化工企業(yè)火災爆炸事故不僅全國各地都有發(fā)生，而且一個(gè)工廠(chǎng)各個(gè)車(chē)間都有可能發(fā)生。從工藝操作、設備管道、生產(chǎn)維修到設計制造，違章指揮、違章作業(yè)、管理漏洞等都有。造成這種狀況的原因有：化工企業(yè)原料多變，生產(chǎn)條件變化大;工藝復雜，操作控制點(diǎn)多，而且相互影響;設備種類(lèi)多，數量大，開(kāi)停車(chē)頻繁，檢修量大;自動(dòng)化程度低、安全聯(lián)鎖裝置不齊;相當數量的工人、企業(yè)負責人文化水平低，安全技術(shù)素質(zhì)低，安全意識不強，防范事故能力不高;執行操作規程、檢修規程的嚴肅性較差。一些重點(diǎn)要害崗位和主要設備的重復事故相當多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發(fā)生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故，變換飽和熱水塔爆炸事故，合成塔內件破壞及氨水槽爆炸事故等。這些重復事故發(fā)生的重要原因之一，就是事故教育差。對上級的事故通報傳達、研究、重視不夠，或在安全作業(yè)證考核方面必要內容缺少所造成。從而不能吸取事故教訓，提高警惕，采取措施，使這些年來(lái)危險性較大的事故一出再出?；て髽I(yè)火災爆炸事故造成一套裝置破壞的有之，造成全廠(chǎng)生產(chǎn)裝置破壞的有之，因單臺設備損壞或關(guān)鍵設備損壞而造成停產(chǎn)損失的更多，這些嚴重后果中還包括一些職工付出的生命代價(jià)，事故發(fā)生后，不僅廠(chǎng)里恢復生產(chǎn)需要加倍緊張工作，而且給社會(huì )增加了不安定因素?；馂谋ㄊ鹿实膼盒院蠊?，使化工企業(yè)的安全狀況始終處于被動(dòng)狀態(tài)。因此，必須對火災爆炸事故的原因加以研究，以防事故的發(fā)生。

　　一、火災爆炸事故的原因

　　(一)、可燃氣體泄漏。由于可燃氣體外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃氣體的泄漏就容易造成火災爆炸事故?？扇夹詺怏w泄漏有以下幾種情況：(1)設備的動(dòng)靜密封處泄漏;(2)設備管道腐蝕泄漏(3)水封因斷水，未加水跑氣泄漏;(4)設備管道閥門(mén)缺陷或斷裂造成泄漏。這類(lèi)事故大致是由于生產(chǎn)設備管理混亂，密封材料材質(zhì)或檢修不合要求，操作維護不當，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開(kāi)停車(chē)不按操作規程進(jìn)行等因素引起的，因此，必須按原化工部規定的檢修操作規程、無(wú)泄漏工廠(chǎng)的標準以及設備動(dòng)力管理條例等有關(guān)規定加以管理。對已出現的泄漏，及時(shí)發(fā)現，及時(shí)消除，暫不能消除的要有預防措施，避免擴大或發(fā)生災害事故。

　　(二)、系統負壓，空氣與可燃氣體混合。造成可燃性混合氣體情況有以下幾種：(1)系統停車(chē)，停車(chē)后隨溫度下降造成負壓、吸入空氣;(2)系統停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導致空氣吸入;(3)操作失誤，聯(lián)系不當，報警聯(lián)鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負壓，由敞口或泄漏處吸人空氣。(4)氣體人口管線(xiàn)被雜物、結晶體或水堵塞，造成抽負，由敞口或泄漏處吸入空氣;5)用空氣作試壓、試漏，系統可燃物未清除干凈、未加盲板，造成可燃氣體與空氣混合。這類(lèi)事故大部分發(fā)生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關(guān)的崗位，當發(fā)生在加壓過(guò)程中時(shí)更加危險，因為在爆炸性混合氣體中，一方面氧含量在增加，另一方面在加壓后，爆炸極限范圍擴大，更容易發(fā)生事故。

　　(三)、系統生產(chǎn)時(shí)氧含量超標。氧含量超標，可能在許多部位出現，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報警裝置失靈所造成，氧含量超標可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生，應當引起特別重視。

　　(四)、系統串氣。系統串氣有2種情況：一種情況是高壓串低壓，形成超壓爆炸;另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學(xué)性爆炸。前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無(wú)安全附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯誤，用閥門(mén)代替盲板或誤操作造成。如某設備動(dòng)火，內為空氣，因系統未用盲板隔離，可燃氣體由閥門(mén)漏入或有人誤操作打開(kāi)關(guān)著(zhù)的閥門(mén)，使可燃氣體進(jìn)入正在動(dòng)火的設備，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因而發(fā)生爆炸。

