng)為火炸藥的敏感程度，簡(jiǎn)稱(chēng)火炸藥的感度?；鹫ㄋ幱懈鞣N不同的感度，一般有火焰感度、熱感度、機械感度(撞擊感度、摩擦感度、針刺感度)、電感度(交直流電感度、靜電感度、射頻感度)、光感度(可見(jiàn)光感度、激光感度)、沖擊波感度、爆轟感度。

　　起爆藥最容易受外界微小的能量激發(fā)而發(fā)生燃燒或爆炸，并能極迅速形成爆轟。

　　工業(yè)炸藥屬猛炸藥，這類(lèi)炸藥在一定的外界激發(fā)沖量作用下能引起自持爆轟。

　　煙花爆竹藥料受熱、撞擊、摩擦等易發(fā)生燃燒，一定條件下轉化為爆轟。由于這類(lèi)藥料主要成分是由有機和無(wú)機可燃劑、氧化劑組成，適當條件下就能發(fā)生反應，在某種程度上，比炸藥更易燃燒和爆炸

　　2.火炸藥爆炸影響因素

　　影響火炸藥爆炸的因素很多，主要有炸藥的性質(zhì)、裝藥的臨界尺寸、炸藥層的厚度和密度、雜質(zhì)及含量、周?chē)橘|(zhì)的氣體壓力和殼體的密封、環(huán)境溫度和濕度等。

　　3.爆炸沖擊波的破壞作用和防護措施

　　1)爆炸沖擊波的破壞作用

　　爆炸所產(chǎn)生的空氣沖擊波的初始壓力(波面壓力)可達100 MPa，其峰值達到一定值時(shí)，對建(構)筑物及各種有生力量(動(dòng)物等)構成一定程度的破壞或損傷。

　　2)防護措施

　　(1)生產(chǎn)、貯存爆炸物品的工廠(chǎng)、倉庫的廠(chǎng)址應建立在遠離城市的獨立地帶，禁止設立在城市市區和其他居民聚集的地方及風(fēng)景名勝區。廠(chǎng)庫建筑與周?chē)乃O施、交通樞紐、橋梁、隧道、高壓輸電線(xiàn)路、通訊線(xiàn)路、輸油管道等重要設施的安全距離，必須符合國家有關(guān)安全規定。

　　(2)生產(chǎn)爆炸物品的工廠(chǎng)在總體規劃和設計時(shí)，應嚴格按照生產(chǎn)性質(zhì)及功能劃分各分區，并使各分區與外部目標、各區之間保持必要的外部距離。

　　3)工廠(chǎng)平面布置

　　(1)主廠(chǎng)區內應根據工藝流程、安全距離和各小區的特點(diǎn)，在選定的區域范圍內，充分利用有利、安全的自然地形加以區劃。

　　(2)總倉庫區應遠離工廠(chǎng)住宅區和城市等目標，有條件時(shí)最好布置在單獨的山溝或其他有利地形處。

　　(3)銷(xiāo)毀廠(chǎng)應選擇在有利的自然地形，如山溝、丘陵、河灘等地，在滿(mǎn)足安全距離的條件下，確定銷(xiāo)毀場(chǎng)地和有關(guān)建筑的位置。

　　4)安全距離

　　為保證爆炸事故發(fā)生后沖擊波對建(構)筑物等的破壞不超過(guò)預定的破壞等級，危險品生產(chǎn)區、總倉庫區、銷(xiāo)毀場(chǎng)等區域內的建筑物之間應留有足夠的安全距離，稱(chēng)為內部安全距離。危險品生產(chǎn)區、總倉庫區、銷(xiāo)毀場(chǎng)等與該區域外的村莊、居民建筑、工廠(chǎng)住宅、城鎮、運輸線(xiàn)路、輸電線(xiàn)路等必須保持足夠的安全防護距離，稱(chēng)為外部安全距離。

　　5)工藝布置

　　(1)在生產(chǎn)工藝方面應盡量采用新技術(shù)、機械化、自動(dòng)化、連續化、遙控化、做到人機隔離、遠距離操作。

　　(2)在生產(chǎn)工藝流程中，需區分開(kāi)危險生產(chǎn)工序與非危險生產(chǎn)工序，且宜分別設置廠(chǎng)房。

　　(3)在廠(chǎng)房?jì)裙に嚥贾脮r(shí)，宜將危險生產(chǎn)工序布置在一端，接著(zhù)危險低的生產(chǎn)工序，危險生產(chǎn)工序的一端宜位于行人稀少的偏僻地段。危險品暫存間亦宜布置在地處偏僻的一端。

