電線(xiàn)電纜制造業(yè)主要工種在生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害因素有以下幾個(gè)方面：

　　(一)電線(xiàn)電纜備料

　　操縱加熱爐及附屬設備，將鋁錠或銅錠加熱熔融，然后通過(guò)軋機軋制成鋁桿材或銅桿材。產(chǎn)生的有害因素主要是氧化鋁粉塵、銅塵、高溫。

　　(二)電線(xiàn)電纜酸洗

　　將桿材浸入12%～14%的硫酸溶液缸內，加熱到一定溫度，經(jīng)一定時(shí)間后提出桿材，用高壓水沖洗除去其表面氧化物。產(chǎn)生的有害因素主要是硫酸。

　　(三)電線(xiàn)電纜拉線(xiàn)

　　使用專(zhuān)用模具，將銅桿材或鋁桿材拉制成具有一定截面和形狀的各種規格線(xiàn)材。產(chǎn)生的有害因素主要是噪聲、氧化鋁粉塵、銅塵。

　　(四)電線(xiàn)電纜韌煉

　　對冷加工后的金屬線(xiàn)材連續或不連續地進(jìn)行熱處理，以減少或消除冷加工形成的硬化物。產(chǎn)生的有害因素主要是高溫。

　　(五)電線(xiàn)電纜鍍錫

　　將單股線(xiàn)材用鹽酸清洗，除去表面油污和雜質(zhì)后，送入加溫錫缸，將錫夜涂于線(xiàn)材表面層成為鍍錫線(xiàn)。產(chǎn)生的有害因素主要是錫煙、氯化氫或鹽酸、高溫。

　　(六)電線(xiàn)電纜絞制

　　操縱絞絲機將多股線(xiàn)材絞制成電線(xiàn)電纜。產(chǎn)生的有害因素主要是噪聲。

　　(七)電纜電線(xiàn)擠塑

　　將聚氯乙烯塑料或聚四氟乙烯塑料經(jīng)加溫后熔塑成膠狀體，經(jīng)擠塑機包于電纜電線(xiàn)表面，然后在冷卻水槽中冷卻，制成塑料包線(xiàn)。產(chǎn)生的有害因素主要是氟及其化合物、氯乙烯、高溫。

　　(八)電纜電線(xiàn)擠膠

　　將橡膠原料(炭黑、陶土、碳酸鈣、硫磺、滑石粉、生膠等)軋滾成膠片，在擠橡膠機作用下，將膠片包在電纜電線(xiàn)表面制成橡皮線(xiàn)。產(chǎn)生的有害因素主要是化石粉塵、陶土粉塵、炭黑粉塵、高溫。

　　(九)電纜電線(xiàn)壓鉛

　　各種線(xiàn)芯經(jīng)配模后，將鉛液擠壓在壓延線(xiàn)線(xiàn)芯表面，然后經(jīng)過(guò)冷水槽冷卻，制成壓鉛線(xiàn)。產(chǎn)生的有害因素主要是鉛煙、高溫。

　　(十)電纜電線(xiàn)裝鎧

　　各種線(xiàn)材(塑料線(xiàn)、橡皮線(xiàn)、壓鉛線(xiàn))在裝鎧機外包絕緣帶、麻繩、鋼絲等后，將瀝青液熔化并涂于電纜電線(xiàn)外。產(chǎn)生的有害因素主要是瀝青、高溫。

　　(十一)電纜電線(xiàn)電鍍

　　各種規格線(xiàn)材用酸液(氨基硅酸液)清洗表面、鍍銀處理后成為鍍銀線(xiàn)。產(chǎn)生的有害因素主要是氟及其化合物。

　　(十二)電纜干燥浸油

　　將紙絕緣電纜線(xiàn)芯繞入托盤(pán)，送入干燥器內加熱干燥。然后注入電纜油，進(jìn)行浸漬處理。產(chǎn)生的有害因素主要是高溫。

　　(十三)電線(xiàn)火花檢驗

　　將高壓電流通入制成的各種規格的電線(xiàn)進(jìn)行高壓試驗，檢測電線(xiàn)絕緣體的絕緣程度是否適合工藝要求。產(chǎn)生的有害因素主要是射頻輻射。

　　(十四)漆包線(xiàn)涂布

　　將聚酯漆、二甲苯、甲酚按工藝要求混合配制成涂料，然后將其涂布于線(xiàn)材表面，經(jīng)加熱烘干形成絕緣層。產(chǎn)生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、甲酚。

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