　　(五)、違章動(dòng)火。違章動(dòng)火有以下幾點(diǎn)：(1)未申請動(dòng)火證又無(wú)動(dòng)火安全知識，私自動(dòng)火;(2)雖申請動(dòng)火證但未置換徹底或取樣方法不對，分析結果錯誤;(3)動(dòng)火安全措施考慮不周;(4)動(dòng)火現場(chǎng)安全條件未周密查看;(5)動(dòng)火系統與其它系統未徹底隔絕;(6)動(dòng)火作業(yè)證私自變更安全措施或更改動(dòng)火時(shí)間;(7)不置換動(dòng)火或未維持正壓動(dòng)火。這類(lèi)事故是化工火災爆炸事故的重點(diǎn)。由于動(dòng)火作業(yè)技術(shù)性極強，管理要求較高，因此安技部門(mén)應切實(shí)控制好，以防事故的發(fā)生。

　　二、火災爆炸事故的預防措施

　　盡管化工企業(yè)火災爆炸事故很多，有了不少經(jīng)驗教訓，對容易發(fā)生事故的部位也比較清楚，但生產(chǎn)過(guò)程中造成燃燒和爆炸的因素很多，涉及面也較廣，特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火災爆炸事故的預防是一項細致復雜的工作。防火防爆的著(zhù)眼點(diǎn)應當放在限制和消除可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和著(zhù)火源的控制上，千方百計地避免三者同時(shí)處于相互作用的狀態(tài)。同時(shí)還要求我們在技術(shù)和管理上要集中采取嚴密可靠的措施，以控制事故狀態(tài)的擴大，

　　(一)、控制消除危險性因素。一是合理設計。在化工企業(yè)中，搞技術(shù)改造，結合大修進(jìn)行小改革的機會(huì )較多，在設計變更過(guò)程中，要采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和技術(shù)水平高、可靠性強的防火防爆措施，采用安全的工藝指標和合理的配管。二是正確操作，嚴格控制工藝指標?；て髽I(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)規程是多年來(lái)安全生產(chǎn)的經(jīng)驗總結，只要嚴格按著(zhù)規程進(jìn)行作業(yè)，嚴格控制工藝指標，在規程規定的范圍內超過(guò)指標界限，立即采取有效措施加以扭轉，而不是勉強維持，就能達到預想的安全結果。具體來(lái)說(shuō)，有4個(gè)方面：(1)按照規定的開(kāi)停車(chē)步驟進(jìn)行檢查和開(kāi)停車(chē);(2)控制好升降溫、升降壓速率;(3)控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等;(4)按照規定的時(shí)間、指定的路線(xiàn)進(jìn)行巡回檢查。三是嚴格按照“四十一”條禁令和安全衛生管理工作規定辦事。原化工部頒發(fā)的“四十一條禁令”中關(guān)于防止違章動(dòng)火的“六大禁令”是為總結防止違章動(dòng)火的教訓制定的，因此，必須嚴格遵守;“安全衛生管理工作規定”是安全管理工作的標準，也必須努力遵守。四是加強設備管理?；馂氖鹿拾l(fā)生的一個(gè)重要原因，是生產(chǎn)裝置缺陷。設備狀況好，運行周期長(cháng)，檢修量小，事故隱患少，火災爆炸發(fā)生率就低，凡是設備管理好的單位，安全生產(chǎn)的條件也好。搞好設備管理的手段有：(1)貫徹計劃檢修，提高檢修質(zhì)量，實(shí)行雙包制度;(2)加強壓力容器的管理，強化監察和檢測工作;(3)對于超期服役的設備或有不符合現行法規規定的設備，一方面加強檢測和監察，另一方面要有計劃地逐步更新?lián)Q代。(4)設備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時(shí)，要注意用比較先進(jìn)的、可靠性好的逐步取代老式的。(5)推廣檢測工具的使用，逐步把對設備檢查的方法從看、聽(tīng)、摸上升為用狀態(tài)監測器進(jìn)行，使之從經(jīng)驗檢查變?yōu)橹庇^(guān)化、數據化檢查。五是提高自動(dòng)化程度和使用安全保護裝置的程度。隨著(zhù)化工企業(yè)的發(fā)展，不僅安全需要提高自動(dòng)化程度，而且從節能降耗提高質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，從而提高經(jīng)濟效益方面都需要提高自動(dòng)化程度。因為自動(dòng)化程度的提高，避免了超溫、超壓、超負荷運行，從而保證生產(chǎn)裝置達到穩定、長(cháng)周期運行，避免了事故的發(fā)生。多采用聯(lián)鎖保護裝置，可以提高系統的安全性，一旦出理不正常情況，有了聯(lián)鎖保護自動(dòng)切斷或動(dòng)作，不僅可以防止事故的發(fā)生，而且也遏止了事故的蔓延。當然，在使用安全聯(lián)鎖保護裝置時(shí)，首先，應加強維護保養，定期檢查，保證靈敏可靠;同時(shí)，不應降低對安全工作的責任心，不能因有了聯(lián)鎖裝置而麻痹大意，特別應重點(diǎn)保護危險性大的部件。六是加強火源的管理?；馂谋ㄊ鹿实陌l(fā)生，一個(gè)很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業(yè)的火源一般有以下幾種：(1)明火：主要是化工生產(chǎn)過(guò)程中的加熱用火和維修用火;(2)摩擦與撞擊(3)電氣火花和靜電火花(4)其它火源：指高溫表面可產(chǎn)生自燃的物質(zhì)、煙頭、機動(dòng)車(chē)輛、排氣管等。加強上述四種火源的管理是避免火災事故的基本措施。七是加強危險品的管理?；馂谋ㄎｋU品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃氣體，可燃、助燃液體，易燃固體，自燃物品和遇水燃燒物品。根據各類(lèi)危險物品的性質(zhì)，按規定分門(mén)別類(lèi)貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關(guān)”，即入庫驗收關(guān)，在庫貯存關(guān)，出庫復驗關(guān)。加強對危險物品保管期內的安全，特別要注意的是：(1)嚴禁將明火、火種帶入庫內，嚴格動(dòng)火制度(2)消除電氣火花及靜電放電的可能，庫房用電必須按規定采取有效安全措施;(3)庫房人員必須穿不帶鐵釘的鞋或采用不發(fā)生火花的地面;(4)在搬運過(guò)程中要嚴格防止撞擊、磨擦、翻滾。