　　(4)危險品生產(chǎn)廠(chǎng)房和庫房在平面上宜布置成簡(jiǎn)單的矩形，不宜設計成形體復雜的凹形、L形等。

　　(5)危險品生產(chǎn)廠(chǎng)房要有充分考慮人員的緊急疏散問(wèn)題。

　　(6)有泄爆要求的工藝設備，在布置時(shí)應使其泄爆方向不直接對著(zhù)其他建筑物或主要道路。

　　(7)抗爆間的設置要符合安全規范的要求。

　　6)電氣設備防爆

　　(1)對于I類(lèi)(F0區)場(chǎng)所，即炸藥、起爆藥、擊發(fā)藥、火工品貯存;黑火藥、煙火藥制造加工、貯存的場(chǎng)所，不應安裝電氣設備，煙火藥、黑火藥的I類(lèi)危險場(chǎng)所采用的儀表，應選擇適應本場(chǎng)所的本質(zhì)安全型。電氣照明采用安裝在建筑外墻壁龕燈或裝在室外的投光燈。

　　(2)對于Ⅱ類(lèi)(F1區)場(chǎng)所，即起爆藥、擊發(fā)藥、火工品制造的場(chǎng)所，電氣設備表面溫度不得超過(guò)允許表面溫度(有140℃、100 ℃等)，且符合防爆電氣設備的有關(guān)規定;應采用防粉塵點(diǎn)火型，或塵密結構型、Ⅱ類(lèi)B級隔爆型、本質(zhì)安全型、增安型(僅限于燈類(lèi)及控制按鈕)。當生產(chǎn)設備采用電力傳動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機應安裝在無(wú)危險場(chǎng)所，采取隔墻傳動(dòng)。

　　(3)對于Ⅲ類(lèi)(F2區)場(chǎng)所，即理化分析成品試驗站，選用密封型、防水防塵型設備。

　　7)防雷電措施

　　對于危險品的生產(chǎn)和貯存的爆炸危險性建筑物，應按照相應的防雷類(lèi)別(第一類(lèi)、第二類(lèi))采取防直接雷、防雷電感應、防雷電波侵入和防雷擊電磁脈沖的措施，實(shí)施總等電位聯(lián)結以減少和預防雷電危害。

　　8)防靜電措施

　　為防止靜電火花引起危險品燃燒爆炸事故的發(fā)生，應按照靜電危險環(huán)境的級別(EA、EB、EC)控制靜電危害，并采取直接和間接靜電接地措施，部分危險場(chǎng)所(如黑火藥生產(chǎn)廠(chǎng)房、黑火藥及電雷管庫的地面、臺面)應采用防靜電措施。

　　9)自動(dòng)快速雨淋滅火

　　煙火藥和火炸藥燃速極快，在數秒內就能造成難以撲救的火災及爆炸事故，所以在煙火藥和火炸藥生產(chǎn)工房，需廣泛采用自動(dòng)快速滅火裝置，如快速雨淋設備。

　　快速雨淋設備主要由光敏探測系統及雨淋管網(wǎng)組成。其工作原理是：當工房?jì)绕鸹饡r(shí)，光照驟然增大，光敏電阻的電阻值變小，控制系統電流增大，通過(guò)電子放大器、繼電器，使電磁閥打開(kāi)，雨淋管網(wǎng)噴水滅火。

　　10)火災報警系統

　　火災報警系統是在根據火災醞釀期和發(fā)展期陸續出現的煙、熱流、火光、氣味等火災信息，通過(guò)感溫報警器、感煙器、光電報警器等發(fā)出聲、光警報，以便及早發(fā)現并采取滅火措施。

　　4.預防燃燒爆炸事故采取的主要措施

　　1)民用爆破器材

　　(1) 民用爆破器材的生產(chǎn)工藝技術(shù)應是成熟、可靠或經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定的。

　　(2)凡從事民用爆破器材生產(chǎn)、貯存的企業(yè)，應制定能指導正常生產(chǎn)作業(yè)的工藝技術(shù)規程和安全操作規程。

　　(3)可能引起燃燒事故的機械化作業(yè)，應根據危險程度設置自動(dòng)報警、自動(dòng)停機、自動(dòng)卸爆、應急等措施

　　(4)所有與危險品接觸的設備、器具、儀表應相容

　　(5)有危及生產(chǎn)安全的專(zhuān)用設備應按有關(guān)規定進(jìn)行安全鑒定。

　　(6)預防火炸藥生產(chǎn)中混入雜質(zhì)。

　　(7)在生產(chǎn)、貯存、運輸時(shí)，不允許使用明火，不得接觸明火或表面高溫物;特殊情況需要使用時(shí)，在工藝資料中應作出明確說(shuō)明，并應限制在一定的安全范圍內，且遵守用火細則。

