防止危險物質(zhì)發(fā)生燃燒爆炸事故，通?？刹扇∫韵?方面的防火防爆措施，一是排除發(fā)生燃燒爆炸事故的物質(zhì)條件;二是當燃燒爆炸物質(zhì)不可避免地出現時(shí)，要盡可能地消除或隔離一切點(diǎn)火源;三是當點(diǎn)火源也不可避免時(shí)，則要采取工程設防措施，盡量降低燃燒爆炸事故造成的損失。故防火防爆措施的一般原則可歸納為以下幾方面：分類(lèi)管理措施;控制著(zhù)火源形成措施;抑制燃爆物質(zhì)的形成措施; 貯存過(guò)程中的監控、檢測措施;安全生產(chǎn)措施(防火防爆裝置);運輸過(guò)程安全措施;銷(xiāo)毀措施;滅火與消防;危險物流向控制措施。

　　1)防止可燃可爆系統的形成

　　防止可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)(空氣、強氧化劑) 、引燃能源(明火、撞擊、熾熱物體、化學(xué)反應熱等)同時(shí)存在;防止可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)混合形成的爆炸性混合物(在爆炸極限范圍內)與引燃能源同時(shí)存在。為防止可燃物與空氣或其它氧化劑作用形成危險狀態(tài)，在生產(chǎn)過(guò)程中，首先，應加強對可燃物的管理和控制，利用不燃或難燃物料取代可燃物料，不使可燃物料泄漏和聚集形成爆炸性混合物;其次是防止空氣和其他氧化性物質(zhì)進(jìn)入設備內，或防止泄漏的可燃物料與空氣混合。

　　(1)取代或控制用量

　　在工藝上可行的條件下，在生產(chǎn)過(guò)程中不用或少用可燃可爆物質(zhì)。如用不燃或不易燃燒爆炸的有機溶劑如 CCl4 或水取代易燃的苯、汽油，根據工藝條件選擇沸點(diǎn)較高的溶劑等。

　　(2)加強密閉

　　為防止易燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣形成爆炸性混合物，應設法使生產(chǎn)設備和容器盡可能密閉操作。對具有壓力的設備，應防止氣體、液體或粉塵逸出與空氣形成爆炸濃度;對真空設備，應防止空氣漏入設備內部達到爆炸極限。開(kāi)口的容器、破損的鐵桶、容積較大且沒(méi)有保護措施的玻璃瓶不允許貯存易燃液體;不耐壓的容器不能貯存壓縮氣體和加壓液體。

　　為保證設備的密閉性，對處理危險物料的設備及管路系統應盡量少用法蘭連接，但要保證安裝檢修方便;輸送危險氣體、液體的管道應采用無(wú)縫鋼管;盛裝具有腐蝕性介質(zhì)的容器，底部盡可能不裝閥門(mén)，腐蝕性液體應從頂部抽吸排出。如用計液玻璃管，要裝設結實(shí)的保護，以免打碎玻璃，漏出易燃液體，應慎重使用脆性材料。如設備本身不能密封，可采用液封或負壓操作，以防系統中有毒或可燃性氣體逸入廠(chǎng)房。

　　加壓或減壓設備，在投產(chǎn)前和定期檢修后應檢查密閉性和耐壓程度; 所有壓縮機、液泵、導管、閥門(mén)、法蘭接頭等容易漏油、漏氣部位應經(jīng)常檢查，填料如有損壞應立即調換，以防滲漏;設備在運行中也應經(jīng)常檢查氣密 情況，操作溫度和壓力必須嚴格控制，不允許超溫、超壓運行。

　　接觸氧化劑如高錳酸鉀、氯酸鉀、硝酸銨、漂白粉等生產(chǎn)的傳動(dòng)裝置部分的密閉性能必須良好。應定期清洗傳動(dòng)裝置，及時(shí)更換潤滑劑，以免傳動(dòng)部分因摩擦發(fā)熱而導致燃燒爆炸。

　　(3)通風(fēng)排氣

　　為保證易燃、易爆、有毒物質(zhì)在廠(chǎng)房生產(chǎn)環(huán)境里不超過(guò)危險濃度，必須采取有效的通風(fēng)排氣措施。在防火防爆環(huán)境中對通風(fēng)排氣的要求應按兩方面考慮，即當僅是易燃易爆物質(zhì)，其在車(chē)間內的濃度，一般應低于爆炸下限的1/4;對于具有毒性的易燃易爆物質(zhì)，在有人操作的場(chǎng)所，還應考慮該毒物在車(chē)間內的最高容許濃度。應合理選擇通風(fēng)方式。通風(fēng)方式一般宜采取自然通風(fēng)，但自然通風(fēng)不能滿(mǎn)足要求時(shí)應采取機械通風(fēng)。