　　(二)、防爆泄壓措施。常用的防爆泄壓裝置有安全閥、防爆膜、防爆門(mén)、放空閥、排污閥等，主要是防止物理性超壓爆炸。安全閥應定期校驗，選用安全閥時(shí)要注意使用壓力和泄壓速度。防爆膜和防爆門(mén)的作用，主要是避免發(fā)生化學(xué)爆炸時(shí)產(chǎn)生的高壓，防爆膜和防爆門(mén)選用時(shí)應經(jīng)過(guò)汁算并選擇合理的部件。放空閥和排污閥是在緊急情況下作為卸壓手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保證靈活好用。

　　(三)、防止火災蔓延的措施。防止火災蔓延是防止火災爆炸事故發(fā)生的一項重要措施，常用的阻火設施有：切斷閥、止逆閥、安全水封、水封井、阻火器、擋火墻等。這些設施的作用是防止當火災發(fā)生時(shí)火焰的蔓延。如壓縮機與各工段之間的切斷閥、止逆閥、氣柜或乙炔發(fā)生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器.電纜間的擋火墻。對這些設施，應當利用計劃小修對其進(jìn)行清理、檢查、維護、保養，以保證安全生產(chǎn)，另一方面，在建筑上應采用防火墻、防火門(mén)、防火堤、防火帶以及合理的間距，采取耐火等級廠(chǎng)房等措施。

　　三、工藝火災的撲救。

　　化工企業(yè)火災撲救是一項比較復雜的滅火工作，由于化工企業(yè)所固有的易燃、易爆、高溫、高壓、易中毒的特點(diǎn)，如果滅火撲救方法不正確，非但不能迅速順利地撲滅火災，還會(huì )導致爆炸、中毒甚至重大傷亡。工藝火災的撲救應根據不同著(zhù)火情況采用不同措施：

　　(一)、可燃氣體著(zhù)火。應立即切斷電源，如果氣源是壓力容器或壓力管道，應在與火場(chǎng)切斷后設法卸掉壓力;如果氣源是高溫設備或高溫管道，應立即噴水冷卻;如果氣源是壓縮機，應立即切斷電源并設法卸掉壓力。如果火勢不大，管口可用濕麻袋、石棉布撲壓或使用二氧化碳、干粉滅火機。在撲救過(guò)程中應特別注意的是：a.在卸壓排空時(shí)注意風(fēng)向，防止放空、排污等增加火場(chǎng)可燃氣體的量，導致火焰蔓延;b.防止有壓力的可燃氣體燃燒不完全與空氣混合，形成混合物爆炸。

　　(二)、可燃液體著(zhù)火。初起時(shí)可使用泡沫;干粉等滅火機，有時(shí)用濕麻袋、石棉布、黃砂，效果亦比較理想，如果火勢較大，可使用蒸汽，如果液體比重比水小，切忌用水，以防火勢蔓延?？扇家后w貯罐著(zhù)火，應一方面用泡沫、干粉等控制火勢，另一方面用水冷卻罐體，要及時(shí)切斷貯罐物料的來(lái)路和去路。如果貯罐內的可燃液體有毒，應在上風(fēng)方向撲救;有條件的應配戴防毒面罩和氧氣呼吸器，避免救火時(shí)造成人員中毒。

　　(三)、電氣設備、線(xiàn)路著(zhù)火。首先，要及時(shí)切斷著(zhù)火處的供電電源，同時(shí)使用干粉滅火機滅火。

　　(四)、庫房著(zhù)火。應使用干粉滅火機控制火勢，積極組織人力搬走易燃物品，如果庫房物質(zhì)遇水不會(huì )受損或燃燒，可以用水滅火。在火勢不大時(shí)，嚴禁打開(kāi)門(mén)窗，以免擴大火勢。工藝火災的撲救關(guān)鍵在于初始階段的滅火。因此，及時(shí)發(fā)現、及時(shí)正確撲救十分重要，當消防隊趕到現場(chǎng)，廠(chǎng)方應維護火場(chǎng)秩序，聽(tīng)從消防隊的指揮，積極配合盡快滅火。

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