　　(8)在生產(chǎn)、貯存、運輸等過(guò)程中，要防止摩擦和撞擊。

　　(9)要有防止靜電產(chǎn)生和積累的措施。

　　(10)火炸藥生產(chǎn)廠(chǎng)房?jì)鹊乃须姎庠O備都應采取防爆電氣設備，所有設施都應滿(mǎn)足防爆要求。

　　(11)生產(chǎn)、貯存工房均應設置避雷設施，所有建筑物都必須在避雷針的保護范圍內。

　　(12)在火炸藥的生產(chǎn)中，避免空氣受到絕熱壓縮。

　　(13)要及時(shí)預防機械和設備故障。

　　(14)生產(chǎn)用設備在停工檢修時(shí)，要徹底清理殘存的火炸藥;需要電焊時(shí)，除采取相應的安全措施外，還要采取消除雜散電流的措施。

　　2)煙花爆竹

　　煙火藥制造過(guò)程中的防火防爆：

　　(1)煙火藥原材料應符合質(zhì)量標準。

　　(2)粉碎應在單獨工房進(jìn)行，粉碎前后應篩掉機械雜質(zhì)，篩選時(shí)不得使用鐵質(zhì)、塑料等產(chǎn)生火花和靜電的工具。

　　(3)黑火藥原料的粉碎，應將硫磺和木炭?jì)煞N原料混合粉碎。

　　(4)鋁粉、鎂鋁合金粉、氯酸鹽、赤磷等高感度原料的粉碎必須在專(zhuān)用工房中，使用專(zhuān)用設備和專(zhuān)用工具，并有專(zhuān)人操作。

　　(5)粉碎和篩選原料時(shí)應堅持做到：

　?、偃潭ǎ汗潭üし?、固定設備、固定最大粉碎藥量;

　?、谒牟粶剩翰粶驶煊霉し?、不準混用設備和工具、不準超量投料、不準在工房?jì)却娣欧鬯楹玫乃幬?

　?、鬯蟹鬯楹秃Y選設備應接地，電氣設備必須是防爆型的，要做到遠距離操作，進(jìn)出料時(shí)必須停機停電，工房應注意通風(fēng)。

　　(6)煙火藥的配制和混合時(shí)要嚴把領(lǐng)藥、稱(chēng)藥、混藥三道關(guān)口。

　　(7)壓藥與造粒工房要做到定機定員，藥物升溫不得超過(guò)20C°，機械造粒時(shí)應有防爆墻隔離和連鎖裝置等。

　　(8)藥物干燥時(shí)要控制藥量、溫度，嚴禁明火。

　　煙花爆竹生產(chǎn)過(guò)程中的防火防爆

　　(1)領(lǐng)藥時(shí)要按照“少量、多次、勤運走”的原則限量領(lǐng)藥。

　　(2)裝、筑藥應在單獨工房操作。裝、筑不含高感度煙火藥時(shí)，每間工房定員2人;裝、筑高感度煙火藥時(shí)，每間工房定員1人，半成品、成品要及時(shí)轉運，工作臺應靠近出口窗口;裝、筑藥工具應采用木、銅、鋁制品或不產(chǎn)生火花的材質(zhì)制品，嚴禁使用鐵質(zhì)工具，工作臺上等沖擊部位必須墊上接地導電橡膠板。

　　(3)鉆孔與切割有藥半成品時(shí)，應在專(zhuān)用工房?jì)冗M(jìn)行，每間工房定員2人，人均使用工房面積不得少于3 .5m2，嚴禁使用不合格工具和長(cháng)時(shí)間使用同一件工具;

　　(4)貼筒標和封口時(shí)，操作間主通道寬度不得少于l .2 m，人均使用面積不得少于3.5m2，半成品停滯量的總藥量，人均不得超過(guò)裝筑藥工序限量的2倍。

