鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機械制造生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節。根據鍛造加工時(shí)金屬材料所處溫度狀態(tài)的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

　　1)鍛壓機械的危險源

　　a)鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進(jìn)行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在750~1250℃之間)，由于有大量的手工作業(yè)，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。

　　b)鍛造車(chē)間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱(鍛件在鍛壓終了時(shí)，仍然具有相當高的溫度)，工人可能受到熱輻射的侵害。

　　c)鍛造車(chē)間的加熱爐在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵可能排入車(chē)間的空氣中，不但會(huì )影響工人健康，還降低了車(chē)間內的能見(jiàn)度(對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重)，增加了發(fā)生事故的可能性。

　　d)鍛造加工所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時(shí)發(fā)出的都是沖擊力。設備在承受這種沖擊載荷時(shí)，本身容易突然損壞(如鍛錘活塞桿的突然折斷)而造成嚴重的傷害事故。壓力機(如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機)、剪床等在工作時(shí)，沖擊性雖然較小，但設備的突然損壞等情況也時(shí)有發(fā)生，操作者往往碎不及防，也有可能導致工傷事故。

　　e)鍛造設備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類(lèi)鍛壓設備，它們的工作條件雖較平穩，但其工作部件所發(fā)生的力量卻很大，如我國已制造和使用的12000t的鍛造水壓機。就是常見(jiàn)的100~150t的壓力機，所發(fā)出的力量已足夠大。如果模子安裝或操作時(shí)稍不正確，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或設備本身的部件上了。這樣，某種安裝調整上的錯誤或工具操作的不當，就可能引起機件的損壞以及其他嚴重的設備或人身事故。

　　f)鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多，這些工具都是一起放在工作地點(diǎn)的。在工作中，工具的更換很頻繁，存放往往非常雜亂，這就必然增加對這些工具檢查的困難，當鍛造中需用某一工具而又不能迅速找到時(shí)，有時(shí)會(huì )“湊合”使用類(lèi)似的工具，為此往往會(huì )造成工傷事故。

　　g)由于鍛造車(chē)間設備在運行中產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，可能使工作地點(diǎn)嘈雜，影響人的聽(tīng)覺(jué)和神經(jīng)系統，分散了注意力，因而增加了發(fā)生事故的可能性。

　　2)鍛壓機械的安全技術(shù)要求

　　a)鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。

　　b)外露的傳動(dòng)裝置(齒輪傳動(dòng)、摩擦傳動(dòng)、曲柄傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)等)必須有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設備的不動(dòng)部件上。

　　c)鍛壓機械的起動(dòng)裝置必須能保證對設備進(jìn)行迅速開(kāi)關(guān)，并保證設備運行和停車(chē)狀態(tài)的連續可靠。

　　d)起動(dòng)裝置的結構應能防止鍛壓設備意外地開(kāi)動(dòng)或自動(dòng)開(kāi)動(dòng)。較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應該設置簡(jiǎn)易的操作室或屏蔽裝置。模鍛錘的腳踏板也應置于某種擋板之下，操作者需將腳伸人擋板內進(jìn)行操縱。設備上使用的模具都必須嚴格按照圖樣上提出的材料和熱處理要求進(jìn)行制造，緊固模具的斜楔應經(jīng)退火處理，鍛錘端部只允許局部淬火，端部一旦卷曲，則應停止使用或修復后再使用。

　　e)電動(dòng)啟動(dòng)裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動(dòng)”、“停車(chē)”等字樣。停車(chē)按鈕為紅色，其位置比啟動(dòng)按鈕高10-12mm。

　　f)高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結罐，以消除水擊現象，降低突然升高的壓力。

　　g) 蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增高時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉水管的裝置。

　　h)任何類(lèi)型的蓄力器都應有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封，并定期進(jìn)行檢查。

　　i)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內。

　　j)安設在獨立室內的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使操作人員能在水壓機的工作地點(diǎn)上觀(guān)察到荷重的位置。

　　k)新安裝和經(jīng)過(guò)大修理的鍛壓設備應該根據設備圖樣和技術(shù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行驗收和試驗。

　　l)操作人員應認真學(xué)習鍛壓設備安全技術(shù)操作規程，加強設備的維護、保養，保證設備的正常運行。

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