　　通風(fēng)氣體不能循環(huán)使用; 排風(fēng)/送風(fēng)設備應有獨立分開(kāi)的風(fēng)機室，送風(fēng)系統應送入較純凈的空氣; 排除、輸送溫度超過(guò)80℃的空氣或其他氣體以及有燃燒爆炸危險的氣體、粉塵的通風(fēng)設備，應用非燃燒材料制成; 空氣中含有易燃易爆危險物質(zhì)的廠(chǎng)所使用通風(fēng)機和調節設備應防爆。排除有燃燒爆炸危險的粉塵和容易起火的碎屑的排風(fēng)系統，其除塵器裝置也應防爆。有爆炸危險粉塵的空氣流體宜在進(jìn)入排風(fēng)機前選用恰當的方法進(jìn)行除塵凈化;如粉塵與水會(huì )發(fā)生爆炸，則不應采用濕法除塵;排風(fēng)管應直接通往室外安全處。對局部通風(fēng)，應注意氣體或蒸氣的密度，密度比空氣大的氣體要防止 在低洼處積聚;密度比空氣小的要防止在高處死角上積聚。有時(shí)即使是少量也會(huì )使廠(chǎng)房局部空間達到爆炸極限。

　　設備的一切排氣管(放氣管)都應伸出屋外，高出附近屋頂;排氣不應造成負壓，也不應堵塞，如排出蒸氣遇冷凝結，則放空管還應考慮有加熱蒸 汽保護措施。

　　(4)惰性化

　　在可燃氣體或蒸氣與空氣的混合氣中充入惰性氣體，可降低氧氣、可燃物的百分比，從而消除爆炸危險和阻止火焰的傳播。在以下幾種場(chǎng)合常使用惰性化。

　?、僖兹脊腆w的粉碎、研磨、混合、篩分以及粉狀物料的氣流輸送;

　?、诳扇細怏w混合物的生產(chǎn)和處理過(guò)程;

　?、垡兹家后w的輸送和裝卸作業(yè);

　?、荛_(kāi)工、檢修前的處理作業(yè)等。

　　2)消除、控制引燃能源

　　為預防火災及爆炸災害，對點(diǎn)火源進(jìn)行控制是消除燃燒三要素同時(shí)存在的一個(gè)重要措施。引起火災爆炸事故的能源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學(xué)反應熱、電氣火花、靜電火花、雷擊和光熱射線(xiàn)等。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)場(chǎng)所，對這些著(zhù)火源都應引起充分的注意，并采取嚴格的控制措施。

　　(1)明火和高溫表面

　　對于易燃液體的加熱應盡量避免采用明火。一般加熱時(shí)可采用過(guò)熱水或 蒸汽;當采用礦物油、聯(lián)苯醚等載熱體時(shí)，必須注意加熱溫度必須低于載熱 體的安全使用溫度，在使用時(shí)要保持良好的循環(huán)并留有載熱體膨脹的余地，防止傳熱管路產(chǎn)生局部高溫出現結焦現象;定期檢查載熱體的成分，及時(shí)處理或更換變質(zhì)的載熱體; 當采用高溫熔鹽載熱體時(shí)，應嚴格控制熔鹽的配比，不得混入有機雜質(zhì)，以防載熱體在高溫下爆炸。如果必須采用明火，設備應 嚴格密封，燃燒室應與設備分開(kāi)建筑或隔離，并按防火規定留出防火間距。在使用油浴加熱時(shí)，要有防止油蒸氣起火的措施。在積存有可燃氣體、蒸氣的管溝、深坑、下水道及其附近，沒(méi)有消除危險之前，不能有明火作業(yè)。在有火災爆炸危險場(chǎng)所必須進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)應按動(dòng)火制度進(jìn)行。汽車(chē)、拖拉機、柴油機等在未采取防火措施時(shí)不得進(jìn)入危險場(chǎng)所。煙囪應有足夠的 高度，必要時(shí)裝火星熄滅器，在一定范圍內不得堆放易燃易爆物品。