　　(5)手工生產(chǎn)硝酸鹽引火線(xiàn)時(shí)，應在單獨工房?jì)冗M(jìn)行，每間工房定員2人，人均使用工房面積不得少于3.5m2，每人每次限量領(lǐng)藥1 kg;機器生產(chǎn)硝酸鹽引火線(xiàn)時(shí)，每間工房不得超過(guò)2臺機組，工房?jì)人幬锿坎坏贸^(guò)2. 5kg;生產(chǎn)氯酸鹽引火線(xiàn)時(shí)，無(wú)論手工或機器生產(chǎn)，都限于單獨工房、單機、單人操作，藥物限量0.5 kg。

　　(6)干燥煙花爆竹時(shí)，一般應采用日光、熱風(fēng)散熱器、蒸氣干燥、紅外線(xiàn)或遠紅外線(xiàn)烘烤，嚴禁采用明火。

　　【例題】.對于I類(lèi)(F0區)場(chǎng)所，即炸藥、起爆藥、擊發(fā)藥、火工品貯存和黑火藥制造加工、貯存的場(chǎng)所，____。( )

　　A電氣設備表面溫度不得超過(guò)允許表面溫度(有140C°、100 C°等)，且符合防爆電氣設備的有關(guān)規定;

　　B不應安裝電氣設備，電氣照明采用安裝在建筑外墻壁龕燈或裝在室外的投光燈。

　　C應選用密封型、防水防塵型電氣設備。

　　D電動(dòng)機應安裝在無(wú)危險場(chǎng)所，采取隔墻傳動(dòng) 【答案】. B

　　二、民用爆破器材、煙花爆竹生產(chǎn)安全管理要求

　　為加強民用爆破器材、煙花爆竹企業(yè)安全生產(chǎn)工作，根據《安全生產(chǎn)法》和《安全生產(chǎn)許可條例》，國家有關(guān)部門(mén)相繼頒布《民用爆破器材安全生產(chǎn)許可證實(shí)施細則》、《煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》等管理規定，提出民用爆破器材、煙花爆竹企業(yè)安全生產(chǎn)應滿(mǎn)足下列安全生產(chǎn)要求：

　　(1)民用爆破器材、煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)必須依照有關(guān)規定取得安全生產(chǎn)許可證。未取得安全生產(chǎn)許可證的，不得從事生產(chǎn)活動(dòng)。

　　(2)民用爆破器材、煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)應當建立、健全主要負責人、分管負責人、安全生產(chǎn)管理人員、職能部門(mén)、崗位安全生產(chǎn)責任制;制定下列安全管理制度和操作規程：

　?、侔踩繕斯芾碇贫?、安全獎懲制度、安全檢查制度、安全技術(shù)措施審批制度。

　?、凼鹿孰[患整改制度、安全設施設備管理制度、從業(yè)人員安全教育培訓制度、動(dòng)火作業(yè)管理制度、安全投人保障制度、重大危險源檢測監控和安全評估制度、防護用品(具)管理制度.以及原材料、輔助材料購買(mǎi)、檢驗、使用和保管制度。

　?、勐殬I(yè)衛生管理制度。

　?、芊嫌嘘P(guān)規程要求的安全操作規程。

　　(3)民用爆破器材、煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)的安全投入應當符合安全生產(chǎn)要求。

　　(4)民用爆破器材、煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)應當設置安全生產(chǎn)管理機構，配備專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員，并符合下列要求：

　?、俅_定安全生產(chǎn)主管人員。

　?、诿裼帽破鞑陌从嘘P(guān)規定配備專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員;煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)配備占本企業(yè)從業(yè)人員總數l%以上且至少有1名的專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員。

　?、叟鋫湎喈敂盗康募媛毎踩a(chǎn)管理人員。

　　(5)民用爆破器材、煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員的安全生產(chǎn)知識和管理能力應當經(jīng)考核合格。煙花爆竹藥物混合、造粒，篩選、裝藥、筑藥、壓藥、切引等工序的特種作業(yè)人員應當接受煙花爆竹專(zhuān)業(yè)知識培訓，并經(jīng)考核合格取得操作資格證書(shū)。其他崗位從業(yè)人員須經(jīng)本崗位安全生產(chǎn)知識教育和培訓并考核合格。

　　(6)民用爆破器材、煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)設施應當符合以下安全生產(chǎn)條件：

　?、倜裼帽破鞑纳a(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)設施應當符合：

　　a.具有與生產(chǎn)規模、產(chǎn)品品種相適應并符合《民用爆破器材工廠(chǎng)設計安全規范》(GB130089 1998)要求的生產(chǎn)廠(chǎng)房和儲存倉庫;

　　b.生產(chǎn)廠(chǎng)房、儲存倉庫、燃放試驗場(chǎng)的內外部安全距離、廠(chǎng)房布局、建筑結構、生產(chǎn)工藝布置、安全疏散條件、消防設施以及防爆、防雷、防靜電等安全設施符合《民用爆破器材工廠(chǎng)設計安全規范》(GB 50089 1998)的要求;

　　c.生產(chǎn)區域應有明顯的安全警示標志或警示標語(yǔ)，危險工序現場(chǎng)應牢固張貼安全管理制度和操作規程;

　　d具有保證安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的設備、儀器和工藝裝備;

　　e.電器設備及機械加工設備中的電器部分應符合《民用爆破器材工廠(chǎng)設計安全規范》(GB 50089 1998)的要求;

　　f.特種設備應定期檢驗并符合有關(guān)法律法規、國家標準和行業(yè)標準規定的條件;

　?、跓熁ū裆a(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)設施應當符合：

　　a.具有與生產(chǎn)規模、產(chǎn)品品種相適應并符合安全生產(chǎn)要求的生產(chǎn)廠(chǎng)房和儲存倉庫;

　　b.生產(chǎn)廠(chǎng)房、儲存倉庫、燃放試驗場(chǎng)的內外部安全距離、廠(chǎng)房布局、建筑結構、生產(chǎn)工藝布置、安全疏散條件、消防設施以及防爆、防雷、防靜電等安全設施符合《煙花爆竹工廠(chǎng)設計安全規范》(GB 50161)的要求;

　　c.危險品生產(chǎn)區與辦公區(生活區)、有火源區與禁火區、生產(chǎn)車(chē)間與倉庫(中轉庫或收發(fā)室)、危險工序與普通工序應當分離;

　　d.不得改變工廠(chǎng)設計方案規定的廠(chǎng)房、倉庫的功能和用途;

　　e.A1級建筑物應設有安全防護屏障;

　　f.A2級建筑物應單人單棟使用;

　　g.A3級建筑物應單人單間使用，并且每棟同時(shí)作業(yè)人員的數量不得超過(guò)2人;

　　h.C級建筑物的人均使用面積不得少于3.5 m。;

　　i.工房按規定的用途進(jìn)行標識;

　　J.生產(chǎn)廠(chǎng)房和倉庫的周邊應有相應的防火隔離措施;

　　k.生產(chǎn)區域應有明顯的安全警示標志或警示標語(yǔ)，危險工序現場(chǎng)應牢固張貼安全管理制度和操作規程;

　　l.具有保證安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的設備、儀器和工藝裝備;

　　m.用于加工藥物或與藥物接觸的設備應符合《煙花爆竹勞動(dòng)安全技術(shù)規程》(GB11652)的要求;

　　n.電器設備及機械加工設備中的電器部分應符合《煙花爆竹工廠(chǎng)設計安全規范》(GB50151)的要求;

　　0.機械制造含高氯酸鹽引火線(xiàn)的每棟工房?jì)炔坏贸^(guò)2臺機組，制造硝酸鹽引火線(xiàn)的每棟工房?jì)炔坏贸^(guò)4臺機組，機組間應當用實(shí)墻隔離，每棟工房定員1人，其他工序(如機械造粒、混合、壓藥、筑藥等直接機械加工藥物工序)的每棟工房?jì)炔坏贸^(guò)1臺機組;

　　p.特種設備應定期檢驗并符合有關(guān)法律法規、國家標準和行業(yè)標準規定的條件;

　　q.嚴禁在危險場(chǎng)所架設臨時(shí)性電氣設施。

　　(7)民用爆破器材、煙花爆竹工廠(chǎng)設計和廠(chǎng)址、廠(chǎng)房、儲存倉庫等設施的設計與測繪應當符合下列條件：

　?、儆删哂邢鄳Y質(zhì)的專(zhuān)業(yè)機構承擔設計和測繪工作。

　?、趯?zhuān)業(yè)機構提供的文件、圖紙、技術(shù)資料等應符合國家有關(guān)法律、法規和國家標準、行業(yè)標準的要求。

　?、嘣O計圖紙和測繪圖紙應有設計單位、測繪單位及其設計人員、技術(shù)人員和審核單位及審核人的簽章。

　　(8)民用爆破器材、煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)工廠(chǎng)周邊安全防護距離應符合國家有關(guān)規定。

　　(9)民用爆破器材、煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)應當采取下列職業(yè)危害預防措施：