　　高溫物料的輸送管線(xiàn)不應與可燃物、可燃建筑構件等接觸;應防止可燃 物散落在高溫表面上;可燃物的排放口應遠離高溫表面，如果接近，則應有隔熱措施。設立固定動(dòng)火區應符合下述條件：固定動(dòng)火區距易燃易爆設備、貯罐、倉庫、堆場(chǎng)等的距離，應符合有關(guān)防火規范的防火間距要求;區內可能出現 的可燃氣體的含量應在允許含量以下;在生產(chǎn)裝置正常放空時(shí)可燃氣應不致擴散到到動(dòng)火區;室內動(dòng)火區，應與防爆生產(chǎn)現場(chǎng)隔開(kāi)，不準有門(mén)窗串通，允許開(kāi)的門(mén)窗應向外開(kāi)啟，道路應暢通; 周?chē)?10m 以?xún)炔坏么娣乓兹家妆? 區內備有足夠的滅火器具。維修作業(yè)在禁火區動(dòng)火，有關(guān)動(dòng)火審批、動(dòng)火分析等要求，必須按有關(guān)規范規定嚴格執行，采取預防措施，并加強監督檢查，以確保安全作業(yè)。對危險化學(xué)品的設備、管道，維修動(dòng)火前必須進(jìn)行清洗、掃線(xiàn)、置換。

　　此外，對附近的地面、陰溝也要用水沖洗。 明火與有火災及爆炸危險的廠(chǎng)房和倉庫等相鄰時(shí)，應保證足夠的安全間距。

　　(2)摩擦與撞擊

　　摩擦與撞擊往往成為引起火災爆炸事故的原因。如機器上軸承等摩擦發(fā) 熱起火;金屬零件、鐵釘等落入粉碎機、反應器、提升機等設備內，由于鐵器和機件的撞擊起火;磨床砂輪等摩擦及鐵質(zhì)工具相互撞擊或與混凝土地面 撞擊發(fā)生火花;導管或容器破裂，內部溶液和氣體噴出時(shí)摩擦起火;在某種條件下乙炔與銅制件生成乙炔銅，一經(jīng)摩擦和沖擊即能起火起爆等等。因此在有火災爆炸危險的場(chǎng)所，應采取防止火花生成的措施。

　?、贆C器上的軸承等轉動(dòng)部件，應保證有良好的潤滑，要及時(shí)加油并經(jīng)常 清除附著(zhù)的可燃污垢;機件的摩擦部分，如攪拌機和通風(fēng)機上的軸承，最好 采用有色金屬制造的軸瓦。

　?、阱N子、扳手等工具應防爆。

　?、蹫榉乐菇饘倭慵嚷淙朐O備或粉碎機里，在設備進(jìn)料口前應裝磁力離 析器，不宜使用磁力離析器的危險物料破碎時(shí)應采用惰性氣體保護。

　?、茌斔蜌怏w或液體的管道，應定期進(jìn)行耐壓試驗，防止破裂或接口松脫 噴射起火。

　?、莘彩亲矒艋蚰Σ恋膬刹糠侄紤捎貌煌慕饘?如銅與鋼)制成，通 風(fēng)機翼應采用銅鋁合金等不發(fā)生火花的材料制作。

　?、薨徇\金屬容器，嚴禁在地上拋擲或拖拉，在容器可能撞碰部位覆蓋不 會(huì )發(fā)生火花的材料。

　?、叻辣a(chǎn)廠(chǎng)房，地面應鋪不會(huì )發(fā)火材料的地坪，進(jìn)入車(chē)間禁止穿帶鐵釘的鞋。

　?、嗟跹b盛有可燃氣和液體的金屬容器用的吊車(chē)，應經(jīng)常重點(diǎn)檢查，以防吊繩斷裂、吊鉤松脫，造成墜落沖擊發(fā)火。

　?、釕乐垢邏簹怏w通過(guò)管道時(shí)， 管道中的鐵銹因隨氣流流動(dòng)與管壁摩擦 變成高溫粒子，成為可燃氣的著(zhù)火源。

　　(3)防止電氣火花

　　一般的電氣設備很難完全避免電火花的產(chǎn)生，因此在火災爆炸危險場(chǎng)所 必須根據物質(zhì)的危險特性正確選用不同的防爆電氣設備。必須設置可靠的避雷設施;有靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置和裝卸作業(yè)應有控制流速、導除靜電、靜電消除器、添加防靜電劑等有效的消除靜電措施。

　　根據整體防爆的要求，按危險區域等級和爆炸性混合物的類(lèi)別、級別、組別配備相應符合國家標準規定的防爆等級的電氣設備，并按國家規定的要求施工、安裝、維護和檢修(詳見(jiàn)電氣防火、防爆措施部分) 。

　　3)有效監控，及時(shí)處理

　　在可燃氣體、蒸氣可能泄漏的區域設置檢測報警儀，這是監測空氣中易燃易爆物質(zhì)含量的重要措施。當可燃氣體或液體萬(wàn)一發(fā)生泄漏而操作人員尚未發(fā)現時(shí)，檢測報警儀可在設定的安全濃度范圍內發(fā)生警報，便于及時(shí)處理 泄漏點(diǎn)，從而避免發(fā)生重大事故。早發(fā)現，早排除，早控制，防止事故發(fā)生和蔓延擴大。

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