　?、贋閺臉I(yè)人員配備符合國家標準或行業(yè)標準的勞動(dòng)防護用品。

　?、趯χ卮笪ｋU源進(jìn)行檢測、評估，采取監控措施。

　?、蹫閺臉I(yè)人員定期進(jìn)行健康檢查。

　?、茉诎踩珔^內設立獨立的操作人員更衣室。

　　(10)民用爆破器材、煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)應當依法進(jìn)行安全評價(jià)。

　　(11)民用爆破器材、煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)應當建立生產(chǎn)安全事故應急救援組織，制訂事故應急預案，配備應急救援人員和必要的應急救援器材和設備。

　　(12)民用爆破器材、煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)在建設、生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)中，應當符合相應的標準和規范，如：《民用爆破器材工廠(chǎng)設計安全規范》(GB 50089--1998)、《煙花爆竹工廠(chǎng)設計安全規范》(GB 50161)、《煙花爆竹勞動(dòng)安全技術(shù)規程》(GB 11652)、《煙花爆竹安全與質(zhì)量》(GB 10631)、《建筑設計防火規范》、《建筑物防雷設計規范》等國家標準、行業(yè)標準規定的其他條件。

　　第四節 防火防爆有關(guān)安全規范與技術(shù)標準

　　一、建筑設計防火規范

　　《建筑設計防火規范》(GBJ 16 2001)適用于下列新建、擴建和改建的工業(yè)與民用建筑：

　　(1)9層及9層以下的住宅(包括底層設置商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)的住宅)和建筑高度不超過(guò)24m的其他民用建筑以及建筑高度超過(guò)24的單層公共建筑。

　　(2)單層、多層和高層工型建筑。

　　(3)地下民用建筑。

　　本規范木適用于炸藥廠(chǎng)(庫)、花炮廠(chǎng)(庫)、無(wú)窗廠(chǎng)房、人民防空工程、地下鐵道及其他地下非民用建筑、煉油廠(chǎng)和石油化工廠(chǎng)的生產(chǎn)區。

　　二、高層民用建筑設計防火規范

　　《高層民用建筑設計防火規范》(GB 50045 1995)要求高層建筑的防火設計，必須遵循“預防為主，防消結合”的消防工作方針。針對高層建筑發(fā)生火災的特點(diǎn)，立足自防自救，采用可靠的防火措施，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理。

　　本規范適用于下列新建、擴建和改建的高層建筑及其裙房：10層及10層以上的居住建筑(包括首層設置商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)的住宅;建筑高度超過(guò)24的公共建筑。

　　當高層建筑的建筑高度超過(guò)250 m時(shí)，建筑設計采取的特殊的防火措施，應提交國家消防主管部門(mén)組織專(zhuān)題研究、論證。

　　在進(jìn)行總平面設計時(shí)，應根據城市規劃，合理確定高層建筑的位置、防火間距、消防車(chē)道和消防水源等。

　　三、民用爆破器材工廠(chǎng)設計安全規范

　　《民用爆破器材工廠(chǎng)設計安全規范》(GB 50089 1998)要求：

　　(1)在為民用爆破器材工廠(chǎng)設計中，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，采用技術(shù)手段，保障安全生產(chǎn)，防止發(fā)生爆炸和燃燒事故，保護國家和人民的生命財產(chǎn)，減少事故損失，促進(jìn)生產(chǎn)建設的發(fā)展。

　　(2)本規范適用于民用爆破器材工廠(chǎng)的新建、改建、擴建和技術(shù)改造工程。

　　(3)民用爆破器材工廠(chǎng)的設計除應符合本規范外，尚應符合國家現行的有關(guān)強制性標準的規定。

　　四、防火與爆炸品安全有關(guān)的安全技術(shù)標準

　　(1)GB：3836.1—2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備》。

　　(2)GB 3836.10 1991《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備》。

　　(3)GB 3836.12 1991《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備》。

　　(4)GB 5817 1986《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級》。

　　(5)GB 6722 1986《爆破安全規程》。

　　(6)GB 7230 1987《氣體檢測管裝置》。

　　(7)GB 12358 1990《作業(yè)環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術(shù)要求》。

　　(8)GB 12476.1 2000《爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電器設備》粉塵防爆電器設備。

　　五、煙花爆竹安全與質(zhì)量

　　《煙花爆竹安全與質(zhì)量》(GB 10631)規定了煙花爆(炮)竹產(chǎn)品分類(lèi)、安全與質(zhì)量要求、試驗方法和驗收規則，還規定了產(chǎn)品的標志、包裝、運輸和貯存要求。

　　引用標準包括《煙花爆竹計數抽樣檢查規則》(GB 10632)~《民用爆破器材工廠(chǎng)設計安全規范》(GB 50089)。

　　六、煙花爆竹勞動(dòng)安全技術(shù)規范

　　《煙花爆竹勞動(dòng)安全技術(shù)規范》(GB 11652)規定了煙花爆竹企業(yè)在生產(chǎn)和貯運過(guò)程中的勞動(dòng)安全技術(shù)要求。本標準適用于煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)(含引火線(xiàn)廠(chǎng)、煙火藥廠(chǎng))，也適用于廠(chǎng)外加工。

　　七、煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法

　　煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)必須依照本實(shí)施辦法的規定取得安全生產(chǎn)許可證。未取得安全生產(chǎn)許可證的，不得從事生產(chǎn)活動(dòng)。安全生產(chǎn)許可證的頒發(fā)管理工作實(shí)行企業(yè)申請、一級發(fā)證、屬地監管的原則。

　　煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)設施應當符合下列條件：

　　(1)具有與生產(chǎn)規模、產(chǎn)品品種相適應并符合安全生產(chǎn)要求的生產(chǎn)廠(chǎng)房和儲存倉庫。

　　(2)生產(chǎn)廠(chǎng)房、儲存倉庫、燃放試驗場(chǎng)的內外部安全距離、廠(chǎng)房布局、建筑結構、生產(chǎn)工藝布置、安全疏散條件、消防設施以及防爆、防雷、防靜電等安全設施符合《煙花爆竹工廠(chǎng)設計安全規范》(GB 50161)的要求。

　　已經(jīng)建成投產(chǎn)的煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)在申請安全生產(chǎn)許可證期間，應當依法進(jìn)行生產(chǎn)，確保安全;不具備安全生產(chǎn)條件的，應當進(jìn)行整改并制定安全保障措施;經(jīng)整改仍不具備安全生產(chǎn)條件的，不得進(jìn)行生產(chǎn)。

　　第三章 特種設備安全技術(shù)

　　第一節特種設備安全基礎知識

　　一、特種設備的基本概念

　　特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶下同)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂(lè )設施。

　　二、承壓類(lèi)特種設備

　　(一)鍋爐

　　1.鍋爐的基礎知識

　　鍋爐是指將燃料的化學(xué)能轉化為熱能，又將熱能傳遞給水、汽、導熱油等工質(zhì)，從而產(chǎn)生蒸汽、熱氣或通過(guò)導熱工質(zhì)輸出熱量的設備。

　　2.鍋爐的工作原理及工作特性

　　1)工作原理

　　鍋爐由“鍋”和“爐”以及相配套的附件、自控裝置、附屬設備組成。“鍋”是指鍋爐接受熱量，并將熱量傳給水的受熱面系統，是鍋爐中儲存或輸送鍋水或蒸汽的密閉受壓部分。“鍋”主要包括：鍋筒(或鍋殼)、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、對流管束及集箱等。“爐”是指燃料燃燒產(chǎn)生高溫煙氣，將化學(xué)能轉化為熱能的空間和煙氣流通的通道——爐膛和煙道。“爐”主要包括：燃燒設備和爐墻。

　　2)工作特性

　　(1)爆炸的危害性。鍋爐具有爆炸性。鍋爐在使用中發(fā)生破裂，使內部壓力瞬時(shí)降至等于外界大氣壓的現象叫爆炸。

　　(2)易于損壞性。鍋爐由于長(cháng)周期運行在高溫高壓的惡劣工況下，因而經(jīng)常受到局部損壞，如不能及時(shí)發(fā)現處理，會(huì )進(jìn)一步導致重要部件和整個(gè)系統的全面受損。

　　(3)使用的廣泛性。由于鍋爐為整個(gè)社會(huì )生產(chǎn)、生活提供能源和動(dòng)力，因而其應用范圍極其廣泛。

　　(4)可靠的連續運行性。鍋爐一旦投用，一般要求連續運行，不能任意停用;否則，會(huì )影響一條生產(chǎn)線(xiàn)、一個(gè)廠(chǎng)，甚至一個(gè)地區的生活和生產(chǎn)，其間接經(jīng)濟損失巨大，有時(shí)還會(huì )造成惡劣的后果。

　　3)鍋爐的分類(lèi)

　　(1)按用途分為：電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、生活鍋爐、機車(chē)鍋爐，船舶鍋爐等。

　　(2)按鍋爐產(chǎn)生的蒸汽壓力和蒸發(fā)量分為：高壓鍋爐、中壓鍋爐、低壓鍋爐及大型、中型、小型鍋爐。工業(yè)鍋爐一般是小型低壓鍋爐，電站鍋爐一般為大中型、中高壓鍋爐。

　　(3)按載熱介質(zhì)分為：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和有機熱載體鍋爐。

　　(4)按熱能來(lái)源分為：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、廢熱鍋爐。

　　(5)按鍋爐結構分為：鍋殼式鍋爐、水管鍋爐。

　　(6)在燃煤鍋爐中按燃燒方式分為：層燃爐、沸騰爐、煤粉爐(室燃爐)。層燃爐又分手燒爐、鏈條爐、往復爐、拋煤機爐、振動(dòng)爐、排爐。

　　(7)按蒸發(fā)段工質(zhì)循環(huán)動(dòng)力分為：自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐和直流鍋爐。

　　3.鍋爐安全附件

　　1)安全閥

　　安全閥是鍋爐上的重要安全附件之一，它對鍋爐內部壓力極限值的控制及對鍋爐的安全保護起著(zhù)重要的作用。安全閥應按規定配置，合理安裝;安全閥應結構完整，靈敏、可靠。應每年對其檢驗、定壓一次并鉛封完好，每月自動(dòng)排放試驗一次，每周手動(dòng)排放試驗一次，并做好記錄及簽名。

　　2)壓力表

　　壓力表用于準確地測量鍋爐上所需測量部分壓力的大小。

　　(1) 鍋爐必須裝有與鍋筒(鍋殼)蒸汽空間直接相連接的壓力表。

　　(2)根據工作壓力選用壓力表的量程范圍，應在工作壓力的1.5～3倍。

　　(3)表盤(pán)直徑不應小于100 mm，表的刻盤(pán)上應劃有最高工作壓力紅線(xiàn)標志。

　　(4)壓力表裝置齊全(壓力表、存水彎管、三通旋塞)，每半年校驗一次，并鉛封完好。

　　3)水位計

　　水位計用于顯示鍋爐內水位的高低。水位計應安裝合理，便于觀(guān)察，且靈敏可靠。每臺鍋爐至少應裝2只獨立的水位表。額定蒸發(fā)量小于等于0.2 t/h的鍋爐可只裝1只水位表。水位表應設置放水管并接至安全地點(diǎn)。玻璃管式水位表應有防護裝置。

　　4)溫度測量裝置

　　溫度是鍋爐熱力系統的重要參數之一，為了掌握鍋爐的運行狀況，做到鍋爐安全、經(jīng)濟運行，需依靠溫度測量裝置測量鍋爐的給水、蒸汽、煙氣等介質(zhì)的溫度對鍋爐熱力系統進(jìn)行監測。

　　5)保護裝置

　　(1)超溫報警和連鎖保護裝置。超溫報警裝置安裝在熱水鍋爐的出口處，當鍋爐的水溫超過(guò)規定的水溫時(shí)，自動(dòng)報警，提醒司爐人員采取措施減弱燃燒。超溫報警和聯(lián)鎖保護裝置連鎖后，還能在超溫報警的同時(shí)，自動(dòng)切斷燃料的供應和停止鼓、引風(fēng)，以防止熱水鍋爐發(fā)生超溫而導致鍋爐損壞或爆炸。

　　(2)高低水位警報和低水位連鎖保護裝置。當鍋爐內的水位高于最高安全水位或低于最低安全水位時(shí)，水位警報器就自動(dòng)發(fā)出警報，提醒司爐人員采取措施防止事故發(fā)生。

　　(3)鍋爐熄火保護裝置。當鍋爐爐膛熄火時(shí)，鍋爐熄火保護裝置起作用，切斷燃料供應，并發(fā)出相應信號。

　　6)排污閥或放水裝置

　　排污閥或放水裝置的作用是排放鍋水蒸發(fā)而殘留下的水垢、泥渣及其他有害物質(zhì)，使鍋水的水質(zhì)控制在允許的范圍內，使受熱面保持清潔，以確保鍋爐的安全、經(jīng)濟運行。

　　7)防爆門(mén)

　　為了防止爐膛和尾部煙道再次燃燒造成破壞，常在爐膛和煙道易爆處裝設防爆門(mén)。

　　8)鍋爐自動(dòng)控制裝置

　　通過(guò)工業(yè)自動(dòng)化儀表對溫度、壓力、流量、成分等參數的測量和調節，達到監視、控制、調節生產(chǎn)的目的，使鍋爐在最安全、經(jīng)濟的條件下運行。

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